วิธีการดําเนินการบํารุงรักษาสําหรับเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ?
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าไม่ว่าคุณจะเป็นเจ้าของเครื่องประเภทใดคุณต้องแน่ใจว่าได้รับการดูแลอย่างดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับเครื่องขนาดใหญ่เช่นเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ.
การบํารุงรักษาถือได้ว่าเป็นการบริหารความเสี่ยงประเภทหนึ่งที่มีบทบาทสําคัญในการรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุด.
เป็นสิ่งสําคัญมากที่บางบริษัทจะต้องจัดทําแผนการบํารุงรักษาอุปกรณ์ของตนอย่างละเอียดและให้ข้อมูล.
เราจะเริ่มต้นด้วยประเด็นพื้นฐานง่ายๆ แล้วจึงกล่าวถึงต่อไปในบทความนี้เกี่ยวกับวิธีการวางแผนการบํารุงรักษาโดยละเอียด.
ห้าเคล็ดลับสําหรับการบํารุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ.
- การหล่อลื่น
สิ่งแรกที่คุณต้องพิจารณาสําหรับการบํารุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งมีการอธิบายไว้อย่างชัดเจนในคู่มือเครื่องจักรด้วย สิ่งสําคัญมากคือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟจะต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ําเสมอด้วยหยดสารหล่อลื่น.
และหากละเลย ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเสียดสีมักจะไม่ครอบคลุมอยู่ในการรับประกัน.
- รักษาเครื่องให้สะอาดและแห้ง
หากเครื่องถูกปกคลุมไปด้วยฝุ่น สิ่งสกปรก หรือผงกาแฟบางชนิด การใช้งานก็ไม่น่าพอใจ นอกจากนี้ยังอาจทําให้เกิดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการวิ่งอีกด้วย.
เพียงทําความสะอาดเมื่อสิ้นสุดงานก็จะส่งผลระยะยาวในการป้องกันปัญหาใหญ่ในภายหลัง.
ล้างกล่องเก็บฝุ่นที่สถานี “ดูดผง” ทันเวลาและทําความสะอาดหัวปิดผนึกความร้อนทุกวัน.
การทําความสะอาดเป็นประจําสามารถป้องกันการหยุดทํางานเป็นเวลานานซึ่งสัมพันธ์กับการบํารุงรักษาที่น้อยลง.
สิ่งสําคัญคือต้องเก็บเครื่องให้แห้ง.
อย่าลืมทําให้เครื่องแห้งหลังการทําความสะอาด และวางไว้ในที่แห้ง.
- เก็บบางส่วนให้คม
เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟมีส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อตัดเช่นเครื่องตัดของระบบ “การโหลดแคปซูลแนวตั้ง” หรือ “การตัดฟิล์ม & ปิดผนึกความร้อน” ระบบ.
การรักษาความคมชัดเป็นสิ่งสําคัญ.
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องตัดในระบบ “การตัดฟิล์ม & ปิดผนึกความร้อน” อาจติดเศษฟิล์มม้วนบางส่วนหลังจากทํางานไประยะหนึ่งทําให้ใบมีดทื่อขึ้น.
หากละเลยสิ่งนี้อาจทําให้การตัดฟิล์มไม่ดีหรือล้มเหลวได้.
มันจะมีประสิทธิภาพมากหากคุณสามารถลับคมทุกสัปดาห์ได้.
- เปลี่ยนอะไหล่เป็นประจํา
อย่างที่เราทราบกันดีว่าชิ้นส่วนที่สวมใส่มีอยู่ในเครื่องจักรเกือบทั้งหมด.
จําเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่เป็นประจําเพื่อหลีกเลี่ยงการชะลอหรือความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงของเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ.
หากละเลยสิ่งนี้ เมื่อองค์ประกอบที่เสียหายทําให้การทํางานของเครื่องล้มเหลวและแม้กระทั่งขัดขวางสายการผลิต มันจะแย่มาก.
