De piloto de 2 carriles a instalación Dolce Gusto de doble línea
Cómo un productor de café español escaló dos veces la producción de cápsulas Dolce Gusto con AFPAK.
Explora la gama completa de AFPAK Máquinas llenadoras y envasadoras Dolce Gusto, desde sistemas rotativos compactos hasta líneas de llenado y estuchado de varios carriles.
Instantánea del cliente
- Ubicación: España
- Especialización: Un productor especializado de cápsulas de café de una sola porción « toda la producción del cliente se centra en cápsulas, sin envases en bolsas, enlatados ni otros formatos de envases en el lugar
- Model de afaceri: Fabrica bajo su propia marca y también produce como fabricante por contrato (OEM) para las principales marcas de café
- Capacitate de producție existentă: Ya operamos 4 líneas de llenado y sellado de marcas europeas que cubren Lavazza Espresso Point, tazas Lavazza Blue, cápsulas biodegradables Nespresso y cápsulas de aluminio Nespresso « antes de agregar capacidad Dolce Gusto con AFPAK
- Producto de las nuevas líneas: Cápsulas compatibles con Dolce Gusto (café puro, café instantáneo y café aromatizado)
- Relación con AFPAK: Cliente repetido « primer pedido hace 3 años, segundo pedido (expansión) 2026
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El desafío
Este cliente no es una operación de envasado de uso general: es un especialista en cápsulas de servicio único, que gestiona cuatro líneas de llenado y sellado de marcas europeas en múltiples formatos de cápsulas (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradable, Nespresso aluminio). sirviendo tanto a su propia marca como a contratos OEM para las principales marcas de café. Con todo su negocio basado en la producción de cápsulas y sin otras categorías de envases a las que recurrir, la confiabilidad del equipo no era sólo una preferencia “era fundamental para las operaciones diarias. Cualquier nuevo proveedor tenía que demostrar que podía igualar la estabilidad que el cliente ya esperaba de sus equipos europeos, mientras se expandía al formato Dolce Gusto.
Fase 1 « Construyendo la Fundación (2023)
El cliente empezó con un Máquina llenadora y selladora AFPAK H2 Dolce Gusto (2 carriles). AFPAK envió durante dos semanas a un ingeniero a las instalaciones del cliente en España para completar la instalación y la puesta en servicio in situ, asegurándose de que la línea estuviera completamente validada y funcionando según los estándares del cliente antes de la entrega. El mismo estándar de estabilidad al que el cliente ya estaba acostumbrado desde su equipo europeo.
Aspectos destacados técnicos y de servicio de la línea H2 original:
- Capacidad nominal de hasta 80 cápsulas/min
- Operación de modo dual: modo manual para control de funciones individuales y modo automático para producción optimizada de ciclo completo
- Interfaz de pantalla táctil bilingüe (español/inglés) para operadores locales
- Capacidad de llenado versátil: café molido así como productos en polvo solubles/instantáneos (leche en polvo, cacao, chocolate en polvo), con peso de llenado y parámetros de sellado ajustables directamente en la pantalla táctil
- La capacitación in situ cubrió puntos de control de operación diaria, programas de mantenimiento (lubricación, limpieza, reemplazo de piezas) y escenarios comunes de solución de problemas
- Respaldado por la garantía de 2 años de AFPAK y soporte posventa de por vida, incluido soporte de videollamadas en línea con un compromiso de respuesta de 8 horas
Fase 2 « Ampliación (2026)
Dos años después de que la primera línea demostrara su eficacia en la producción diaria, el cliente volvió a AFPAK para ampliar su capacidad Dolce Gusto, una clara señal de confianza construida sobre la primera asociación. El orden de expansión incluía:
- 1 × Máquina llenadora y selladora Dolce Gusto de 4 carriles
- 1 × máquina estuchadora (configuración de caja de 16 unidades), combinada con la nueva línea de 4 carriles
- 1 × máquina estuchadora a juego (misma configuración de 16 unidades) agregada a la línea original de 2 carriles, actualizándola de un relleno independiente a una línea de llenado a cartón totalmente integrada
AFPAK apoyó esta expansión con dos visitas al sitio dedicadas:
- Un técnico permaneció en el lugar durante un mes para instalar todo el equipo y realizar la puesta en marcha inicial
- El ingeniero jefe de AFPAK realizó entonces una segunda visita (acompañado in situ durante 7 días por el propio liderazgo de AFPAK) para completar la puesta en marcha final, las pruebas y el ajuste junto con el proceso de verificación del cliente
Cuando el equipo de AFPAK partió, la nueva línea ya había funcionado 1 hora continua sin parar. La carrera no se extendió más sólo porque se alcanzó la capacidad de la tolva de café en polvo, no debido a ningún problema con el equipo, una señal temprana de la línea. estabilidad en condiciones reales de funcionamiento.
La instalación final en el sitio, la puesta en servicio y la inspección/aceptación del cliente se completaron a principios de julio de 2026, y el cliente se desconectó en ambas líneas después de las pruebas en el sitio. En particular, todo el proceso de instalación y puesta en marcha «en dos líneas de producción completas « estuvo a cargo de solo 1,2 técnicos de AFPAK a la vez, lo que refleja tanto la madurez de ingeniería del equipo como la eficiencia del servicio de campo de AFPAK.
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Ingeniería y Personalización « Resolviendo los Problemas Reales de Producción del Cliente
Como productor especializado que ya llevaba años gestionando equipos europeos, este cliente llegó al proyecto de ampliación con requisitos técnicos específicos y bien informados. El equipo de AFPAK abordó cada uno directamente:
1. Integración de molinillo (Colombini)
El cliente necesitaba la nueva línea para entrelazarse con su amoladora Colombini de gran capacidad. Las máquinas de AFPAK vienen de serie con un sistema de alimentación al vacío para soportar el proceso de llenado, pero este proyecto requirió un enclavamiento dedicado entre la amoladora y la línea de llenado. AFPAK reservó la interfaz y el programa de control necesarios antes del envío, y la conexión ya estaba completamente implementada y funcionando cuando el primer técnico estuvo en el sitio «no se requiere ningún viaje adicional para esta integración.
