Manual del usuario de la máquina selladora de llenado de cápsulas de café RN1S, edición MÁS RECIENTE de 2020, debe leer

MÁQUINA SELLADORA DE LLENADO DE CÁPSULAS DE CAFÉ ROTARY RN1S
Manual de Operaciones y Mantenimiento

*Este manual se puede utilizar para todas las máquinas selladoras de llenado de cápsulas de café RN1S, sin importar si está produciendo Nespresso, K tazas, Lavazza, Dolce Gusto, etc., todas pueden seguir esta máquina. Gracias

TABLA DE CONTENIDOS

(Desde esta página, verá los siguientes contenidos y podrá hacer clic en el contenido que necesita para ir a la descripción detallada)

1 Introducción. 5

1.1 Propósito. 5

1.2 Audiencia. 5

1.3 La máquina selladora de llenado de cápsulas de café es peligrosa. 5

1.4 Puerta de seguridad 5

1.5 Parada de emergencia. 5

2 Descripción del sistema. 6

2.1 Características clave. 6

2.2 Entorno operativo 6

2.3 Descripción general de la máquina.. 7

2.4 Código de acceso de la máquina. 7

2.5 Controlar los diseños de pantalla de la computadora y las funciones clave. 8

3 Instalación y preparación para la operación. 9

3.1 Potencia -ñon 240 Voltios 50 Hz. 9

3.2 Establecer temperaturas. 9

3.3 Aire Comprimido -Regulador Azul 9

3.4 Nitrógeno -regulador rojo 9

3.5 Cápsulas de carga. 10

3.6 Cargar papel real 10

3.7 Programación de la dosis. 11

3.8 Ajuste del contador de cápsulas de copa 11

3.9 Contando el número de cápsulas al final de la cinta transportadora 11

4 Cargando el café molido. 13

4.1 Sobre el cargador de Café Molido. 13

4.2 Carga y Descarga del Café Terrestre. 13

4.3 Vacío de la tolva de café molida 13

5 FUNCIONAMIENTO de la máquina selladora de llenado de cápsulas de café.. 15

5.1 Selección de idioma. 15

5.2 Operar la máquina en modo automático. 15

5.3 Funciones operativas manualmente. 16

6 Modo de programación. 17

6.1 SINóptica DE MÁQUINA. 17

6.2 Página de ejecución automática. 17

6.3 CORRIENDO.. 18

COPA CAÍDA 6.4. 19

6.5 RELLENO.. 19

6.6 POLVO VIBRATORIO.. 20

6.7 CORTE SELLO.. 21

6.8 TERMOSELLADO.. 22

6.9 SALIDA DE COPA. 23

6.10 Descripción general de las alarmas.. 24

6.11 MONITOR DE E/S.. 25

7 Contraseña. 26

8 contactos clave. 26

9 Requisitos regulatorios. 26

10 cuestiones comunes y solución de problemas. 27

APÉNDICE B: Diagramas eléctricos... 29

11 Parámetros técnicos de la máquina. 29

12 dimensiones de la máquina. 29

1 Introducción

1.1 Propósito

Antes de instalar la máquina, lea atentamente este manual para evitar lesiones personales y/o daños a la máquina.

Familiarícese con la máquina, las conexiones y el procedimiento de parada de emergencia antes de intentar operar.

1.2 Audiencia

Este manual está destinado a ayudar en la capacitación básica de operación y programación de la máquina. Las operaciones de la máquina sólo deben ser realizadas por personal capacitado bajo supervisión técnica.

1.3 Las máquinas envasadoras son peligrosas.

Las operaciones de embalaje requieren brazos móviles y puntos de apalancamiento, gases de alto voltaje y alta presión que podrían causar daños graves.

