Como realizar a manutenção de uma máquina de embalagem de cápsulas de café?
Não há dúvida de que não importa que tipo de máquina você possui, você precisa ter certeza de que ela é bem cuidada, especialmente para máquinas grandes, como máquinas de embalagem de cápsulas de café.
A manutenção pode ser tratada como um tipo de gestão de riscos que desempenha um papel importante na manutenção da produtividade ideal.
É tão importante que algumas empresas tenham feito planos de manutenção muito detalhados e informativos para seus equipamentos.
Começaremos com alguns pontos fáceis e básicos, e depois abordaremos mais adiante neste artigo sobre como fazer planos de manutenção detalhados.
Cinco dicas para manutenção de máquinas de embalagem de cápsulas de café.
- Lubrificação
Como a primeira coisa que você precisa considerar para a manutenção da máquina, que também está claramente descrita no manual da máquina, é muito importante que essas partes móveis da máquina de embalagem de cápsulas de café sejam mantidas regularmente lubrificadas com uma gota de lubrificante.
E se for ignorado, os defeitos causados pelo atrito geralmente não são cobertos pela garantia.
- Mantenha a máquina limpa e seca
Se a máquina estiver coberta com poeira, sujeira ou algum pó de café, é desagradável de usar, também pode levar a alguns problemas potenciais durante a corrida.
Simplesmente fazer alguma limpeza no final do trabalho terá um impacto duradouro na prevenção de grandes problemas mais tarde.
Esvazie a caixa de pó na estação “suction powder” a tempo e limpe a cabeça de vedação térmica todos os dias.
A limpeza regular pode evitar o tempo de inatividade prolongado associado a uma manutenção menos frequente.
Também é importante que a máquina seja mantida seca.
Lembre-se de secar a máquina após a limpeza e colocá-la em local seco.
- Mantenha algumas partes afiadas
A máquina de embalagem de cápsulas de café possui componentes projetados para cortar, como o cortador do sistema “vertical capsule loading” ou o sistema “film cut & heat sealing”.
Manter a nitidez deles é fundamental.
Especialmente o cortador no sistema “film cut & heat sealing”, provavelmente preso a alguns detritos de filme em rolo após um período de funcionamento, fazendo com que a lâmina se tornasse mais romba.
Se isso for ignorado, pode levar ao corte do filme não é bom ou até mesmo falha.
Será muito eficaz se você puder fazer a afiação semanalmente.
- Troque as peças regularmente
Como todos sabemos que as peças de desgaste existem em quase todas as máquinas.
A substituição regular de peças de desgaste é necessária para evitar desaceleração ou falha total da máquina de embalagem de cápsulas de café.
Se isso for ignorado, quando os elementos danificados falharem no funcionamento da máquina e até inibirem a linha de produção, será muito ruim.
Além disso, as peças danificadas só puderam ser detectadas ou substituídas por pessoas altamente qualificadas e treinadas ou técnicos de serviço certificados.
Portanto, no início você faz um inventário de peças de alto desgaste e peças de desgaste moderado, em seguida, deixe claro o processo e o cronograma para substituição.
Você deve estar em boa comunicação com seu fornecedor sobre essas peças.
- Inspecione a máquina regularmente
Inspeções regulares desempenham um papel importante na manutenção da máquina para garantir a longa vida útil da sua máquina.
Pode fazer um calendário para estas inspecções descrito abaixo:
·Verifique se a corrente está solta
·Verifique se algumas outras peças estão soltas
·Verifique se há som anormal
·Verifique se os motores estão superaquecendo
·Verificar a qualidade da selagem por amostragem aleatória
·Verificar o peso de toda a cápsula por amostragem aleatória
Realize essas inspeções de rotina para garantir que a máquina esteja em boas condições.
Quatro tipos de manutenção de máquinas de embalagem de cápsulas de café
Muito bem, vamos aprofundá-lo.
Vamos passar por um grupo de conhecimentos teóricos sobre manutenção de máquinas primeiro, depois usar esse conhecimento para melhorar nossas habilidades de manutenção e aprender a fazer um detalhado máquina embalagem cápsula café cronograma manutenção.
No início, existem basicamente quatro tipos de estratégias de manutenção.
- Manutenção preventiva
A manutenção preventiva (PM) baseia-se na filosofia de que “Uma onça de prevenção vale uma libra de cura”.
O PM é realizado em intervalos pré-determinados ou de acordo com padrões prescritos, projetados para reduzir o risco de falha ou deterioração do desempenho do equipamento.
Ele ajuda você a encontrar e corrigir pequenos problemas antecipadamente, agendando inspeções e tarefas antes que elas se tornem grandes problemas.
Ajuda a reduzir a possibilidade de falhas inesperadas ou avarias de equipamentos.
PM pode ser tão simples quanto fazer uma verificação semanal, uma limpeza, uma secagem, uma lubrificação ou substituir um elemento depois de ter feito algumas horas de funcionamento, assim como as pontas mencionadas acima.
- Manutenção corretiva
A manutenção corretiva (CM) baseia-se numa filosofia firme de que, em caso de falha, o tempo de inatividade e as reparações custam menos do que o investimento necessário para um programa de manutenção.
