دراسة حالة خط إنتاج دولتشي غوستو في إسبانيا

من طيار ذو مسارين إلى منشأة دولتشي غوستو ذات الخط المزدوج

كيف قام منتج قهوة إسباني بتوسيع نطاق إنتاج كبسولة Dolce Gusto باستخدام AFPAK مرتين.

استكشف مجموعة AFPAK الكاملة من آلات التعبئة والتغليف دولتشي غوستو, ، من الأنظمة الدوارة المدمجة إلى خطوط التعبئة والتغليف متعددة المسارات.

لقطة العميل

• موقع: إسبانيا
• تخصص: منتج متخصص لكبسولات القهوة ذات الخدمة الواحدة 200-00 ينصب تركيز إنتاج العميل بالكامل على الكبسولات، بدون وجود أشكال تعبئة معبأة أو معلبة أو غيرها في الموقع
• نموذج العمل: يتم تصنيعها تحت علامتها التجارية الخاصة وتنتج أيضًا كشركة مصنعة متعاقدة (OEM) للعلامات التجارية الكبرى للقهوة
• القدرة الإنتاجية الحالية: تم بالفعل تشغيل 4 خطوط تعبئة وختم ذات علامة تجارية أوروبية تغطي Lavazza Espresso Point، وأكواب Lavazza Blue، وكبسولات Nespresso القابلة للتحلل الحيوي، وكبسولات Nespresso المصنوعة من الألومنيوم قبل إضافة سعة Dolce Gusto مع AFPAK
• المنتج على الخطوط الجديدة: كبسولات دولتشي غوستو المتوافقة مع (القهوة النقية، القهوة سريعة التحضير، والقهوة المنكهة)
• العلاقة مع أفباك: كرر العميل من الطلب الأول منذ 3 سنوات، الطلب الثاني (التوسيع) 2026

هل تخطط لتوسيع خط الكبسولة الحالي؟
أخبرنا بمعداتك الحالية ومخرجاتك المستهدفة وتنسيق الكرتون النهائي.

التحدي

هذا العميل ليس عملية تعبئة للأغراض العامة، بل هو متخصص متخصص في الكبسولات ذات الخدمة الواحدة، ويدير أربعة خطوط تعبئة وختم ذات علامة تجارية أوروبية عبر تنسيقات كبسولات متعددة (Lavazza Espresso Point، Lavazza Blue، Nespresso القابلة للتحلل الحيوي، Nespresso aluminium)، يخدم كلا من علامتها التجارية الخاصة وعقود تصنيع المعدات الأصلية للعلامات التجارية الكبرى للقهوة. نظرًا لأن أعمالها بأكملها تتمحور حول إنتاج الكبسولات، وعدم وجود فئات تعبئة أخرى يمكن الاعتماد عليها، لم تكن موثوقية المعدات مجرد تفضيل لأنها كانت أساسية للعمليات اليومية. كان على أي مورد جديد أن يثبت أنه يمكن أن يضاهي الاستقرار الذي توقعه العميل بالفعل من معداته الأوروبية، مع التوسع في تنسيق Dolce Gusto.

المرحلة الأولى: بناء المؤسسة (2023)

بدأ العميل بـ ماكينة تعبئة وختم AFPAK H2 Dolce Gusto (مسارين). أرسلت AFPAK مهندسًا إلى منشأة العميل في إسبانيا لمدة أسبوعين لاستكمال التثبيت والتشغيل في الموقع، مع التأكد من التحقق من صحة الخط بالكامل وتشغيله وفقًا لمعايير العميل قبل التسليم، وهو نفس معيار الاستقرار الذي اعتاد عليه العميل بالفعل من معداتها الأوروبية.

