D'un pilote à 2 voies à une installation Dolce Gusto à double ligne
Comment un producteur de café espagnol a fait évoluer la production de capsules Dolce Gusto avec AFPAK à deux reprises.
Explorez la gamme complète de AFPAK Machines de remplissage et d'emballage Dolce Gusto, : des systèmes rotatifs compacts aux lignes de remplissage et de cartonnage à plusieurs voies.
Instantané client
- Emplacement: Espagne
- Spécialisation: Un producteur spécialisé de capsules de café en portion individuelle : l'ensemble de la production du client se concentre sur les capsules, sans formats d'emballage en sac, en conserve ou autres sur place
- Modèle économique: Fabrique sous sa propre marque et produit également en tant que fabricant sous contrat (OEM) pour les grandes marques de café
- Capacité de production existante : Exploitant déjà 4 lignes de remplissage et de scellement de marque européenne couvrant Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue cups, Nespresso capsules biodégradables et Nespresso capsules en aluminium avant d'ajouter une capacité Dolce Gusto avec AFPAK
- Produit sur les nouvelles lignes : Capsules Dolce Gustocompatibles (café pur, café instantané et café aromatisé)
- Relation avec l'AFPAK : Répétez la commande du client il y a 3 ans, deuxième (extension) 2026
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Le Défi
Ce client n'est pas une opération d'emballage à usage général c'est un spécialiste dédié des capsules en portion individuelle, exécutant quatre lignes de remplissage et de scellement de marque européenne sur plusieurs formats de capsules (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodégradable, Nespresso aluminium), servant à la fois sa propre marque et des contrats OEM pour les grandes marques de café Avec toute son activité construite autour de la production de capsules, et aucune autre catégorie d'emballage à revenir, la fiabilité des équipements n'était pas seulement une préférence « il était au cœur des opérations quotidiennes » Tout nouveau fournisseur devait prouver qu'il pouvait égaler la stabilité que le client attendait déjà de ses équipements européens, tout en s'éant dans le format Dolce Gustavo.
Phase 1 : Bâtir la Fondation (2023)
Le client a commencé par un Machine de remplissage et de scellement AFPAK H2 Dolce Gusto (2 voies). AFPAK a envoyé un ingénieur dans l'installation du client en Espagne pendant deux semaines pour terminer l'installation et la mise en service sur place, s'assurant que la ligne était entièrement validée et fonctionnait selon les normes du client avant de remettre le même standard de stabilité auquel le client était déjà habitué à partir de son équipement européen.
Points forts techniques et de service de la ligne H2 originale :
- Capacité nominale allant jusqu'à 80 capsules/min
- Fonctionnement bimode : mode manuel pour le contrôle de fonction individuel et mode automatique pour une production simplifiée en cycle complet
- Interface tactile bilingue (espagnol/anglais) pour les opérateurs locaux
- Capacité de remplissage polyvalente : café moulu ainsi que produits solubles/instantanés en poudre (lait en poudre, cacao, poudre de chocolat), avec poids de remplissage et paramètres d'étanchéité réglables directement sur l'écran tactile
- La formation sur place couvrait les points de contrôle d'exploitation quotidiens, les calendriers de maintenance (lubrification, nettoyage, remplacement de pièces) et les scénarios de dépannage courants
- Soutenu par la garantie de 2 ans et le support après-vente à vie d'AFPAK, y compris le support d'appel vidéo en ligne avec un engagement de réponse de 8 heures
Phase 2 : mise à l'échelle (2026)
Deux ans après que la première ligne ait fait ses preuves dans la production quotidienne, le client est retourné à l'AFPAK pour étendre sa capacité Dolce Gusto : un signal de confiance clair construit sur le premier partenariat. L'ordre d'expansion comprenait :
- 1 × Machine de remplissage et de scellement Dolce Gusto à 4 voies
- 1. machine de carton (configuration de boîte de comptage de 16), associée à la nouvelle ligne à 4 voies
- 1. machine de carton assortie (même configuration de 16 counts) ajoutée à la ligne originale à 2 voies, la mettant à niveau d'un remplisseur autonome vers une ligne de remplissage en carton entièrement intégrée
L'AFPAK a soutenu cette extension avec deux visites de sites dédiées :
- Un technicien est resté sur place pendant un mois pour installer tout le matériel et effectuer la mise en service initiale
- L'ingénieur en chef de l'AFPAK a ensuite effectué une deuxième visite accompagnée sur place pendant 7 jours par les propres dirigeants de l'AFPAK pour terminer la mise en service finale, les essais et le réglage fin ainsi que le processus de vérification du client
Au moment du départ de l'équipe AFPAK, la nouvelle ligne avait déjà fonctionné 1 heure continue sans s'arrêter. La course n'a pas été prolongée davantage uniquement parce que la capacité de la trémie à poudre de café a été atteinte, et non en raison d'un problème d'équipement, signe précoce de la stabilité de la ligne dans des conditions réelles d'exploitation.
