Kahve Kapsülü Paketleme Makinesi İçin Bakım Nasıl Yapılır?
Hiç şüphe yok ki, ne tür bir makineye sahip olursanız olun, özellikle kahve kapsülü paketleme makineleri gibi büyük makineler için iyi bakıldığından emin olmanız gerekir.
Bakım, optimum verimliliğin korunmasında önemli rol oynayan bir tür risk yönetimi olarak ele alınabilir.
Bazı şirketlerin ekipmanları için çok detaylı ve bilgilendirici bakım planları yapmış olmaları çok önemlidir.
Bazı kolay ve temel noktalarla başlayacağız ve daha sonra bu makalenin ilerleyen kısımlarında ayrıntılı bakım planlarının nasıl yapılacağına değineceğiz.
Kahve Kapsülü Paketleme Makinesi Bakımı İçin Beş İpucu.
- Yağlama
Makine kılavuzunda da açıkça açıklanan makine bakımı için dikkate almanız gereken ilk şey olarak, kahve kapsülü paketleme makinesinin hareketli parçalarının bir damla yağlayıcıyla düzenli olarak yağlanmış halde tutulması çok önemlidir.
Ve eğer göz ardı edilirse sürtünmeden kaynaklanan kusurlar genellikle garanti kapsamına girmez.
- Makineyi temiz ve kuru tutun
Makine toz, kir veya biraz kahve tozu ile kaplanmışsa, kullanımı hoş değildir, ayrıca çalışma sırasında bazı potansiyel sorunlara yol açabilir.
İşin sonunda biraz temizlik yapmanız, daha sonra büyük sorunların önlenmesinde kalıcı bir etki yaratacaktır.
Toz kutusunu “emme tozu” istasyonundan zamanında boşaltın ve ısıyla yapıştırma kafasını her gün temizleyin.
Düzenli temizlik, daha az sıklıkta bakımla ilişkili uzun süreli kesinti süresini önleyebilir.
Makinenin kuru tutulması da önemlidir.
Temizleme işleminden sonra makineyi kurutmayı ve kuru bir yere koymayı unutmayın.
- Bazı parçaları keskin tutun
Kahve kapsülü paketleme makinesi, “dikey kapsül yükleme” sisteminin veya “film kesme ve ısıyla yapıştırma” sisteminin kesicisi gibi kesmek üzere tasarlanmış bileşenlere sahiptir.
Bunların keskinliğini korumak kritiktir.
Özellikle “film kesme ve ısıyla yapıştırma” sistemindeki kesici, muhtemelen bir süre çalıştıktan sonra bir miktar rulo film kalıntısına yapışarak bıçağın körelmesine neden olmuştur.
Bu göz ardı edilirse, filmin kesilmesinin iyi olmamasına ve hatta başarısız olmasına yol açabilir.
Keskinleştirmeyi haftalık olarak yapabilirseniz çok etkili olacaktır.
- Parçaları düzenli olarak değiştirin
Hepimizin bildiği gibi aşınan parçalar neredeyse tüm makinelerde mevcuttur.
Kahve kapsülü paketleme makinesinin yavaşlamasını veya tamamen arızalanmasını önlemek için aşınan parçaların düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Bu göz ardı edilirse, hasarlı elemanlar makinenin çalışmasını engellediğinde ve hatta üretim hattını engellediğinde, çok kötü olacaktır.
Ayrıca hasarlı parçalar ancak yüksek vasıflı ve eğitimli kişiler veya sertifikalı servis teknisyenleri tarafından tespit edilebiliyor veya değiştirilebiliyordu.
Bu nedenle, ilk başta yüksek aşınan parçaların ve orta derecede aşınan parçaların bir envanterini çıkarırsınız, ardından değiştirme sürecini ve programını netleştirirsiniz.
Tedarikçinizle bu parçalar hakkında iyi bir iletişim içinde olmalısınız.
- Makineyi düzenli olarak inceleyin
Düzenli denetimler, makinenizin uzun ömrünü sağlamak için makine bakımında önemli bir rol oynar.
Aşağıda açıklanan bu denetimler için bir program yapabilirsiniz:
·Zincirin gevşek olup olmadığını kontrol edin
·Diğer bazı parçaların gevşek olup olmadığını kontrol edin
·Anormal ses için kontrol edin
·Motorların aşırı ısınıp ısınmadığını kontrol edin
·Rastgele örnekleme yoluyla sızdırmazlık kalitesini kontrol edin
·Rastgele örnekleme yoluyla tüm kapsülün ağırlığını kontrol edin
Makinenin iyi durumda olduğundan emin olmak için bu rutin denetimleri gerçekleştirin.
