Dari Pilot 2 Jalur ke Fasilitas Dolce Gusto Jalur Ganda
Bagaimana produsen kopi Spanyol meningkatkan produksi kapsul Dolce Gusto dengan AFPAK — dua kali.
Jelajahi rangkaian lengkap AFPAK Dolce Gusto mengisi dan mesin kemasan, dari sistem putar kompak hingga pengisian multi-jalur dan garis karton.
Snapshot Klien
- Lokasi: Spanyol
- Spesialisasi: Produsen kapsul kopi satu porsi khusus — seluruh fokus produksi klien adalah pada kapsul, tanpa dikantongi, kalengan, atau format kemasan lainnya di tempat
- Model bisnis: Diproduksi dengan merek sendiri dan juga diproduksi sebagai produsen kontrak (OEM) untuk merek kopi besar
- Kemampuan produksi yang ada: Sudah mengoperasikan 4 jalur pengisian & penyegelan merek Eropa yang mencakup Lavazza Espresso Point, cangkir Lavazza Blue, kapsul biodegradable Nespresso, dan kapsul aluminium Nespresso — sebelum menambahkan kapasitas Dolce Gusto dengan AFPAK
- Produk pada baris baru: Dolce Gustoجkapsul yang kompatibel (kopi murni, kopi instan, dan kopi rasa)
- Hubungan dengan AFPAK: Ulangi pelanggan — pesanan pertama 3 tahun lalu, pesanan kedua (ekspansi) 2026
Berencana untuk memperluas lini kapsul yang sudah ada?
Beritahu kami peralatan Anda saat ini, target output dan format karton akhir.
Tantangan
Klien ini bukan operasi pengemasan tujuan umum — ini adalah spesialis kapsul satu-layanan khusus, menjalankan empat jalur pengisian dan penyegelan merek Eropa di berbagai format kapsul (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradable, Nespresso aluminium), melayani baik merek sendiri dan kontrak OEM untuk merek kopi utama. Dengan seluruh bisnisnya yang dibangun di sekitar produksi kapsul, dan tidak ada kategori pengemasan lain untuk kembali, keandalan peralatan bukan hanya preferensi — itu adalah inti dari operasi sehari-hari. Setiap pemasok baru harus membuktikannya bisa menyamai stabilitas yang sudah diharapkan klien dari peralatan Eropa-nya, sambil memperluas ke format Dolce Gusto.
Tahap 1 — Membangun Yayasan (2023)
Klien memulai dengan sebuah AFPAK H2 Dolce Gusto mengisi & mesin penyegel (2-lane). AFPAK mengirim seorang insinyur ke fasilitas klien di Spanyol selama dua minggu untuk menyelesaikan instalasi dan commissioning di tempat, memastikan jalur sepenuhnya divalidasi dan berjalan sesuai standar klien sebelum serah terima — standar stabilitas yang sama klien sudah terbiasa dari peralatan Eropa-nya.
Sorotan teknis & layanan dari garis H2 asli:
- Kapasitas terukur hingga 80 kapsul/menit
- Operasi mode ganda: mode manual untuk kontrol fungsi individual, dan mode otomatis untuk produksi siklus penuh yang disederhanakan
- Antarmuka layar sentuh bilingual (Spanyol/Inggris) untuk operator lokal
- Kemampuan pengisian serbaguna: kopi bubuk serta produk bubuk larut/instan (susu bubuk, coklat, coklat bubuk), dengan berat pengisian dan parameter penyegelan dapat disesuaikan langsung pada layar sentuh
- Pelatihan di lokasi mencakup pos pemeriksaan operasi harian, jadwal pemeliharaan (pelumasan, pembersihan, penggantian suku cadang), dan skenario pemecahan masalah umum
- Didukung oleh garansi 2 tahun AFPAK dan dukungan purna jual seumur hidup, termasuk dukungan panggilan video online dengan komitmen respons 8 jam
Fase 2 — Scaling Up (2026)
Dua tahun setelah baris pertama membuktikan dirinya dalam produksi harian, klien kembali ke AFPAK untuk memperluas kapasitas Dolce Gusto — sinyal kepercayaan yang jelas dibangun atas kemitraan pertama. Perintah ekspansi termasuk:
- 1 × 4-lane Dolce Gusto mengisi & mesin penyegel
- 1 × mesin karton (konfigurasi kotak 16 hitungan), dipasangkan dengan garis 4 jalur baru
- 1 × mesin karton yang cocok (konfigurasi 16-hitungan yang sama) ditambahkan ke garis 2-jalur asli, meningkatkannya dari pengisi mandiri menjadi garis pengisian-ke-karton yang terintegrasi penuh
AFPAK mendukung ekspansi ini dengan dua kunjungan situs khusus:
- Seorang teknisi tinggal di lokasi selama satu bulan untuk memasang semua peralatan dan melakukan commissioning awal
- Kepala teknisi AFPAK kemudian melakukan kunjungan kedua — didampingi di tempat selama 7 hari oleh pimpinan AFPAK sendiri — untuk menyelesaikan komisioning akhir, uji coba, dan penyesuaian bersama dengan proses verifikasi klien
Pada saat tim AFPAK berangkat, jalur baru telah berjalan 1 jam terus menerus tanpa henti — lari tidak diperpanjang lebih jauh hanya karena kapasitas hopper bubuk kopi tercapai, bukan karena masalah peralatan apa pun, tanda awal dari stabilitas jalur dalam kondisi operasi nyata.
