Od dvouproudého pilota po dvouproudové zařízení Dolce Gusto
Jak španělský výrobce kávy dvakrát škáloval výrobu kapslí Dolce Gusto s AFPAK 4.
Prozkoumejte kompletní řadu produktů AFPAK Plnicí a balicí stroje Dolce Gusto, od kompaktních rotačních systémů až po víceproudé plnicí a kartonovací linky.
Snímek klienta
- Místo: Španělsko
- Specializace: Specializovaný výrobce kapslí na kávu s jedním podáváním, přičemž celá produkce klienta se zaměřuje na kapsle, bez formátů balení v pytlích, konzervách nebo jiných obalech na místě
- Obchodní model: Vyrábí pod vlastní značkou a vyrábí také jako smluvní výrobce (OEM) pro hlavní značky kávy
- Stávající výrobní kapacita: Již provozujeme 4 plnicí a těsnící linky evropské značky pokrývající Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue kelímky, biologicky odbouratelné kapsle Nespresso a hliníkové kapsle Nespresso res před přidáním kapacity Dolce Gusto s AFPAK
- Produkt na nových řadách: Kapsle kompatibilní s Dolce Gusto (čistá káva, instantní káva a ochucená káva)
- Vztah s AFPAK: Opakovat zákazníka (ka) první objednávka před 3 lety, druhá (rozšiřující) objednávka 2026
Plánujete rozšíření stávající řady kapslí?
Sdělte nám své aktuální vybavení, cílový výstup a konečný formát kartonu.
Výzva
Tento klient není univerzální balicí operací, je specializovaným specialistou na jednodávkové kapsle, provozuje čtyři plnicí a těsnící linky evropské značky napříč různými formáty kapslí (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradable, Nespresso hliník), obsluhující oba své vlastní značky a OEM smlouvy pro hlavní značky kávy, S celým svým podnikáním postaveným na výrobě kapslí a žádnými dalšími kategoriemi balení, na které by se dalo ustoupit, spolehlivost zařízení nebyla jen preferencí, protože byla jádrem každodenního provozu. Každý nový dodavatel musel prokázat, že může odpovídat stabilitě, kterou klient již očekával od svého evropského vybavení, a zároveň expandovat do formátu Dolce Gusto.
Fáze 1 o Budování nadace (2023)
Klient začal s a AFPAK H2 Dolce Gusto plnicí & těsnící stroj (2-pruh). AFPAK vyslal inženýra do klientova zařízení ve Španělsku na dva týdny, aby dokončil instalaci a uvedení do provozu na místě, přičemž zajistil, že linka byla před předáním plně ověřena a fungovala podle standardů klienta, aby byl stejný standard stability, na který byl klient již zvyklý. jeho evropské vybavení.
Technické a servisní zajímavosti původní řady H2:
- Jmenovitá kapacita až 80 kapslí/min
- Dvourežimový provoz: manuální režim pro individuální ovládání funkcí a automatický režim pro efektivní celocyklovou výrobu
- Dvojjazyčné (španělsky/anglicky) rozhraní dotykové obrazovky pro místní operátory
- Všestranná schopnost plnění: mletá káva i rozpustné/instantní práškové produkty (sušené mléko, kakao, čokoládový prášek), s hmotností náplně a parametry těsnění nastavitelnými přímo na dotykové obrazovce
- Školení na místě zahrnovalo denní provozní kontrolní body, plány údržby (mazání, čištění, výměna dílů) a běžné scénáře řešení problémů
- Podporováno 2letou zárukou AFPAK a doživotní poprodejní podporou, včetně podpory online videohovorů s 8hodinovou odezvou
Fáze 2 zvýšení měřítka (2026)
Dva roky poté, co se první řada osvědčila v denní výrobě, se klient vrátil do AFPAK, aby rozšířil svou kapacitu Dolce Gusto (a), což byl jasný signál důvěry vybudovaný nad prvním partnerstvím. Příkaz k rozšíření zahrnoval:
- 1 × 4-proudový plnicí a těsnící stroj Dolce Gusto
- 1 × kartonovací stroj (16-počítaná konfigurace krabice), spárovaný s novou 4-proudovou linkou
- 1 × odpovídající kartonovací stroj (stejná konfigurace 16-count) přidán k původní 2-pruhové lince, upgradovat ji ze samostatné plniva do plně integrované plnicí-karton linky
AFPAK podpořil toto rozšíření dvěma vyhrazenými návštěvami stránek:
- Technik zůstal na místě po dobu jednoho měsíce, aby nainstaloval veškeré zařízení a provedl počáteční uvedení do provozu
- Hlavní inženýr AFPAK poté provedl druhou návštěvu (ochrannou cestu) doprovázenou na místě po dobu 7 dnů vlastním vedením AFPAK (ochrannou cestou), aby dokončil konečné uvedení do provozu, zkušební jízdy a doladění spolu s procesem ověření klienta
V době, kdy tým AFPAK odjel, nová linka již běžela 1 nepřetržitou hodinu bez zastavení, protože jízda nebyla dále prodloužena pouze proto, že bylo dosaženo kapacity násypky na kávový prášek, nikoli kvůli jakémukoli problému se zařízením, což je brzká známka linky. stabilitu za reálných provozních podmínek.