• Es fundamental que todo el personal que maneja la máquina haya sido capacitado correctamente y cumpla con las reglas de seguridad de este manual.
• No retire ningún protector de seguridad ni apague la alarma de la puerta, ya que esto podría ser peligroso y causar daños graves al operador.
• Los operadores deben ser física e intelectualmente aptos para realizar su trabajo. Son las únicas personas autorizadas a acercarse a la máquina y están obligadas a realizar únicamente las tareas prefijadas, para las cuales han sido debidamente formadas.
• Sólo el personal técnico autorizado podrá realizar el mantenimiento de la máquina.
• No se permite que personal no autorizado limpie la máquina mientras está en funcionamiento.
• Nunca deje la máquina desatendida mientras esté en funcionamiento.
• Sólo personal calificado debe OPERAR, MANTENER y REPARAR LA MÁQUINA
• DEJE de utilizar la máquina si se produce una avería y repárela inmediatamente.
• La puerta del tablero eléctrico debe estar siempre cerrada.
• Mientras la máquina funciona, preste atención a los ruidos inusuales. Si escucha algo inusual, detenga la máquina e investigue de inmediato.

1.4 Puerta de seguridad

Por razones de seguridad, la puerta no debe abrirse cuando la máquina está en marcha. Hay interruptores de proximidad en las puertas de acceso a la máquina, cuando la puerta está abierta, esto detendrá automáticamente la máquina, hará sonar la alarma e iniciará el parpadeo de la luz estroboscópica.

PRECAUCIÓN PELIGRO DE SEGURIDAD: Para operadores experimentados y personal de mantenimiento puede ser necesario abrir la puerta y tener la máquina en funcionamiento. En este caso puedes desactivar la función de puerta de seguridad desde la pantalla táctil.

1.5 Parada de Emergencia

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Descripción del sistema

2.1 Características clave

La MÁQUINA DE LLENADO Y SELLADO DE CÁPSULAS DE CAFÉ ROTARY RN1S es una máquina llenadora de cápsulas automatizada completamente cerrada que puede operar hasta 70 cápsulas por minuto.

Figura 1 -especificaciones

2.2 Entorno de operación

Esta máquina está diseñada para funcionar a temperatura ambiente en un ambiente interior.

La máquina está equipada con ruedas que permiten moverla sobre una superficie plana. Retire todas las conexiones y asegure el brazo oscilante antes de moverlo.

Advertencia -- CALIENTE

La temperatura del dispositivo termosellador es extremadamente alta cuando la máquina está en funcionamiento. Si necesita realizar algún ajuste en la máquina o realizar alguna función de mantenimiento cerca de los elementos calefactores, apague la máquina y déjela enfriar primero.

 

2.3 Descripción general de la máquina

Antes de instalar la máquina, lea atentamente este manual para evitar lesiones personales y/o daños a la máquina.

Familiarícese con la máquina, las conexiones y el procedimiento de parada de emergencia antes de intentar operar.

1. Gotero de cápsula vertical
2. Sensor de taza, si el portavasos está vacío la máquina no llenará esa ranura.
3. Relleno de café molido mediante barrena servocontrolada.
4. Limpieza de bordes.
5. Tubos de llenado de nitrógeno (tubos azules en diagrama)
6. Corta y coloca tapas de papel.
7. Sensor de tapa.
8. Sellado de tapa
9. Salida de cápsula
10. Sensor de cápsula, normalmente si la tapa no se ha colocado correctamente, el brazo elevador no levantará la cápsula. La máquina selladora de llenado de cápsulas de café se detendrá.

2.4 Código de acceso de la máquina

ADVERTENCIA: SÓLO los usuarios de experiencias deben ingresar al modo de programación.

El código de acceso es 198888

2.5 Controlar los diseños de pantalla y las funciones clave de la computadora

Todas las funciones clave se controlan a través del panel de control. La mayoría de los elementos estarán preprogramados de fábrica; no cambie la configuración antes de registrar la configuración predeterminada de fábrica.

1. Pantalla táctil principal
2. Operación manual
3. Operación automática
4. Detener
5. Parada de emergencia
6. Segundo sello térmico

Controlar cada función es bastante sencillo, existen 2 modos de funcionamiento. AUTOMÁTICO y MANUAL. En la mayoría de los casos la máquina funcionará en MODO AUTOMÁTICO.

Prensa AUTOMÁTICO en el panel de control y luego presione AUTO botón C -START.

La máquina funcionará automáticamente para todas las funciones.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 Instalación y preparación para el funcionamiento de la máquina selladora de llenado de cápsulas de café

Siga el siguiente procedimiento.