Instalasi akhir di tempat, commissioning, dan inspeksi/penerimaan klien selesai pada awal Juli 2026, dengan klien menandatangani di kedua jalur setelah pengujian di tempat. Khususnya, seluruh proses instalasi dan commissioning — di dua jalur produksi penuh — ditangani hanya oleh teknisi AFPAK 1 ¡2 di tempat pada satu waktu, yang mencerminkan kematangan teknik peralatan dan efisiensi layanan lapangan AFPAK.
Memiliki masalah produksi yang tidak dapat diselesaikan oleh lini Anda saat ini?
Kirimkan kapsul, film, dan detail produksi Anda kepada AFPAK untuk tinjauan teknik.
Rekayasa & Kustomisasi — Memecahkan Masalah Produksi Nyata Klien
Sebagai produsen spesialis yang telah menjalankan peralatan Eropa selama bertahun-tahun, klien ini datang ke proyek ekspansi dengan persyaratan teknis yang spesifik dan terinformasi dengan baik. Tim AFPAK menangani masing-masing secara langsung:
1. Integrasi penggiling (Colombini)
Klien membutuhkan jalur baru untuk saling terkait dengan penggiling Colombini berkapasitas besar mereka. Mesin AFPAK datang standar dengan sistem pengumpanan vakum untuk mendukung proses pengisian, tetapi proyek ini membutuhkan interlock khusus antara penggiling dan jalur pengisian. AFPAK memesan antarmuka dan program kontrol yang diperlukan sebelum pengiriman, dan koneksi sepenuhnya diterapkan dan bekerja pada saat teknisi pertama berada di tempat — tidak ada perjalanan tambahan yang diperlukan untuk integrasi ini.
2. Kualitas penyegelan — memecahkan tepi film curling
Film penyegelan klien sangat tipis, yang membuatnya rentan terhadap sedikit tepi melengkung saat dipanaskan. Kekhawatiran klien adalah bahwa di bawah pembilasan nitrogen, tepi film yang melengkung dapat bergeser keluar dari posisinya, menghasilkan segel yang tidak lengkap atau longgar. Kepala teknisi AFPAK mendesain ulang kepala penyegel panas dengan struktur baru, kemudian membongkar dan menyesuaikan kembali rakitan penyegelan/pemotongan di tempat — berhasil menghilangkan masalah pengeritingan tepi film.
3. Penyegelan daya tahan pegas — dari titik kegagalan berulang ke komponen yang didesain ulang dan divalidasi
Pada mesin 2 jalur asli klien, pegas penyegelan telah menjadi titik kegagalan yang paling sering — dalam beberapa bulan yang membutuhkan penggantian sesering sebulan sekali. Untuk proyek ini, tim teknik AFPAK mempelajari struktur penyegelan/pemotongan yang digunakan dalam peralatan internasional terkemuka, kemudian menggabungkan benchmarking itu dengan wawasan teknik mereka sendiri untuk merancang struktur penyegelan/pemotongan baru. Sebelum pernah memasangnya di lini klien, AFPAK menjalankan desain baru secara terus menerus di pabriknya sendiri selama satu bulan penuh untuk memvalidasi keandalan. Hanya setelah mengonfirmasi kinerjanya dengan benar di setiap metrik baru dipasang pada jalur — baru klien dan dipasang ke jalur 2 jalur asli pada saat yang bersamaan.