นอกจากนี้ชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถตรวจพบหรือเปลี่ยนได้โดยบุคคลที่มีคุณสมบัติและผ่านการฝึกอบรมสูงหรือช่างเทคนิคบริการที่ผ่านการรับรองเท่านั้น.
ดังนั้นในตอนแรกคุณจึงจัดทํารายการชิ้นส่วนที่สึกหรอสูงและชิ้นส่วนที่สึกหรอปานกลางจากนั้นให้เคลียร์กระบวนการและกําหนดเวลาในการเปลี่ยน.
คุณควรสื่อสารกับซัพพลายเออร์ของคุณเกี่ยวกับชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นอย่างดี.
- ตรวจสอบเครื่องอย่างสม่ําเสมอ
การตรวจสอบเป็นประจํามีบทบาทสําคัญในการบํารุงรักษาเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรของคุณมีอายุการใช้งานยาวนาน.
คุณสามารถทําตารางเวลาสําหรับการตรวจสอบเหล่านี้อธิบายไว้ด้านล่าง:
·ตรวจสอบว่าโซ่หลวมหรือไม่
· ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนอื่น ๆ บางส่วนหลวมหรือไม่
·ตรวจสอบเสียงผิดปกติ
·ตรวจสอบว่ามอเตอร์มีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่
·ตรวจสอบคุณภาพการปิดผนึกโดยการสุ่มตัวอย่าง
·ตรวจสอบน้ําหนักของทั้งแคปซูลโดยการสุ่ม
ดําเนินการตรวจสอบตามปกติเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสภาพดี.
การบํารุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟสี่ประเภท
เอาล่ะ มาขุดลึกลงไปอีก.
เราจะผ่านกลุ่มความรู้ทางทฤษฎีเกี่ยวกับการบํารุงรักษาเครื่องจักรก่อน จากนั้นจึงใช้ความรู้นี้เพื่อพัฒนาทักษะการบํารุงรักษาและเรียนรู้วิธีสร้างรายละเอียด เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ ตารางการบํารุงรักษา.
ในตอนแรก กลยุทธ์การบํารุงรักษาโดยทั่วไปมีสี่ประเภท.
- การบํารุงรักษาเชิงป้องกัน
การบํารุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) มีพื้นฐานอยู่บนปรัชญาที่ว่า “การป้องกันหนึ่งออนซ์มีค่าเท่ากับหนึ่งปอนด์ของการรักษา”.
PM จะดําเนินการตามช่วงเวลาที่กําหนดไว้หรือตามมาตรฐานที่กําหนด ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงของความล้มเหลวหรือการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์.
ช่วยให้คุณค้นหาและแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยการกําหนดเวลาการตรวจสอบและงานก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่.
ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดหรืออุปกรณ์ขัดข้อง.
PM อาจทําได้ง่ายเพียงแค่ตรวจสอบรายสัปดาห์ ทําความสะอาด ทําให้แห้ง หล่อลื่น หรือเปลี่ยนองค์ประกอบเมื่อทําชั่วโมงการทํางานมาบ้างแล้ว เช่นเดียวกับเคล็ดลับที่กล่าวไว้ข้างต้น.
- การบํารุงรักษาเชิงแก้ไข
การบํารุงรักษาเชิงแก้ไข (CM) ตั้งอยู่บนปรัชญาที่มั่นคงที่ว่า ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว การหยุดทํางานและการซ่อมแซมจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการลงทุนที่จําเป็นสําหรับโปรแกรมการบํารุงรักษา.
ดังนั้นการซ่อมแซมจะดําเนินการหลังจากเกิดสภาวะผิดปกติโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้กลับสู่สภาวะปกติ.
กลยุทธ์นี้ดูเหมือนจะคุ้มค่าก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง.
แต่ความเสี่ยงและผลประโยชน์อยู่ร่วมกัน.
