Từ Phi công 2 làn đến Cơ sở Dolce Gusto hai tuyến
Làm thế nào một nhà sản xuất cà phê Tây Ban Nha mở rộng quy mô sản xuất viên nang Dolce Gusto với AFPAK ential hai lần.
Khám phá toàn bộ phạm vi của AFPAK Máy chiết rót và đóng gói Dolce Gusto, từ hệ thống quay nhỏ gọn đến đường nạp và đóng thùng nhiều làn.
Ảnh chụp nhanh khách hàng
- Vị trí: Tây Ban Nha
- Chuyên môn: Một nhà sản xuất viên nang cà phê chuyên dụng phục vụ một lần (in) toàn bộ trọng tâm sản xuất của khách hàng là viên nang, không có dạng đóng gói, đóng hộp hoặc các dạng đóng gói khác tại chỗ
- Mô hình kinh doanh: Sản xuất dưới thương hiệu riêng của mình và cũng sản xuất như một nhà sản xuất hợp đồng (OEM) cho các thương hiệu cà phê lớn
- Năng lực sản xuất hiện có: Đã vận hành 4 dây chuyền chiết rót và niêm phong thương hiệu Châu Âu bao gồm Lavazza Espresso Point, cốc Lavazza Blue, viên nang phân hủy sinh học Nespresso và viên nang nhôm Nespresso đ trước khi bổ sung dung tích Dolce Gusto với AFPAK
- Sản phẩm trên các dòng mới: Viên nang tương thích Dolce Gusto (cà phê nguyên chất, cà phê hòa tan và cà phê có hương vị)
- Mối quan hệ với AFPAK: Lặp lại khách hàng 1 đơn hàng đầu tiên 3 năm trước, đơn hàng thứ hai (mở rộng) 2026
Lập kế hoạch mở rộng một dòng viên nang hiện có?
Hãy cho chúng tôi biết thiết bị hiện tại của bạn, đầu ra mục tiêu và định dạng thùng carton cuối cùng.
Thử thách
Khách hàng này không phải là một hoạt động đóng gói đa năng inh đó là một chuyên gia viên nang chuyên dụng phục vụ một lần, chạy bốn dây chuyền chiết rót và niêm phong thương hiệu châu Âu trên nhiều định dạng viên nang (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso phân hủy sinh học, Nespresso nhôm), phục vụ cả thương hiệu riêng và hợp đồng OEM cho các thương hiệu cà phê lớn. với toàn bộ hoạt động kinh doanh được xây dựng xung quanh sản xuất viên nang, và không có danh mục bao bì nào khác để quay trở lại, độ tin cậy của thiết bị không chỉ là một ưu tiên mà nó là cốt lõi cho hoạt động hàng ngày. Bất kỳ nhà cung cấp mới nào cũng phải chứng minh nó có thể phù hợp với sự ổn định mà khách hàng đã mong đợi từ thiết bị châu Âu của mình, trong khi mở rộng sang định dạng Dolce Gusto.
Giai đoạn 1 quis Xây dựng nền móng (2023)
Khách hàng bắt đầu với một Máy chiết rót & hàn kín AFPAK H2 Dolce Gusto (2 làn). AFPAK đã cử một kỹ sư đến cơ sở của khách hàng ở Tây Ban Nha trong hai tuần để hoàn thành việc lắp đặt và vận hành tại chỗ, đảm bảo đường dây được xác nhận đầy đủ và chạy theo tiêu chuẩn của khách hàng trước khi bàn giao ine cùng một tiêu chuẩn về độ ổn định mà khách hàng đã được sử dụng từ thiết bị châu Âu của nó.
