Comment effectuer l'entretien d'une machine d'emballage de capsules de café ?
Il ne fait aucun doute que quel que soit le type de machine que vous possédez, vous devez vous assurer qu'elle est bien entretenue, en particulier pour les grandes machines comme les machines d'emballage de capsules de café.
La maintenance peut être traitée comme un type de gestion des risques qui joue un rôle important dans le maintien d’une productivité optimale.
Il est si important que certaines entreprises aient élaboré des plans de maintenance très détaillés et informatifs pour leurs équipements.
Nous commencerons par quelques points simples et basiques, puis nous en parlerons plus loin dans cet article sur la façon de faire des plans de maintenance détaillés.
Cinq conseils pour l'entretien de la machine d'emballage de capsules de café.
- Lubrification
Comme première chose que vous devez considérer pour l'entretien de la machine, qui est également clairement décrite dans le manuel de la machine, il est très important que ces parties mobiles de la machine d'emballage de capsules de café doivent être régulièrement lubrifiées avec une goutte de lubrifiant.
Et si c'est ignoré, les défauts causés par les frottements ne sont généralement pas couverts par la garantie.
- Gardez la machine propre et sèche
Si la machine est recouverte de poussière, de saleté ou de poudre de café, son utilisation est désagréable, cela peut également entraîner des problèmes potentiels pendant le fonctionnement.
Il suffit de faire un peu de nettoyage à la fin des travaux qui aura un impact durable sur la prévention de gros problèmes par la suite.
Videz la boîte à poussière à la station de récupération de poudre d'aspiration à temps et nettoyez la tête de thermoscellage tous les jours.
Un nettoyage régulier peut éviter les temps d'arrêt prolongés associés à un entretien moins fréquent.
Il est également important que la machine soit maintenue au sec.
Pensez à sécher la machine après le nettoyage, et placez-la dans un endroit sec.
- Gardez certaines pièces bien aiguisées
La machine d'emballage de capsules de café comporte des composants conçus pour couper, tels que le coupeur du système de démarrage de chargement de capsules verticales ou le système de dérivation de coupe et de thermoscellage de films.
Il est essentiel d’en garder la netteté.
Surtout le couteau du système de découpe et de thermoscellage de “film, probablement collé à des débris de film de rouleau après une période de fonctionnement, provoquant un émoussement de la lame.
Si cela est ignoré, cela peut conduire à un film de découpe pas bon, voire à un échec.
Ce sera très efficace si vous pouvez faire l'affûtage hebdomadaire.
- Changez régulièrement de pièces
Comme nous le savons tous, les pièces d'usure existent dans presque toutes les machines.
Un remplacement régulier des pièces d'usure est nécessaire pour éviter un ralentissement ou une défaillance complète de la machine d'emballage des capsules de café.
Si cela est ignoré, lorsque les éléments endommagés ont échoué le fonctionnement de la machine et même inhibent la chaîne de production, ce sera très mauvais.
En outre, les pièces endommagées ne pouvaient être détectées ou remplacées que par une personne hautement qualifiée et formée ou des techniciens de service certifiés.
Par conséquent, vous faites d’abord un inventaire des pièces à forte usure et des pièces à usure modérée, puis vous clarifiez le processus et le calendrier de remplacement.
Vous devez être en bonne communication avec votre fournisseur au sujet de ces pièces.
- Inspectez régulièrement la machine
Les inspections régulières jouent un rôle important dans la maintenance des machines pour garantir la longue durée de vie de votre machine.
Vous pouvez établir un calendrier pour ces inspections décrit ci-dessous :
·Vérifiez si la chaîne est lâche
·Vérifiez si d'autres pièces sont en vrac
·Vérifier le son anormal
·Vérifiez si les moteurs surchauffent
·Vérifiez la qualité du scellement par échantillonnage aléatoire
·Vérifiez le poids de la capsule entière par échantillonnage aléatoire
Effectuez ces inspections de routine pour vous assurer que la machine est dans un bon état.
Quatre types de maintenance de machines d'emballage de capsules de café
Très bien, creusons-le plus profondément.