أبرز المعالم الفنية والخدمية لخط H2 الأصلي:

• القدرة المقدرة تصل إلى 80 كبسولة/دقيقة
• التشغيل ثنائي الوضع: الوضع اليدوي للتحكم في الوظائف الفردية، والوضع التلقائي لإنتاج دورة كاملة مبسطة
• واجهة شاشة تعمل باللمس ثنائية اللغة (الإسبانية/الإنجليزية) للمشغلين المحليين
• قدرة تعبئة متعددة الاستخدامات: القهوة المطحونة بالإضافة إلى منتجات المسحوق القابلة للذوبان/الفورية (مسحوق الحليب والكاكاو ومسحوق الشوكولاتة)، مع وزن التعبئة ومعايير الختم القابلة للتعديل مباشرة على شاشة اللمس
• غطى التدريب في الموقع نقاط تفتيش التشغيل اليومية، وجداول الصيانة (التشحيم، والتنظيف، واستبدال الأجزاء)، وسيناريوهات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة
• مدعوم بضمان AFPAK لمدة عامين ودعم ما بعد البيع مدى الحياة، بما في ذلك دعم مكالمات الفيديو عبر الإنترنت مع التزام الاستجابة لمدة 8 ساعات

المرحلة الثانية: توسيع النطاق (2026)

بعد عامين من إثبات الخط الأول نفسه في الإنتاج اليومي، عاد العميل إلى AFPAK لتوسيع طاقته في Dolce Gusto، مما يمثل إشارة واضحة للثقة المبنية على الشراكة الأولى. وتضمن أمر التوسيع ما يلي

• 1 × آلة تعبئة وختم دولتشي غوستو ذات 4 حارات
• 1 × ماكينة كرتونة (تكوين صندوق مكون من 16 قطعة)، مقترنة بالخط الجديد المكون من 4 حارات
• تمت إضافة آلة كرتونية مطابقة 1 × (نفس التكوين المكون من 16 عددًا) إلى الخط الأصلي المكون من مسارين، مما أدى إلى ترقيته من حشو مستقل إلى خط تعبئة إلى كرتونة متكامل تمامًا

دعمت AFPAK هذا التوسع بزيارتين مخصصتين للموقع:

• بقي فني في الموقع لمدة شهر واحد لتركيب جميع المعدات وتنفيذ التشغيل الأولي
• قام كبير مهندسي AFPAK بعد ذلك بزيارة ثانية برفقة قيادة AFPAK في الموقع لمدة 7 أيام لاستكمال التشغيل النهائي والتشغيل التجريبي والضبط الدقيق جنبًا إلى جنب مع عملية التحقق الخاصة بالعميل

بحلول الوقت الذي غادر فيه فريق AFPAK، كان الخط الجديد قد تم تشغيله بالفعل لمدة ساعة متواصلة دون توقف. ولم يتم تمديد التشغيل أكثر فقط لأنه تم الوصول إلى سعة قادوس مسحوق القهوة، وليس بسبب أي مشكلة في المعدات، وهي علامة مبكرة على استقرار الخط في ظل ظروف التشغيل الحقيقية.

تم الانتهاء من التثبيت النهائي والتشغيل وفحص/قبول العميل في الموقع في أوائل يوليو 2026، مع تسجيل خروج العميل على كلا الخطين بعد الاختبار في الموقع. والجدير بالذكر أن عملية التثبيت والتشغيل بأكملها عبر خطي إنتاج كاملين تم التعامل معها بواسطة فني واحد فقط من AFPAK في الموقع في كل مرة، مما يعكس النضج الهندسي للمعدات وكفاءة الخدمة الميدانية لـ AFPAK.

هل لديك مشكلة إنتاج لا يستطيع خطك الحالي حلها؟
أرسل إلى AFPAK تفاصيل الكبسولة والفيلم والإنتاج الخاصة بك لإجراء مراجعة هندسية.