L'installation finale sur site, la mise en service et l'inspection/acceptation du client ont été achevées début juillet 2026, le client ayant signé sur les deux lignes après des tests sur site Notamment, l'ensemble du processus d'installation et de mise en service sur deux lignes de production complètes (seuls 12 techniciens AFPAK sur site à la fois) a été géré par seulement 12 techniciens AFPAK, reflétant à la fois la maturité technique de l'équipement et l'efficacité du service sur le terrain de l'AFPAK.
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Ingénierie & Personnalisation : Résoudre les problèmes réels de production du client
En tant que producteur spécialisé qui dirigeait déjà des équipements européens depuis des années, ce client est venu au projet d'expansion avec des exigences techniques spécifiques et bien informées L'équipe de l'AFPAK s'est adressée directement à chacun d'eux :
1. Intégration du broyeur (Colombini)
Le client avait besoin de la nouvelle ligne pour s'emboîter avec son broyeur Colombini de grande capacité Les machines d'AFPAK sont livrées de série avec un système d'alimentation sous vide pour soutenir le processus de remplissage, mais ce projet nécessitait un emboîtement dédié entre le broyeur et la ligne d'AFPAK réservait l'interface et le programme de contrôle nécessaires avant expédition, et la connexion était entièrement mise en œuvre et fonctionnait au moment où le premier technicien était sur place aucun voyage supplémentaire requis pour cette intégration.
2. Qualité d'étanchéité résout le curling des bords du film
Le film d'étanchéité du client est particulièrement fin, ce qui le rendait sujet à un léger recourbement des bords lorsqu'il était chauffé La préoccupation du client était que sous un rinçage à l'azote, un bord de film recourbé pouvait se décaler hors de position, ce qui entraînait un joint incomplet ou lâche. L'ingénieur en chef de l'AFPAK a redessiné la tête d'étanchéité thermique avec une nouvelle structure, puis a démonté et réajusté l'ensemble d'étanchéité/découpe sur site, éliminant avec succès le problème d'enroulement des bords du film.
3. Durabilité du ressort d'étanchéité, depuis un point de défaillance récurrent jusqu'à un composant repensé et validé
Sur la machine 2 voies d'origine du client, le ressort d'étanchéité avait été le point de défaillance le plus fréquent certains mois nécessitant un remplacement aussi souvent qu'une fois par mois Pour ce projet, l'équipe d'ingénierie de l'AFPAK a étudié les structures d'étanchéité/découpe utilisées dans les équipements internationaux de pointe, puis a combiné cette analyse comparative avec leur propre aperçu technique pour concevoir une nouvelle structure d'étanchéité/découpe Avant de l'installer sur la ligne du client, AFPAK a exécuté la nouvelle conception en continu dans sa propre usine pendant un mois complet pour valider la fiabilité Ce n'est qu'après avoir confirmé qu'elle fonctionnait correctement sur chaque métrique qu'elle a été installée sur la nouvelle ligne du client et installée sur la ligne 2 voies d'originale en même temps.