Nous passerons d'abord par un groupe de connaissances théoriques sur la maintenance des machines, puis utiliserons ces connaissances pour améliorer nos compétences en maintenance et apprendre à créer un système détaillé machine d'emballage de capsules de café calendrier d'entretien.
Au début, il existe essentiellement quatre types de stratégies de maintenance.
- Maintenance préventive
La maintenance préventive (PM) repose sur la philosophie selon laquelle “Une once de prévention vaut une livre de cure”.
Les PM sont effectuées à des intervalles prédéterminés ou selon les normes prescrites, conçues pour réduire le risque de défaillance ou de détérioration des performances de l'équipement.
Il vous aide à trouver et à résoudre les petits problèmes tôt en planifiant les inspections et les tâches avant qu'elles ne deviennent de gros problèmes.
Il permet de réduire la possibilité de défaillance inattendue ou de pannes d'équipement.
Les PM peuvent être aussi simples que de faire un contrôle hebdomadaire, un nettoyage, un séchage, une lubrification ou de remplacer un élément une fois qu'il a effectué un certain nombre d'heures de fonctionnement, tout comme les conseils mentionnés ci-dessus.
- Maintenance corrective
L'entretien correctif (CM) repose sur une philosophie ferme selon laquelle, en cas de panne, les temps d'arrêt et les réparations coûtent moins cher que l'investissement requis pour un programme d'entretien.
Les réparations sont donc effectuées après l'apparition d'un état anormal, dans le but de revenir aux conditions normales.
Cette stratégie semble être rentable avant qu’un échec désastreux ne se produise.
Mais risques et avantages coexistent.
- Maintenance basée sur les risques
La maintenance basée sur les risques (RBM) est basée sur une analyse des risques et des coûts, vise à déterminer la stratégie de maintenance préventive en recherchant le coût plus raisonnable de tous les risques.
L'analyse des risques est comme ça.
·Quelle partie pourrait mal tourner ?
·La possibilité que ce problème se produise ?
· Quelle influence ce problème va-t-il causer ?
L'analyse des coûts est comme ça.
·Coût direct. Comme le coût de maintenance préventive de routine.
·Coût indirect. Comme les coûts d'organisation et de gestion.
·Conséquence du coût de défaillance. Tel que le coût de sécurité, le retard du coût de production.
- Entretien Conditionnel
La maintenance conditionnelle (CBM) est basée sur la surveillance des performances de l'appareil et les mesures correctives seront prises en conséquence.
En détectant les paramètres importants de l'équipement d'exploitation, il est très important d'obtenir une surveillance continue des conditions de l'équipement dans le CBM.
La maintenance se produit lorsque certains signaux montrent que l'équipement s'aggrave et que la probabilité de défaillance augmente.
Ainsi, à long terme, cette stratégie peut réduire les coûts de maintenance associés aux pannes de machines, tout en minimisant l'apparition de pannes critiques et en optimisant la gestion des ressources économiques disponibles.
Avantages et inconvénients des PM
En un mot, son avantage est qu'il évite autant de problèmes que possible avant de se tourner vers la panne de la machine.
Lorsque vous effectuez la maintenance dans cette stratégie, vous savez ce que l'équipe de maintenance fera dans un certain jour, vous avez tout le temps de vous y préparer.
Parce que vous avez déjà arrangé le travail à l'avance, vous pouvez facilement envoyer le bon gars là-bas au bon moment, au lieu d'avoir à appeler des techniciens spéciaux pour s'en occuper.
Parce que vous pouvez planifier la maintenance pour éviter les périodes de pointe de production, vous ne serez pas confus dans des moments aussi critiques.
D'un autre côté, son inconvénient est la possibilité de s'égarer dans l'idée fausse de sur-maintenance que vous faites plus que ce dont vous avez besoin.
Les bonnes choses peuvent-elles être trop mangées ? en termes d'entretien, c'est possible.
Les deux grands problèmes sont le gaspillage supplémentaire et le risque accru comme ceux-ci ci-dessous.
Si vous remplacez la courroie du ventilateur sur le moteur trop tôt, vous jetez probablement le stock parfait.
Et chaque fois que vous ouvrez l'armoire de commande et que vous demandez à un technicien de retirer les pièces et de les remettre après contrôle, il existe un risque de dommages accidentels.
