От двухполосного пилота до двухлинейного объекта Dolce Gusto
Как испанский производитель кофе дважды масштабировал производство капсул Dolce Gusto с помощью AFPAK 北.
Изучите полный спектр AFPAK Машины для наполнения и упаковки Dolce Gusto, от компактных роторных систем до многополосных линий наполнения и картонной упаковки.
Снимок клиента
- Местоположение: Испания
- Специализация: Специализированный производитель одноразовых кофейных капсул い весь производственный фокус клиента - на капсулы, без упаковок в пакеты, консервированных, других форматов упаковки на месте
- Бизнес-модель: Производит под собственным брендом, а также производит в качестве контрактного производителя (OEM) для основных брендов кофе
- Существующие производственные мощности: Уже работает 4 линии наполнения и запечатывания европейского бренда, охватывающие Lavazza Espresso Point, чашки Lavazza Blue, биоразлагаемые капсулы Nespresso и алюминиевые капсулы Nespresso — перед добавлением емкости Dolce Gusto с AFPAK
- Продукт на новых линиях: Капсулы Dolce Gusto — совместимые с чистым кофе, растворимым кофе и ароматизированным кофе)
- Отношения с АФПАК: Повторить заказ — первый заказ 3 года назад
Планируете расширить существующую капсульную линейку?
Сообщите нам свое текущее оборудование, целевой выход и окончательный формат коробки.
Вызов
Этот клиент не является универсальной упаковочной операцией い это специализированный специалист по капсулам с одним сервисом, работающий четыре линии наполнения и запечатывания европейского бренда в нескольких форматах капсул (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradable, Nespresso aluminium), обслуживающий как собственный бренд, так и OEM-контракты для основных брендов кофе. весь свой бизнес построен вокруг производства капсул, и никакие другие категории упаковки, на которые можно было бы вернуться, надежность оборудования была не просто предпочтением (это было ядром ежедневных операций) Любой новый поставщик должен был доказать, что он может соответствовать стабильности, которую клиент уже ожидал от своего европейского оборудования, при этом расширяясь до формата Dolce Gusto.
Фаза 1 — Строительство Фонда (2023)
Клиент начал с Машина для наполнения и запечатывания AFPAK H2 Dolce Gusto (2-полосная). АФПАК направила инженера на объект клиента в Испании на две недели для завершения монтажа и ввода в эксплуатацию на месте, обеспечив полную валидацию линии и ее запуск по стандартам клиента перед передачей обслуживания — тот же стандарт устойчивости, к которому клиент уже привык со своего европейского оборудования.
Технические и сервисные особенности оригинальной линейки H2:
- Номинальная производительность до 80 капсул/мин
- Двухрежимная работа: ручной режим индивидуального функционального управления и автоматический режим для оптимизации производства полного цикла
- Двуязычный (испанский/английский) интерфейс сенсорного экрана для местных операторов
- Универсальная наполняемость: молотый кофе, а также растворимые/мгновенные порошкообразные продукты (сухое молоко, какао, шоколадный порошок), вес наполнения и параметры запечатывания регулируются непосредственно на сенсорном экране
- Обучение на месте охватывало ежедневные эксплуатационные контрольно-пропускные пункты, графики технического обслуживания (смазка, очистка, замена деталей) и общие сценарии устранения неполадок
- Подкреплено двухлетней гарантией AFPAK и пожизненной послепродажной поддержкой, включая онлайн-поддержку видеозвонков с обязательством ответа в течение 8 часов
Фаза 2 — 2026)
Через два года после того, как первая линия проявила себя в ежедневном производстве, клиент вернулся в AFPAK, чтобы расширить свою емкость Dolce Gusto ("Дольче Густо") ("Дельце Густо") ("Dolce Gusto") ("Дельце Густо") ("Дельце Густо") ("Дельце Густо") ("Дельце Густо") ("Дельце") ("Дельце") ("Дельце") ("Дельце"Густо") ("Дельце") ("Дельце") ("Дельце"Держав") (") ("Дельце") (") (")")") (") (") -") -") - "Ясный сигнал доверия, построенный на основе первого партнерства").Порядок расширения включал в себя
- 1 × 4-полосная машина для наполнения и запечатывания Dolce Gusto