3.1 Potencia -ñon 240 Voltios 50 Hz

Conecte el cable de alimentación suministrado a una toma de corriente de 240 V 50 Hz 10 AMP.

Después de conectar el cable de alimentación. Encienda la máquina usando el interruptor de encendido/apagado.

3.2 Establecer temperaturas

Las temperaturas de las dos unidades de sellado las establecen los dos medidores de control en el panel de control. El medidor superior (Metro G) establece la temperatura del cortador y de la primera unidad de sellado.

El medidor inferior (Metro F) establece la temperatura de la segunda unidad de sellado.

Para configurar la temperatura, presione los botones arriba/abajo hasta alcanzar la temperatura deseada. Este valor se mostrará en VERDE.

La unidad se calentará y se mostrará la temperatura real. Una vez que se alcance la temperatura real para ambos medidores de temperatura, puede comenzar a hacer cápsulas.

3.3 Aire Comprimido - Regulador Azul

Conecte aire comprimido a la siguiente entrada utilizando las conexiones proporcionadas o conectores nuevos según sea necesario.

B --Interruptor de encendido/apagado, presione hacia adentro para encender el suministro de aire, tire hacia afuera para encender el suministro de aire.

Para ajustar la presión del aire, extraiga A para entregar una presión de aire a la unidad de entre 0,6 bar y 0,8 bar como se muestra en el medidor C.

Después de cualquier ajuste, asegúrese de que C vuelva a presionarse hacia abajo en la posición bloqueada.

3.4 Regulador Rojo Nitrógeno -gn

El café es un producto delicado. Para evitar la oxidación del café en paquetes de porciones, se utiliza gas nitrógeno durante la dosificación hasta que se sellan las cápsulas y se elimina el oxígeno.

El lavado de nitrógeno lo realiza automáticamente la máquina envasadora de cápsulas. Los únicos requisitos son conectar una botella de nitrógeno de calidad alimentaria a la máquina.

Para ajustar la presión del aire, extraiga D para entregar una presión de aire a la unidad de entre 0,1 MPA como se muestra en el medidor E.

La presión del gas nitrógeno debe ser de 0,1MPA con un caudal entre 200-500 litros/MIN.

Utilice nitrógeno de calidad alimentaria.

3.5 Cápsulas de carga

Cargue las cápsulas vacías a través del tubo de la cápsula.

3.6 Cargar papel real

Cargue el papel real siguiendo los pasos a continuación.

3.7 Programación de la dosis

Establezca el peso deseado de la cápsula, en este ejemplo seremos 5,5g. Para calibrar este peso, deberá ajustar los valores de SUBDIVISIÓN DE ALIMENTACIÓN. Cuanto mayor sea el valor, menor será la cantidad de llenado, menor será el valor, mayor será la cantidad de llenado. Un buen punto de partida es 1,34.

Función	Descripción
Servicio de llenado Encienda 100 Apague 200 «esto es para controlar el tiempo de encendido y apagado del servo de llenado	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Dispositivo de cobertura Encender Cerrar 300 «Este es el tiempo de elevación y descenso de las cápsulas.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Tiempo de agitación 1,0 s Este es el tiempo de retardo para el siguiente ciclo de agitación cuando la agitación no está configurada en modo continuo.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Prueba de copa para cubrir 0 «sin copa sin relleno	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Peso añadido 5,5 g -gn puede establecer este valor en el peso de relleno que desea obtener	Ajuste este valor para el peso de salida deseado
Servicio de llenado Encienda 100 Apague 200: esto es para controlar el tiempo de encendido y apagado del servo de llenado desde el valor del programador	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Subdivisión de alimentación: esto es para ajustar la precisión del llenado, si el peso medido no cumple con el valor establecido (Peso agregado 5,5 g), puede calibrar con este valor. Ajustar la subdivisión de alimentación: Cuanto mayor sea el valor, menor será la cantidad de llenado, Cuanto menor sea el valor, mayor será la cantidad de llenado	Ajuste este valor para calibrar. Un buen punto de partida es 1,34
Velocidad del SERVO No es necesario cambiar normalmente, esta es la velocidad de funcionamiento del servomotor.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Aceleración SERVO. Esto es para ajustar la aceleración del servomotor. Cuanto menor sea el valor, más rápida será la velocidad.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Servodesaceleración: Para ajustar el tope del servomotor, cuanto mayor sea el valor, más tiempo tardará en detenerse.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
SERVO. Esta es la velocidad de funcionamiento del servomotor.	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA
Tiempos de llenado después de menos material	NO ES NECESARIO AJUSTAR ESTE VALOR -CONJUNTO DE FÁBRICA