Un technicien peut retirer un boulon ou laisser tomber un outil métallique dans la boîte de distribution.
Même quelque chose comme vérifier le circuit peut introduire des corps étrangers dans la machine.
Avantages et inconvénients du CM
En un mot, c'est simple et gagne du temps.
CM ne prévoit la maintenance des équipements qu'en cas de panne.
Il n'y a presque rien de particulier à faire jusqu'à ce qu'un problème survienne.
Cela réduit généralement les coûts à court terme car une grande partie des travaux de planification et de maintenance préventive ont été éliminés.
Si l'équipement n'avait presque aucun problème, le coût de maintenance était d'environ zéro.
C'est le meilleur choix lorsque l'équipement n'est pas très coûteux ou important, ou lorsque le temps et l'argent nécessaires pour effectuer des PM sont beaucoup plus importants que ceux requis pour effectuer des CM.
Malgré ses avantages, le CM présente également certains inconvénients.
Étant donné que peu de préparation est effectuée avant que l’échec ne se produise et qu’il n’y a aucune prédiction préalable de ce que sera le problème à venir, il est possible que quelque chose d’inattendu se produise et d’augmentant les risques.
Une défaillance inattendue peut causer des dommages désastreux à l’ensemble du système.
Et d'une manière générale, il peut être trop tard lorsque finalement la panne d'équipement s'est produite.
Avantages et inconvénients de la GAR
En un mot, la GAR peut réduire les risques à des niveaux acceptables.
Étant donné que presque tous les risques ont été analysés à l'avance, le propriétaire de l'équipement peut donc prendre des précautions pour les risques qu'il pense devoir éviter en fonction de ses propres conditions.
Pour les risques de niveau supérieur, la fréquence des PM ou des CM peut être augmentée, tandis que pour ceux présentant des niveaux de risque plus faibles, moins ou pas d'entretien sera effectué.
Il éliminera les travaux qui semblent de faible valeur et fournira en même temps des orientations pour des budgets limités.
En revanche, ses inconvénients sont évidents.
La première est que les processus d’identification et d’analyse des risques constituent la base, de sorte que l’échec de ce lien sera élargi.
Il peut y avoir des risques non reconnus impliqués et des risques jugés trop faibles, ce qui entraînera des résultats inattendus.
Par conséquent, les processus d’identification et d’analyse des risques sont mis en avant et peuvent prendre trop de temps ou dépenser trop de budget.
Et il est difficile d’identifier et de sélectionner l’homme idéal pour l’évaluation des risques.
D'ailleurs, l'évaluation des risques peut se fonder sur des normes trop subjectives en raison du manque de normes objectives fiables et dans ce cas il est assez courant de faire confiance aux jugements d'un expert.
Avantages et inconvénients du CBM
En un mot, vous pouvez maintenir l'appareil en marche et laisser le capteur fonctionner pour vous lors de l'exécution de CBM.
CBM a lieu pendant que l'équipement est en marche, au lieu d'arrêter l'appareil pour vérifier, ce qui vous permet d'économiser le temps d'arrêt global.
Vous pouvez simplement effectuer des tâches lorsque vous réalisez que vous en avez besoin, au lieu de devoir planifier autant d'inspections à l'avance, ce qui permet d'économiser sur les coûts globaux de maintenance.
Pouvoir exploiter l'état de l'équipement sans avoir à l'éteindre et à démonter les pièces à vérifier vous fait économiser plus que du temps et des efforts.
Il vous suffira d'envoyer un technicien vérifier si vous savez déjà qu'il y a un problème qui est indiqué par un capteur.
Il peut également vous protéger des risques de dommages à l'équipement et de blessures aux techniciens.
Concernant les inconvénients, la première chose est le coût.
Cela inclut à la fois l'équipement requis et la formation supplémentaire dont vous aurez besoin, ce qui vous fera savoir comment configurer et calibrer les capteurs.
En outre, la base de cette stratégie est que vous devez choisir les bons capteurs pour l'équipement au début.
Même avec les capteurs de “right”, vous pourriez toujours avoir des problèmes si l'environnement est suffisamment dur pour éventuellement les détruire, ou si les capteurs eux-mêmes peuvent également tomber en panne.
