Jak provádět údržbu balicího stroje na kávové kapsle?
Není pochyb o tom, že bez ohledu na to, jaký druh stroje vlastníte, musíte se ujistit, že je o něj dobře postaráno, zejména u velkých strojů, jako jsou stroje na balení kávových kapslí.
Údržbu lze považovat za jeden druh řízení rizik, který hraje důležitou roli při udržování optimální produktivity.
Je tak důležité, že některé společnosti vytvořily velmi podrobné a informativní plány údržby svého zařízení.
Začneme s několika snadnými a základními body a později se tomu budeme věnovat v tomto článku o tom, jak vytvořit podrobné plány údržby.
Pět tipů pro údržbu balicího stroje na kávové kapsle.
- Mazání
Jako první věc, kterou musíte zvážit pro údržbu stroje, která je také jasně popsána v příručce stroje, je velmi důležité, aby tyto pohyblivé části stroje na balení kávových kapslí byly pravidelně mazány kapkou maziva.
A pokud je ignorován, na vady způsobené třením se obvykle nevztahuje záruka.
- Udržujte stroj čistý a suchý
Pokud je stroj pokryt prachem, nečistotami nebo nějakým kávovým práškem, je nepříjemné jej používat, může to také vést k některým potenciálním problémům během běhu.
Jednoduše proveďte čištění na konci práce, které bude mít trvalý dopad na prevenci velkých problémů později.
Vyprázdněte prachový box na stanici pro odvod prášku a každý den čistěte tepelně svařovací hlavu.
Pravidelné čištění může zabránit prodlouženým prostojům spojeným s méně častou údržbou.
Je také důležité, aby byl stroj udržován v suchu.
Nezapomeňte stroj po čištění vysušit a umístit na suché místo.
- Některé části udržujte ostré
Balící stroj kávových kapslí má součásti určené k řezání, jako je řezačka systému nakládky otočných kapslí nebo systém řezání a tepelného utěsnění fólie.
Udržet jejich ostrost je zásadní.
Zejména fréza v systému řezání a tepelného utěsnění fólie se pravděpodobně po určité době chodu přilepila k některým úlomkům fólie role, což způsobilo otupení čepele.
Pokud je toto ignorováno, může to vést k tomu, že řezný film není dobrý nebo dokonce selže.
Bude to velmi účinné, pokud můžete provádět ostření každý týden.
- Pravidelně měňte díly
Jak všichni víme, že opotřebitelné díly existují téměř ve všech strojích.
Je nutná pravidelná výměna opotřebitelných dílů, aby se zabránilo zpomalení nebo úplnému selhání balicího stroje kávových kapslí.
Pokud to bude ignorováno, když poškozené prvky selžou v chodu stroje a dokonce brání výrobní lince, bude to velmi špatné.
Kromě toho mohly být poškozené části detekovány nebo nahrazeny pouze vysoce kvalifikovanou a vyškolenou osobou nebo certifikovanými servisními techniky.
Nejprve proto provedete inventarizaci dílů s vysokým opotřebením a dílů s mírným opotřebením a poté objasníte proces a harmonogram výměny.
O těchto dílech byste měli být v dobré komunikaci se svým dodavatelem.
- Stroj pravidelně kontrolujte
Pravidelné kontroly hrají důležitou roli při údržbě stroje pro zajištění dlouhé životnosti vašeho stroje.
Můžete si vytvořit harmonogram těchto kontrol popsaných níže:
·Zkontrolujte, zda je řetěz uvolněný
·Zkontrolujte, zda některé další díly nejsou volné
·Zkontrolujte abnormální zvuk
·Zkontrolujte, zda se motory přehřívají
·Kontrolujte kvalitu těsnění náhodným vzorkováním
· Hmotnost celé kapsle zkontrolujte náhodným odběrem vzorků
Proveďte tyto rutinní kontroly, abyste se ujistili, že je stroj v dobrém stavu.
Údržba balicího stroje na čtyři typy kávových kapslí
Dobře, pojďme to prokopat hlouběji.