Figura 8 ñan programación de dosis

3.8 Ajuste del contador de cápsulas de copa

Puede programar la máquina para configurar un número predefinido de cápsulas. Una vez que la máquina alcance la cantidad programada de cápsulas, la máquina se detendrá automáticamente y emitirá una alarma con sonido.

Para configurar la cantidad programada:

Seleccionar CONTANDO PARADA e ingrese el número deseado de cápsulas

Activar CUPCOUNT

La máquina se detendrá automáticamente después de la cantidad programada de tazas

3.9 Contando el número de cápsulas al final de la cinta transportadora

Puede programar la máquina para configurar un número predefinido de cápsulas al final de la cinta transportadora antes de que el conducto cambie de posición.

Una vez que la máquina alcance el número de cápsulas programado, el conducto cambiará de posición. Esto permite contar las cápsulas por caja antes de empacar.

Para configurar la cantidad programada.

4 Cargando el café molido

4.1 Acerca del cargador de café molido.

El cargador de café molido cargará automáticamente la barrena con café molido.

Verifique las conexiones antes de operar.

1. Suministro de aire
2. Conexión de línea eléctrica
3. Tubo para café molido

4.2 Carga y Descarga del Café Terrestre

1. Limpiar el filtro.
2. Cambie la máquina a “AUTOMÁTICA”
3. Presione el botón ON/OFF en la caja del alimentador de vacío para mantener el alimentador de vacío encendido. NOTA: Esto debe hacerse cada vez que enciende la máquina. El relleno funcionará automáticamente ya que la tolva necesita llenarse.
4. Después de girar ENCENDIDO en el alimentador, hay un sensor en la tolva de llenado para verificar y controlar el alimentador/transportador de vacío.

4.3 Vacío de la tolva de café molida

No deje el café molido en la tolva. Debe envasarse en cápsulas o retirarse una vez que haya terminado de envasarlo durante el día.

Para vaciar la tolva y la barrena, siga las instrucciones a continuación.

1. Afloje el tornillo debajo de la barrena.
2. En el panel de control, cambie a MANUAL
3. Seleccionar RELLENO y AGITAR en la pantalla táctil
4. Utilice botones para levantar la barrena, sacar y vaciar el café.
5. Una vez que haya alineado la tolva lejos de la máquina y tenga un recipiente debajo del pico,
6. Apagar RELLENO
7. Activo el TOLVA VACÍA y AGITAR
8. Una vez que el AUGUR esté vacío -Apagar TOLVA VACÍA y AGITAR
9. Revertir el proceso y volver a poner la máquina en modo operativo normal.
10. Utilice el botón para mover Augur hacia abajo.
11. Apriete el tornillo para bloquearlo en su posición.

5 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

5.1 Selección de idioma

Figura 15 ñanecelección de idioma

Presione (mantenga presionado 3 segundos) la bandera china, cambie al idioma chino en el panel de control.

Presione (mantenga presionado 3 segundos) la bandera del Reino Unido, cambie al idioma inglés en el panel de control.

5.2 Funcionamiento de la máquina en modo automático

La máquina normalmente funcionará en modo AUTOMÁTICO sin necesidad de que el operador ajuste ningún parámetro.

1. Es importante que la máquina esté libre de todas las cápsulas antes de arrancarla.
2. Encienda la máquina y espere hasta que alcance la temperatura en los paneles de control frontales
3. Asegúrese de que la presión del aire sea correcta.
4. Abra la infusión de nitrógeno.
5. Encienda el alimentador de vacío
6. Cargar café molido
7. Cargue las cápsulas vacías en la tolva de cápsulas
8. Coloque la máquina en MODO AUTOMÁTICO
9. Presione el botón VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO en el panel de control
10. Presione el botón ROJO ‘D’ para detener la máquina en cualquier momento.

