커피 캡슐 포장기의 유지 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?
그것은 의심의 여지가 당신이 소유 하는 기계의 종류에 상관 없이, 당신은 잘 특히 커피 캡슐 포장 기계 같은 대형 기계에 대 한 관리 확인 해야 합니다.
유지 관리는 최적의 생산성을 유지하는 데 중요한 역할을 하는 일종의 위험 관리로 간주될 수 있습니다.
일부 회사에서는 장비에 대한 매우 상세하고 유익한 유지 관리 계획을 세웠다는 것이 매우 중요합니다.
쉽고 기본적인 사항부터 시작해서, 자세한 유지 관리 계획을 세우는 방법에 대한 이 글의 뒷부분에서 다루겠습니다.
커피 캡슐 포장기 유지 관리를 위한 5가지 팁.
- 윤활
기계 매뉴얼에도 명확하게 설명되어 있는 기계 유지 관리를 위해 가장 먼저 고려해야 할 사항으로, 커피 캡슐 포장기의 움직이는 부품에 윤활유 한 방울을 정기적으로 윤활해야 한다는 것이 매우 중요합니다.
그리고 무시하면 마찰로 인한 결함은 보통 보증 대상이 아닙니다.
- 기계를 청결하고 건조한 유지하십시오
기계가 먼지, 먼지 또는 몇몇 커피 분말로 덮는 경우에, 사용하기 불쾌합니다, 또한 달리는 도중 몇몇 잠재적인 문제를 지도할지도 모릅니다.
작업이 끝나면 청소만 하면 나중에 큰 문제를 예방하는 데 지속적인 영향을 미칠 수 있습니다.
“흡입분말” 스테이션의 먼지 상자를 제때 비우고 매일 열 밀봉 헤드를 청소하십시오.
정기적인 청소를 통해 유지 관리 빈도가 낮아지는 데 따른 가동 중지 시간이 길어지는 것을 방지할 수 있습니다.
기계를 건조한 상태로 유지하는 것도 중요합니다.
청소 후에는 기계를 건조시키고 건조한 곳에 보관하는 것을 잊지 마십시오.
- 일부 부품을 날카롭게 유지하십시오
커피 캡슐 포장기에는 “수직 캡슐 로딩” 시스템 또는 “필름 절단 및 열 밀봉” 시스템의 절단기와 같이 절단하도록 설계된 구성 요소가 있습니다.
선명도를 유지하는 것이 중요합니다.
특히 “필름 커트 & 열 바다표범 어업” 체계에 있는 절단기는, 아마, 잎이 무뎌지는 원인이 되는 뛰기의 기간 후에 몇몇 목록 영화 파편에 붙어 있었습니다.
이를 무시하면 절단 필름이 좋지 않거나 심지어 실패할 수도 있습니다.
매주 샤프닝을 할 수 있다면 효과가 아주 좋을 거예요.
- 부품을 정기적으로 변경하십시오
착용 부품이 거의 모든 기계에 존재한다는 것을 우리 모두 알고 있듯이.
마모 부품의 정기적 인 교체는 커피 캡슐 포장기의 속도 저하 또는 완전한 고장을 피하기 위해 필요합니다.
이를 무시하면 손상된 요소가 기계의 작동에 실패하고 심지어 생산 라인을 방해할 때 매우 나빠질 것입니다.
손상된 부품 외에도 고도로 자격을 갖추고 훈련된 사람이나 인증된 서비스 기술자만이 감지하거나 교체할 수 있습니다.
따라서 처음에는 마모가 많은 부품과 중간 정도의 마모 부품 목록을 작성한 다음 교체 과정과 일정을 명확히 하세요.
이러한 부품에 대해 공급업체와 원활하게 소통해야 합니다.
- 기계를 정기적으로 검사하십시오
정기 검사는 기계의 긴 수명을 보장하기위한 기계 유지 보수에 중요한 역할을합니다.
아래에 설명된 검사 일정을 정할 수 있습니다:
체인이 느슨한지 ·확인
·다른 부분이 느슨한지 확인
비정상적인 소리를 ·확인한다
모터가 과열되는지 ·확인하십시오
·무작위 샘플링으로 씰링 품질을 확인합니다
무작위 표본 추출에 의하여 전체적인 캡슐의 무게를 ·Check
기계가 양호한 상태인지 확인하기 위해 이러한 정기 검사를 수행하십시오.