- การบํารุงรักษาตามความเสี่ยง
การบํารุงรักษาตามความเสี่ยง (RBM) ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความเสี่ยงและต้นทุน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อกําหนดกลยุทธ์การบํารุงรักษาเชิงป้องกันโดยการแสวงหาต้นทุนที่สมเหตุสมผลมากขึ้นสําหรับความเสี่ยงทั้งหมด.
การวิเคราะห์ความเสี่ยงเป็นแบบนี้ครับ.
·ส่วนไหนที่อาจผิดพลาดได้?
·ความเป็นไปได้ของปัญหานี้เกิดขึ้นหรือไม่?
·ปัญหานี้จะทําให้เกิดอิทธิพลอะไร?
การวิเคราะห์ต้นทุนเป็นแบบนี้ครับ.
·ค่าใช้จ่ายโดยตรง เช่นค่าบํารุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติ.
·ต้นทุนทางอ้อม เช่นต้นทุนองค์กร การจัดการ.
· ผลสืบเนื่องจากต้นทุนความล้มเหลว เช่นต้นทุนความปลอดภัย, ความล่าช้าของต้นทุนการผลิต.
- การบํารุงรักษาตามเงื่อนไข
การบํารุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM) ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และการดําเนินการแก้ไขจะดําเนินการตามนั้น.
ด้วยการตรวจจับพารามิเตอร์อุปกรณ์การทํางานที่สําคัญ เพื่อให้เกิดการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสําคัญใน CBM.
การบํารุงรักษาเกิดขึ้นเมื่อสัญญาณบางอย่างแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์แย่ลงและความน่าจะเป็นที่จะเกิดความล้มเหลวเพิ่มขึ้น.
ดังนั้นในระยะยาว กลยุทธ์นี้สามารถลดต้นทุนการบํารุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ลดการเกิดความล้มเหลวร้ายแรงให้เหลือน้อยที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการทรัพยากรทางเศรษฐกิจที่มีอยู่.
ข้อดีและข้อเสียของ PM
กล่าวอีกนัยหนึ่ง ข้อดีของมันคือหลีกเลี่ยงปัญหาให้ได้มากที่สุดก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลวของเครื่องจักร.
เมื่อคุณดําเนินการบํารุงรักษาในกลยุทธ์นี้, คุณรู้ว่าสิ่งที่ทีมบํารุงรักษาจะทําในวันใดวันหนึ่ง, คุณมีเวลาเหลือเฟือที่จะเตรียมความพร้อมสําหรับมัน.
เพราะคุณจัดการงานล่วงหน้าแล้ว คุณสามารถส่งคนที่ใช่ไปที่นั่นในเวลาที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย แทนที่จะต้องเรียกช่างพิเศษมาจัดการ.
เนื่องจากคุณสามารถกําหนดเวลาการบํารุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงการผลิตสูงสุดได้ คุณจะไม่สับสนในช่วงเวลาวิกฤติเช่นนี้.
ในทางกลับกัน ข้อเสียของมันคือความเป็นไปได้ที่จะหลงไปกับความเข้าใจผิดที่ต้องบํารุงรักษามากเกินไปว่าคุณกําลังทํามากกว่าที่คุณต้องการ.
ของดีกินมากไปได้ไหมครับ ในเรื่องของการบํารุงก็เป็นไปได้ครับ.
ปัญหาใหญ่ 2 ประการ คือ ขยะเพิ่มและความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นเช่นนี้ข้างล่าง.
หากคุณเปลี่ยนสายพานพัดลมบนเครื่องยนต์เร็วเกินไป คุณอาจทิ้งสต็อกที่สมบูรณ์แบบไป.
และทุกครั้งที่เปิดตู้คอนโทรลแล้วให้ช่างเอาชิ้นส่วนออกมาใส่กลับหลังเช็คก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายจากอุบัติเหตุได้.
ช่างเทคนิคอาจถอดสลักเกลียวหรือวางเครื่องมือโลหะลงในกล่องกระจายสินค้า.