Figura 16 -Botones de control en panel

Figura 17 -contra sinóptica de la máquina principal

5.3 Funciones operativas manualmente

Es posible operar elementos individuales o múltiples manualmente con fines de prueba o limpieza.

Seleccione una función del panel de control.

1. Ejemplo seleccione CINTA TRANSPORTADORA
   1. Presione el botón VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO en el panel de control para iniciar
   2. Presione el botón ROJO ‘D’ para detener la máquina en cualquier momento.
2. Ejemplo seleccione TIRAR PELÍCULA
   1. Presione el botón VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO en el panel de control para iniciar
   2. Presione el botón ROJO ‘D’ para detener la máquina en cualquier momento.

 

6 Modo de programación

6.1 MÁQUINA Sinóptica

Esta es una página para ingresar la configuración de parámetros. No realice ningún cambio sin cumplir con el fabricante. El código de acceso es 198888.

6.2 Página de ejecución automática

Esta es una página para ingresar la configuración de parámetros. No realice ningún cambio sin cumplir con el fabricante. El código de acceso es 198888.

Figura 18 --Sinóptica de máquina

El gráfico sinóptico de la máquina muestra los principales elementos operativos de la máquina. Cuando la máquina está dentro MODO MANUAL, seleccionar una de las funciones clave lo llevará a las funciones de programación para esa parte del proceso.

Funciones clave de programación:

1. COPA GOTA
2. RELLENO
3. SUCCIÓN EN POLVO
4. CORTAR SELLO
5. TERMOSELLADO
6. SALIDA COPA -parámetros establecidos para proteger el cilindro cuando la máquina está parada
7. La calefacción ñan es encender la calefacción No. 5 y No.6. Presione para encender/apagar
8. Ángulo actual: la posición del disco giratorio ahora cuando está en ejecución (establecida en el programador de la máquina)
9. Posición de parada: el tiempo de funcionamiento del disco giratorio (configurado en el programador de la máquina)
10. Página de inicio: presione para volver a la página de inicio
11. Atajo a la pantalla en ejecución
12. Atajo a la pantalla de alarma
13. Atajo a la pantalla del monitor de E/S

6.3 EJECUTANDO

Figura 19 -anguila principal de funcionamiento

Esta es la pantalla principal que se utiliza para operar la máquina. Coloque la máquina en Automático y luego presione el Botón C (botón verde) para ejecutar la máquina. Consulte 8 Funcionamiento de la máquina.

1. Vaso para dejar caer: para controlar el vaso para dejar caer
2. Llenado: para controlar la estación de servicio
3. Polvo vibratorio: para controlar la vibración del relleno
4. Alimentación a tolva: Para controlar el alimentador de vacío
5. Hopper vacío: la función para limpiar la tolva
6. Agitación: para controlar el motor de agitación
7. Polvo de succión: para controlar la estación de limpieza de bordes de las cápsulas
8. Sello de corte: para controlar la estación de corte y sellado
9. Película de tracción: para controlar el motor de la película de tracción
10. Sellado por calor: para controlar la segunda estación de sellado
11. Salida de copa: para controlar la salida de copa
12. Correa transportadora: controla el funcionamiento de la correa
13. Disco vibratorio: para controlar el sistema de alimentación de las cápsulas vibratorias (función opcional)
14. Recuento de copas: para controlar la función de conteo de copas
15. Manual/Automático: si el modo Manual no funciona, debe presionar el que desea que funcione y luego presionar el botón verde debajo de la pantalla para probar esta función; Si está en modo automático, todas las funciones funcionarán

COPA CAÍDA 6.4

Se ingresa a la pantalla de programación de Drop Cup tocando COPA CAÍDA sobre la sinopsis.

Las operaciones manuales incluyen:

1. Copa desplegable. presione para ejecutar esta función en el módulo Manual. solo presione el botón, luego funcionará la función. En el módulo Automático, todas las funciones funcionarán.

Funciones de programación.