Nejprve projdeme skupinu teoretických znalostí o údržbě stroje, poté tyto znalosti využijeme ke zlepšení našich dovedností v oblasti údržby a naučíme se, jak udělat detail káva kapsle balení stroj plán údržby.
Zpočátku existují v zásadě čtyři typy strategií údržby.
- Preventivní údržba
Preventivní údržba (PM) je založena na filozofii, že “DO Unce prevence stojí za libru léku.
PM se provádí v předem stanovených intervalech nebo podle předepsaných norem, určených ke snížení rizika poruchy nebo zhoršení výkonu zařízení.
Pomáhá vám včas najít a opravit malé problémy tím, že naplánuje kontroly a úkoly dříve, než se stanou velkými problémy.
Pomáhá snižovat možnost neočekávané poruchy nebo poruchy zařízení.
PM může být tak jednoduché, jako je provádění týdenní kontroly, čištění, sušení, mazání nebo výměna prvku, jakmile provede určitý počet hodin běhu, stejně jako výše uvedené tipy.
- Nápravná údržba
Nápravná údržba (CM) je založena na pevné filozofii, která v případě poruchy stojí prostoje a opravy méně než investice potřebné pro program údržby.
Proto se opravy provádějí poté, co se objeví abnormální stav, s cílem vrátit se do normálních podmínek.
Tato strategie se zdá být nákladově efektivní, než dojde ke katastrofálnímu selhání.
Rizika a přínosy však existují vedle sebe.
- Údržba založená na riziku
Údržba založená na rizicích (RBM) je založena na analýze rizik a nákladů a jejím cílem je určit strategii preventivní údržby hledáním přiměřenějších nákladů na všechna rizika.
Analýza rizik je taková.
· Která část by se mohla pokazit?
· Možnost tohoto problému nastává?
· Jaký vliv tento problém způsobí?
Analýza nákladů je taková.
·Přímé náklady. Jako jsou běžné náklady na preventivní údržbu.
·Nepřímé náklady. Jako jsou organizační, manažerské náklady.
·Následek nákladů na poruchu. Jako jsou bezpečnostní náklady, zpoždění výrobních nákladů.
- Údržba založená na podmínkách
Údržba založená na stavu (CBM) je založena na monitorování výkonu zařízení a podle toho budou přijata nápravná opatření.
Detekcí důležitých parametrů provozního zařízení je v CBM důležité dosáhnout nepřetržitého monitorování podmínek zařízení.
K údržbě dochází, když určitý signál ukazuje, že se zařízení zhoršuje a pravděpodobnost poruchy se zvyšuje.
Z dlouhodobého hlediska tedy tato strategie může snížit náklady na údržbu spojené s poruchou stroje, mezitím minimalizovat výskyt kritických poruch a optimalizovat řízení dostupných ekonomických zdrojů.
Výhody a nevýhody PM
Jedním slovem, jeho výhodou je, že se vyhýbá co největšímu množství problémů, než přejde na poruchu stroje.
Když provádíte údržbu v této strategii, víte, co tým údržby udělá za určitý den, máte spoustu času se na to připravit.
Protože jste si práci už předem domluvili, můžete tam snadno poslat toho správného chlapa ve správný čas, místo abyste museli volat speciální techniky, aby to řešili.
Protože můžete naplánovat údržbu, abyste se vyhnuli obdobím špičkové výroby, v tak kritických časech se nezmatíte.
Na druhou stranu je jeho nevýhodou možnost zabloudit do mylné představy o nadměrné údržbě, že děláte víc, než potřebujete.
Dá se jíst příliš mnoho dobrých věcí? Pokud jde o údržbu, je to možné.
Dva velké problémy jsou další plýtvání a zvýšené riziko, jako jsou tyto níže.
Pokud vyměníte řemen ventilátoru na motoru příliš brzy, pravděpodobně zahodíte perfektní zásoby.