แม้แต่บางอย่างเช่นการตรวจสอบวงจรก็สามารถนําสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในเครื่องได้.
ข้อดีและข้อเสียของ CM
พูดง่ายๆ ก็คือเรียบง่ายและประหยัดเวลา.
CM วางแผนการบํารุงรักษาอุปกรณ์เมื่อชํารุดเท่านั้น.
แทบไม่มีอะไรให้ทําเป็นพิเศษจนกว่าปัญหาจะเกิดขึ้น.
โดยปกติจะช่วยลดต้นทุนระยะสั้นเนื่องจากงานวางแผนและบํารุงรักษาเชิงป้องกันจํานวนมากถูกกําจัดออกไป.
หากอุปกรณ์แทบไม่มีปัญหา ค่าบํารุงรักษาจะอยู่ที่ประมาณศูนย์.
เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่ออุปกรณ์มีราคาไม่แพงหรือสําคัญมาก หรือเมื่อเวลาและเงินที่ต้องใช้ในการทํา PM มากกว่าที่ต้องใช้ในการทํา CM มาก.
แม้จะมีข้อดี แต่ CM ก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน.
เนื่องจากมีการเตรียมการเพียงเล็กน้อยก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น และไม่มีการคาดการณ์ล่วงหน้าว่าปัญหาที่จะเกิดขึ้นจะเป็นอย่างไร จึงมีความเป็นไปได้ที่สิ่งที่ไม่คาดคิดจะเกิดขึ้นซึ่งมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น.
ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดอาจทําให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อทั้งระบบ.
และโดยทั่วไปแล้ว มันอาจจะสายเกินไปเมื่อในที่สุดอุปกรณ์ก็ขัดข้อง.
ข้อดีและข้อเสียของ RBM
กล่าวอีกนัยหนึ่ง RBM สามารถลดความเสี่ยงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้.
เนื่องจากความเสี่ยงเกือบทั้งหมดได้รับการวิเคราะห์ล่วงหน้าแล้ว ดังนั้นเจ้าของอุปกรณ์จึงสามารถป้องกันความเสี่ยงที่พวกเขาคิดว่าจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงตามเงื่อนไขของตนเองได้.
สําหรับความเสี่ยงในระดับที่สูงขึ้น ความถี่ของ PM หรือ CM อาจเพิ่มขึ้น ในขณะที่สําหรับผู้ที่มีความเสี่ยงต่ํากว่า จะมีการบํารุงรักษาน้อยลงหรือไม่มีเลย.
จะกําจัดงานที่ดูเหมือนจะมีมูลค่าต่ํา และให้คําแนะนําสําหรับงบประมาณที่จํากัดในเวลาเดียวกัน.
ในทางกลับกันข้อเสียของมันก็ชัดเจน.
ประการหนึ่งคือกระบวนการระบุและวิเคราะห์ความเสี่ยงเป็นพื้นฐาน ดังนั้นความล้มเหลวในลิงก์นี้จะขยายใหญ่ขึ้น.
อาจมีความเสี่ยงที่ไม่ทราบสาเหตุและความเสี่ยงที่ได้รับการประเมินว่าต่ําเกินไปซึ่งจะนําไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิด.
ดังนั้นจึงเน้นกระบวนการระบุและวิเคราะห์ความเสี่ยงและอาจใช้เวลามากเกินไปหรือใช้งบประมาณมากเกินไป.
และเป็นการยากที่จะระบุและเลือกบุคคลที่เหมาะสมสําหรับการประเมินความเสี่ยง.
นอกจากนี้ การประเมินความเสี่ยงอาจขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่เป็นอัตนัยเกินไป เนื่องจากขาดมาตรฐานวัตถุประสงค์ที่เชื่อถือได้ และในกรณีนั้น เป็นเรื่องปกติที่จะเชื่อถือคําตัดสินของผู้เชี่ยวชาญ.
