De um piloto de 2 pistas a uma instalação Dolce Gusto de linha dupla
Como um produtor espanhol de café Dolce Gusto fez uma escala de produção de cápsulas com AFPAK duas vezes.
Explore a gama completa de Máquinas de envase e embalagem Dolce Gusto, de sistemas rotativos compactos a linhas de enchimento e encadernação de várias pistas.
Instantâneo do cliente
- Localização: Espanha
- Especialização: Um único produtor especializado de cápsulas de café bagerve o foco de produção inteiro do cliente está nas cápsulas, sem formatos de embalagem, enlatados ou outros formatos de embalagem no local
- Modelo de negócios: Fabrica sob marca própria e também produz como fabricante contratado (OEM) para grandes marcas de café
- Capacidade de produção existente: Já opera 4 linhas de enchimento e selagem de marca europeia cobrindo Lavazza Espresso Point, copos Lavazza Blue, cápsulas biodegradáveis Nespresso e cápsulas de alumínio Nespresso antes de adicionar capacidade Dolce Gusto com AFPAK
- Produto nas novas linhas: Dolce Gust cápsulas compatíveis (café puro, café instantâneo e café aromatizado)
- Relacionamento com AFPAK: Repita o cliente 1 o pedido 3 anos atrás, segundo (expansão) pedido 2026
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O Desafio
Este cliente não é uma operação de embalagem de uso geral é um especialista dedicado em cápsulas de serviço único, executando quatro linhas de enchimento e vedação de marcas europeias em vários formatos de cápsulas (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradável, Nespresso alumínio), servindo tanto sua própria marca quanto contratos OEM para grandes marcas de café Com todo o seu negócio construído em torno da produção de cápsulas, e nenhuma outra categoria de embalagem para recorrer, a confiabilidade do equipamento não era apenas uma preferência 'era o núcleo para operações diárias Qualquer novo fornecedor tinha que provar que poderia igualar a estabilidade que o cliente já esperava de seu equipamento europeu, enquanto se expandia para o formato Dolce Gusto.
Fase 1 Construindo a Fundação (2023)
O cliente começou com um Máquina de enchimento e selagem AFPAK H2 Dolce Gusto (2 pistas). A AFPAK enviou um engenheiro para as instalações do cliente na Espanha por duas semanas para concluir a instalação e comissionamento no local, garantindo que a linha fosse totalmente validada e funcionando de acordo com os padrões do cliente antes de entregar o mesmo padrão de estabilidade que o cliente já estava acostumado de seu equipamento europeu.
Destaques técnicos e de serviço da linha H2 original:
- Capacidade nominal de até 80 cápsulas/min
- Operação de modo duplo: modo manual para controle de função individual e modo automático para produção simplificada de ciclo completo
- Interface de tela sensível ao toque bilíngue (espanhol/inglês) para operadoras locais
- Capacidade de enchimento versátil: café moído, bem como produtos em pó solúveis/instantâneos (leite em pó, cacau, chocolate em pó), com peso de enchimento e parâmetros de vedação ajustáveis diretamente na tela sensível ao toque
- O treinamento no local cobriu pontos de verificação diários de operação, cronogramas de manutenção (lubrificação, limpeza, substituição de peças) e cenários comuns de solução de problemas
- Apoiado pela garantia de 2 anos da AFPAK e pelo suporte pós-venda vitalício, incluindo suporte de videochamada online com um compromisso de resposta de 8 horas
Fase 2 (Scaling Up) (2026)
Dois anos depois de a produção diária ter provado seu valor, o cliente retornou à AFPAK para expandir sua capacidade Dolce Gusto (primeira linha Dolce) um sinal claro de confiança construído sobre a primeira parceria. A expansão incluiu:
- 1 × Máquina de enchimento e selagem Dolce Gusto de 4 pistas
- Máquina de encaixe 1 × (configuração de caixa de 16 contagens), emparelhada com a nova linha de 4 pistas
- 1 × máquina de encaixe correspondente (mesma configuração de 16 contagens) adicionada à linha original de 2 pistas, atualizando-a de um enchimento autônomo para uma linha de enchimento para caixa totalmente integrada
A AFPAK apoiou esta expansão com duas visitas dedicadas ao local:
- Um técnico ficou no local por um mês para instalar todos os equipamentos e realizar o comissionamento inicial
- O engenheiro-chefe da AFPAK fez então uma segunda visita do engenheiro (chefe) no local acompanhada por 7 dias pela própria liderança da AFPAK para concluir o comissionamento final, testes e ajustes, juntamente com o processo de verificação do cliente
No momento em que a equipe da AFPAK partiu, a nova linha já havia funcionado 1 hora contínua sem parar. A operação não foi estendida porque a capacidade do funil de pó de café foi alcançada, não devido a qualquer problema de equipamento, um sinal precoce da linha estabilidade em condições reais de operação.
A instalação final no local, o comissionamento e a inspeção/aceitação do cliente foram concluídos no início de julho de 2026, com o cliente assinando ambas as linhas após os testes no local Notavelmente, todo o processo de instalação e comissionamento em duas linhas de produção completas foi tratado por apenas 12 técnicos da AFPAK de cada vez, refletindo tanto a engenharia do equipamento quanto a eficiência do serviço de campo da AFPAK.
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Engenharia & Personalização & Solucionando os Problemas Reais de Produção do Cliente
Como produtor especialista que já executava equipamentos europeus há anos, este cliente chegou ao projeto de expansão com requisitos técnicos específicos e bem informados A equipe da AFPAK abordou cada um diretamente:
1. Integração do moedor (Colombini)
O cliente precisava da nova linha para se interligar com seu moedor Colombini de grande capacidade As máquinas da AFPAK vêm de fábrica com um sistema de alimentação a vácuo para suportar o processo de enchimento, mas este projeto exigiu um intertravamento dedicado entre o moedor e a linha de enchimento A AFPAK reservou a interface e o programa de controle necessários antes do envio, e a conexão foi totalmente implementada e funcionando no momento em que o primeiro técnico estava no local (no local) nenhuma viagem adicional necessária para essa integração.
