2 車線のパイロットから 2 車線のドルチェ グスト施設まで
スペインのコーヒー生産者がAFPAKでドルチェ・グストのカプセル生産を2回拡大した方法。.
AFPAK の全範囲を探索してください ドルチェグストの充填および包装機, 、コンパクト ロータリー システムから多車線の満ちるおよびカートンで造るラインへ。.
クライアントのスナップショット
- 場所: スペイン
- 専門分野: 専門のシングルサーブコーヒーカプセル生産者 ⁄ クライアントの生産の焦点はすべてカプセルにあり、現場では袋詰め、缶詰、またはその他の包装形式はありません
- ビジネスモデル: 自社ブランドで製造し、大手コーヒーブランドの受託製造(OEM)としても生産
- 既存の生産能力: すでに、AFPAK でドルチェ グストの容量を追加する前に、Lavazza Espresso Point、Lavazza Blue カップ、ネスプレッソ生分解性カプセル、ネスプレッソ アルミニウム カプセルをカバーする 4 つのヨーロッパ ブランドの充填およびシール ラインを運用しています
- 新しいラインの製品: ドルチェグスト (Dolce Gusto) ~対応カプセル (ピュアコーヒー、インスタントコーヒー、フレーバーコーヒー)
- AFPAKとの関係: リピート顧客 ⁄ 3 年前の最初の注文、2026 年の 2 回目の (拡張) 注文
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現在の設備、ターゲット出力、最終カートン形式をお知らせください。.
ザ チャレンジ
このクライアントは汎用パッケージング業務ではありません ⁄ 専用のシングルサーブカプセルスペシャリストであり、複数のカプセルフォーマット (Lavazza Espresso Point、Lavazza Blue、Nespresso biodegradable、Nespresso aluminum) にわたるヨーロッパブランドの充填およびシールラインを 4 つ実行し、自社ブランドと主要コーヒーブランドの OEM 契約の両方にサービスを提供しています。そのビジネス全体がカプセル生産を中心に構築されており、他のパッケージングカテゴリーに頼る必要がないため、機器の信頼性は単なる好みではありませんでした ⁄ 日常業務の中核となる新しいサプライヤーは、ドルチェグストフォーマットに拡大しながら、クライアントがヨーロッパの機器からすでに期待していた安定性と一致できることを証明する必要がありました。.
フェーズ 1 ⁄ 財団の建設 (2023)
クライアントは、から始めました AFPAK H2 ドルチェグスト充填&シール機(2 レーン). AFPAK は、スペインのクライアントの施設にエンジニアを 2 週間派遣し、現場での設置と試運転を完了させました。これにより、ラインが完全に検証され、引き継ぎ前にクライアントの基準に従って動作することが保証されます。 ¤ クライアントがすでに使用していたのと同じ安定性の基準ヨーロッパの機器。.
元のH2 ラインのテクニカル&サービスのハイライト:
- 評価される容量 80 カプセル/分まで
- デュアルモード動作: 個別の機能制御のための手動モードと、合理化されたフルサイクル生産のための自動モード
- 現地オペレーター向けのバイリンガル (スペイン語/英語) タッチスクリーン インターフェイス
- 多彩な充填能力:挽いたコーヒー、可溶性/インスタントパウダー製品(粉乳、ココア、チョコレートパウダー)、充填重量とシールパラメータはタッチスクリーンで直接調整可能
- 現場トレーニングでは、日常の運転チェックポイント、メンテナンススケジュール (潤滑、洗浄、部品交換) 、一般的なトラブルシューティングシナリオがカバーされました
- AFPAK の 2 年間の保証と、8 時間の応答コミットメントによるオンライン ビデオ通話サポートを含む生涯のアフターセールス サポートが裏付けとなっています
フェーズ 2 ――スケールアップ (2026)
最初のラインが毎日の生産でそれ自体を証明してから2 年後、クライアントはAFPAKに戻ってドルチェグストの能力を拡大しました ⁄ 最初のパートナーシップの上に構築された信頼の明確なシグナル 拡張命令には以下が含まれていました:
- 1 × 4 レーン ドルチェ グスト充填&シール機
- 1 x 箱のcartoning機械(16 カウント箱の構成)、新しい4 車線のラインと、対にされて
- 元の 2 レーン ラインに 1 x マッチング カートニング マシン (同じ 16 カウント構成) が追加され、スタンドアロン フィラーから完全に統合された充填からカートン ラインにアップグレードされました
AFPAKは、この拡張を以下の2 つの専用サイト訪問でサポートした:
- 技術者は 1 か月間現場に滞在し、すべての機器を設置し、最初の試運転を実施しました
- その後、AFPAKのチーフエンジニアは2 回目の訪問 ⁄ AFPAK自身のリーダーシップが7 日間オンサイトに同行 ⁄ クライアントの検証プロセスとともに最終的な試運転、試運転、微調整を完了しました
AFPAKチームが出発するまでに、新しいラインはすでに停止することなく連続1時間稼働していました。 - 機器の問題ではなく、コーヒーパウダーホッパーの容量に達したという理由だけで、走行はそれ以上延長されませんでした。これは、ラインの初期の兆候です。実際の動作条件下での安定性。.