Portanto, os reparos são realizados após o aparecimento de uma condição anormal, com o objetivo de voltar às condições normais.
Esta estratégia parece ser rentável antes que ocorra um fracasso desastroso.
Mas riscos e benefícios coexistem.
- Manutenção baseada em risco
A manutenção baseada em riscos (RBM) baseia-se na análise de riscos e custos, visa determinar a estratégia de manutenção preventiva buscando o custo mais razoável de todos os riscos.
A análise de risco é assim.
·Qual parte pode dar errado?
·A possibilidade deste problema ocorre?
·Que influência este problema causará?
A análise de custos é assim.
·Custo direto. Como custo de manutenção preventiva de rotina.
·Custo indireto. Como custos organizacionais e de gestão.
·Consequência do custo de falha. Como custo de segurança, atraso no custo de produção.
- Manutenção Baseada em Condição
A manutenção baseada em condições (CBM) é baseada no monitoramento do desempenho do dispositivo e as ações corretivas serão tomadas de acordo.
Ao detectar parâmetros importantes do equipamento operacional, conseguir o monitoramento contínuo das condições do equipamento é muito importante no CBM.
A manutenção ocorre quando determinado sinal mostra que o equipamento está piorando e a probabilidade de falha está aumentando.
Assim, a longo prazo, esta estratégia pode reduzir os custos de manutenção associados a falhas de máquinas, minimizando entretanto a ocorrência de falhas críticas e optimizando a gestão dos recursos económicos disponíveis.
Vantagens e desvantagens do PM
Em uma palavra, sua vantagem é que evita o máximo de problemas possível antes de se transformar em falha da máquina.
Quando você realiza a manutenção nessa estratégia, você sabe o que a equipe de manutenção fará em um determinado dia, você tem bastante tempo para se preparar para isso.
Porque você já organizou o trabalho com antecedência, você pode facilmente enviar o cara certo lá no momento certo, em vez de ter que chamar técnicos especiais para lidar com isso.
Como você pode agendar a manutenção para evitar períodos de pico de produção, você não ficará confuso em tempos tão críticos.
Por outro lado, sua desvantagem é a possibilidade de se desviar para o equívoco de manutenção excessiva de que você está fazendo mais do que precisa.
As coisas boas podem ser comidas demais? em termos de manutenção, é possível.
Os dois grandes problemas são o desperdício adicional e o aumento do risco como estes abaixo.
Se você substituir a correia do ventilador no motor muito cedo, provavelmente estará jogando fora o estoque perfeito.
E toda vez que você abre o gabinete de controle e tem um técnico tirar peças e colocá-los de volta após a verificação, há um risco de danos acidentais.
Um técnico pode retirar um parafuso ou deixar cair uma ferramenta de metal na caixa de distribuição.
Mesmo algo como verificar o circuito pode introduzir matéria estranha na máquina.
Vantagens e desvantagens do CM
Em uma palavra, é simples e economiza tempo.
A CM só planeja manutenção de equipamentos quando ele quebrar.
Não há quase nada de particular para fazer até que ocorra um problema.
Geralmente reduz os custos de curto prazo porque muitos dos trabalhos de planejamento e manutenção preventiva foram eliminados.
Se o equipamento quase não tivesse problemas, o custo de manutenção era cerca de zero.
É a melhor escolha quando o equipamento não é muito caro ou importante, ou quando o tempo e o dinheiro necessários para realizar o PM é muito maior do que o necessário para realizar o CM.
Apesar das suas vantagens, a CM também apresenta algumas desvantagens.
Como pouca preparação é feita antes que a falha ocorra e não há previsão antecipada de qual será o problema futuro, existe a possibilidade de que algo inesperado aconteça, o que aumenta os riscos.
Uma falha inesperada pode causar danos desastrosos a todo o sistema.
E de um modo geral, pode ser tarde demais quando finalmente ocorreu a falha do equipamento.
Vantagens e desvantagens do RBM
Em uma palavra, o RBM pode reduzir os riscos a níveis aceitáveis.
Uma vez que quase todos os riscos foram analisados antecipadamente, assim o proprietário do equipamento pode tomar precauções para os riscos que eles acham que precisam evitar com base em suas próprias condições.
Para riscos de nível superior, a frequência de PM ou CM pode ser aumentada, enquanto para aqueles com níveis mais baixos de risco, menos ou nenhuma manutenção será feita.
Eliminará trabalhos que parecem de baixo valor e, ao mesmo tempo, fornecerá orientação para orçamentos limitados.
Por outro lado, as suas desvantagens são óbvias.
Uma delas é que os processos de identificação e análise de riscos são a base para que a falha nesta ligação seja alargada.
Pode haver riscos não reconhecidos envolvidos e riscos que são avaliados como muito baixos, o que levará a resultados inesperados.
Portanto, os processos de identificação e análise de riscos são enfatizados e podem levar muito tempo ou gastar muito orçamento.
E é difícil identificar e selecionar o homem certo para avaliação de riscos.