Dört Tür Kahve Kapsülü Paketleme Makinesi Bakımı
Pekala, daha derine inelim.
Önce makine bakımı hakkında bir grup teorik bilgiden geçeceğiz, ardından bu bilgiyi bakım becerilerimizi geliştirmek ve nasıl ayrıntılı bilgi vereceğimizi öğrenmek için kullanacağız kahve kapsülü paketleme makinesi bakım programı.
İlk başta, temel olarak dört tür bakım stratejisi vardır.
- Önleyici bakım
Önleyici bakım (PM), “Bir ons önleme, bir kilo tedaviye değer” felsefesine dayanmaktadır.
PM, ekipmanın arıza veya performans bozulması riskini azaltmak için tasarlanmış, önceden belirlenmiş aralıklarla veya öngörülen standartlara göre gerçekleştirilir.
Denetimleri ve görevleri büyük sorunlar haline gelmeden önce planlayarak küçük sorunları erken bulmanıza ve düzeltmenize yardımcı olur.
Beklenmedik arıza veya ekipman arızası olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
PM, tıpkı yukarıda bahsedilen ipuçları gibi birkaç çalışma saati yaptıktan sonra haftalık kontrol, temizlik, kurutma, yağlama veya bir elemanı değiştirmek kadar basit olabilir.
- Düzeltici bakım
Düzeltici bakım (CM), bir arıza durumunda, kesinti süresi ve onarımların bir bakım programı için gereken yatırımdan daha az maliyetli olduğu sağlam bir felsefeye dayanmaktadır.
Bu nedenle normal şartlara dönmek amacıyla anormal bir durum ortaya çıktıktan sonra onarımlar yapılır.
Bu strateji, feci bir başarısızlık meydana gelmeden önce uygun maliyetli gibi görünüyor.
Ancak riskler ve faydalar bir arada var.
- Risk bazlı bakım
Risk bazlı bakım (RBM), risk ve maliyet analizine dayanır, tüm risklerin daha makul maliyetini arayarak önleyici bakım stratejisini belirlemeyi amaçlar.
Risk analizi böyle bir şey.
·Hangi kısım ters gidebilir?
·Bu sorunun olasılığı ortaya çıkıyor mu?
·Bu sorun hangi etkiye neden olacak?
Maliyet analizi böyle bir şey.
·Doğrudan maliyet. Rutin önleyici bakım maliyeti gibi.
·Dolaylı maliyet. Organizasyon, yönetim maliyeti gibi.
·Arıza maliyetinin sonucu Güvenlik maliyeti, üretim maliyetinin gecikmesi gibi.
- Koşul Bazlı Bakım
Durum bazlı bakım (CBM), cihaz performansının izlenmesine dayanır ve düzeltici eylemler buna göre yapılacaktır.
Önemli işletim ekipmanı parametrelerini tespit ederek, ekipman koşullarının sürekli izlenmesini sağlamak CBM'de çok önemlidir.
Bakım, belirli sinyal ekipmanın kötüleştiğini ve arıza olasılığının arttığını gösterdiğinde gerçekleşir.
Dolayısıyla uzun vadede bu strateji, makine arızasıyla ilgili bakım maliyetlerini azaltabilir, bu arada kritik arızaların oluşmasını en aza indirebilir ve mevcut ekonomik kaynakların yönetimini optimize edebilir.
PM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle avantajı, makine arızasına dönmeden önce mümkün olduğunca fazla sorundan kaçınmasıdır.
Bu stratejide bakım yaptığınızda, bakım ekibinin belirli bir günde ne yapacağını bilirsiniz, buna hazırlanmak için bolca zamanınız olur.
İşi önceden ayarladığınız için, özel teknisyenleri arayıp halletmek yerine, doğru adamı oraya doğru zamanda kolayca gönderebilirsiniz.
Yoğun üretim dönemlerinden kaçınmak için bakım planlayabileceğiniz için, bu tür kritik zamanlarda kafanız karışmaz.
Öte yandan dezavantajı, ihtiyacınızdan fazlasını yaptığınız yönündeki aşırı bakım yanılgısına sapma olasılığıdır.
İyi şeyler çok yenebilir mi? bakım açısından, bu mümkün.
İki büyük sorun, aşağıdaki gibi ek israf ve artan risktir.
Motordaki fan kayışını çok erken değiştirirseniz, muhtemelen mükemmel stokları atıyorsunuz demektir.