最終的なオンサイト設置、試運転、およびクライアントの検査/受け入れは、2026 年 7 月初旬に完了し、クライアントはオンサイト テスト後に両方のラインで承認しました。特に、2 つの完全な生産ラインにわたる設置および試運転プロセス全体 ――は、機器のエンジニアリングの成熟度と AFPAK のフィールド サービス効率の両方を反映して、一度にオンサイトのわずか 1 ～ 2 人の AFPAK 技術者によって処理されました。.
現在のラインでは解決できない生産上の問題がありますか?
AFPAK にカプセル、フィルム、制作の詳細を送信してエンジニアリング レビューを受けてください。.
エンジニアリングとカスタマイズ ――クライアントの実際の生産上の問題を解決します
すでに何年もヨーロッパの機器を稼働させていた専門の生産者として、このクライアントは、具体的で十分な情報に基づいた技術的要件を持って拡張プロジェクトにやって来ました。 AFPAKのチームは、それぞれに直接対処しました:
1.グラインダーの統合(コロンビーニ)
クライアントは、大容量のコロンビーニ製グラインダーと連動する新しいラインを必要としていました AFPAKの機械には、充填プロセスをサポートする真空供給システムが標準装備されていますが、このプロジェクトでは、グラインダーと充填ラインの間に専用のインターフェースと制御プログラムを出荷前に予約し、最初の技術者が現場にいるまでに接続が完全に実装され、動作していました ⁄この統合に追加の旅行は必要ありません。.
2.シーリング品質 ⁄解決フィルムエッジカーリング
クライアントのシーリングフィルムは著しく薄いため、加熱するとエッジがわずかにカールする傾向がありました。クライアントの懸念は、窒素フラッシング下でカールしたフィルムのエッジが位置から外れ、シールが不完全または緩む可能性があることでした。 AFPAK のチーフエンジニアは、ヒートシールヘッドを新しい構造で再設計し、その後分解して現場でシーリング/切断アセンブリを再調整しました ⁄ フィルムエッジのカーリングの問題を解決することに成功しました。.
3. シーリングスプリングの耐久性 ¤ 繰り返し発生する故障箇所から再設計され検証されたコンポーネントまで
クライアントの元の2 レーンマシンでは、シーリングスプリングは、故障の最も頻繁なポイントでした ⁄ いくつかのヶ月で、月に1 回ほどの頻度で交換が必要とされました このプロジェクトのために、AFPAKのエンジニアリングチームは、主要な国際機器で使用されているシーリング/切断構造を研究し、その後、そのベンチマークと独自のエンジニアリングの洞察を組み合わせて、新しいシーリング/切断構造を設計しました AFPAKは、クライアントのラインに設置する前に、信頼性を検証するために、自社の工場で丸1 か月間継続的に新しい設計を実行しました すべてのメートルにわたって正しく実行されたことを確認した後にのみ、クライアントの新しいラインに設置されました ⁄ そして同時に元の2 レーンラインに後付けされました。.