Types d'entretien Résumé
Choisir la bonne stratégie de maintenance commence par comprendre vos options, leurs points longs et leurs points faibles.
Run-to-fail a tendance à avoir une mauvaise réputation, mais c'est la meilleure option pour certains équipements.
En fait, vous pouvez l'utiliser lorsque quelque chose est difficile, voire impossible, à entretenir, mais bon marché à stocker, facile à remplacer les éléments.
PM vous aide à découvrir les problèmes potentiels tôt en planifiant des inspections ou à éliminer certains risques avant qu'ils ne soient révélés par les soins quotidiens.
La GAR aide à réduire les risques à des niveaux acceptables et se soucie à l’avance de l’analyse des risques.
CBM s'appuie sur des capteurs et un logiciel spécial pour collecter des données sur l'équipement, qui seront surveillées en permanence jusqu'à ce que les lectures dépassent les paramètres prédéfinis.
En fin de compte, il n’existe pas de stratégie parfaite et universelle.
Il y a quelqu'un qui choisit le run-to-fail, et aussi quelqu'un qui choisit PM.
Plutôt que de considérer diverses stratégies isolément, regardez les différences qui les séparent pour mieux les comprendre.
En fait, au lieu d'avoir à choisir celui qui vous convient le mieux, vous devriez choisir le bon mélange de stratégies d'entretien pour votre machine d'emballage de capsules de café.
Comment cette connaissance théorique nous aide ?
Recentrons notre attention sur l'entretien de la machine d'emballage de capsules de café.
À mon avis, vous pouvez essayer d'utiliser de manière flexible la combinaison PM, CM, CBM pour effectuer la maintenance de cette machine.
Vous pouvez planifier vos propres travaux d'entretien de machine d'emballage de capsules de café comme ceci ci-dessous.
Lorsque la machine vient d'arriver et a commencé à fonctionner, c'est une nouvelle machine, le fonctionnement ne vous est pas familier, il y a beaucoup d'incertitude, dans cette période initiale, tous les trois doivent être exécutés dans une fréquence plus élevée.
Un nettoyage en temps opportun de la poussière, une lubrification et un tel travail des particules sont essentiels.
De plus, vous devez renforcer le suivi des résultats d'exploitation, comme le poids de remplissage, la qualité d'étanchéité, pour parvenir à la détection précoce des problèmes ou des tendances des problèmes, ce travail CBM est également essentiel.
Cette période peut aller jusqu'à un ou deux mois après le premier démarrage de la machine.
Après une période d'utilisation, les performances de la machine ont tendance à se stabiliser, vous pouvez réduire de manière appropriée la fréquence de certains CBM, la stratégie de maintenance peut être basée sur PM plus CM.
Les particules restent la base d’une production normale chaque jour et vous pouvez essayer une stratégie de course à l’échec au cours de cette période.
Après que la machine a été en marche pendant plus de cinq ou six ans, toutes les pièces ont vieilli plus ou moins et ils ne sont plus très performant, vous devez renforcer PM et CBM, tout comme la machine était au début.
Certaines pièces devront peut-être être remplacées à temps pour réduire considérablement la probabilité d'erreurs.
De plus, les résultats du fonctionnement de la machine ne peuvent plus être entièrement fiables et une détection plus poussée est nécessaire pour détecter rapidement les erreurs.
Résumé
Vous pouvez essentiellement planifier votre machine d'emballage de capsules de café travaux de maintenance comme les suivants.
·Étape initiale (1 ou 2 mois depuis que votre machine a commencé à fonctionner)
100 m de forme, CBM à une fréquence plus élevée
·Étape de course stable (5 ou 6 ans)
100 m de forme dans une fréquence normale, plus CM
·Étape finale
100 m de forme, CBM à une fréquence plus élevée
Quant au planning PM, obtenez des suggestions de votre fournisseur.
Et gardez à l’esprit cinq conseils de travail sur les particules.
·Lubrification
·Garder la machine propre et sèche
·Gardez certaines pièces nettes
·Changer régulièrement des pièces
·Inspecter régulièrement la machine