الهندسة والتخصيص حل مشاكل الإنتاج الحقيقية للعميل

وباعتباره منتجًا متخصصًا قام بالفعل بتشغيل المعدات الأوروبية لسنوات، فقد جاء هذا العميل إلى مشروع التوسعة بمتطلبات فنية محددة ومستنيرة. تناول فريق AFPAK كل واحد منهم مباشرة

1. تكامل المطحنة (كولومبيني)

احتاج العميل إلى الخط الجديد للتشابك مع مطحنة كولومبيني ذات السعة الكبيرة. تأتي آلات AFPAK بشكل قياسي مع نظام تغذية مفرغ لدعم عملية التعبئة، لكن هذا المشروع يتطلب تشابكًا مخصصًا بين المطحنة وخط التعبئة. احتفظت AFPAK بالواجهة اللازمة وبرنامج التحكم قبل الشحن، وتم تنفيذ الاتصال بالكامل ويعمل بحلول الوقت الذي كان فيه الفني الأول في الموقع، ولم تكن هناك حاجة إلى رحلة إضافية لهذا التكامل.

2. جودة الختم 2 حل تجعيد حافة الفيلم

طبقة الختم الخاصة بالعميل رقيقة بشكل ملحوظ، مما يجعلها عرضة لتجعيد الحافة الطفيف عند تسخينها. كان قلق العميل هو أنه في ظل تدفق النيتروجين، يمكن أن تتحرك حافة الفيلم الملتفة خارج موضعها، مما يؤدي إلى ختم غير مكتمل أو فضفاض. أعاد كبير مهندسي AFPAK تصميم رأس الختم الحراري بهيكل جديد، ثم قام بتفكيك وإعادة ضبط مجموعة الختم/القطع في الموقع بنجاح مما أدى إلى القضاء على مشكلة تجعيد حافة الفيلم.

3. متانة زنبرك الختم 100 من نقطة الفشل المتكررة إلى مكون مُعاد تصميمه ومعتمد

في الآلة الأصلية ذات المسارين للعميل، كان زنبرك الختم هو نقطة الفشل الأكثر شيوعًا في بعض الأشهر التي تتطلب الاستبدال مرة واحدة في الشهر. بالنسبة لهذا المشروع، قام الفريق الهندسي لشركة AFPAK بدراسة هياكل الختم/القطع المستخدمة في المعدات الدولية الرائدة، ثم قام بدمج هذا القياس مع رؤيته الهندسية الخاصة لتصميم هيكل ختم/قطع جديد. قبل تثبيته على خط العميل، قامت AFPAK بتشغيل التصميم الجديد بشكل مستمر في مصنعها الخاص لمدة شهر كامل للتحقق من الموثوقية. فقط بعد التأكد من أدائه بشكل صحيح عبر كل مقياس، تم تثبيته على خط العميل الجديد 2-Lane وتم تحديثه وتحديثه على الخط الأصلي المكون من مسارين في نفس الوقت.

4. تقليل التحميل اليدوي للكوب

لتقليل التدخل اليدوي أثناء الإنتاج، قامت AFPAK بتجهيز الخط الجديد بقادوس تخزين أكواب ذو سعة كبيرة، مصمم بحيث لا يحتاج المشغلون إلى إعادة تحميل الأكواب يدويًا بشكل متكرر خلال تشغيل معين يستهدف ما لا يقل عن 30 دقيقة من التشغيل المستمر بين عمليات إعادة التحميل اليدوية.

تم التحقق من الإخراج وإثبات نجاح إعادة تصميم الربيع

عندما كان فني AFPAK يقوم بتركيب الخط الجديد المكون من 4 حارات في الموقع، قاموا أيضًا بتعديل الخط الأصلي المكون من حارتين باستخدام نوابض الختم المعاد تصميمها حديثًا 2000 وإعادة ضبط عداد إنتاج شاشة اللمس الخاصة بالجهاز على الصفر عند تلك النقطة، مما أدى إلى إنشاء خط أساس نظيف ل تتبع الأداء في المستقبل.