Điểm nổi bật về kỹ thuật & dịch vụ của dòng H2 nguyên bản:
- Công suất định mức lên tới 80 viên/phút
- Hoạt động chế độ kép: chế độ thủ công để điều khiển chức năng riêng lẻ và chế độ tự động để sản xuất toàn chu kỳ hợp lý
- Giao diện màn hình cảm ứng song ngữ (tiếng Tây Ban Nha/tiếng Anh) cho các nhà khai thác địa phương
- Khả năng làm đầy đa năng: cà phê xay cũng như các sản phẩm bột hòa tan/bột tức thời (bột sữa, ca cao, bột sô cô la), với trọng lượng làm đầy và các thông số niêm phong có thể điều chỉnh trực tiếp trên màn hình cảm ứng
- Đào tạo tại chỗ bao gồm các điểm kiểm tra vận hành hàng ngày, lịch bảo trì (bôi trơn, làm sạch, thay thế bộ phận) và các tình huống khắc phục sự cố phổ biến
- Được hỗ trợ bởi bảo hành 2 năm và hỗ trợ sau bán hàng trọn đời của AFPAK, bao gồm hỗ trợ cuộc gọi video trực tuyến với cam kết phản hồi 8 gi
Giai đoạn 2 (2026) Mở rộng quy mô
Hai năm sau khi dây chuyền đầu tiên chứng minh bản thân trong sản xuất hàng ngày, khách hàng quay trở lại AFPAK để mở rộng công suất Dolce Gusto của nó ine một tín hiệu rõ ràng của sự tin tưởng được xây dựng qua quan hệ đối tác đầu tiên. thứ tự mở rộng bao gồm:
- 1 × Máy chiết rót & niêm phong Dolce Gusto 4 làn
- Máy đóng thùng 1 × (cấu hình hộp 16 đếm), ghép nối với dòng 4 làn mới
- 1 × máy đóng thùng phù hợp (cùng cấu hình 16-count) được thêm vào dòng 2 làn ban đầu, nâng cấp nó từ một phụ độc lập thành một dòng điền vào thùng carton tích hợp đầy đ
AFPAK đã hỗ trợ việc mở rộng này bằng hai chuyến thăm địa điểm chuyên dụng:
- Một kỹ thuật viên đã ở lại hiện trường trong một tháng để lắp đặt tất cả các thiết bị và thực hiện vận hành ban đầu
- Sau đó, kỹ sư trưởng của AFPAK đã thực hiện chuyến thăm thứ hai cùng với lãnh đạo của AFPAK tại chỗ trong 7 ngày để hoàn thành quá trình vận hành thử, chạy thử và tinh chỉnh cuối cùng với quy trình xác minh của khách hàng
Vào thời điểm nhóm AFPAK khởi hành, tuyến mới đã chạy liên tục 1 giờ mà không dừng lại α cuộc chạy không được kéo dài thêm chỉ vì đã đạt đến công suất phễu bột cà phê, không phải do bất kỳ vấn đề thiết bị nào, một dấu hiệu sớm của sự ổn định của đường dây trong điều kiện hoạt động thực t.
Việc lắp đặt, vận hành và kiểm tra/chấp nhận khách hàng cuối cùng tại chỗ đã được hoàn thành vào đầu tháng 7 năm 2026, với việc khách hàng ký kết trên cả hai dây chuyền sau khi thử nghiệm tại chỗ. Đáng chú ý, toàn bộ quá trình lắp đặt và vận hành α trên hai dây chuyền sản xuất đầy đủ đ chỉ được xử lý bởi các kỹ thuật viên 1–2 AFPAK tại chỗ tại một thời điểm, phản ánh cả sự trưởng thành về kỹ thuật của thiết bị và hiệu quả dịch vụ tại hiện trường của AFPAK.
Có một vấn đề sản xuất dây chuyền hiện tại của bạn không thể giải quyết?
Gửi cho AFPAK chi tiết về viên nang, phim và sản xuất của bạn để đánh giá kỹ thuật.