Além disso, a avaliação de riscos pode basear-se em padrões demasiado subjetivos devido à falta de padrões objetivos fiáveis e, nesse caso, é bastante comum confiar nos julgamentos de um perito.
Vantagens e desvantagens do CBM
Em uma palavra, você pode manter o dispositivo funcionando e deixar o sensor funcionar para você ao executar o CBM.
O CBM ocorre enquanto o equipamento está em execução, em vez de desligar o dispositivo para verificar, o que economiza tempo de inatividade geral.
Você pode apenas executar tarefas quando percebeu que precisa delas, em vez de ter que agendar tantas inspeções com antecedência, o que economiza nos custos gerais de manutenção.
Ser capaz de “see” a condição do equipamento sem ter que desligá-lo e desmontar peças para verificar economiza mais do que apenas tempo e esforço.
Você só precisará enviar um técnico para verificar se já sabe que há algum problema indicado por um sensor.
Também pode protegê-lo do risco de danos ao equipamento e ferimentos aos técnicos.
Sobre desvantagens, a primeira coisa é o custo.
Isso inclui tanto o equipamento necessário quanto o treinamento adicional que você precisará, o que fará com que você saiba como configurar e calibrar os sensores.
Além disso, a base desta estratégia é que você precisa escolher os sensores certos para o equipamento no início.
Mesmo com os sensores “right”, você ainda pode estar em apuros se o ambiente for severo o suficiente para eventualmente destruí-los, ou se os próprios sensores também falharem.
Resumo dos tipos de manutenção
Escolher a estratégia de manutenção certa começa com a compreensão das suas opções, dos seus pontos longos e pontos fracos.
Run-to-fail tende a ter má reputação, mas é a melhor opção para alguns equipamentos.
Na verdade você pode usá-lo quando algo é difícil ou impossível de manter, mas barato de estocar, fácil de substituir elementos.
PM ajuda você a descobrir possíveis problemas antecipadamente, agendando inspeções ou eliminando alguns riscos antes que eles saiam através do atendimento diário.
A RBM ajuda a reduzir os riscos para níveis aceitáveis e preocupa-se antecipadamente com a análise de risco.
O CBM conta com sensores e softwares especiais para coletar dados do equipamento, que serão monitorados continuamente até que as leituras excedam os parâmetros predefinidos.
Então, no final, não existe uma estratégia perfeita única.
Há alguém que escolhe correr até falhar, e também alguém escolhe PM.
Em vez de considerar várias estratégias isoladamente, observe as diferenças entre elas para melhor compreendê-las.
Na verdade, em vez de ter que escolher o que melhor lhe convém, você deve escolher a combinação certa de estratégias de manutenção para sua máquina de embalagem de cápsulas de café.
Como esse conhecimento teórico nos ajuda?
Vamos reorientar nossa atenção para a manutenção da máquina de embalagem de cápsulas de café.
Na minha opinião, você pode tentar usar de forma flexível a combinação de PM, CM, CBM na manutenção desta máquina.
Você pode agendar seu próprio trabalho de manutenção da máquina de embalagem de cápsulas de café como este abaixo.
Quando a máquina acabou de chegar e começou a funcionar, é uma máquina nova, a operação não é familiar para você, tem muita incerteza, neste período inicial, todos os três precisam ser realizados em uma frequência mais alta.
Limpeza oportuna de poeira, lubrificação, tal trabalho PM é essencial.
Além disso, você precisa fortalecer o monitoramento dos resultados operacionais, como peso de enchimento, qualidade de vedação, para conseguir a detecção precoce de problemas ou tendências de problemas, esses trabalhos de CBM também são essenciais.
Este período pode ser de até um ou dois meses após a máquina ter começado a funcionar.
Após um período de uso, o desempenho da máquina tende a estabilizar, você pode reduzir adequadamente a frequência de alguns CBM, a estratégia de manutenção pode ser baseada em PM mais CM.
PM ainda é a base da produção normal todos os dias, e você pode tentar a estratégia run-to-fail neste período.
Depois que a máquina está funcionando há mais de cinco ou seis anos, todas as peças envelheceram mais ou menos e não estão mais funcionando muito bem, você precisa fortalecer PM e CBM, assim como a máquina estava no início.
Algumas peças podem ter que ser substituídas a tempo de reduzir bastante a probabilidade de erros.
Além disso, os resultados da operação da máquina não podem mais ser totalmente confiáveis e é necessária mais detecção para descobrir erros antecipadamente.
Resumo
Você pode basicamente agendar o seu máquina embalagem cápsula café trabalhos de manutenção como os seguintes.
·Estágio inicial (1 ou 2 meses desde que sua máquina começou a funcionar)
1 PM, CBM em uma frequência mais alta
·Estágio de corrida estável (5 ou 6 anos)
1 PM em frequência normal, mais CM
·Etapa final
1 PM, CBM em uma frequência mais alta
Quanto à programação PM, obtenha sugestões do seu fornecedor.
E, tenha em mente cinco dicas de trabalho PM.
·Lubrificação
·Mantenha a máquina limpa e seca
·Mantenha algumas partes afiadas
·Alterar peças regularmente
Máquina·Inspect regularmente