2. Calidad de sellado « resolviendo el rizado del borde de la película
La película selladora del cliente es notablemente delgada, lo que la hace propensa a un ligero rizado de los bordes cuando se calienta. La preocupación del cliente era que, bajo lavado con nitrógeno, el borde de la película rizada pudiera salirse de su posición, lo que daría como resultado un sellado incompleto o flojo. El ingeniero jefe de AFPAK rediseñó el cabezal termosellador con una nueva estructura, luego desmontó y reajustó el conjunto de sellado/corte in situ, eliminando con éxito el problema del rizado del borde de la película.
3. Durabilidad del resorte de sellado: desde un punto de falla recurrente hasta un componente rediseñado y validado
En la máquina original de 2 carriles del cliente, el resorte de sellado era el punto de falla más frecuente, en algunos meses requería reemplazo hasta una vez al mes. Para este proyecto, el equipo de ingeniería de AFPAK estudió las estructuras de sellado/corte utilizadas en los principales equipos internacionales y luego combinó esa evaluación comparativa con su propia información de ingeniería para diseñar una nueva estructura de sellado/corte. Antes de instalarlo en la línea del cliente, AFPAK ejecutó el nuevo diseño continuamente en su propia fábrica durante un mes completo para validar la confiabilidad. Sólo después de confirmar que funcionó correctamente en cada métrica se instaló en la nueva línea del cliente y se adaptó al mismo tiempo a la línea original de 2 carriles.
4. Reducir la carga manual de la copa
Para minimizar la intervención manual durante la producción, AFPAK equipó la nueva línea con una tolva de almacenamiento de vasos de gran capacidad, diseñada para que los operadores no tuvieran que recargar vasos repetidamente a mano en un recorrido determinado, con el objetivo de al menos 30 minutos de funcionamiento continuo entre recargas manuales.
Salida verificada « y prueba de que el rediseño del resorte funcionó
Cuando el técnico de AFPAK estaba en el lugar instalando la nueva línea de 4 carriles, también modernizaron la línea original de 2 carriles con los muelles de sellado recientemente rediseñados y en ese momento pusieron a cero la producción de la pantalla táctil de la máquina, creando una línea de base limpia para realizar un seguimiento del rendimiento en el futuro.
Cuando el ingeniero jefe de AFPAK llegó para la segunda visita (puesta en servicio final de la línea de 4 carriles), la pantalla táctil mostró que la línea de 2 carriles había producido 1,3 millones de cápsulas durante ese período de un mes, confirmado directamente a partir de los datos de producción de la máquina. Lo que es igualmente importante es que durante ese mes el cliente no informó fallas relacionadas con la primavera. Este primer mes de producción proporcionó evidencia temprana alentadora de que el conjunto de sellado rediseñado había solucionado el problema recurrente. AFPAK continúa monitoreando su desempeño a largo plazo con el cliente.
Según el horario de funcionamiento normal del cliente, la máquina de dos carriles funcionaba a aproximadamente 40,45 ciclos por minuto, lo que equivale a una potencia total de 80,90 cápsulas por minuto en ambos carriles. Esta es una salida real y verificada en condiciones de producción reales, no una especificación nominal/teórica.
Estrategia de Producción Post-Expansión
Con ambas líneas ya operativas, el cliente ha estructurado su Producción de Dolce Gusto por tipo de producto:
- Línea de 4 carriles → dedicada principalmente a cápsulas de café puro
- Línea de 2 carriles → dedicada al café instantáneo y cápsulas de café aromatizadas
Esta configuración de doble línea ofrece al cliente la posibilidad de ejecutar diferentes categorías de productos en paralelo sin contaminación cruzada ni cambios frecuentes, un requisito común para los productores que ejecutan SKU tanto puros como aromatizados/instantáneos.
¿por qué AFPAK
- Seleccionado por un productor de cápsulas experimentado: El cliente ya operaba varias líneas de llenado europeas antes de seleccionar AFPAK para su ampliación Dolce Gusto
- Fiabilidad probada, probada mediante repetición de negocios: la línea original de 2 carriles funcionó lo suficientemente bien en producción diaria como para justificar una orden de expansión de retorno dos años después
- Capacidad de respuesta real en I+D, no sólo personalización: desde la integración del enclavamiento del molinillo hasta un cabezal de sellado rediseñado y una estructura de sellado/corte validada de fábrica de nuevo diseño, AFPAK resolvió los puntos débiles recurrentes específicos del cliente, incluido un problema de falla del resorte con el que el cliente había vivido en su línea original
- Liderazgo sobre el terreno: La propia dirección de AFPAK acompañó personalmente la visita final de puesta en servicio durante 7 días, trabajando junto al cliente durante los ajustes finales y la verificación
- Servicio de campo eficiente y eficiente: la instalación y puesta en marcha completa en dos líneas de producción se completó con sólo 1,2 técnicos de AFPAK a la vez, desde una puesta en marcha de una sola línea durante dos semanas hasta un proyecto de expansión de varias líneas de dos visitas
- Respaldado por compromisos de servicio reales: Garantía de 2 años, soporte posventa de por vida y compromiso de respuesta de 8 horas para soporte técnico de videollamadas
- Enfoque modular escalable: el cliente pasó de una única línea de llenado a una instalación de llenado a cartón de doble línea totalmente integrada, con capacidad de estuchado agregada tanto a la línea nueva como a la original
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