Da un pilota a 2 corsie a una struttura Dolce Gusto a doppia linea
Come un produttore spagnolo di caffè ha scalato due volte la produzione di capsule Dolce Gusto con AFPAK (AFPAK).
Esplora la gamma completa di AFPAK Macchine per il riempimento e l'imballaggio Dolce Gusto, dai sistemi rotanti compatti alle linee di riempimento e cartone a più corsie.
Istantanea cliente
- Località: Spagna
- Specializzazione: Un singolo produttore specializzato di capsule di caffè (OVER), l'intero focus di produzione del cliente è sulle capsule, senza formati di imballaggio in sacchetto, in scatola o altri formati di imballaggio in loco
- Modello di business: Produce con il proprio marchio e produce anche come produttore a contratto (OEM) per i principali marchi di caffè
- Capacità produttiva esistente: Già in funzione 4 linee di riempimento e sigillatura di marca europea che coprono Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue cups, Nespresso biodegradable capsule e Nespresso alluminio capsule (Nespresso) prima di aggiungere Dolce Gusto capacità con AFPAK
- Prodotto sulle nuove linee: Capsule Dolce Gusto compatibili (p caffè, caffè solubile, e caffè aromatizzato)
- Rapporto con AFPAK: Ripetizione del cliente 3 anni fa 3 anni fa, secondo ordine (espansione) 2026
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La Sfida
Questo cliente non è un'operazione di imballaggio per uso generale È uno specialista dedicato di capsule single-erve, che gestisce quattro linee di riempimento e sigillatura di marca europea in più formati di capsule (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradabile, Nespresso alluminio), che serve sia il proprio marchio che contratti OEM per i principali marchi di caffè Con l'intera attività costruita attorno alla produzione di capsule e nessun'altra categoria di imballaggio su cui ricorrere, l'affidabilità dell'attrezzatura non era solo una preferenza. Qualsiasi nuovo fornitore doveva dimostrare di poter eguagliare la stabilità che il cliente si aspettava già dalle sue apparecchiature europee, espandendosi nel formato Dolce Gusto.
Fase 1 Costruire la Fondazione (2023)
Il cliente ha iniziato con un AFPAK H2 Dolce Gusto macchina di riempimento & sigillatura (2-corsia). AFPAK ha inviato un ingegnere presso la struttura del cliente in Spagna per due settimane per completare l'installazione e la messa in servizio in loco, assicurandosi che la linea fosse completamente convalidata e funzionante secondo gli standard del cliente prima della consegna dello stesso standard di stabilità a cui il cliente era già abituato. dalle sue apparecchiature europee.
Punti salienti tecnici e di servizio della linea H2 originale:
- Capacità nominale fino a 80 capsule/min
- Funzionamento dual-mode: modalità manuale per il controllo delle funzioni individuali e modalità automatica per una produzione semplificata a ciclo completo
- Interfaccia touchscreen bilingue (spagnolo/inglese) per operatori locali
- Capacità di riempimento versatile: caffè macinato nonché prodotti solubili/in polvere istantanea (latte in polvere, cacao, cioccolato in polvere), con peso di riempimento e parametri di tenuta regolabili direttamente sul touchscreen
- La formazione in loco ha riguardato i checkpoint operativi giornalieri, i programmi di manutenzione (lubrificazione, pulizia, sostituzione delle parti) e gli scenari comuni di risoluzione dei problemi
- Supportato dalla garanzia di 2 anni di AFPAK e dal supporto post-vendita a vita, incluso il supporto per videochiamate online con un impegno di risposta di 8 ore
Fase 2 (20 Scaling Up)
Due anni dopo che la prima linea si è dimostrata valida nella produzione quotidiana, il cliente è tornato in AFPAK per espandere la sua capacità Dolce Gusto (Dolce Gusto) su un chiaro segnale di fiducia costruito la prima partnership L'ordine di espansione includeva
- 1 × Macchina di riempimento & sigillatura Dolce Gusto a 4 corsie
- 1 × cartoning machine (configurazione box a 16 conteggi), abbinata alla nuova linea a 4 corsie
- 1 × astucciatrice corrispondente (stessa configurazione a 16 conteggi) aggiunta alla linea originale a 2 corsie, aggiornandola da un riempitivo autonomo in una linea di riempimento-cartone completamente integrata
AFPAK ha supportato questa espansione con due visite dedicate al sito:
- Un tecnico è rimasto sul posto per un mese per installare tutte le attrezzature ed effettuare la messa in servizio iniziale
- L'ingegnere capo dell'AFPAK ha quindi effettuato una seconda visita 7 giorni accompagnato in loco dalla leadership dell'AFPAK 7 giorni per completare la messa in servizio finale, le corse e la messa a punto insieme al processo di verifica del cliente
Quando il team AFPAK se ne andò, la nuova linea aveva già percorso 1 ora continua senza fermarsi ulteriormente. La corsa non fu estesa solo perché fu raggiunta la capacità della tramoggia in polvere di caffè, non a causa di alcun problema di attrezzatura, un primo segno della linea stabilità in condizioni operative reali.