A pokaždé, když otevřete rozvaděč a necháte technika vyndat díly a po kontrole je vrátit zpět, hrozí nebezpečí náhodného poškození.
Technik může svléknout šroub nebo upustit kovový nástroj do rozvodné skříně.
Dokonce i něco jako kontrola obvodu může do stroje vnést cizí hmotu.
Výhody a nevýhody CM
Jedním slovem, je to jednoduché a šetří čas.
CM plánuje údržbu zařízení pouze při jeho poruše.
Dokud nenastane problém, není téměř co konkrétního dělat.
Obvykle snižuje krátkodobé náklady, protože mnoho prací na plánování a preventivní údržbě bylo eliminováno.
Pokud zařízení nemělo téměř žádné problémy, náklady na údržbu byly asi nulové.
Je to nejlepší volba, když zařízení není příliš drahé nebo důležité, nebo když čas a peníze potřebné k provedení PM jsou mnohem větší než ty, které jsou nutné k provedení CM.
Přes své výhody má CM i některé nevýhody.
Vzhledem k tomu, že se před selháním provádí jen malá příprava a neexistuje žádná předběžná předpověď toho, jaký bude nadcházející problém, existuje možnost, že se stane něco neočekávaného, což zvyšuje rizika.
Neočekávané selhání může způsobit katastrofální poškození celého systému.
A obecně řečeno, může být příliš pozdě, když nakonec došlo k poruše zařízení.
Výhody a nevýhody RBM
Jedním slovem, RBM může snížit rizika na přijatelnou úroveň.
Vzhledem k tomu, že téměř všechna rizika byla předem analyzována, může majitel zařízení přijmout opatření pro rizika, o kterých si myslí, že se jim musí vyhnout na základě vlastních podmínek.
U rizik vyšší úrovně může být frekvence PM nebo CM zvýšena, zatímco u těch s nižší úrovní rizika bude prováděna menší nebo žádná údržba.
Odstraní práci, která se zdá být málo hodnotná, a zároveň poskytne vodítko pro omezené rozpočty.
Na druhou stranu jsou zřejmé jeho nevýhody.
Jedním z nich je, že základem jsou procesy identifikace a analýzy rizik, takže selhání v tomto odkazu bude rozšířeno.
Mohou existovat nerozpoznaná rizika a rizika, která jsou vyhodnocena jako příliš nízká, což povede k neočekávaným výsledkům.
Proto jsou procesy identifikace a analýzy rizik zdůrazněny a mohou trvat příliš mnoho času nebo vynaložit příliš mnoho rozpočtu.
A je obtížné identifikovat a vybrat toho správného muže pro hodnocení rizik.
Kromě toho může být hodnocení rizik založeno na příliš subjektivních standardech kvůli nedostatku spolehlivých objektivních standardů a v takovém případě je zcela běžné důvěřovat úsudkům znalců.
Výhody a nevýhody CBM
Jedním slovem, můžete udržet zařízení v chodu a nechat senzor pracovat za vás při provádění CBM.
CBM probíhá za chodu zařízení, místo aby zařízení vypnulo, aby se zkontrolovalo, což vám ušetří celkové prostoje.
Úkoly můžete provádět pouze tehdy, když si uvědomíte, že je potřebujete, místo toho, abyste museli předem naplánovat tolik kontrol, které ušetří celkové náklady na údržbu.
Možnost prohlédnout si stav zařízení, aniž byste je museli vypínat a rozebírat díly, abyste je zkontrolovali, vám ušetří víc než jen čas a úsilí.
Stačí poslat technika, aby zkontroloval, zda již víte, že existuje problém, který indikuje senzor.
Může vás také chránit před rizikem poškození zařízení a zranění techniků.
O nevýhodách, první věc je cena.
To zahrnuje jak požadované vybavení, tak další školení, které budete potřebovat, díky čemuž budete vědět, jak nastavit a kalibrovat senzory.
Kromě toho je základem této strategie to, že nejprve musíte vybrat správné senzory pro zařízení.