1. Recuento de rendimiento: para contar cuántas cápsulas se han producido.
2. Velocidad: la velocidad de funcionamiento de la máquina.
3. Manual/Automático: cambie al funcionamiento automático o al funcionamiento manual de la máquina.
4. Cilindro de caída: establezca los parámetros para controlar el cilindro de copa de caída cuando se trabaja y se detiene
5. Bajar/bajar copa: establezca los parámetros para controlar el cilindro de subir/bajar copa cuando se va a trabajar y detener
6. Vacío de gota: establezca los parámetros para controlar la succión de vacío de la taza de gota cuando se trabaja y se detiene
7. Prueba de copa: son los parámetros del sensor para detectar cuándo trabajar/detener
8. Número de gotas de tazas después de la ausencia de tazas: establezca el valor para detener la máquina después de cuántas cápsulas faltan en el disco giratorio
9. Instrucciones: es la señal de funcionamiento de la función

Figura 20 Página de parámetros de la copa de gota ñan

6.5 RELLENO

Ingrese al menú de programación de llenado seleccionando el indicador de llenado en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los valores clave de llenado de café molido para la máquina. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores están configurados de fábrica.

Normalmente, sólo necesitarás ajustar el Peso añadido campo.

La calibración se realiza a través del Subdivisión de Alimentación campo.

1. Servidor de llenado.
2. Dispositivo de cobertura.
3. Tiempo de agitación.
4. Prueba de copa hasta cobertura.
5. Peso añadido 5,5 g -- Puedes establecer este valor en el peso de relleno que deseas obtener.
6. Servicio de llenado.
7. Subdivisión de Alimentación. Esto es para ajustar la precisión del llenado, si el peso medido no cumple con el valor establecido (Peso agregado 5,5 g), puede calibrar con este valor.
8. Velocidad SERVO.
9. Aceleración SERVO. Esto es para ajustar la aceleración del servomotor. Cuanto menor sea el valor, mayor será la velocidad.
10. Servodesaceleración. Para ajustar el tope del servomotor, cuanto mayor sea el valor, más tiempo tardará en detenerse.
11. Tiempos de llenado después de menos material.

Figura 21 Página del parámetro de llenado de cápsulas de ñona

6.6 POLVO VIBRATORIO

1. Polvo de succión: limpiar el polvo en el borde de las cápsulas para un mejor sellado
2. Manual/automático: en el módulo Manual, presione solo el botón, luego la función funcionará. En el módulo Automático, todas las funciones funcionarán.
3. Cilindră de apisonare: para controlar cuándo funcionará/se detendrá el cilindro de apisonamiento
4. Aspirare de vacu: para controlar cuándo funcionará/se detendrá la succión al vacío
5. Polvo detectado por succión: para configurar cuántas estaciones entre el sensor detector de copa y la estación de polvo de succión.

Figura 22 ñanpágina de parámetros para el polvo de succión

6.7 SELLO CORTADO

Introduzca el CORTAR SELLO menú de programación seleccionando el CORTAR SELLO indicador en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los parámetros reales de la película para la máquina. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores están configurados de fábrica.

1. Sello cortado: para controlar el cilindro de corte y sellado.
2. Pon película: para controlar el cilindro de la película de tracción.
3. Manual/auto: en el módulo Manual, presione solo el botón, luego la función funcionará. En el módulo Automático, todas las funciones funcionarán.
4. Puntuación manual: esto es para la película con marca ocular, presione este botón y luego la película se ejecutará automáticamente y se detendrá en la marca ocular detectada por el sensor.
5. Calibración: es controlar la máquina para tirar de la película a la longitud establecida.
6. Cilindro de corte: para controlar cuándo funciona/se detiene el cilindro de corte,
7. Sellado térmico de corte de película: para controlar cuándo funciona/se detiene el termosellado.
8. Servo de dibujo cinematográfico: para controlar cuándo funciona/se detiene el servo de extracción de película.
9. Prueba de copa para cortar la membrana: para establecer cuántas estaciones entre el sensor detector de copa y la estación de corte de película.
10. Prueba de copa para extraer película: para configurar cuántas estaciones hay entre el sensor detector de copa a la estación de película pull.
11. Velocidad de tracción: para controlar la velocidad de tracción de la película.
12. Acelerarea filmului: para controlar el servomotor cuándo acelerar para tirar más de la película.
13. Deceleración de película: controlar el servomotor cuando se desacelera para tirar de la película lentamente.
14. Duración de la película I: para establecer el primer paso para extraer cuántas películas se extraen a la vez.
15. Duración de la película II: para establecer el segundo paso para extraer cuántas películas hay una vez.
16. Compensación de película de tracción: para ajustar la precisión de la película de tracción.