4. Mengurangi pemuatan cangkir manual
Untuk meminimalkan intervensi manual selama produksi, AFPAK melengkapi lini baru dengan hopper penyimpanan cangkir berkapasitas besar, yang dirancang sehingga operator tidak perlu berulang kali memuat ulang cangkir dengan tangan dalam jangka waktu tertentu — yang menargetkan setidaknya 30 menit pengoperasian berkelanjutan antara pengisian ulang manual.
Output Terverifikasi — Dan Bukti Desain Ulang Musim Semi Bekerja
Ketika teknisi AFPAK berada di lokasi memasang jalur 4 jalur baru, mereka juga memasang kembali jalur 2 jalur asli dengan pegas penyegel yang baru didesain ulang — dan mengatur ulang penghitung produksi layar sentuh mesin ke nol pada saat itu, menciptakan garis dasar yang bersih untuk melacak kinerja ke depan.
Pada saat chief engineer AFPAK tiba untuk kunjungan kedua (komisi akhir dari jalur 4 jalur), layar sentuh menunjukkan jalur 2 jalur telah menghasilkan 1,3 juta kapsul selama periode satu bulan itu — dikonfirmasi langsung dari data produksi mesin. Sama pentingnya, selama bulan itu, klien melaporkan tidak ada kegagalan terkait pegas. Bulan pertama produksi ini memberikan bukti awal yang menggembirakan bahwa rakitan penyegelan yang didesain ulang telah mengatasi masalah yang berulang. AFPAK terus memantau kinerja jangka panjangnya dengan pelanggan.
Di bawah jadwal operasi normal klien, mesin dua jalur berjalan sekitar 40 ¡45 siklus per menit, setara dengan total output 80 Ƒ90 kapsul per menit di kedua jalur. Ini adalah output nyata dan terverifikasi dalam kondisi produksi aktual — bukan spesifikasi yang dinilai/teoretis.
Strategi Produksi Pasca Ekspansi
Dengan kedua jalur tersebut sekarang beroperasi, klien telah menyusunnya Dolce Gusto produksi berdasarkan jenis produk:
- 4-lane line → terutama didedikasikan untuk kapsul kopi murni
- 2-lane line → didedikasikan untuk kopi instan dan kapsul kopi rasa
Pengaturan jalur ganda ini memberi klien fleksibilitas untuk menjalankan kategori produk yang berbeda secara paralel tanpa kontaminasi silang atau pergantian yang sering — persyaratan umum bagi produsen yang menjalankan SKU murni dan rasa/instan.
Why AFPAK
- Dipilih oleh produsen kapsul berpengalaman: Pelanggan telah mengoperasikan beberapa jalur pengisian bahan bakar Eropa sebelum memilih AFPAK untuk ekspansi Dolce Gusto
- Keandalan yang terbukti, dibuktikan dengan bisnis berulang: lini 2 jalur asli memiliki kinerja yang cukup baik dalam produksi harian untuk membenarkan pesanan ekspansi kembali dua tahun kemudian
- Responsif R & D nyata, bukan hanya kustomisasi: dari integrasi interlock penggiling ke kepala penyegelan yang didesain ulang dan struktur penyegelan/pemotongan yang baru direkayasa dan divalidasi pabrik, AFPAK memecahkan titik-titik nyeri berulang spesifik klien — termasuk masalah kegagalan pegas yang pernah dialami klien pada garis aslinya
- Kepemimpinan di lapangan: Pimpinan AFPAK sendiri secara pribadi mendampingi kunjungan komisioning terakhir selama 7 hari, bekerja bersama klien melalui penyesuaian dan verifikasi akhir
- Layanan lapangan yang ramping dan efisien: instalasi penuh dan commissioning di dua jalur produksi diselesaikan hanya dengan 1 ¡2 teknisi AFPAK di tempat pada waktu — dari dua minggu satu baris commissioning ke dua kunjungan, proyek ekspansi multi-line
- Didukung oleh komitmen layanan nyata: Garansi 2 tahun, dukungan purna jual seumur hidup, dan komitmen respons 8 jam untuk dukungan teknis panggilan video
- Pendekatan modular yang dapat diskalakan: klien berkembang dari jalur pengisian tunggal menjadi fasilitas pengisian hingga karton jalur ganda yang terintegrasi penuh, dengan kemampuan karton ditambahkan ke jalur baru dan asli
Merencanakan ekspansi lini produksi Dolce Gusto Anda sendiri?