4. Réduire le chargement manuel des gobelets
Pour minimiser les interventions manuelles pendant la production, l'AFPAK a équipé la nouvelle ligne d'une trémie de stockage de gobelets de grande capacité, conçue de manière à ce que les opérateurs n'aient pas besoin de recharger les gobelets à plusieurs reprises au cours d'une course donnée en ciblant au moins 30 minutes de fonctionnement continu entre les rechargements manuels.
Sortie vérifiée et preuve du ressort Redesign travaillé
Lorsque le technicien d'AFPAK était sur place pour installer la nouvelle ligne à 4 voies, ils ont également modernisé la ligne originale à 2 voies avec les ressorts d'étanchéité nouvellement redessinés et ont remis à zéro le compteur de production tactile de la machine à ce stade, créant ainsi une ligne de base propre pour suivre les performances à l’avenir.
Au moment où l'ingénieur en chef de l'AFPAK est arrivé pour la deuxième visite (mise en service finale de la ligne à 4 voies), l'écran tactile a montré que la ligne à 2 voies avait produit 1,3 million de capsules sur une période d'un mois qui se sont confirmées directement à partir des données de production de la machine Tout aussi important, au cours de ce mois, le client n'a signalé aucune panne liée au printemps Ce premier mois de production a fourni des preuves précoces encourageantes que l'ensemble d'étanchéité repensé avait résolu le problème. L'AFPAK continue de surveiller ses performances à long terme avec le client.
Selon le programme d'exploitation normal du client, la machine à deux voies fonctionnait à environ 40 cycles 40 par minute, équivalent à une puissance totale de 80 90 capsules par minute sur les deux voies. C'est une sortie réelle et vérifiée dans des conditions de production réelles (pas de spécification nominale/théorique).
Stratégie de production post-expansion
Les deux lignes étant désormais opérationnelles, le client a structuré leur Production Dolce Gusto par type de produit :
- Ligne 4 voies → principalement dédiée aux capsules de café pur
- Ligne 2 voies → dédiée au café instantané et aux capsules de café aromatisées
Cette configuration à deux lignes donne au client la flexibilité d'exécuter différentes catégories de produits en parallèle sans contamination croisée ni changements fréquents. Une exigence commune pour les producteurs exécutant à la fois des SKU purs et aromatisés/instants.
Pourquoi AFPAK
- Sélectionné par un producteur de capsules expérimenté : Le client exploitait déjà plusieurs lignes de remplissage européennes avant de sélectionner AFPAK pour son extension Dolce Gusto
- Fiabilité prouvée, prouvée par les entreprises répétées : la gamme originale à 2 voies a suffisamment bien fonctionné dans la production quotidienne pour justifier un retour, un ordre d'expansion deux ans plus tard
- Réactivité réelle de R & D, pas seulement personnalisation : de l'intégration des verrouillages de broyeur à une tête d'étanchéité redessinée et une structure d'étanchéité/découpe nouvellement conçue et validée en usine, AFPAK a résolu les points douloureux récurrents spécifiques du client, y compris un problème de défaillance du ressort avec lequel le client avait vécu sur sa ligne d'origine
- Leadership sur le terrain: La propre direction de l'AFPAK a personnellement accompagné la dernière visite de mise en service pendant 7 jours, travaillant aux côtés du client à travers les derniers ajustements et vérifications
- Service sur le terrain maigre et efficace : l'installation et la mise en service complètes sur deux lignes de production ont été achevées avec seulement 1 2 techniciens AFPAK sur site à un moment donné, d'une mise en service sur une seule ligne de deux semaines à un projet d'expansion sur deux visites et plusieurs lignes
- Soutenu par de véritables engagements de service : Garantie de 2 ans, assistance après-vente à vie et engagement de réponse de 8 heures pour le support technique par appel vidéo
- Approche évolutive et modulaire : le client est passé d'une seule ligne de remplissage à une installation de remplissage à carton à deux lignes entièrement intégrée, avec une capacité de mise en carton ajoutée à la nouvelle ligne et à la ligne d'origine
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