ข้อดีและข้อเสียของ CBM
กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณสามารถทําให้อุปกรณ์ทํางานต่อไปและปล่อยให้เซ็นเซอร์ทํางานแทนคุณเมื่อทําการ CBM.
CBM เกิดขึ้นในขณะที่อุปกรณ์กําลังทํางาน แทนที่จะปิดอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาการหยุดทํางานโดยรวมของคุณ.
คุณสามารถทํางานเมื่อคุณตระหนักว่าคุณต้องการงานเหล่านั้น แทนที่จะต้องกําหนดเวลาการตรวจสอบล่วงหน้าให้มากที่สุด ซึ่งช่วยประหยัดค่าบํารุงรักษาโดยรวม.
การที่สามารถ “เห็น” สภาพของอุปกรณ์โดยไม่ต้องปิดและถอดชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบช่วยให้คุณประหยัดมากกว่าเวลาและความพยายาม.
คุณจะต้องส่งช่างเทคนิคขึ้นไปตรวจสอบว่าคุณทราบอยู่แล้วว่ามีปัญหาที่ระบุโดยเซ็นเซอร์หรือไม่.
นอกจากนี้ยังอาจปกป้องคุณจากความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะเสียหายและบาดเจ็บต่อช่างเทคนิค.
เรื่องข้อเสีย อย่างแรกคือต้นทุน.
ซึ่งรวมถึงทั้งอุปกรณ์ที่จําเป็นและการฝึกอบรมเพิ่มเติมที่คุณต้องการ ซึ่งจะทําให้คุณรู้วิธีตั้งค่าและสอบเทียบเซ็นเซอร์.
นอกจากนี้ พื้นฐานของกลยุทธ์นี้คือคุณต้องเลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมสําหรับอุปกรณ์ในตอนแรก.
แม้จะมีเซ็นเซอร์ “”ขวา’, คุณยังคงอาจประสบปัญหาหากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงพอที่จะทําลายพวกเขาในที่สุด, หรือเซ็นเซอร์ตัวเองยังอาจพบความล้มเหลว.
สรุปประเภทการบํารุงรักษา
การเลือกกลยุทธ์การบํารุงรักษาที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการทําความเข้าใจตัวเลือกของคุณ จุดยาว และจุดอ่อน.
การวิ่งหนีมักจะชื่อเสียงไม่ดี แต่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับอุปกรณ์บางอย่าง.
จริงๆ แล้วคุณสามารถใช้มันได้เมื่อบางสิ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบํารุงรักษา แต่มีราคาถูกในการสต็อก ง่ายต่อการเปลี่ยนองค์ประกอบ.
PM ช่วยให้คุณค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยการกําหนดเวลาการตรวจสอบหรือขจัดความเสี่ยงก่อนที่จะออกมาผ่านการดูแลประจําวัน.
RBM ช่วยลดความเสี่ยงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้และใส่ใจการวิเคราะห์ความเสี่ยงล่วงหน้า.
CBM อาศัยเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์พิเศษในการรวบรวมข้อมูลของอุปกรณ์ ซึ่งจะได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจนกว่าการอ่านจะเกินพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า.
ดังนั้นในท้ายที่สุดแล้ว จึงไม่มีกลยุทธ์ที่สมบูรณ์แบบขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน.
มีคนเลือกระหว่างวิ่งไปไม่ผ่าน และมีคนเลือก PM ด้วย.
แทนที่จะพิจารณากลยุทธ์ต่างๆ แยกกัน ให้พิจารณาความแตกต่างระหว่างกลยุทธ์เหล่านั้นเพื่อทําความเข้าใจกลยุทธ์เหล่านั้นให้ดียิ่งขึ้น.
จริงๆแล้วแทนที่จะต้องเลือกสิ่งที่เหมาะกับคุณที่สุดคุณควรเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมของกลยุทธ์การบํารุงรักษาสําหรับเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟของคุณ.