커피 캡슐 포장기 유지 관리의 네 가지 유형
좋아, 더 깊이 파고들자.
기계 유지 관리에 대한 이론적 지식 그룹을 먼저 살펴본 다음 이 지식을 사용하여 유지 관리 기술을 향상하고 세부 사항을 만드는 방법을 배웁니다 커피 캡슐 포장기 유지보수 일정.
처음에는 기본적으로 4 가지 유형의 유지보수 전략이 있다.
- 예방 유지보수
예방 유지 관리 (PM) 는 “1 온스의 예방은 1 파운드의 치료 가치가있다” 는 철학에 기초합니다.
PM은 장비의 고장이나 성능 저하 위험을 줄이기 위해 고안된 미리 결정된 간격으로 또는 규정된 표준에 따라 수행됩니다.
검사 및 작업이 큰 문제가 되기 전에 일정을 잡아 작은 문제를 조기에 찾아서 해결할 수 있도록 도와줍니다.
예상치 못한 고장이나 장비 고장의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
PM은 위에서 언급한 팁과 마찬가지로 매주 점검, 청소, 건조, 윤활을 수행하거나 일정 시간 동안 실행한 후 요소를 교체하는 것만큼 간단할 수 있습니다.
- 교정 유지보수
교정 유지보수(CM)는 고장 발생 시 가동 중지 시간 및 수리 비용이 유지보수 프로그램에 필요한 투자 비용보다 저렴하다는 확고한 철학을 기반으로 합니다.
따라서 수리는 정상적인 상태로 돌아갈 목적으로 비정상적인 상태가 나타난 후에 수행됩니다.
이 전략은 처참한 실패가 발생하기 전에 비용 효율적인 것 같습니다.
하지만 위험과 이익은 공존한다.
- 위험 기반 유지 관리
위험 기반 유지 관리(RBM)는 위험 및 비용 분석을 기반으로 하며 모든 위험 중에서 보다 합리적인 비용을 추구하여 예방적 유지 관리 전략을 결정하는 것을 목표로 합니다.
위험 분석은 이렇습니다.
어떤 부분이 잘못될 수 있을까 ·Which part could go wrong?
·이 문제의 가능성이 발생한다?
이 문제가 ·어떤 영향을 끼칠까?
비용 분석은 이렇습니다.
일상적인 예방 유지 보수 비용과 같은 ·직접 비용.
조직, 관리 비용 등 ·간접 비용.
실패 비용의 ·Consequence. 안전 비용 생산 비용의 지연과 같은.
- 조건 기반 유지 관리
상태 기반 유지 관리(CBM)는 장치 성능 모니터링을 기반으로 하며 이에 따라 시정 조치가 취해집니다.
중요한 작동 장비 매개변수를 감지함으로써 장비 상태를 지속적으로 모니터링하는 것이 CBM에서 매우 중요합니다.
유지보수는 특정 신호가 장비가 악화되고 고장 확률이 증가한다는 것을 보여줄 때 발생합니다.
따라서 장기적으로 이 전략은 기계 고장과 관련된 유지 관리 비용을 줄이는 동시에 심각한 고장의 발생을 최소화하고 사용 가능한 경제적 자원의 관리를 최적화할 수 있습니다.
PM의 장점과 단점
한마디로 기계 고장으로 변하기 전에 최대한 많은 문제를 피할 수 있다는 장점이 있습니다.
이 전략에서 유지 관리를 수행하면 유지 관리 팀이 특정 날짜에 무엇을 할 것인지 알 수 있으며 이를 준비할 충분한 시간이 있습니다.
이미 사전에 작업을 준비했기 때문에, 당신은 쉽게 적절한 시간에 거기에 적절한 사람을 보낼 수 있습니다, 대신 그것을 처리하기 위해 특별한 기술자를 호출 할 필요.
생산 성수기를 피하기 위해 유지보수 일정을 잡을 수 있기 때문에, 이렇게 중요한 시기에 혼란을 겪지 않을 것입니다.
반면에, 단점은 필요한 것보다 더 많은 일을하고 있다는 과도한 유지 보수 오해로 빠져들 가능성이 있습니다.
좋은거 너무 많이 먹을수 있나요?유지보수면에서는 가능해요.
두 가지 큰 문제는 아래와 같이 추가 낭비와 위험 증가입니다.
엔진의 팬 벨트를 너무 빨리 교체하면 완벽한 재고를 버리는 것일 수 있습니다.
