Làm thế nào để thực hiện bảo trì cho một máy đóng gói viên nang cà phê?
Không còn nghi ngờ gì nữa, dù bạn sở hữu loại máy nào, bạn cũng cần đảm bảo rằng nó được chăm sóc tốt, đặc biệt là đối với các máy lớn như máy đóng gói viên nang cà phê.
Bảo trì có thể được coi là một loại quản lý rủi ro đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì năng suất tối ưu.
Điều quan trọng là một số công ty đã lập kế hoạch bảo trì rất chi tiết và giàu thông tin cho thiết bị của họ.
Chúng tôi sẽ bắt đầu với một số điểm dễ dàng và cơ bản, và sau đó đề cập đến nó sau trong bài viết này về cách lập kế hoạch bảo trì chi tiết.
Năm Mẹo Cho Cà Phê Viên Nang Máy Đóng Gói Bảo Trì.
- Bôi trơn
Là điều đầu tiên bạn cần xem xét để bảo trì máy, cũng được mô tả rõ ràng trong hướng dẫn sử dụng máy, điều rất quan trọng là những bộ phận chuyển động của máy đóng gói viên nang cà phê phải được giữ thường xuyên bôi trơn bằng một giọt chất bôi trơn.
Và nếu nó bị bỏ qua, các khiếm khuyết do ma sát thường không được bảo hành.
- Giữ máy sạch sẽ và khô ráo
Nếu máy được phủ bụi, bụi bẩn hoặc một số bột cà phê, nó là khó chịu để sử dụng, nó cũng có thể dẫn đến một số vấn đề tiềm năng trong quá trình chạy.
Chỉ cần làm một số vệ sinh vào cuối công việc sẽ tạo ra một tác động lâu dài trong việc ngăn chặn các vấn đề lớn sau này.
Làm trống hộp bụi tại trạm “bột hút” kịp thời, và làm sạch đầu hàn nhiệt hàng ngày.
Làm sạch thường xuyên có thể ngăn chặn thời gian chết kéo dài liên quan đến việc bảo trì ít thường xuyên hơn.
Điều quan trọng nữa là máy được giữ khô.
Hãy nhớ lau khô máy sau khi làm sạch, và đặt nó ở nơi khô ráo.
- Giữ một số bộ phận sắc nét
Máy đóng gói viên nang cà phê có các thành phần được thiết kế để cắt, chẳng hạn như máy cắt của hệ thống “tải viên nang dọc” hoặc hệ thống “cắt phim & hàn nhiệt”.
Giữ độ sắc nét của chúng là rất quan trọng.
Đặc biệt là máy cắt trong hệ thống “cắt phim & hàn nhiệt”, có lẽ bị dính vào một số mảnh vụn màng cuộn sau một thời gian chạy, khiến lưỡi dao trở nên cùn hơn.
Nếu điều này bị bỏ qua, có thể dẫn đến việc cắt phim không tốt hoặc thậm chí thất bại.
Nó’sẽ rất hiệu quả nếu bạn có thể làm việc mài sắc hàng tuần.
- Thay đổi các bộ phận thường xuyên
Như chúng ta đều biết rằng các bộ phận mặc tồn tại trong hầu hết các máy móc.
Thay thế thường xuyên các bộ phận mặc là cần thiết để tránh làm chậm hoặc thất bại hoàn toàn của máy đóng gói viên nang cà phê.
Nếu điều này bị bỏ qua, khi các yếu tố bị hư hỏng không hoạt động của máy, thậm chí ức chế dây chuyền sản xuất, Nó sẽ rất xấu.
Ngoài ra, các bộ phận bị hư hỏng chỉ có thể được phát hiện hoặc thay thế bởi người có trình độ và được đào tạo cao hoặc kỹ thuật viên dịch vụ được chứng nhận.
Do đó, lúc đầu bạn kiểm kê các bộ phận mòn cao và các bộ phận mòn vừa phải, sau đó làm rõ quy trình và lịch trình thay th.