Kỹ thuật & Tùy chỉnh ing Giải quyết các vấn đề sản xuất thực sự của khách hàng
Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp đã chạy thiết bị châu Âu trong nhiều năm, khách hàng này đã đến dự án mở rộng với các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, đầy đủ thông tin. Nhóm của AFPAK đã giải quyết trực tiếp từng vấn đề:
1. tích hợp máy mài (Colombini)
Khách hàng cần dây chuyền mới để khóa liên động với máy mài Colombini công suất lớn của họ. máy của AFPAK đạt tiêu chuẩn với hệ thống cấp liệu chân không để hỗ trợ quá trình nạp, nhưng dự án này yêu cầu khóa liên động chuyên dụng giữa máy mài và dây chuyền nạp. AFPAK dành riêng giao diện cần thiết và chương trình điều khiển trước khi giao hàng, và kết nối đã được thực hiện đầy đủ và làm việc vào thời điểm kỹ thuật viên đầu tiên có mặt tại chỗ (không cần chuyến đi bổ sung cho việc tích hợp này).
2. niêm phong chất lượng ing giải quyết phim cạnh uốn
Màng niêm phong của khách hàng mỏng đáng chú ý, khiến nó dễ bị cong cạnh nhẹ khi được làm nóng. Mối quan tâm của khách hàng là dưới sự xả nitơ, cạnh màng cuộn có thể dịch chuyển ra khỏi vị trí, dẫn đến một con dấu không đầy đủ hoặc lỏng lẻo. Kỹ sư trưởng của AFPAK, đã thiết kế lại đầu hàn nhiệt với cấu trúc mới, sau đó tháo rời và điều chỉnh lại cụm niêm phong/cắt tại chỗ đ đã loại bỏ thành công vấn đề uốn cong cạnh màng.
3. niêm phong độ bền mùa xuân đ từ một điểm thất bại định kỳ để một thành phần được thiết kế lại, xác nhận
Trên máy 2 làn ban đầu của khách hàng, lò xo bịt kín là điểm thường gặp nhất của sự cố ine trong một số tháng yêu cầu thay thế thường xuyên mỗi tháng một lần. Đối với dự án này, nhóm kỹ thuật của AFPAK đã nghiên cứu các cấu trúc niêm phong/cắt được sử dụng trong thiết bị quốc tế hàng đầu, sau đó kết hợp điểm chuẩn đó với hiểu biết kỹ thuật của riêng họ để thiết kế cấu trúc niêm phong/cắt mới. Trước khi cài đặt nó trên dây chuyền của khách hàng, AFPAK đã chạy thiết kế mới liên tục trong nhà máy của chính mình trong một tháng đầy đủ để xác nhận độ tin cậy. Chỉ sau khi xác nhận nó hoạt động chính xác trên mọi số liệu, nó mới được cài đặt trên dây chuyền mới của khách hàng và được trang bị thêm trên dây chuyền 2 làn ban đầu cùng một lúc.
4. giảm tải cốc bằng tay
Để giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong quá trình sản xuất, AFPAK đã trang bị cho dây chuyền mới một phễu lưu trữ cốc dung lượng lớn, được thiết kế để người vận hành không cần phải nạp lại cốc nhiều lần bằng tay trong một lần chạy nhất định, nhắm mục tiêu hoạt động liên tục ít nhất 30 phút giữa các lần nạp lại thủ công.
Đầu ra đã được xác minh và bằng chứng về việc thiết kế lại lò xo đã hoạt động
Khi kỹ thuật viên của AFPAK, đang lắp đặt tại chỗ đường dây 4 làn mới, họ cũng trang bị thêm đường dây 2 làn ban đầu với lò xo bịt kín mới được thiết kế lại ine và đặt lại bộ đếm sản xuất màn hình cảm ứng của máy về 0 tại thời điểm đó, tạo ra một đường cơ sở sạch sẽ để theo dõi hiệu suất trong tương lai.