- 1 × картоноделательная машина (конфигурация коробки на 16 счётов), в паре с новой 4-полосной линией
- 1 × соответствующая картоноделательная машина (та же конфигурация с 16 счетами), добавленная к исходной 2-полосной линии, модернизировав ее из автономного наполнителя в полностью интегрированную линию заполнения в картонную коробку
AFPAK поддержал это расширение двумя специальными посещениями сайтов:
- Техник пробыл на месте один месяц, чтобы установить все оборудование и провести первоначальный ввод в эксплуатацию
- Затем главный инженер АФПАК совершил второй визит (7 дней) в сопровождении собственного руководства АФПАК на месте (7 дней) для завершения окончательного ввода в эксплуатацию, пробных запусков и доводки вместе с процессом проверки клиента
К моменту ухода команды AFPAK новая линия уже работала 1 час подряд без остановки い пробег не был продлен дальше только потому, что была достигнута емкость бункера для кофейного порошка, а не из-за проблем с оборудованием, что является ранним признаком устойчивости линии в реальных условиях эксплуатации.
Окончательная установка на месте, ввод в эксплуатацию и проверка/приемка клиента были завершены в начале июля 2026 года, при этом клиент прекратил работу на обеих линиях после тестирования на месте. Примечательно, что весь процесс установки и ввода в эксплуатацию (в двух полных производственных линиях (на месте одновременно работали всего 12 технических специалистов AFPAK, что отражает как инженерную зрелость оборудования, так и эффективность полевых услуг AFPAK.
Есть ли производственная проблема, которую ваша текущая линия не может решить?
Отправьте AFPAK свою капсулу, пленку и детали производства для инженерного обзора.
Инжиниринг и настройка — решение реальных производственных проблем клиента
Как специалист-производитель, который уже годами управлял европейским оборудованием, этот клиент пришел на проект расширения с конкретными, хорошо информированными техническими требованиями, к каждому команда АФПАК обращалась напрямую:
1. Интеграция шлифовальной машины (Коломбини)
Клиенту нужна была новая линия для блокировки с их крупнотоннажной шлифовальной машиной Colombini. машины AFPAK в стандартной комплектации поставляются с системой вакуумной подачи для поддержки процесса наполнения, но этот проект требовал специального блокировки между шлифовальной машиной и линией наполнения. AFPAK зарезервировала необходимый интерфейс и программу управления перед отправкой, а соединение было полностью реализовано и работало к тому времени, когда первый техник был на месте (дополнительного путешествия для этой интеграции не требовалось).
2. Качество герметизации unding, закручивание края пленки
Уплотнительная пленка клиента заметно тонкая, что делало ее склонной к небольшому скручиванию кромок при нагревании. беспокоило клиента то, что при промывке азотом закрученная кромка пленки может смещаться из положения, что приводит к неполному или незакрепленному уплотнению. главный инженер AFPAK переработал термосвариваемую головку с новой конструкцией, затем разобрал и отрегулировал узел уплотнения/резания на месте (удачно устранив проблему с скручиванием кромки пленки).
3. Уплотнительная пружина от повторяющейся точки отказа до переработанного проверенного компонента
На оригинальной 2-полосной машине клиента уплотнительная пружина была наиболее частой точкой отказа (в некоторые месяцы требовала замены как часто, так и раз в месяц. для этого проекта инженерная команда АФПАК изучала уплотнительные/режущие конструкции, используемые в ведущем международном оборудовании, затем объединила этот бенчмаркинг с собственным инженерным пониманием для проектирования новой уплотнительной/режущей конструкции. Прежде чем когда-либо установить ее на линию клиента, АФПАК непрерывно запускала новую конструкцию на собственном заводе в течение одного полного месяца для подтверждения надежности. Только после подтверждения того, что она правильно работала по каждому показателю, она была установлена на новой линии клиента и одновременно модернизирована на исходную 2-полосную линию.