Bạn nên giao tiếp tốt với nhà cung cấp của bạn về các bộ phận này.
- Kiểm tra máy thường xuyên
Kiểm tra thường xuyên đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo trì máy để đảm bảo máy của bạn’ tuổi thọ dài.
Bạn có thể lập lịch trình cho những cuộc kiểm tra này được mô tả dưới đây:
·Kiểm tra xem chuỗi có bị lỏng không
·Kiểm tra xem một số bộ phận khác có bị lỏng không
·Kiểm tra âm thanh bất thường
·Kiểm tra xem các động cơ có quá nóng không
·Kiểm tra chất lượng niêm phong bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên
·Kiểm tra trọng lượng của toàn bộ viên nang bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên
Thực hiện các kiểm tra định kỳ này để đảm bảo rằng máy ở trong tình trạng tốt.
Bốn Loại Của Cà Phê Viên Nang Máy Đóng Gói Bảo Trì
Được rồi, hãy đào sâu hơn.
Chúng tôi sẽ đi qua một nhóm kiến thức lý thuyết về bảo trì máy trước, sau đó sử dụng kiến thức này để cải thiện kỹ năng bảo trì của chúng tôi và học cách làm cho một chi tiết máy đóng gói viên nang cà phê lịch bảo trì.
Lúc đầu, về cơ bản có bốn loại chiến lược bảo trì.
- Bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa(PM) dựa trên triết lý rằng “Một ounce phòng ngừa có giá trị một pound chữa bệnh”.
PM được thực hiện theo các khoảng thời gian định trước hoặc theo các tiêu chuẩn quy định, được thiết kế để giảm nguy cơ hỏng hóc hoặc suy giảm hiệu suất của thiết b.
Nó giúp bạn sớm tìm ra và khắc phục các vấn đề nhỏ bằng cách lên lịch kiểm tra và các nhiệm vụ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.
Nó giúp giảm khả năng xảy ra sự cố bất ngờ hoặc hỏng hóc thiết b.
PM có thể đơn giản như kiểm tra hàng tuần, làm sạch, sấy khô, bôi trơn hoặc thay thế một bộ phận sau khi nó đã thực hiện một số giờ chạy giống như các mẹo đã đề cập ở trên.
- Bảo trì khắc phục
Bảo trì khắc phục (CM) dựa trên triết lý vững chắc rằng, trong trường hợp thất bại, thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa sẽ tốn ít hơn khoản đầu tư cần thiết cho chương trình bảo trì.
Do đó việc sửa chữa được thực hiện sau khi một tình trạng bất thường xuất hiện, với mục đích trở lại điều kiện bình thường.
Chiến lược này dường như có hiệu quả về mặt chi phí trước khi xảy ra thất bại thảm hại.
Nhưng rủi ro và lợi ích cùng tồn tại.
- Bảo trì dựa trên rủi ro
Bảo trì dựa trên rủi ro (RBM) dựa trên phân tích rủi ro và chi phí, nhằm xác định chiến lược bảo trì phòng ngừa bằng cách tìm kiếm chi phí hợp lý hơn cho tất cả các rủi ro.
Phân tích rủi ro là như thế này.
·Phần nào có thể sai?
·Khả năng xảy ra vấn đề này?
·Vấn đề này sẽ gây ảnh hưởng gì?
Phân tích chi phí là như thế này.
·Chi phí trực tiếp. chẳng hạn như chi phí bảo trì phòng ngừa định k.
·Chi phí gián tiếp. như chi phí tổ chức, quản lý.
·Hậu quả của chi phí thất bại. chẳng hạn như chi phí an toàn, sự chậm trễ của chi phí sản xuất.
- Bảo trì dựa trên điều kiện
Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM) dựa trên giám sát hiệu suất của thiết bị và các hành động khắc phục sẽ được thực hiện tương ứng.
Bằng cách phát hiện các thông số quan trọng của thiết bị vận hành, để đạt được sự giám sát liên tục các điều kiện của thiết bị là điều quan trọng nhất trong CBM.