I se senzory “viselých” sil, stále můžete mít potíže, pokud je prostředí dostatečně drsné, aby je nakonec zničilo, nebo se mohou do selhání dostat i samotné senzory.
Shrnutí typů údržby
Výběr správné strategie údržby začíná pochopením vašich možností, jejich dlouhých a slabých míst.
Run-to-fail mívá špatnou pověst, ale je to nejlepší volba pro některé vybavení.
Ve skutečnosti jej můžete použít, když je něco obtížné nebo nemožné udržovat, ale levné na skladě, snadné vyměnit prvky.
PM vám pomůže včas zjistit potenciální problémy tím, že naplánuje kontroly nebo eliminuje některá rizika dříve, než vyjdou prostřednictvím každodenní péče.
RBM pomáhá snižovat rizika na přijatelnou úroveň a předem se stará o analýzu rizik.
CBM se při sběru dat zařízení spoléhá na senzory a speciální software, které budou nepřetržitě monitorovány, dokud naměřené hodnoty nepřekročí předem nastavené parametry.
Takže nakonec neexistuje žádná univerzální dokonalá strategie.
Je tu někdo, kdo volí run-to-fail, a také někdo volí PM.
Spíše než zvažovat různé strategie izolovaně, podívejte se na rozdíly mezi nimi, abyste jim lépe porozuměli.
Vlastně, místo toho, abyste si museli vybrat ten, který vám nejlépe vyhovuje, měli byste zvolit správnou kombinaci strategií údržby pro váš stroj na balení kávových kapslí.
Jak nám toto teoretické poznání pomáhá?
Zaměřme svou pozornost na údržbu balicího stroje na kávové kapsle.
Kombinaci PM, CM, CBM se můžete dle mého názoru pokusit flexibilně využít při provádění údržby tohoto stroje.
Níže si můžete naplánovat vlastní údržbu balicího stroje na kávové kapsle takto.
Když byl stroj právě dorazil a začal pracovat, je to nový stroj, provoz vám není známý, má velkou nejistotu, v tomto počátečním období je třeba všechny tři provádět ve vyšší frekvenci.
Včasné čištění prachu, mazání, taková práce PM je nezbytná.
Kromě toho musíte posílit monitorování provozních výsledků, jako je hmotnost plnění, kvalita těsnění, abyste dosáhli včasné detekce problémů nebo trendů problémů, tato práce CBM je také nezbytná.
Tato doba může být až jeden nebo dva měsíce poté, co stroj poprvé začal běžet.
Po určité době používání má výkon stroje tendenci se stabilizovat, můžete vhodně snížit frekvenci některých CBM, strategie údržby může být založena na PM plus CM.
PM je stále základem běžné produkce každý den a v tomto období si můžete vyzkoušet strategii run-to-fail.
Poté, co stroj běží více než pět nebo šest let, všechny díly více či méně zestárly a již nefungují příliš dobře, je třeba posílit PM a CBM, stejně jako stroj byl na začátku.
Některé části možná bude nutné vyměnit včas, aby se výrazně snížila pravděpodobnost chyb.
Navíc výsledky provozu stroje již nelze plně důvěřovat a je zapotřebí více detekce, aby bylo možné včas zjistit chyby.
Shrnutí
V podstatě si můžete naplánovat svůj káva kapsle balení stroj údržbářské práce jako následující.
·Počáteční fáze (1 nebo 2 měsíce od zahájení práce vašeho stroje)
1: Proveďte PM, CBM na vyšší frekvenci
·Stabilní běžecká fáze (5 nebo 6 let)
1: Proveďte PM na normální frekvenci plus CM
·Konec etapy
1: Proveďte PM, CBM na vyšší frekvenci
Pokud jde o harmonogram PM, získejte návrhy od svého dodavatele.
A mějte na paměti pět tipů práce PM.
·Mazání
· Udržujte stroj čistý a suchý
· Ponechejte některé části ostré
· Měnit díly pravidelně
·Inspekce stroje pravidelně