2 Şeritli Pilottan Çift Hatlı Dolce Gusto Tesisine
İspanyol bir kahve üreticisi Dolce Gusto kapsül üretimini AFPAK ile nasıl iki kez ölçeklendirdi.
AFPAK'ın eksiksiz ürün yelpazesini keşfedin Dolce Gusto dolum ve paketleme makineleri, kompakt döner sistemlerden çok şeritli dolum ve kartonlama hatlarına kadar.
İstemci Anlık Görüntüsü
- Yer: İspanya
- Uzmanlık: Uzmanlaşmış tek servislik kahve kapsülü üreticisi - müşterinin tüm üretim odağı, yerinde torbalanmış, konserve veya diğer paketleme formatları olmayan kapsüllerdir
- İş modeli: Kendi markası altında üretim yapmakta ve aynı zamanda büyük kahve markaları için fason üretici (OEM) olarak üretim yapmaktadır
- Mevcut üretim kapasitesi: Halihazırda Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue bardaklar, Nespresso biyolojik olarak parçalanabilen kapsüller ve Nespresso alüminyum kapsülleri kapsayan 4 Avrupa markalı dolum ve sızdırmazlık hattını işletiyor - AFPAK ile Dolce Gusto kapasitesini eklemeden önce
- Yeni hatlarda ürün: Dolce Gusto – uyumlu kapsüller (saf kahve, hazır kahve ve aromalı kahve)
- AFPAK ile İlişkisi: Tekrarlanan müşteri — ilk sipariş 3 yıl önce, ikinci (genişletme) sipariş 2026
Mevcut bir kapsül hattını genişletmeyi mi planlıyorsunuz?
Bize mevcut ekipmanınızı, hedef çıktısını ve son karton formatını söyleyin.
Mücadele
Bu müşteri genel amaçlı bir paketleme operasyonu değildir — özel bir tek servislik kapsül uzmanıdır, birden fazla kapsül formatında (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biyolojik olarak parçalanabilir, Nespresso alüminyum) dört Avrupa markalı dolum ve sızdırmazlık hattı işletmektedir, hem kendi markasına hem de büyük kahve markaları için OEM sözleşmelerine hizmet vermektedir. Tüm işi kapsül üretimi etrafında inşa edilmiş ve başvurulacak başka ambalaj kategorisi bulunmadığından, ekipman güvenilirliği sadece bir tercih değildi — günlük operasyonların çekirdeğini oluşturuyordu. Herhangi bir yeni tedarikçi, Dolce Gusto formatına doğru genişlerken, müşterinin Avrupa ekipmanından zaten beklediği stabiliteye uyabileceğini kanıtlamak zorundaydı.
Aşama 1 — Temelin Oluşturulması (2023)
Müşteri bir ile başladı AFPAK H2 Dolce Gusto dolum ve sızdırmazlık makinesi (2 şeritli). AFPAK, yerinde kurulum ve devreye alma işlemlerini tamamlamak için iki haftalığına müşterinin İspanya'daki tesisine bir mühendis göndererek hattın tamamen doğrulanmasını ve devirden önce müşterinin standartlarına göre çalışmasını sağladı - müşterinin zaten alışık olduğu aynı stabilite standardı Avrupa ekipmanı.
Orijinal H2 hattının teknik ve servis özellikleri:
- 80 kapsül/dakikaya kadar nominal kapasite
- Çift modlu çalışma: bireysel işlev kontrolü için manuel mod ve kolaylaştırılmış tam döngü üretimi için otomatik mod
- Yerel operatörler için iki dilli (İspanyolca/İngilizce) dokunmatik ekran arayüzü
- Çok yönlü dolum kapasitesi: öğütülmüş kahvenin yanı sıra çözünür/anlık toz ürünler (süt tozu, kakao, çikolata tozu), dolum ağırlığı ve sızdırmazlık parametreleri doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir
- Yerinde eğitim, günlük operasyon kontrol noktalarını, bakım programlarını (yağlama, temizlik, parça değiştirme) ve yaygın sorun giderme senaryolarını kapsıyordu
- AFPAK'ın 2 yıllık garantisi ve 8 saatlik yanıt taahhüdüyle çevrimiçi görüntülü arama desteği de dahil olmak üzere ömür boyu satış sonrası desteği ile desteklenmektedir
Aşama 2 — Ölçeklendirme (2026)
İlk hattın günlük üretimde kendini kanıtlamasından iki yıl sonra müşteri, Dolce Gusto kapasitesini genişletmek için AFPAK'a geri döndü - ilk ortaklık üzerine inşa edilen açık bir güven sinyali. Genişletme emri şunları içeriyordu:
- 1 × 4 şeritli Dolce Gusto dolum ve sızdırmazlık makinesi
- 1 × kartonlama makinesi (16'lı kutu yapılandırması), yeni 4 şeritli hat ile eşleştirildi
- Orijinal 2 şeritli hatta eklenen 1 × eşleşen kartonlama makinesi (aynı 16 sayımlı konfigürasyon), bağımsız bir dolgudan tam entegre bir kartondan doldurma hattına yükseltildi
AFPAK bu genişlemeyi iki özel site ziyaretiyle destekledi:
- Bir teknisyen, tüm ekipmanı kurmak ve ilk devreye alma işlemini gerçekleştirmek için bir ay boyunca sahada kaldı
- AFPAK'ın baş mühendisi daha sonra müşterinin doğrulama süreciyle birlikte son devreye alma, deneme çalıştırmaları ve ince ayarları tamamlamak için AFPAK'ın kendi liderliğinin 7 gün boyunca yerinde eşlik ettiği ikinci bir ziyaret gerçekleştirdi
AFPAK ekibi ayrıldığında, yeni hat zaten durmadan 1 saat aralıksız çalışıyordu - koşu, herhangi bir ekipman sorunu nedeniyle değil, yalnızca kahve tozu haznesi kapasitesine ulaşıldığı için daha fazla uzatılmadı, bu da hattın erken bir işareti. Gerçek çalışma koşulları altında stabilite.