Bảo trì xảy ra khi một số tín hiệu nhất định cho thấy thiết bị đang xấu đi và xác suất hỏng hóc ngày càng tăng.
Vì vậy, về lâu dài, chiến lược này có thể giảm chi phí bảo trì liên quan đến lỗi máy, đồng thời giảm thiểu sự xuất hiện của các lỗi nghiêm trọng và tối ưu hóa việc quản lý các nguồn lực kinh tế sẵn có.
Ưu điểm và nhược điểm của PM
Nói một cách dễ hiểu, ưu điểm của nó là tránh được càng nhiều rắc rối càng tốt trước khi chuyển sang lỗi máy.
Khi bạn thực hiện bảo trì trong chiến lược này, bạn biết những gì đội bảo trì sẽ làm trong một ngày nhất định, bạn có nhiều thời gian để chuẩn bị cho nó.
Vì đã sắp xếp công việc từ trước nên bạn có thể dễ dàng gửi đúng người đến đúng thời điểm, thay vì phải gọi kỹ thuật viên đặc biệt để giải quyết.
Bởi vì bạn có thể lên lịch bảo trì để tránh thời gian sản xuất cao điểm, bạn sẽ không bị nhầm lẫn trong những thời điểm quan trọng như vậy.
Mặt khác, nhược điểm của nó là khả năng đi lạc vào quan niệm sai lầm về bảo trì quá mức mà bạn đang làm nhiều hơn bạn cần.
Những thứ tốt đẹp có thể ăn quá nhiều không?Về mặt bảo trì, nó có thể.
Hai vấn đề lớn là lãng phí thêm và tăng rủi ro như những điều dưới đây.
Nếu bạn thay thế đai quạt trên động cơ quá sớm, có thể bạn đang vứt bỏ cổ phiếu hoàn hảo.
Và mỗi khi bạn mở tủ điều khiển và nhờ kỹ thuật viên lấy các bộ phận ra và đặt lại sau khi kiểm tra, sẽ có nguy cơ hư hỏng do tai nạn.
Kỹ thuật viên có thể tước bu lông hoặc thả dụng cụ kim loại vào hộp phân phối.
Ngay cả một cái gì đó như kiểm tra mạch cũng có thể đưa vật lạ vào máy.
Ưu điểm và nhược điểm của CM
Nói một cách dễ hiểu, nó đơn giản và tiết kiệm thời gian.
CM chỉ lên kế hoạch bảo trì cho thiết bị khi nó bị hỏng.
Hầu như không có gì đặc biệt để làm cho đến khi một vấn đề xảy ra.
Nó thường làm giảm chi phí ngắn hạn vì rất nhiều công việc lập kế hoạch và bảo trì phòng ngừa đã bị loại bỏ.
Nếu thiết bị hầu như không gặp vấn đề gì thì chi phí bảo trì là khoảng 0.
Nó có sự lựa chọn tốt nhất khi thiết bị không đắt tiền hoặc quan trọng lắm, hoặc khi thời gian và tiền bạc cần thiết để thực hiện PM lớn hơn nhiều so với yêu cầu để thực hiện CM.
Mặc dù có những ưu điểm nhưng CM cũng có một số nhược điểm.
Vì có rất ít sự chuẩn bị được thực hiện trước khi thất bại xảy ra và không có dự đoán trước về vấn đề sắp tới sẽ như thế nào nên có khả năng xảy ra điều gì đó bất ngờ làm tăng rủi ro.
Thất bại bất ngờ có thể gây ra thiệt hại tai hại cho toàn bộ hệ thống.
Và nói chung, có thể đã quá muộn khi cuối cùng sự cố thiết bị đã xảy ra.
Ưu điểm và nhược điểm của RBM
Nói một cách dễ hiểu, RBM có thể giảm rủi ro xuống mức chấp nhận được.
Vì hầu hết tất cả các rủi ro đã được phân tích trước, vì vậy chủ sở hữu thiết bị có thể đề phòng những rủi ro mà họ nghĩ rằng họ cần tránh dựa trên điều kiện của chính h.