그리고 제어 캐비닛을 열고 기술자가 부품을 꺼내서 점검 후 다시 넣을 때마다 우발적 인 손상의 위험이 있습니다.
기술자는 볼트를 벗기거나 금속 도구를 분배 상자에 떨어뜨릴 수 있습니다.
회로를 확인하는 것과 같은 것조차도 기계에 이물질을 유입시킬 수 있습니다.
CM의 장점과 단점
한마디로, 그것의 간단하고 시간을 절약.
CM은 장비가 고장난 경우에만 유지 관리를 계획합니다.
문제가 발생하기 전까지는 딱히 할 일이 거의 없다.
계획 및 예방 유지 관리 작업이 많이 제거되었기 때문에 일반적으로 단기 비용이 절감됩니다.
장비에 문제가 거의 없다면 유지 관리 비용은 약 0이었습니다.
장비가 별로 비싸거나 중요하지 않거나 PM을 수행하는 데 필요한 시간과 비용이 CM을 수행하는 데 필요한 시간보다 훨씬 클 때 최선의 선택입니다.
장점에도 불구하고 CM에는 몇 가지 단점도 있습니다.
실패가 발생하기 전에 준비가 거의 이루어지지 않고 다가오는 문제가 어떻게 될지에 대한 사전 예측이 없기 때문에 예상치 못한 일이 발생하여 위험이 증가할 가능성이 있습니다.
예상치 못한 오류로 인해 전체 시스템이 심각한 손상을 입을 수 있습니다.
그리고 일반적으로 말해서, 마침내 장비 고장이 발생했을 때는 너무 늦을 수 있습니다.
RBM의 장점과 단점
한마디로 RBM은 위험을 허용 가능한 수준으로 줄일 수 있습니다.
거의 모든 위험을 사전에 분석했기 때문에 장비 소유자는 자신의 조건에 따라 피해야한다고 생각하는 위험에 대비할 수 있습니다.
위험 수준이 높을수록 PM 또는 CM의 빈도가 증가할 수 있는 반면, 위험 수준이 낮을 경우 유지 관리가 덜 수행되거나 전혀 수행되지 않습니다.
가치가 낮아 보이는 일을 없애고, 한정된 예산에 대한 안내도 동시에 해줄 거예요.
반면에 단점은 분명합니다.
하나는 위험 식별 및 분석 프로세스가 기초이므로 이 링크의 실패가 확대된다는 것입니다.
인식되지 않은 위험이 수반될 수 있으며 위험이 너무 낮다고 평가되어 예상치 못한 결과를 초래할 수 있습니다.
따라서 위험 식별 및 분석 프로세스가 강조되며 시간이 너무 많이 걸리거나 예산이 너무 많이 소요될 수 있습니다.
그리고 위험 평가에 적합한 사람을 식별하고 선택하기가 어렵습니다.
게다가, 위험 평가는 신뢰할 수 있는 객관적인 표준이 부족하기 때문에 너무 주관적인 표준을 기반으로 할 수 있으며, 이 경우 전문가의 판단을 신뢰하는 것이 매우 일반적입니다.
CBM의 장점과 단점
한마디로, 장치를 계속 작동시키고 CBM을 수행할 때 센서가 작동하도록 할 수 있습니다.
CBM은 확인하기 위해 장치를 종료하는 대신 장비가 작동하는 동안 발생하므로 전체 가동 중지 시간이 절약됩니다.
사전에 많은 검사를 예약하는 대신 작업이 필요하다는 것을 깨달았을 때 작업을 수행하면 전체 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
장비를 끄고 부품을 분해하여 점검하지 않고도 장비의 상태를 “볼” 수 있으면 시간과 노력 이상의 것을 절약할 수 있습니다.
센서로 표시되는 문제가 있는지 이미 알고 있는지 확인하려면 기술자를 보내면 됩니다.
또한 장비 손상 및 기술자의 부상 위험으로부터 귀하를 보호할 수도 있습니다.
단점에 대해서는 첫째로 비용이다.
여기에는 필요한 장비와 필요한 추가 교육이 모두 포함되어 센서를 설정하고 교정하는 방법을 알 수 있습니다.
게다가, 이 전략의 기본은 처음에는 장비에 적합한 센서를 선택해야한다는 것입니다.
“올바른” 센서가 있어도 환경이 가혹하여 결국 센서가 파괴되거나 센서 자체도 고장에 빠질 수 있다면 여전히 문제가 될 수 있습니다.