Konečná instalace na místě, uvedení do provozu a kontrola/přijetí klienta byly dokončeny na začátku července 2026, přičemž klient se po testování na místě odhlásil na obou linkách. Zejména celý proces instalace a uvedení do provozu (ovládání) na dvou plných výrobních linkách (v) byl řešen pouze 1 „osobou 2 techniků AFPAK na místě najednou, což odráží jak technickou vyspělost zařízení, tak efektivitu služeb AFPAK v terénu.
Máte problém s výrobou, který vaše současná linka nedokáže vyřešit?
Pošlete AFPAK svou kapsli, film a podrobnosti o výrobě pro technickou kontrolu.
Inženýrství a přizpůsobení řešení skutečných výrobních problémů klienta
Jako specializovaný výrobce, který již léta provozoval evropské zařízení, přišel tento klient do projektu rozšíření se specifickými, dobře informovanými technickými požadavky Tým AFPAK oslovil každého přímo:
1. Integrace mlýnku (Colombini)
Klient potřeboval, aby nová linka byla propojena s jejich velkokapacitní bruskou Colombini. Stroje AFPAK jsou standardně dodávány s vakuovým napájecím systémem pro podporu procesu plnění, ale tento projekt vyžadoval vyhrazené blokování mezi bruskou a plnicí linkou. AFPAK si před odesláním vyhradil potřebné rozhraní a kontrolní program a spojení bylo plně implementováno a fungovalo v době, kdy byl první technik na místě, aniž by pro tuto integraci byla nutná žádná další cesta.
2. Kvalita těsnění „zvlnění hran fólie při řešení
Těsnicí fólie klienta je výrazně tenká, což způsobilo, že byl při zahřívání náchylný k mírnému zvlnění hran. Klient se obával, že při proplachování dusíkem by se okraj zkroucené fólie mohl posunout z polohy, což by mělo za následek neúplné nebo volné utěsnění. Hlavní inženýr AFPAK přepracoval tepelně svařovací hlavu s novou konstrukcí, poté rozebral a znovu upravil těsnicí/řezací sestavu na místě, čímž úspěšně eliminoval problém s kroucením hran fólie.
3. Odolnost těsnicí pružiny ° od bodu opakovaného selhání až po přepracovanou, ověřenou součást
Na původním 2-proudém stroji klienta byla těsnicí pružina nejčastějším bodem poruchy [fault] v některých měsících vyžadujících výměnu tak často jako jednou za měsíc. Pro tento projekt inženýrský tým AFPAK studoval těsnicí/řezací konstrukce používané v předních mezinárodních zařízeních, poté zkombinoval toto srovnávání s vlastním technickým přehledem, aby navrhl novou těsnicí/řezací konstrukci. Před instalací na linku klienta AFPAK provozoval nový design nepřetržitě ve své vlastní továrně po dobu jednoho celého měsíce, aby ověřil spolehlivost. Teprve po potvrzení, že fungoval správně napříč každou metrikou, byl nainstalován na novou linku klienta a současně dovybaven na původní 2-proudovou linku.