Đối với rủi ro ở mức độ cao hơn, tần suất PM hoặc CM có thể tăng lên, trong khi đối với những người có mức độ rủi ro thấp hơn, sẽ thực hiện ít hoặc không bảo trì.
Nó’sẽ loại bỏ công việc mà dường như có giá trị thấp, và cung cấp hướng dẫn cho ngân sách hạn chế cùng một lúc.
Mặt khác, nhược điểm của nó là rõ ràng.
Một là quá trình xác định và phân tích rủi ro là cơ sở nên sự thất bại trong liên kết này sẽ được mở rộng.
Có thể có những rủi ro không được nhận biết và rủi ro được đánh giá là quá thấp sẽ dẫn đến kết quả không mong muốn.
Do đó, quá trình xác định và phân tích rủi ro được nhấn mạnh và có thể mất quá nhiều thời gian hoặc chi tiêu quá nhiều ngân sách.
Và rất khó để xác định và lựa chọn đúng người để đánh giá rủi ro.
Bên cạnh đó, đánh giá rủi ro có thể dựa trên các tiêu chuẩn quá chủ quan do thiếu các tiêu chuẩn khách quan đáng tin cậy và trong trường hợp đó, việc tin tưởng vào đánh giá của chuyên gia là khá phổ biến.
Ưu điểm và nhược điểm của CBM
Nói một cách dễ hiểu, bạn có thể giữ cho thiết bị chạy và để cảm biến hoạt động cho bạn khi thực hiện CBM.
CBM diễn ra trong khi thiết bị đang chạy, thay vì tắt thiết bị để kiểm tra, giúp bạn tiết kiệm thời gian chết tổng th.
Bạn chỉ có thể thực hiện các nhiệm vụ khi bạn nhận ra bạn cần chúng, thay vì phải lên lịch kiểm tra trước nhiều lần, điều này giúp tiết kiệm chi phí bảo trì tổng th.
Có thể “nhìn thấy” tình trạng của thiết bị mà không cần phải tắt và tháo rời các bộ phận để kiểm tra giúp bạn tiết kiệm nhiều hơn là chỉ thời gian và công sức.
Bạn sẽ chỉ cần cử một kỹ thuật viên lên để kiểm tra xem bạn đã biết ở đó chưa, một vấn đề được chỉ ra bởi một cảm biến.
Nó cũng có thể bảo vệ bạn khỏi nguy cơ hư hỏng thiết bị và thương tích cho kỹ thuật viên.
Về nhược điểm, điều đầu tiên là chi phí.
Điều này bao gồm cả thiết bị cần thiết và đào tạo bổ sung mà bạn sẽ cần, điều này sẽ giúp bạn biết cách thiết lập và hiệu chỉnh các cảm biến.
Bên cạnh đó, cơ sở của chiến lược này là bạn cần chọn các cảm biến phù hợp cho thiết bị lúc đầu.
Ngay cả với các cảm biến “right”, bạn vẫn có thể gặp rắc rối nếu môi trường đủ khắc nghiệt để cuối cùng phá hủy chúng, hoặc bản thân các cảm biến cũng có thể gặp lỗi.
Tóm tắt các loại bảo trì
Chọn chiến lược bảo trì phù hợp bắt đầu bằng việc hiểu các lựa chọn của bạn, điểm dài và điểm yếu của chúng.
Run-to-fail có xu hướng có một danh tiếng xấu, nhưng nó có lựa chọn tốt nhất cho một số thiết b.
Trên thực tế bạn có thể sử dụng nó khi một cái gì đó là khó khăn hoặc không thể duy trì, nhưng giá rẻ để chứng khoán, dễ dàng để thay thế các yếu t.
PM giúp bạn sớm tìm ra các vấn đề tiềm ẩn bằng cách lên lịch kiểm tra hoặc loại bỏ một số rủi ro trước khi chúng xuất hiện thông qua dịch vụ chăm sóc hàng ngày.