手動カップの負荷を減らす4
生産中の手動介入を最小限に抑えるために、AFPAK は新しいラインに大容量のカップ保管ホッパーを装備しました。これは、オペレーターが特定の実行内で手でカップを繰り返しリロードする必要がないように設計されています (手動リロードの間に少なくとも 30 分間の連続操作を目標としています)。.
検証された出力 ――そして春の再設計が機能したことを証明します
AFPAK の技術者が新しい 4 車線ラインを現場で設置していたとき、元の 2 車線ラインを新しく再設計されたシーリング スプリングで改修し ⁄、その時点でマシンのタッチスクリーン製造カウンターをゼロにリセットし、パフォーマンスを追跡するためのクリーンなベースラインを作成しました。前進します。.
AFPAKのチーフエンジニアが2 回目の訪問 (4 車線ラインの最終試運転) に到着するまでに、タッチスクリーンは2 車線ラインがその1 ヶ月間で130 万カプセルを生産したことを示しました ⁄ 機械の生産データから直接確認したのと同じくらい重要なことですが、その月中、クライアントはスプリング関連の故障を報告しませんでした この最初の生産月は、再設計されたシーリングアセンブリが繰り返し発生する問題に対処したという心強い初期の証拠を提供しました AFPAKは顧客とともにその長期的なパフォーマンスを監視し続けています。.
クライアントの通常の動作スケジュールでは、2 レーンのマシンは毎分約 40 ～ 45 サイクルで動作し、これは両方のレーンで毎分 80 ～ 90 カプセルの総出力に相当します。これは実際の生産条件下での実際の検証済み出力です ――定格/理論仕様ではありません。.
生産戦略 Post-Expansion
両方の回線が稼働したので、クライアントは両方の回線を構造化しました ドルチェグスト 製作 製品の種類別:
- 4 車線ライン→主に純粋なコーヒーカプセル専用
- 2 車線ライン→インスタントコーヒーとフレーバーコーヒーカプセル専用
このデュアルライン設定により、クライアントは相互汚染や頻繁な切り替えなしにさまざまな製品カテゴリを並行して実行できる柔軟性が得られます。これは、純粋な SKU とフレーバー付き/インスタント SKU の両方を実行するメーカーにとって共通の要件です。.
なぜafpakなのか
- 経験豊富なカプセルプロデューサーによって選択されました: 顧客は、ドルチェ ガストの拡張に AFPAK を選択する前に、すでに複数のヨーロッパの充填ラインを運営していました
- 実証済みの信頼性、リピートビジネスによって証明されています: 元の 2 車線ラインは、2 年後の返品および拡張注文を正当化するのに十分な毎日の生産性能を発揮しました
- カスタマイズだけでなく、本当の研究開発の応答性: グラインダーインターロックの統合から、再設計されたシーリングヘッド、新しく設計された工場で検証されたシーリング/切断構造に至るまで、AFPAK はクライアントの特定の繰り返し発生する問題点を解決しました。これには、クライアントが元のラインで抱えていたスプリング故障の問題も含まれます
- 現場でのリーダーシップ: AFPAK自身のリーダーシップは、最終調整と検証を通じてクライアントと一緒に作業し、7 日間の最終試運転訪問に個人的に同行しました
- 無駄のない効率的なフィールドサービス: 2 つの生産ラインにわたる完全な設置と試運転は、一度に 1 ～ 2 人の AFPAK 技術者だけで完了しました ――2 週間の単線試運転から 2 回の訪問による複数線拡張プロジェクトまで
- 実際のサービスコミットメントに裏付けられています: 2 年間の保証、生涯のアフターサポート、ビデオ通話テクニカルサポートのための8 時間の応答コミットメント
- スケーラブルなモジュール式アプローチ: クライアントは、単一の充填ラインから完全に統合されたデュアルライン充填からカートンへの設備に成長し、新しいラインと元のラインの両方にカートン処理機能が追加されました
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