Ve kontrol kabinini her açtığınızda ve bir teknisyenin parçaları çıkarmasını ve kontrolden sonra geri koymasını sağladığınızda, kazara hasar riski vardır.
Bir teknisyen bir cıvatayı çıkarabilir veya dağıtım kutusuna metal bir alet bırakabilir.
Devreyi kontrol etmek gibi bir şey bile makineye yabancı madde sokabilir.
CM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, onun basit ve zaman kazandırmak.
CM yalnızca arızalandığında ekipmanın bakımını planlar.
Bir sorun oluşana kadar yapılacak neredeyse hiçbir özel şey yoktur.
Planlama ve önleyici bakım çalışmalarının çoğu ortadan kaldırıldığı için genellikle kısa vadeli maliyetleri azaltır.
Ekipmanın neredeyse hiç sorunu yoksa bakım maliyeti yaklaşık sıfırdı.
Ekipmanın çok pahalı veya önemli olmadığı veya PM gerçekleştirmek için gereken zaman ve paranın CM gerçekleştirmek için gerekenden çok daha fazla olduğu durumlarda en iyi seçimdir.
Avantajlarına rağmen CM'nin bazı dezavantajları da vardır.
Başarısızlık meydana gelmeden önce çok az hazırlık yapıldığından ve yaklaşmakta olan sorunun ne olacağına dair önceden bir tahmin bulunmadığından, riskleri artıran beklenmedik bir şeyin meydana gelme olasılığı vardır.
Beklenmedik arıza tüm sisteme feci zarar verebilir.
Ve genel olarak konuşursak, sonunda ekipman arızası meydana geldiğinde artık çok geç olabilir.
RBM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, RBM riskleri kabul edilebilir seviyelere indirebilir.
Neredeyse tüm riskler önceden analiz edildiğinden, ekipman sahibi kendi koşullarına göre kaçınmaları gerektiğini düşündüğü riskler için önlem alabilir.
Daha yüksek seviyedeki riskler için PM veya CM sıklığı artırılabilirken, daha düşük risk seviyesine sahip olanlar için daha az bakım yapılacak veya hiç bakım yapılmayacaktır.
Düşük değerli görünen işleri ortadan kaldıracak ve aynı zamanda sınırlı bütçeler için rehberlik sağlayacaktır.
Öte yandan dezavantajları ortadadır.
Birincisi, risk tanımlama ve analiz süreçlerinin temel olması ve dolayısıyla bu bağlantıdaki başarısızlığın genişletilmesidir.
Bilinmeyen riskler söz konusu olabilir ve çok düşük olarak değerlendirilen riskler beklenmedik sonuçlara yol açabilir.
Bu nedenle risk tanımlama ve analiz süreçleri vurgulanır ve çok fazla zaman alabilir veya çok fazla bütçe harcayabilir.
Risk değerlendirmesi için doğru adamı belirlemek ve seçmek zordur.
Ayrıca, güvenilir objektif standartların bulunmaması nedeniyle risk değerlendirmesi çok subjektif standartlara dayandırılabilir ve bu durumda bir uzmanın kararlarına güvenmek oldukça yaygındır.
CBM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, cihazı çalışır durumda tutabilir ve CBM yaparken sensörün sizin için çalışmasına izin verebilirsiniz.
CBM, kontrol etmek için cihazı kapatmak yerine ekipman çalışırken gerçekleşir ve bu da genel kesinti süresinden tasarruf etmenizi sağlar.
Genel bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayan çok sayıda denetimi önceden planlamak yerine, görevleri ihtiyacınız olduğunu fark ettiğinizde gerçekleştirebilirsiniz.
Ekipmanın durumunu kapatmak zorunda kalmadan “görebilmek” ve kontrol etmek için parçaları sökebilmek size zaman ve çabadan daha fazlasını kazandırır.
Sensörle gösterilen bir sorun olduğunu zaten bilip bilmediğinizi kontrol etmek için yalnızca bir teknisyen göndermeniz yeterli olacaktır.
Ayrıca sizi ekipman hasarı ve teknisyenlerin yaralanması riskinden de koruyabilir.
Dezavantajları hakkında, ilk şey maliyettir.
Bu, hem gerekli ekipmanı hem de sensörleri nasıl kuracağınızı ve kalibre edeceğinizi bilmenizi sağlayacak ek eğitimi içerir.
Ayrıca, bu stratejinin temeli, ilk başta ekipman için doğru sensörleri seçmeniz gerektiğidir.
“Doğru” sensörlerle bile, ortam sonunda onları yok edecek kadar sertse veya sensörlerin kendisi de bir arızayla karşılaşabilirse, yine de başınız belada olabilir.