RBM giúp giảm thiểu rủi ro đến mức chấp nhận được và quan tâm đến việc phân tích rủi ro trước.
CBM dựa vào các cảm biến và phần mềm đặc biệt để thu thập dữ liệu của thiết bị, dữ liệu này sẽ được theo dõi liên tục cho đến khi số đọc vượt quá các thông số đặt trước.
Vì vậy, cuối cùng, không có một chiến lược hoàn hảo nào phù hợp cho tất cả.
Có người chọn run-to-fail, và cũng có người chọn PM.
Thay vì xem xét các chiến lược khác nhau một cách riêng biệt, hãy xem xét sự khác biệt giữa chúng để hiểu rõ hơn về chúng.
Trên thực tế, thay vì phải chọn một trong những phù hợp với bạn nhất, bạn nên chọn sự kết hợp phù hợp của các chiến lược bảo trì cho máy đóng gói viên nang cà phê của bạn.
Kiến thức lý thuyết này giúp chúng ta như thế nào?
Hãy để tập trung lại sự chú ý của chúng tôi vào việc bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê.
Theo tôi, bạn có thể cố gắng sử dụng linh hoạt sự kết hợp của PM, CM, CBM trong việc thực hiện bảo trì máy này.
Bạn có thể lên lịch cho công việc bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê của riêng mình như thế này dưới đây.
Khi máy vừa mới đến và bắt đầu hoạt động, đó là một máy mới, hoạt động không quen thuộc với bạn, nó có nhiều sự không chắc chắn, trong giai đoạn ban đầu này, cả ba trong số chúng cần được thực hiện với tần suất cao hơn.
Làm sạch kịp thời bụi, bôi trơn, công việc PM như vậy là rất cần thiết.
Ngoài ra, bạn cần tăng cường giám sát kết quả vận hành, như trọng lượng làm đầy, chất lượng niêm phong, để đạt được sự phát hiện sớm các vấn đề hoặc xu hướng vấn đề, những công việc CBM này cũng rất cần thiết.
Khoảng thời gian này có thể lên đến một hoặc hai tháng sau khi máy bắt đầu chạy lần đầu tiên.
Sau một thời gian sử dụng, hiệu suất máy có xu hướng ổn định, bạn có thể giảm tần suất của một số CBM một cách thích hợp, chiến lược bảo trì có thể dựa trên PM cộng với CM.
PM vẫn là cơ sở của sản xuất bình thường mỗi ngày, và bạn có thể thử chiến lược run-to-fail trong giai đoạn này.
Sau khi máy đã chạy được hơn năm hoặc sáu năm, tất cả các bộ phận đã cũ đi ít nhiều và chúng không còn hoạt động tốt nữa, bạn cần tăng cường PM và CBM, giống như máy lúc đầu.
Một số bộ phận có thể phải được thay thế kịp thời để giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi.
Ngoài ra, kết quả vận hành máy không còn có thể tin cậy hoàn toàn và cần phát hiện nhiều hơn để sớm phát hiện lỗi.
Tóm tắt
Về cơ bản bạn có thể lên lịch cho bạn máy đóng gói viên nang cà phê công tác bảo trì như sau.
·Giai đoạn ban đầu(1 hoặc 2 tháng kể từ khi máy của bạn bắt đầu hoạt động)
– Biểu diễn PM, CBM với tần suất cao hơn
·Giai đoạn chạy ổn định(5 hoặc 6 năm)
– Thực hiện PM ở tần suất bình thường, cộng với CM
·Giai đoạn kết thúc
– Biểu diễn PM, CBM với tần suất cao hơn
Đối với lịch trình PM, nhận đề xuất từ nhà cung cấp của bạn.
Và hãy ghi nhớ năm lời khuyên về công việc PM.
·Bôi trơn
·Giữ máy sạch và khô
·Giữ một số phần sắc nét
·Thay đổi bộ phận thường xuyên
·Kiểm tra máy thường xuyên