유지 관리 유형 요약
올바른 유지 관리 전략을 선택하는 것은 옵션, 긴 점 및 약점을 이해하는 것부터 시작됩니다.
Run-to-Fail은 평판이 좋지 않은 경향이 있지만 일부 장비에는 최선의 선택입니다.
실제로 유지 관리가 어렵거나 불가능하지만 재고가 저렴하고 요소를 교체하기 쉬울 때 사용할 수 있습니다.
PM은 검사 일정을 잡아서 잠재적인 문제를 조기에 발견하거나 일일 진료를 통해 일부 위험이 나타나기 전에 제거하도록 도와줍니다.
RBM은 위험을 허용 가능한 수준으로 줄이는 데 도움이 되며 위험 분석에 미리 관심을 갖습니다.
CBM은 센서와 특수 소프트웨어를 사용하여 장비 데이터를 수집하며, 판독값이 사전 설정된 매개변수를 초과할 때까지 지속적으로 모니터링됩니다.
그래서 결국, 일률적인 완벽한 전략은 없습니다.
Run-to-Fail 을 선택하는 사람도 있고 PM 을 선택하는 사람도 있습니다.
다양한 전략을 분리해서 고려하기보다는, 그 차이를 살펴보고 더 잘 이해하도록 한다.
실제로, 가장 적합한 것을 선택하는 대신 커피 캡슐 포장기에 적합한 유지 관리 전략 조합을 선택해야 합니다.
이 이론적 지식이 우리에게 어떻게 도움이 됩니까?
커피 캡슐 포장기 유지보수에 다시 관심을 집중하자.
제 생각에는 이 기계의 유지 관리를 수행할 때 PM, CM, CBM의 조합을 유연하게 사용할 수 있습니다.
아래에서 이와 같은 커피 캡슐 포장기 유지 보수 작업을 직접 예약 할 수 있습니다.
기계가 막 도착하여 작업을 시작했을 때 새 기계이므로 작업이 익숙하지 않고 불확실성이 많습니다. 이 초기 기간에는 세 가지 모두 더 높은 빈도로 수행되어야 합니다.
먼지, 윤활 등의 PM 작업을 적시에 청소하는 것이 필수적입니다.
또한 문제나 문제 추세를 조기에 감지하려면 충전 중량, 밀봉 품질과 같은 작동 결과에 대한 모니터링을 강화해야 하며 이러한 CBM 작업도 필수적입니다.
이 기간은 기계가 처음 작동을 시작한 후 최대 1~2개월이 될 수 있습니다.
사용 기간 후에, 기계 성과는 안정시키는 경향이 있습니다, 당신은 적당하게 몇몇 CBM의 빈도를 감소시킬 수 있습니다, 정비 전략은 PM 플러스 CM에 근거를 둘 수 있습니다.
PM은 여전히 매일 정상적인 생산의 기초이며, 이 기간 동안 실패 전략을 시도 할 수 있습니다.
기계가 5 년 또는 6 년 이상 실행 된 후, 모든 부품은 더 이상 노화 및 그들은 더 이상 아주 잘 수행 되지 않습니다, 당신은 기계가 처음에 했던 것 처럼 PM과 CBM을 강화 해야 합니다.
일부 부품은 오류 가능성을 크게 줄이기 위해 제때에 교체해야 할 수도 있습니다.
또한 기계 작동 결과를 더 이상 완전히 신뢰할 수 없으며 오류를 조기에 발견하려면 더 많은 감지가 필요합니다.
요약
기본적으로 일정을 계획할 수 있습니다 커피 캡슐 포장기 다음과 같은 유지보수 작업.
·초기 단계 (기계가 작업을 시작한 지 1 개월 또는 2 개월)
– 더 높은 주파수에서 PM, CBM을 수행합니다
·안정적인 러닝 스테이지 (5 년 또는 6 년)
– 일반 주파수에 CM을 더한 PM을 수행합니다
·종료 단계
– 더 높은 주파수에서 PM, CBM을 수행합니다
PM 일정에 관해서는 공급업체로부터 제안을 받으십시오.
그리고, PM 업무의 다섯 가지 팁을 명심하라.
·윤활
기계를 청결하고 그리고 건조한 유지하는 ·Keep
·일부 날카롭게 유지
부품을 정기적으로 ·변경
기계를 정기적으로 검사하는 ·Inspect 기계