Nihai yerinde kurulum, devreye alma ve müşteri denetimi/kabulü, müşterinin yerinde testlerden sonra her iki hatta da imza atmasıyla Temmuz 2026'nın başlarında tamamlandı. Özellikle, tüm kurulum ve devreye alma süreci — iki tam üretim hattında — aynı anda yalnızca 1–2 AFPAK teknisyeni tarafından gerçekleştirildi ve bu, hem ekipmanın mühendislik olgunluğunu hem de AFPAK'ın saha hizmet verimliliğini yansıtıyor.
Mevcut hattınızın çözemediği bir üretim sorunu mu var?
Mühendislik incelemesi için kapsül, film ve prodüksiyon ayrıntılarınızı AFPAK'a gönderin.
Mühendislik ve Özelleştirme — Müşterinin Gerçek Üretim Sorunlarını Çözmek
Avrupa ekipmanlarını yıllardır zaten çalıştıran uzman bir üretici olarak, bu müşteri genişleme projesine belirli, iyi bilgilendirilmiş teknik gereksinimlerle geldi. AFPAK'ın ekibi her birine doğrudan hitap etti:
1. Öğütücü entegrasyonu (Colombini)
Müşterinin büyük kapasiteli Colombini öğütücüsüyle kenetlenmesi için yeni hatta ihtiyacı vardı. AFPAK'ın makineleri, doldurma işlemini desteklemek için standart olarak vakumlu besleme sistemiyle birlikte gelir, ancak bu proje, öğütücü ile doldurma hattı arasında özel bir kilitleme gerektiriyordu. AFPAK, sevkiyattan önce gerekli arayüzü ve kontrol programını ayırdı ve bağlantı, ilk teknisyen yerinde olduğunda tamamen uygulandı ve çalışıyordu. - bu entegrasyon için ek bir yolculuk gerekmiyor.
2. Sızdırmazlık kalitesi — film kenar kıvırma çözme
Müşterinin sızdırmazlık filmi özellikle incedir, bu da ısıtıldığında hafif kenar kıvrılmasına eğilimli olmasını sağlar. Müşterinin endişesi, nitrojen yıkama altında kıvrılmış bir film kenarının konumunun dışına kayabileceği ve bunun da eksik veya gevşek bir sızdırmazlığa yol açabileceğiydi. AFPAK'ın baş mühendisi, ısıyla yapıştırma kafasını yeni bir yapıyla yeniden tasarladı, ardından yerinde sızdırmazlık/kesme düzeneğini söktü ve yeniden ayarladı — film kenarı kıvrılma sorununu başarıyla ortadan kaldırdı.
3. Sızdırmazlık yayı dayanıklılığı — tekrarlayan bir arıza noktasından yeniden tasarlanmış, doğrulanmış bir bileşene kadar
Müşterinin orijinal 2 şeritli makinesinde, sızdırmazlık yayı en sık arıza noktasıydı - bazı aylarda ayda bir kez olduğu kadar sık değiştirilmesi gerekiyordu. Bu proje için AFPAK'ın mühendislik ekibi, önde gelen uluslararası ekipmanlarda kullanılan sızdırmazlık/kesme yapılarını inceledi, ardından bu kıyaslamayı yeni bir sızdırmazlık/kesme yapısı tasarlamak için kendi mühendislik anlayışlarıyla birleştirdi. AFPAK, yeni tasarımı müşterinin hattına kurmadan önce güvenilirliği doğrulamak için bir tam ay boyunca sürekli olarak kendi fabrikasında çalıştırdı. Ancak her ölçümde doğru performans gösterdiğini doğruladıktan sonra müşterinin yeni hattına kuruldu — ve aynı anda orijinal 2 şeritli hatta sonradan takıldı.