ความรู้ทางทฤษฎีนี้ช่วยเราได้อย่างไร?
เรามามุ่งความสนใจไปที่การบํารุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟกันดีกว่า.
ในความคิดของฉัน คุณสามารถลองใช้ PM, CM, CBM ร่วมกันได้อย่างยืดหยุ่นในการบํารุงรักษาเครื่องนี้.
สามารถกําหนดเวลางานบํารุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟได้เองตามด้านล่างนี้.
เมื่อเครื่องเพิ่งมาถึงและเริ่มทํางาน เป็นเครื่องใหม่ การทํางานไม่คุ้นเคย มีความไม่แน่นอนมาก ในช่วงแรกนี้ ทั้งสามเครื่องจะต้องดําเนินการด้วยความถี่ที่สูงขึ้น.
การทําความสะอาดฝุ่น การหล่อลื่นอย่างทันท่วงที งาน PM ดังกล่าวถือเป็นสิ่งสําคัญ.
นอกจากนี้ คุณต้องเสริมสร้างการติดตามผลการดําเนินงาน เช่น น้ําหนักบรรจุ คุณภาพการปิดผนึก เพื่อให้บรรลุการตรวจจับปัญหาหรือแนวโน้มของปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ งาน CBM เหล่านี้ก็เป็นสิ่งจําเป็นเช่นกัน.
ระยะเวลานี้อาจนานถึงหนึ่งหรือสองเดือนหลังจากที่เครื่องเริ่มทํางานครั้งแรก.
หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ประสิทธิภาพของเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะคงที่ คุณสามารถลดความถี่ของ CBM บางอย่างได้อย่างเหมาะสม กลยุทธ์การบํารุงรักษาอาจขึ้นอยู่กับ PM บวก CM.
PM ยังคงเป็นพื้นฐานของการผลิตตามปกติทุกวัน และคุณสามารถลองใช้กลยุทธ์แบบวิ่งไปสู่ความล้มเหลวได้ในช่วงเวลานี้.
หลังจากที่เครื่องทํางานมานานกว่าห้าหรือหกปี ชิ้นส่วนทั้งหมดมีอายุไม่มากก็น้อยและทํางานไม่ดีอีกต่อไป คุณต้องเสริมความแข็งแกร่งให้กับ PM และ CBM เช่นเดียวกับที่เครื่องอยู่ในช่วงเริ่มต้น.
อาจต้องเปลี่ยนบางส่วนให้ทันเวลาเพื่อลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดข้อผิดพลาดได้อย่างมาก.
นอกจากนี้ ผลลัพธ์ของการทํางานของเครื่องจักรไม่สามารถเชื่อถือได้อย่างเต็มที่อีกต่อไป และจําเป็นต้องมีการตรวจจับเพิ่มเติมเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดตั้งแต่เนิ่นๆ.
สรุป
โดยทั่วไปคุณสามารถกําหนดเวลาของคุณได้ เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ งานซ่อมบํารุงตามนี้ครับ.
· ระยะเริ่มต้น(1 หรือ 2 เดือนนับตั้งแต่เครื่องของคุณเริ่มทํางาน)
ปฏิบัติ PM, CBM ที่ความถี่สูงกว่า
·เวทีวิ่งที่มั่นคง(5 หรือ 6 ปี)
บวก PM ในความถี่ปกติ
·ระยะสุดท้าย
ปฏิบัติ PM, CBM ที่ความถี่สูงกว่า
สําหรับกําหนดการ PM โปรดรับคําแนะนําจากซัพพลายเออร์ของคุณ.
และโปรดคํานึงถึงเคล็ดลับห้าประการในการทํางาน PM.
·การหล่อลื่น
· รักษาเครื่องให้สะอาดและแห้ง
· เก็บบางส่วนให้คม
· เปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างสม่ําเสมอ
·ตรวจสอบเครื่องอย่างสม่ําเสมอ