Figura 23 ñona Página de parámetros para sellar y cortar la película

6.8 TERMOSELLADO

Introduzca el TERMOSELLADO menú de programación seleccionando el TERMOSELLADO indicador en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los tiempos mecánicos de subida asociados con el termosellador. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores están configurados de fábrica.

1. Sellado por calor: para la segunda estación de sellado en funcionamiento.
2. Sellado térmico arriba/abajo: para controlar cuándo funciona el cilindro arriba/abajo.
3. Taza detectada para termosellar: para configurar cuántas estaciones entre el sensor detector de copa y la segunda estación de sellado.

Figura 24 -configuración de parámetros para termosellado

SALIDA DE COPA 6,9

Introduzca el SALIDA COPA menú de programación seleccionando el SALIDA COPA indicador en el sinóptico.

Este menú de programación le permitirá ajustar el brazo mecánico asociado con la salida de la copa. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores están configurados de fábrica.

1. Salida de copa: para controlar la salida de tazas.
2. Numărul cuplorului: para detectar cuántas tazas salen y luego voltear.
3. Cinta transportadora: para controlar la cinta transportadora.
4. Parte superior de la taza: para controlar la taza hacia arriba/abajo trabajar/detener.
5. Brazo oscilante de copa exterior: para controlar el tiempo de trabajo/parada del brazo oscilante,
6. Para crear un vacío: para controlar cuándo funcionará el vacío de succión de la taza.
7. Retraso del swing: para controlar el tiempo de retardo entre dos veces trabajando.
8. Configuración del recuento de copas: para establecer cuántas copas cuentan y luego gire hacia otro lado.
9. Detección de taza para salir de la taza: para configurar cuántas estaciones entre el sensor detector de copa y la estación de salida de copa.

6.10 Descripción general de las alarmas

Figura 26 ñanc Pantalla de alarma

1. 

   Parada de emergencia: la máquina está debajo de la parada de emergencia ahora. Gire el botón de parada de emergencia y presione el botón rojo debajo de la pantalla táctil para borrar la alarma

2. Silo insuficiente, por favor alimente: los polvos dentro de la tolva de llenado no son suficientes, por favor alimente más
3. Alarma de escasez de tolva: la tolva es escasez, por favor alimente más
4. Falla del mainframe: falla de frecuencia variable causada por inestabilidad de voltaje, confirme el voltaje de entrada para asegurar la estabilidad del voltaje;
5. Protección del cilindro de salida de la copa: algo anda mal con el cilindro de salida de la copa, verifique
6. Parada de conteo: la máquina produjo la cantidad que cumple con el valor establecido en la pantalla, restablezca el valor de conteo.
7. Ubicación del host atascada: la posición del host está atascada, verifique el motor principal
8. Protección del cilindro de copa abatible: el cilindro de copa abatible hacia arriba/abajo está atascado
9. Apagado de la película vacía: la película se ha quedado sin suministro, proporcione más.
10. Protección contra baja presión de aire: la presión de aire de la máquina es inferior a 0,6 MPA, alimente con más aire
11. Contenedor de vasos sin cierre de vasos: introduzca más cápsulas en el recipiente de cápsulas
12. Fallo del servo de corte de película: verifique el código de error del controlador del servomotor
13. Protección de puertas de seguridad: las puertas están abiertas, la máquina no funciona
14. Tope del troquel con el objeto: el disco giratorio está atascado por algo, por favor verifique
15. Protección de película rota: la película está rota
16. Llene 1 falla del servo: el servomotor de llenado no funciona
17. Protección laminada: algo anda mal con el cilindro de película de empuje
18. Protección termosellada de película cortada: algo anda mal con la estación de corte y sellado
19. Cuando tenga la alarma, verifique claramente la posición, resuelva los errores y luego presione el botón rojo “Detener” debajo de la pantalla, luego la máquina se ejecutará nuevamente.