Manuel bardak yükleme azaltılması 4
Üretim sırasında manuel müdahaleyi en aza indirmek için AFPAK, yeni hattı, operatörlerin belirli bir çalışma sırasında bardakların tekrar tekrar elle yeniden yüklenmesine gerek kalmayacak şekilde tasarlanmış, manuel yeniden yüklemeler arasında en az 30 dakikalık sürekli çalışmayı hedefleyen büyük kapasiteli bir bardak depolama hunisi ile donattı.
Doğrulanmış Çıktı — Ve Yayın Yeniden Tasarımının Kanıtı İşe Yaradı
AFPAK teknisyeni yeni 4 şeritli hattı yerinde kurarken, orijinal 2 şeritli hattı da yeni tasarlanan sızdırmazlık yaylarıyla donattı ve makinenin dokunmatik ekran üretim sayacını bu noktada sıfıra sıfırlayarak temiz bir temel oluşturdu. ileriye dönük performansı izleyin.
AFPAK'ın baş mühendisi ikinci ziyaret için geldiğinde (4 şeritli hattın son devreye alınması), dokunmatik ekran 2 şeritli hattın bu bir aylık süre boyunca 1,3 milyon kapsül ürettiğini gösterdi — doğrudan makinenin üretim verilerinden doğrulandı. Aynı derecede önemli olarak, o ay boyunca müşteri yayla ilgili herhangi bir arıza bildirmedi. Üretimin bu ilk ayı, yeniden tasarlanan sızdırmazlık düzeneğinin yinelenen sorunu ele aldığına dair cesaret verici erken kanıtlar sağladı. AFPAK, müşteriyle uzun vadeli performansını izlemeye devam ediyor.
Müşterinin normal çalışma programı altında, iki şeritli makine dakikada yaklaşık 40–45 döngüde çalışıyordu, bu da her iki şeritte de dakikada toplam 80–90 kapsül çıkışa eşdeğerdir. Bu gerçek, gerçek üretim koşulları altında doğrulanmış çıktıdır — nominal / teorik bir özellik değildir.
Üretim Stratejisi Genişleme Sonrası
Her iki hat da artık çalışır durumdayken müşteri kendi hatlarını yapılandırdı Dolce Gusto prodüksiyon ürün türüne göre:
- 4 şeritli hat → öncelikle saf kahve kapsüllerine ayrılmıştır
- 2 şeritli hat → hazır kahve ve aromalı kahve kapsüllerine ayrılmıştır
Bu çift hatlı kurulum, müşteriye farklı ürün kategorilerini çapraz kontaminasyon veya sık sık değişiklik olmadan paralel olarak çalıştırma esnekliği sağlar - hem saf hem de aromalı/anlık SKU'ları çalıştıran üreticiler için ortak bir gereklilik.
Neden AFPAK
- Deneyimli bir kapsül üreticisi tarafından seçilen: Müşteri, Dolce Gusto genişletmesi için AFPAK'ı seçmeden önce zaten birden fazla Avrupa dolum hattını işletiyordu
- Tekrarlanan işlerle kanıtlanmış güvenilirlik: orijinal 2 şeritli hat, günlük üretimde iki yıl sonra geri dönüş ve genişleme siparişini haklı çıkaracak kadar iyi performans gösterdi
- Gerçek Ar-Ge duyarlılığı, sadece özelleştirme değil: öğütücü kilitleme entegrasyonundan yeniden tasarlanmış bir sızdırmazlık kafasına ve yeni tasarlanmış, fabrika tarafından onaylanmış bir sızdırmazlık/kesme yapısına kadar AFPAK, müşterinin orijinal hattında yaşadığı yay arızası sorunu da dahil olmak üzere müşterinin belirli yinelenen ağrı noktalarını çözdü
- Sahada liderlik: AFPAK'ın kendi liderliği, son devreye alma ziyaretine 7 gün boyunca kişisel olarak eşlik etti ve son ayarlamalar ve doğrulama yoluyla müşteriyle birlikte çalıştı
- Yalın, verimli saha hizmeti: i̇ki üretim hattında tam kurulum ve devreye alma, iki haftalık tek hatlı devreye alma işleminden iki ziyaretli, çok hatlı genişletme projesine kadar aynı anda yalnızca 1–2 AFPAK teknisyeninin sahada olmasıyla tamamlandı
- Gerçek hizmet taahhütleriyle desteklenir: 2 yıl garanti, ömür boyu satış sonrası destek ve görüntülü arama teknik desteği için 8 saatlik yanıt taahhüdü
- Ölçeklenebilir, modüler yaklaşım: müşteri, tek bir dolum hattından, hem yeni hem de orijinal hatta eklenen kartonlama özelliğiyle tamamen entegre çift hatlı bir kartona doldurma tesisine dönüştü
Kendi Dolce Gusto üretim hattı genişletmenizi mi planlıyorsunuz?