Bakım Türleri Özeti
Doğru bakım stratejisini seçmek, seçeneklerinizi, uzun noktalarını ve zayıf noktalarını anlamakla başlar.
Başarısızlığa koşmak kötü bir üne sahip olma eğilimindedir, ancak bazı ekipmanlar için en iyi seçenektir.
Aslında bir şeyin bakımı zor veya imkansız olduğunda, ancak stoklanması ucuz, elemanları değiştirmesi kolay olduğunda kullanabilirsiniz.
PM, denetimleri planlayarak olası sorunları erkenden bulmanıza veya bazı riskleri günlük bakımdan çıkmadan önce ortadan kaldırmanıza yardımcı olur.
RBM, riskleri kabul edilebilir seviyelere indirmeye yardımcı olur ve risk analizini önceden önemser.
CBM, okumalar önceden belirlenmiş parametreleri aşana kadar sürekli olarak izlenecek olan ekipmanın verilerini toplamak için sensörlere ve özel yazılıma güvenir.
Yani sonuçta herkese uyan tek bir mükemmel strateji yok.
Biri run-to-fail'i seçiyor, ayrıca biri PM'yi seçiyor.
Çeşitli stratejileri tek başına ele almak yerine, onları daha iyi anlamak için aralarındaki farklara bakın.
Aslında, size en uygun olanı seçmek zorunda kalmak yerine, kahve kapsülü paketleme makineniz için doğru bakım stratejileri karışımını seçmelisiniz.
Bu Teorik Bilgi Bize Nasıl Yardımcı Olur?
Dikkatimizi kahve kapsülü paketleme makinesi bakımına yeniden odaklayalım.
Bana göre, bu makinenin bakımını yaparken PM, CM, CBM kombinasyonunu esnek bir şekilde kullanmayı deneyebilirsiniz.
Kendi kahve kapsülü paketleme makinesi bakım işinizi aşağıdaki gibi planlayabilirsiniz.
Makine yeni geldiğinde ve çalışmaya başladığında, onun yeni bir makine, işlem size tanıdık değil, çok fazla belirsizlik var, bu ilk dönemde, üçünün de daha yüksek bir frekansta yapılması gerekiyor.
Tozun zamanında temizlenmesi, yağlama, bu tür PM çalışmaları çok önemlidir.
Ayrıca, sorunların veya sorun eğilimlerinin erken tespitini sağlamak için doldurma ağırlığı, sızdırmazlık kalitesi gibi çalışma sonuçlarının izlenmesini güçlendirmeniz gerekir, bu CBM çalışmaları da önemlidir.
Bu süre, makinenin ilk çalışmaya başlamasından sonra bir veya iki aya kadar olabilir.
Bir süre kullanımdan sonra, makine performansı stabilize olma eğilimindedir, bazı CBM sıklığını uygun şekilde azaltabilirsiniz, bakım stratejisi PM artı CM'ye dayanabilir.
PM hala her gün normal üretimin temelidir ve bu dönemde başarısızlığa koşma stratejisini deneyebilirsiniz.
Makine beş veya altı yıldan fazla çalıştıktan sonra, tüm parçalar az ya da çok yaşlandı ve daha uzun süre çok iyi performans göstermiyorlar, tıpkı makinenin başlangıçta olduğu gibi PM ve CBM'yi güçlendirmeniz gerekiyor.
Hata olasılığını büyük ölçüde azaltmak için bazı parçaların zamanında değiştirilmesi gerekebilir.
Ayrıca makine çalışmasının sonuçlarına artık tam olarak güvenilemiyor ve hataları erkenden öğrenmek için daha fazla algılamaya ihtiyaç var.
Özet
Temel olarak programınızı planlayabilirsiniz kahve kapsülü paketleme makinesi aşağıdaki gibi bakım çalışmaları.
·İlk aşama (makineniz çalışmaya başladığından beri 1 veya 2 ay)
– PM, CBM'yi daha yüksek frekansta gerçekleştirin
·Kararlı koşu aşaması (5 veya 6 yıl)
- PM'yi normal frekansta artı CM gerçekleştirin
·Son aşama
– PM, CBM'yi daha yüksek frekansta gerçekleştirin
PM programına gelince, tedarikçinizden öneriler alın.
Ve PM çalışmasının beş ipucunu aklınızda bulundurun.
·Yağlama
·Makineyi temiz ve kuru tutun
·Bazı parçaları keskin tutun
·Parçaları düzenli olarak değiştirin
·Makineyi düzenli olarak inceleyin