6.11 MONITOR DE E/S

7 Contraseña

Esta es una página para ingresar la configuración de parámetros. No realice ningún cambio sin cumplir con el fabricante. El código de acceso es 198888.

8 contactos clave

Jeffree Cao

SHANGHAI AFPAK CO., LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

Correo electrónico: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Requisitos regulatorios

[Ingrese información que describa los requisitos regulatorios y de cumplimiento de políticas o proporcione una referencia a dónde se almacena]

 

10 Máquina selladora de llenado de cápsulas de café Problemas comunes y solución de problemas

En el proceso de operación, el funcionamiento y configuración inadecuados, y las piezas mecánicas, componentes eléctricos dañados y otros motivos, harán que la máquina no funcione, primero busque el motivo en la siguiente tabla y tome medidas efectivas. Si el problema aún no se puede resolver, comuníquese con el proveedor.

Fallo	Posible razón	Posible solución
El peso del café molido no es exacto.	Los parámetros del panel de programación están configurados incorrectamente.	Recalibre el peso de llenado según 15 niveles de dosificación de la cápsula de ajuste
	La agitación del café molido no es consistente.	Los parámetros del panel de programación están configurados incorrectamente. Verifique los parámetros del tornillo en el panel de control. Si es diferente a la configuración recomendada de fábrica, ajuste la configuración nuevamente a la configuración recomendada. Compruebe si el agitador mezclador está configurado en ‘NO” en el panel de control.
	El tornillo de alimentación está flojo.	Abra la boca del embudo y revise el tornillo.
	El detector de tolva está desalineado.	Verifique y ajuste, si es necesario.
	El molinillo no es consistente. Moler es demasiado claro. Moler está demasiado bien.	Compruebe la consistencia de la molienda.
El termosellado no es recto o la película selladora se cae de la cápsula.	La película no es directa. La temperatura de sellado no es lo suficientemente alta. La carrera de la prensa perforadora termoselladora no es lo suficientemente larga. Las barras calefactoras y el termopar podrían dañarse.	Ajustar la sección de absorción de la membrana. A través del controlador de temperatura se restablece la temperatura. Reemplace las varillas calefactoras o los termopares.
La copa elevadora es anormal	Los parámetros de la copa elevadora están mal establecidos. Cilindro de copa elevadora dañado. El ángulo de movimiento del cilindro no es correcto	Los parámetros de la copa elevadora establecidos por la pantalla táctil , hacen tiempo para cumplir. Reemplace el cilindro. 3.Ajuste del ángulo de la placa de instalación del cilindro.
La máquina funciona de forma anormal, no puede detenerse ni detenerse automáticamente.	El fallo del codificador. No hay salida de señal al PLC. El interruptor fotoeléctrico está mal.	Verifique el circuito del codificador o reemplace el codificador. Consulta el diagrama esquemático eléctrico para solucionar el problema. Ajuste la posición o sensibilidad del interruptor fotoeléctrico, si es necesario, para reemplazarlo.
El brazo oscilante de salida de tazas no recoge tazas.	Falta de succión por nivel de aire comprimido u obstrucción.	Verifique el nivel de aire comprimido. Revise los tubos y conectores asociados con el brazo para detectar obstrucciones debidas al café molido.

APÉNDICE B: Diagramas eléctricos de la máquina selladora de llenado de cápsulas de café

11 Parámetros técnicos de la máquina

Nota: Esta máquina solo puede empaquetar una cápsula con determinadas especificaciones; si cambia el tamaño de la cápsula, deberá cambiar la placa del molde.

Descripción	Parámetro
Peso máximo del polvo de llenado	8-15g
Velocidad de embalaje	50-70 cápsulas/min
Precisión del llenado de café	±0,2 g
Estación de descanso	1
Peso neto de la máquina	750 kg
Tamaño de la caja de la máquina	1745mm(largo)X1150mm(ancho) X2850mm(alto)

Figura 27 ñanámetros de la máquina

12 dimensiones de la máquina