2. selando a qualidade (solucionando o curling da borda do filme)
O filme de vedação do cliente é notavelmente fino, o que o tornou propenso a uma ligeira ondulação da borda quando aquecido A preocupação do cliente era que, sob lavagem de nitrogênio, uma borda de filme enrolada poderia se deslocar para fora da posição, resultando em uma vedação incompleta ou solta O engenheiro-chefe da AFPAK redesenhou a cabeça de vedação térmica com uma nova estrutura, depois desmontou e reajustou o conjunto de vedação/corte no local, eliminando com sucesso o problema de ondulação da borda do filme.
3. Vedação da durabilidade da mola (de vedação) de um ponto de falha recorrente para um componente validado e redesenhado
Na máquina de 2 pistas do cliente, a mola de vedação tinha sido o ponto de falha original do cliente alguns meses exigindo substituição como uma vez por mês Para o projeto de engenharia da AFPAK estudou as estruturas de vedação/corte usadas nos principais equipamentos internacionais, em seguida, combinou esse benchmarking com sua própria visão de engenharia para projetar uma nova estrutura de vedação/corte Antes de nunca instalá-lo na linha do cliente, a AFPAK executou o novo projeto continuamente em sua própria fábrica por um mês inteiro para validar a confiabilidade Somente depois de confirmar que ele teve um desempenho correto em todas as métricas foi instalado na nova linha do cliente 's e adaptado na linha original de 2 pistas ao mesmo tempo.
4. reduzindo o carregamento manual do copo
Para minimizar a intervenção manual durante a produção, a AFPAK equipou a nova linha com uma tremonha de armazenamento de copos de grande capacidade, projetada para que os operadores não precisassem recarregar repetidamente os copos manualmente dentro de uma determinada tiragem. Visando pelo menos 30 minutos de operação contínua entre recargas manuais.
Produção verificada e prova de que o design vermelho da mola funcionou
Quando o técnico da AFPAK estava no local instalando a nova linha de 4 pistas, eles também adaptaram a linha original de 2 pistas com as molas de vedação recém-reprojetadas (selage springs) e redefiniram o contador de produção de toque da máquina para zero naquele ponto, criando uma linha de base limpa para acompanhar o desempenho daqui para frente.
No momento em que o engenheiro-chefe da AFPAK chegou para a segunda visita (comissionamento da linha de 4 pistas), a tela sensível ao toque mostrou que a linha de 2 pistas havia produzido 1,3 milhão de cápsulas sobre as quais o período de um mês confirmou diretamente dos dados de produção da máquina Igualmente importante, durante esse mês, o cliente não relatou falhas relacionadas à primavera Este primeiro mês de produção forneceu evidências iniciais encorajadoras de que o conjunto de vedação redesenhado havia abordado o problema recorrente A AFPAK continua monitorando seu desempenho de longo prazo com o cliente.
Sob o cronograma normal de operação do cliente, a máquina de duas pistas funcionou a aproximadamente 40 ciclos por minuto 5, equivalente a uma saída total de 80 cápsulas por minuto em ambas as pistas Isso é real, verificado em condições reais de produção (não uma especificação nominal/teórica).
Estratégia de Produção Pós-Expansão
Com ambas as linhas já operacionais, o cliente estruturou as suas Produção Dolce Gusto por tipo de produto:
- Linha de 4 pistas → dedicada principalmente a cápsulas de café puro
- Linha de 2 pistas → dedicada ao café instantâneo e cápsulas de café aromatizadas
Esta linha dupla dá ao cliente a flexibilidade de executar diferentes categorias de produtos em paralelo, sem contaminação cruzada ou mudanças frequentes. Um requisito comum de configuração para produtores que executam SKUs com sabor/instantâneo.
Porquê AFPAK
- Selecionado por um produtor de cápsulas experiente: O cliente já operava várias linhas de enchimento europeias antes de selecionar a AFPAK para sua expansão Dolce Gusto
- Confiabilidade comprovada, comprovada por repetição de negócios: a linha original de 2 pistas teve um desempenho bom o suficiente na produção diária para justificar um retorno, ordem de expansão dois anos depois
- Capacidade de resposta real de P & D, não apenas personalização: da integração do intertravamento do moedor a uma cabeça de vedação redesenhada e uma estrutura de vedação/corte recém-projetada e validada de fábrica, a AFPAK resolveu os pontos problemáticos recorrentes específicos do cliente, incluindo um problema de falha de mola com o qual o cliente conviveu em sua linha original
- Liderança no terreno: A própria liderança da AFPAK acompanhou pessoalmente a visita final de comissionamento por 7 dias, trabalhando ao lado do cliente através de ajustes finais e verificação
- Serviço de campo enxuto e eficiente: a instalação completa e duas linhas de produção foram concluídas com apenas 1 técnico AFPAK no local em um horário (tempo), desde o comissionamento de uma linha única de duas semanas até um projeto de expansão multilinha de duas unidades
- Apoiado por compromissos reais de serviço: Garantia de 2 anos, suporte pós-venda vitalício e compromisso de resposta de 8 horas para suporte técnico de videochamada
- Abordagem escalável e modular: o cliente cresceu de uma única linha de enchimento para uma instalação de enchimento para caixa de linha dupla totalmente integrada, com capacidade de cartonagem adicionada à linha nova e original
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