L'installazione finale in loco, la messa in servizio e l'ispezione/accettazione del cliente sono state completate all'inizio di luglio 2026, con il cliente che si è disconnesso su entrambe le linee dopo i test in loco. In particolare, l'intero processo di installazione e messa in servizio su due linee di produzione complete è stato gestito da soli 1 tecnico AFPAK in loco alla volta, riflettendo sia la maturità ingegneristica dell'apparecchiatura che l'efficienza del servizio AFPAK.
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Ingegneria e personalizzazione Risolvere i problemi di produzione reale del cliente
In qualità di produttore specializzato che già gestiva apparecchiature europee da anni, questo cliente è arrivato al progetto di espansione con requisiti tecnici specifici e ben informati. Il team di AFPAK si è rivolto direttamente a ciascuno di essi
1. integrazione della smerigliatrice (Colombini)
Il cliente aveva bisogno della nuova linea per l'interblocco con la sua smerigliatrice Colombini di grande capacità Le macchine di AFPAK sono dotate di serie di un sistema di alimentazione sotto vuoto per supportare il processo di riempimento, ma questo progetto richiedeva un interblocco dedicato tra la smerigliatrice e la linea di riempimento AFPAK ha riservato l'interfaccia necessaria e il programma di controllo prima della spedizione, e la connessione è stata completamente implementata e funzionante nel momento in cui il tecnico era in loco, non è stato richiesto alcun viaggio aggiuntivo per questa integrazione.
2. qualità di sigillatura (risolvendo il bordo della pellicola)
La pellicola sigillante del cliente è particolarmente sottile, il che la rende soggetta a un leggero arricciamento dei bordi quando riscaldata La preoccupazione del cliente era che sotto il lavaggio con azoto, un bordo della pellicola arricciato potesse spostarsi fuori posizione, risultando in una tenuta incompleta o allentata. L'ingegnere capo dell'AFPAK ha riprogettato la testa termosaldante con una nuova struttura, quindi ha smontato e regolato nuovamente il gruppo di sigillatura/taglio in loco eliminando con successo il problema dell'arricciatura del bordo della pellicola.
3. Durata della molla di tenuta (RI) da un punto di guasto ricorrente riprogettato a un componente convalidato e di tenuta
Sulla molla di tenuta a 2 corsie originale del cliente, la molla di tenuta era stata il punto di guasto più frequente in alcuni mesi e richiedeva la sostituzione come una volta al mese. Per questo progetto, il team di ingegneri di AFPAK ha studiato le strutture di tenuta/taglio utilizzate nelle principali apparecchiature internazionali, quindi ha combinato quel benchmarking con le proprie conoscenze ingegneristiche per progettare una nuova struttura di tenuta/taglio. Prima di installarla sulla linea del cliente, AFP ha eseguito il nuovo progetto continuamente nella propria fabbrica per un mese intero per convalidare l'affidabilità. Solo dopo aver confermato che ha funzionato correttamente su ogni metrica è stata installata la nuova linea del cliente e adattata alla linea originale a 2 corsie nello stesso momento.