4. Snížení ručního nakládání pohárku
Aby se minimalizoval ruční zásah během výroby, vybavila společnost AFPAK novou linku velkokapacitní zásobníkem na skladování kelímků, navrženým tak, aby operátoři nemuseli opakovaně ručně nabíjet kelímky v rámci daného běhu 30 minut nepřetržitého provozu mezi ručním dobíjením.
Ověřený výstup (Verified Output) (ES) A Důkaz, že Redesign pružiny byl zpracován
Když technik AFPAK na místě instaloval novou 4proudovou linku, také dovybavil původní 2proudovou linku nově přepracovanými těsnícími pružinami eresetem počítadla výroby dotykové obrazovky stroje na nulu v tomto bodě, čímž vytvořil čistou základní linii pro sledování výkonu vpřed.
V době, kdy hlavní inženýr AFPAK dorazil na druhou návštěvu (konečné uvedení do provozu 4proudé linky), dotyková obrazovka ukázala, že 2proudá linka vyrobila za toto jednoměsíční období 1,3 milionu kapslí, což bylo potvrzeno přímo z výrobních dat stroje. Stejně důležité je, že během tohoto měsíce klient nehlásil žádné jarní poruchy. Tento první měsíc výroby poskytl povzbudivé včasné důkazy, že přepracovaná těsnicí sestava řešila opakující se problém. AFPAK nadále sleduje svůj dlouhodobý výkon u zákazníka.
Podle běžného provozního plánu klienta běžel dvouproudový stroj rychlostí přibližně 40 cyklů 45 za minutu, což odpovídá celkovému výkonu 80 kapslí 290 za minutu v obou jízdních pruzích. Jedná se o skutečný, ověřený výkon za skutečných výrobních podmínek (není hodnocená/teoretická specifikace).
Produkční strategie po expanzi
Vzhledem k tomu, že obě linky jsou nyní funkční, klient strukturoval jejich Produkce Dolce Gusto podle typu produktu:
- 4-dráhová linka → primárně určená pro čisté kávové kapsle
- 2-dráhová linka → věnovaná instantní kávě a ochuceným kávovým kapslím
Toto dvouřádkové nastavení poskytuje klientovi flexibilitu pro paralelní provoz různých kategorií produktů bez křížové kontaminace nebo častých přechodů, což je společný požadavek pro výrobce provozující čisté i ochucené/okamžité SKU.
Proč AFPAK
- Vybráno zkušeným výrobcem kapslí: Zákazník již provozoval několik evropských plnicích linek, než si vybral AFPAK pro rozšíření Dolce Gusto
- Osvědčená spolehlivost, ověřená opakovaným podnikáním: původní 2proudá linka si v denní výrobě vedla dostatečně dobře, aby ospravedlnila návratovou objednávku na rozšíření o dva roky později
- Skutečná odezva na výzkum a vývoj, nejen přizpůsobení: od integrace blokování brusky po přepracovanou těsnicí hlavu a nově navrženou, továrně ověřenou těsnicí/řezací konstrukci, AFPAK vyřešil specifické opakující se body bolesti klienta včetně problému s poruchou pružiny, se kterým klient žil na své původní lince
- Vedení na místě: Vlastní vedení AFPAK osobně doprovázelo závěrečnou návštěvu uvedení do provozu po dobu 7 dnů, přičemž spolupracovalo s klientem prostřednictvím konečných úprav a ověření
- Štíhlá, efektivní terénní služba: úplná instalace a uvedení do provozu na dvou výrobních linkách byla dokončena s pouhými 1 2 techniky AFPAK na místě najednou, od dvoutýdenního uvedení do provozu na jedné lince až po projekt rozšíření na dvě návštěvy na více linek
- Podpořeno skutečnými závazky služeb: 2letá záruka, doživotní poprodejní podpora a 8hodinový závazek odezvy na technickou podporu videohovorů
- Škálovatelný, modulární přístup: klient se rozrostl z jediné plnicí linky na plně integrovanou dvoulinkovou plnicí linku na karton, s kartonovací schopností přidanou k nové i původní lince
Plánujete vlastní rozšíření výrobní linky Dolce Gusto?