Vào thời điểm kỹ sư trưởng của AFPAK đến thăm lần thứ hai (vận hành cuối cùng của đường 4 làn), màn hình cảm ứng cho thấy đường 2 làn đã sản xuất 1,3 triệu viên nang trong khoảng thời gian một tháng đó đ xác nhận trực tiếp từ dữ liệu sản xuất của máy. cũng quan trọng không kém, trong tháng đó, khách hàng đã báo cáo không có thất bại liên quan đến mùa xuân. tháng sản xuất đầu tiên này đã cung cấp bằng chứng ban đầu đáng khích lệ rằng cụm niêm phong được thiết kế lại đã giải quyết vấn đề định kỳ.AFPAK tiếp tục theo dõi hiệu suất lâu dài của nó với khách hàng.
Theo lịch trình hoạt động bình thường của khách hàng, máy hai làn chạy với tốc độ khoảng 40 -45 chu kỳ mỗi phút, tương đương với tổng sản lượng 80 -90 viên mỗi phút trên cả hai làn. Đây là sản lượng thực tế, đã được xác minh trong điều kiện sản xuất thực tế (không phải là thông số kỹ thuật lý thuyết/được xếp hạng).
Chiến lược sản xuất sau mở rộng
Với cả hai dòng hiện đang hoạt động, khách hàng đã cấu trúc chúng Sản xuất Dolce Gusto theo loại sản phẩm:
- Đường 4 làn → chủ yếu dành riêng cho viên nang cà phê nguyên chất
- Đường 2 làn → dành riêng cho cà phê hòa tan và viên nang cà phê có hương vị
Thiết lập đường kép này mang lại cho khách hàng sự linh hoạt để chạy song song các danh mục sản phẩm khác nhau mà không bị lây nhiễm chéo hoặc thay đổi thường xuyên, đây là yêu cầu chung đối với các nhà sản xuất chạy cả SKU nguyên chất và SKU có hương vị/tức thì.
Tại sao AFPAK
- Được lựa chọn bởi một nhà sản xuất viên nang có kinh nghiệm: Khách hàng đã vận hành nhiều dây chuyền chiết rót ở Châu Âu trước khi chọn AFPAK cho việc mở rộng Dolce Gusto
- Độ tin cậy đã được chứng minh, được chứng minh bằng hoạt động kinh doanh lặp lại: tuyến 2 làn ban đầu hoạt động đủ tốt trong sản xuất hàng ngày để đáp ứng yêu cầu mở rộng trở lại hai năm sau đó
- Khả năng đáp ứng R&D thực sự, không chỉ tùy chỉnh: từ tích hợp khóa liên động máy mài đến đầu bịt kín được thiết kế lại và cấu trúc bịt kín/cắt mới được thiết kế, được nhà máy xác nhận, AFPAK đã giải quyết các điểm đau tái phát cụ thể của khách hàng, bao gồm cả vấn đề hỏng lò xo mà khách hàng đã gặp phải trên dây chuyền ban đầu của họ
- Lãnh đạo trên thực địa: Lãnh đạo riêng của AFPAK đã đích thân đi cùng chuyến thăm vận hành cuối cùng trong 7 ngày, làm việc cùng với khách hàng thông qua các điều chỉnh và xác minh cuối cùng
- Dịch vụ hiện trường tinh gọn, hiệu quả: việc lắp đặt và vận hành đầy đủ trên hai dây chuyền sản xuất đã được hoàn thành chỉ với 1 -2 kỹ thuật viên AFPAK tại chỗ vào thời điểm 5 từ vận hành một dây chuyền kéo dài hai tuần đến dự án mở rộng nhiều dây chuyền kéo dài hai lần
- Được hỗ trợ bởi các cam kết dịch vụ thực tế: Bảo hành 2 năm, hỗ trợ sau bán hàng trọn đời và cam kết phản hồi 8 giờ để hỗ trợ kỹ thuật cuộc gọi video
- Cách tiếp cận mô-đun, có thể mở rộng: khách hàng đã phát triển từ một dây chuyền chiết rót duy nhất thành một cơ sở chiết rót hai dây chuyền tích hợp đầy đủ, với khả năng đóng thùng được bổ sung cho cả dây chuyền mới và dây chuyền ban đầu
Lập kế hoạch mở rộng dây chuyền sản xuất Dolce Gusto của riêng bạn?