4. riduzione del caricamento manuale della tazza
Per ridurre al minimo l'intervento manuale, AFPAK ha dotato la nuova linea di una tramoggia di stoccaggio a tazza di grande capacità, progettata in modo che gli operatori non avessero bisogno di ricaricare ripetutamente le tazze manualmente entro una determinata corsa durante i minuti di produzione, mirando ad almeno 30 operazioni continue tra ricariche manuali.
Output verificato e prova che la primavera rossa ha funzionato
Quando il tecnico di AFPAK stava installando sul posto la nuova linea a 4 corsie, ha anche adattato la linea originale a 2 corsie con le molle di tenuta recentemente riprogettate e ha ripristinato il contatore di produzione touchscreen della macchina a zero in quel punto, creando una linea di base pulita per monitorare le prestazioni in futuro.
Quando l'ingegnere capo di AFPAK arrivò per la seconda visita (messa in servizio finale della linea a 4 corsie), il touchscreen mostrò che la linea a 2 corsie aveva prodotto 1,3 milioni di capsule su cui un mese di periodo confermava direttamente dai dati di produzione della macchina Altrettanto importante, durante quel mese, il cliente non ha segnalato guasti legati alla molla Questo primo mese di produzione ha fornito prove incoraggianti e precoci che il gruppo di tenuta riprogettato aveva affrontato il problema ricorrente AFPAK continua a monitorare le sue prestazioni a lungo termine con il cliente.
Secondo il programma operativo normale del cliente, la macchina a due corsie funzionava a circa 40 cicli da 45 al minuto, equivalenti a una produzione totale di 80 capsule al minuto attraverso entrambe le corsie. Si tratta di un'uscita reale, verificata in condizioni di produzione effettive, non nominale/teorica.
Strategia di produzione Post-espansione
Con entrambe le linee ormai operative, il cliente ha strutturato le proprie Produzione Dolce Gusto per tipo di prodotto:
- Linea a 4 corsie → dedicata principalmente alle capsule di caffè puro
- Linea 2 corsie → dedicata al caffè solubile e alle capsule di caffè aromatizzate
Questa configurazione a doppia linea offre al cliente la flessibilità di eseguire diverse categorie di prodotti in parallelo senza contaminazioni incrociate o cambi frequenti. Un requisito comune sia per i produttori che eseguono SKU puri che aromatizzati/istantanei.
Perché AFPAK
- Selezionato da un produttore di capsule esperto: Il cliente gestiva già più linee di riempimento europee prima di selezionare AFPAK per la sua espansione Dolce Gusto
- Affidabilità comprovata, comprovata da attività ripetute: la linea originale a 2 corsie ha funzionato abbastanza bene nella produzione giornaliera da giustificare un ordine di ritorno ed espansione due anni dopo
- Reattività reale di R & S, non solo personalizzazione: dall'integrazione dell'interblocco della smerigliatrice a una testa di tenuta ridisegnata e a una struttura di tenuta/taglio recentemente progettata e convalidata in fabbrica, AFPAK ha risolto i punti critici ricorrenti specifici del cliente, inclusa una linea di guasto della molla con cui il cliente aveva convissuto sulla sua linea originale
- Leadership sul campo: La stessa leadership di AFPAK ha accompagnato personalmente la visita finale di messa in servizio per 7 giorni, lavorando a fianco del cliente attraverso aggiustamenti e verifiche finali
- Servizio sul campo snello ed efficiente: l'installazione completa e la messa in servizio su due linee di produzione sono state completate con solo 1 tecnico AFPAK in un momento 2 da una singola linea di due settimane a un progetto di espansione multilinea a due visite
- Sostenuto da impegni di servizio reali: Garanzia di 2 anni, supporto post-vendita a vita e impegno di risposta di 8 ore per il supporto tecnico delle videochiamate
- Approccio scalabile e modulare: il cliente è cresciuto da un'unica linea di riempimento a un impianto di riempimento su cartone a doppia linea completamente integrato, con la capacità di cartoning aggiunta sia alla linea nuova che a quella originale
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