4. Уменьшение ручной загрузки чашек
Чтобы свести к минимуму ручное вмешательство во время производства, AFPAK оснастила новую линию бункером для хранения чашек большой емкости, спроектированным таким образом, чтобы операторам не приходилось повторно загружать чашки вручную в течение заданного тиража. Нацеливание не менее 30 минут непрерывной работы между ручными перезарядками.
Проверенный выходной сигнал い и доказательство весеннего красного дизайна
Когда техник AFPAK находился на месте установки новой 4-полосной линии, они также модернизировали первоначальную 2-полосную линию с помощью недавно переработанных уплотнительных пружин (в этой точке сбросьте производительность сенсорного экрана машины в сторону нуля, создав чистую базовую линию для отслеживания производительности в будущем.
К моменту прибытия главного инженера AFPAK во второй визит (окончательный ввод в эксплуатацию 4-полосной линии) сенсорный экран показал, что 2-полосная линия произвела 1,3 млн капсул за месячный период (AFPAK), подтвержденный непосредственно из данных о производстве машины. не менее важно и то, что в течение этого месяца клиент не сообщил о сбоях, связанных с весной. Этот первый месяц производства предоставил обнадеживающие ранние доказательства того, что переработанная уплотнительная сборка решила повторяющуюся проблему. AFPAK продолжает следить за своей долгосрочной производительностью с заказчиком.
При нормальном графике работы клиента двухполосная машина работала примерно с 40 (45 циклов в минуту), что эквивалентно суммарной выработке 80 90 капсул в минуту по обеим полосам Это реальная, проверенная отдача при фактических условиях производства (не рейтинговая/теоретическая спецификация).
Стратегия производства после расширения
Поскольку обе линии уже работают, клиент структурировал их Производство Дольче Густо по типу продукта:
- 4-полосная линия → в первую очередь предназначена для капсул чистого кофе
- 2-полосная линия → посвящена растворимому кофе и ароматизированным кофейным капсулам
Такая двухлинейная настройка дает клиенту гибкость для параллельного запуска различных категорий продуктов без перекрестного загрязнения или частой замены — общее требование для производителей, использующих как чистые, так и ароматизированные/мгновенные SKU.
Почему АФПАК
- Выбран опытным производителем капсул: Клиент уже управлял несколькими европейскими заправочными линиями, прежде чем выбрать AFPAK для расширения Dolce Gusto
- Доказанная надежность, доказанная повторным бизнесом: первоначальная двухполосная линия показала достаточно хорошие результаты в ежедневном производстве, чтобы оправдать заказ на возврат и расширение два года спустя
- Реальная оперативность в области НИОКР, а не только настройка: от интеграции блокировки шлифовальной машины до переработанной уплотнительной головки и недавно сконструированной, проверенной на заводе конструкции для герметизации/резки, AFPAK решил конкретные повторяющиеся болевые точки клиента (включая проблему отказа пружины, с которой клиент жил на своей первоначальной линии)
- Лидерство на местах: Финальный пусконаладочный визит руководство АФПАК лично сопровождало в течение 7 дней, работая вместе с клиентом путем окончательных корректировок и проверки
- Бережливое и эффективное полевое обслуживание: полная установка и ввод в эксплуатацию двух производственных линий были завершены всего 12 техническими специалистами AFPAK на площадке за раз от двухнедельного ввода в эксплуатацию одной линии до проекта расширения с двумя визитами и несколькими линиями
- Подкреплено реальными обязательствами по обслуживанию: 2-летняя гарантия, пожизненная послепродажная поддержка и 8-часовое обязательство по реагированию на техническую поддержку видеозвонков
- Масштабируемый модульный подход: клиент превратился из одной линии наполнения в полностью интегрированную двухлинейную линию наполнения картонной коробки, с возможностью картонной упаковки, добавленной как к новой, так и к исходной линии
Планируете собственное расширение производственной линии Dolce Gusto?