بحلول الوقت الذي وصل فيه كبير مهندسي AFPAK للزيارة الثانية (التشغيل النهائي للخط المكون من 4 حارات)، أظهرت شاشة اللمس أن الخط المكون من حارتين قد أنتج 1.3 مليون كبسولة خلال فترة الشهر الواحد تلك، وهو ما تم تأكيده مباشرة من بيانات إنتاج الآلة. وبنفس القدر من الأهمية، خلال ذلك الشهر، لم يبلغ العميل عن أي أعطال متعلقة بالزنبرك. قدم هذا الشهر الأول من الإنتاج أدلة مبكرة مشجعة على أن مجموعة الختم المعاد تصميمها قد عالجت المشكلة المتكررة. تواصل AFPAK مراقبة أدائها على المدى الطويل مع العميل.

بموجب جدول التشغيل العادي للعميل، تعمل الآلة ذات المسارين بحوالي 40.45 دورة في الدقيقة، أي ما يعادل إجمالي إنتاج 80.90 كبسولة في الدقيقة عبر كلا المسارين. هذا إنتاج حقيقي تم التحقق منه في ظل ظروف الإنتاج الفعلية وليس المواصفات المقدرة/النظرية.

استراتيجية الإنتاج بعد التوسع

مع تشغيل كلا الخطين الآن، قام العميل بتنظيم خطه إنتاج دولتشي غوستو حسب نوع المنتج:

• خط مكون من 4 حارات → مخصص بشكل أساسي لكبسولات القهوة النقية
• خط مكون من مسارين → مخصص للقهوة سريعة التحضير وكبسولات القهوة المنكهة

يمنح هذا الإعداد ثنائي الخط العميل المرونة اللازمة لتشغيل فئات المنتجات المختلفة بالتوازي دون تلوث متبادل أو تحولات متكررة، وهو مطلب شائع للمنتجين الذين يقومون بتشغيل وحدات SKU نقية ومنكهة/فورية.

لماذا أفباك

• تم اختياره من قبل منتج كبسولات ذو خبرة: قام العميل بالفعل بتشغيل العديد من خطوط التعبئة الأوروبية قبل اختيار AFPAK لتوسعة Dolce Gusto
• موثوقية مثبتة، مثبتة من خلال تكرار الأعمال: كان أداء الخط الأصلي المكون من مسارين جيدًا بما يكفي في الإنتاج اليومي لتبرير أمر العودة والتوسع بعد عامين
• الاستجابة الحقيقية للبحث والتطوير، وليس التخصيص فقط بدءًا من تكامل تشابك المطحنة وحتى رأس الختم المعاد تصميمه وهيكل الختم/القطع المصمم حديثًا والذي تم التحقق من صحته من قبل المصنع، قامت AFPAK بحل نقاط الألم المتكررة المحددة للعميل بما في ذلك مشكلة فشل الزنبرك التي عاشها العميل على خطه الأصلي
• القيادة على الأرض: رافقت قيادة AFPAK شخصيًا زيارة التكليف النهائية لمدة 7 أيام، وعملت جنبًا إلى جنب مع العميل من خلال التعديلات النهائية والتحقق
• خدمة ميدانية بسيطة وفعالة: تم الانتهاء من التثبيت والتشغيل الكامل عبر خطي إنتاج مع وجود فني واحد فقط من AFPAK في الموقع في وقت واحد، بدءًا من تشغيل خط واحد لمدة أسبوعين وحتى مشروع توسعة متعدد الخطوط بزيارتين
• مدعومة بالتزامات الخدمة الحقيقية: ضمان لمدة عامين، ودعم ما بعد البيع مدى الحياة، والتزام بالاستجابة لمدة 8 ساعات للدعم الفني لمكالمات الفيديو
• نهج معياري قابل للتطوير: لقد تطور العميل من خط تعبئة واحد إلى منشأة تعبئة إلى كرتون متكاملة تمامًا، مع إضافة إمكانية التغليف بالكرتون إلى كل من الخط الجديد والأصلي

هل تخطط لتوسيع خط إنتاج Dolce Gusto الخاص بك؟

تحدث إلى مهندس خط AFPAK →