RN1 S Cápsula de café Máquina de vedação de enchimento Manual dos usuários, 2020 MAIS RECENTE Edição, Deve ler

MÁQUINA VEDAÇÃO ENCHIMENTO CÁPSULA CAFÉ ROTATIVA RN1S
Manual de Operações e Manutenção

* Este Manual pode usar para todas as máquinas de Vedação de Enchimento de Cápsulas de Café RN1 S, não importa se você está produzindo Nespresso, K copos, Lavazza, Dolce Gusto, etc, todos podem seguir esta máquina Obrigado

ÍNDICE

(A partir desta página, você verá os seguintes conteúdos e poderá clicar no conteúdo necessário para acessar a descrição detalhada)

1 Introdução. 5

1.1 Propósito. 5

1.2 Público. 5

1.3 Máquina de vedação de enchimento de cápsulas de café é perigosa. 5

1.4 Porta de segurança 5

1.5 Parada de Emergência. 5

2 Descrição do Sistema. 6

2.1 Principais recursos. 6

2.2 Ambiente de Operação 6

2.3 Visão geral da máquina.. 7

2.4 Código de acesso da máquina. 7

2.5 Controlar layouts de tela e funções-chave do computador. 8

3 Instalação e preparação para a operação. 9

3.1 Potência 240 Volts 50 Hz. 9

3.2 Definir temperaturas. 9

3.3 Regulador Azul de Ar Comprimido 9

3.4 Regulador Vermelho de Nitrogênio 9

3.5 Cápsulas de Carga. 10

3.6 Carregar papel real 10

3.7 Programação da dosagem. 11

3.8 Colocando o contador de cápsulas de copo 11

3.9 Contando o número de cápsulas na extremidade da correia transportadora 11

4 Carregando o café moído. 13

4.1 Sobre o carregador de Café Moído. 13

4.2 Carregamento e Descarregamento do Café Moído. 13

4.3 Esvaziando a tremonha de café moída 13

5 OPERANDO a máquina de selagem de enchimento de cápsulas de café.. 15

5.1 Seleção de idioma. 15

5.2 Operar a máquina em modo automático. 15

5.3 Funções de funcionamento manualmente. 16

6 Modo de programação. 17

6.1 MÁQUINA Sinóptica. 17

6.2 Página de execução automática. 17

6,3 CORRENDO.. 18

COPA DE QUEDA 6.4. 19

6,5 PREENCHIMENTO.. 19

6.6 VIBRATO EM PÓ.. 20

6.7 VEDAÇÃO CORTADA.. 21

6,8 VEDAÇÃO TÉRMICA.. 22

6,9 SAÍDA DO COPO. 23

6.10 Visão geral dos alarmes.. 24

6.11 MONITOR DE E/S.. 25

7 Senha. 26

8 contatos principais. 26

9 Requisitos Regulatórios. 26

10 Problemas comuns e solução de problemas. 27

APÊNDICE B: Diagramas Elétricos... 29

11 Parâmetros técnicos da máquina. 29

12 Dimensões da máquina. 29

1 Introdução

1.1 Propósito

Antes de instalar a máquina, leia este manual com atenção, para evitar ferimentos pessoais e/ou danificar a máquina.

Familiarize-se com a máquina, as conexões, o procedimento de parada de emergência antes de tentar operar.

1.2 Público

Este manual destina-se a auxiliar no treinamento da operação básica e programação da máquina As operações da máquina só devem ser tentadas por pessoal treinado sob supervisão técnica.

1.3 As máquinas de embalagem são perigosas.

As operações de embalagem exigem braços móveis e pontos de alavancagem, gases de alta tensão e alta pressão, que podem causar sérios danos.

• É essencial que todo o pessoal que opera a máquina tenha sido treinado corretamente e cumpra as regras de segurança deste manual.
• Por favor, não remova nenhum protetor de segurança ou desligue o alarme da porta, pois isso pode ser perigoso e potencialmente causar danos graves ao operador.
• Os operadores devem estar física e intelectualmente aptos para o exercício do seu trabalho São as únicas pessoas autorizadas a aproximar-se da máquina e são obrigados a realizar apenas as tarefas pré-fixadas, para as quais foram devidamente formados.
• Somente pessoal técnico autorizado poderá realizar manutenção na máquina.
• Nenhum pessoal não autorizado é permitido limpar a máquina enquanto ela estiver operando.
• Nunca deixe a máquina desacompanhada enquanto estiver operando.
• Somente pessoal qualificado deve OPERAR, MANTER e REPARAR A MÁQUINA
• PARE de usar a máquina se ocorrer uma avaria e conserta-a imediatamente.
• A porta da placa elétrica deve estar sempre fechada.
• Enquanto a máquina trabalha, preste atenção aos ruídos incomuns Se você ouvir algo incomum, pare a máquina e investigue imediatamente.

1.4 Porta de segurança

Por razões de segurança a porta não deve ser aberta quando a máquina está funcionando Há interruptores de proximidade nas portas de acesso à máquina, quando a porta está aberta, isso irá parar automaticamente a máquina, soar o alarme, e iniciar a luz estroboscópica piscando.

CUIDADO RISCO DE SEGURANÇA: Para operadores experientes e pessoal de manutenção pode haver uma necessidade de abrir a porta e ter a máquina funcionando Neste caso, você pode desativar a função da porta de segurança da tela sensível ao toque.

1.5 Parada de Emergência

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Descrição do Sistema

2.1 Principais recursos

A MÁQUINA ROTATIVA DE ENCHIMENTO E VEDAÇÃO DE CÁPSULAS DE CAFÉ RN1 S é uma máquina automatizada de enchimento de cápsulas totalmente fechada que pode operar até 70 cápsulas por minuto.

Figura 1 Especificações

2.2 Ambiente de Operação

Esta máquina foi projetada para funcionar em temperatura ambiente em um ambiente interno.

A máquina é equipada com rodízios permitindo que ela seja movida em uma superfície plana, Por favor, remova todas as conexões e prenda o braço oscilante antes de se mover.

Aviso (a) QUENTE

A temperatura do dispositivo de selagem a quente é extremamente alta quando a máquina está operando Se você precisar fazer algum ajuste na máquina ou executar quaisquer funções de manutenção nas proximidades dos elementos de aquecimento, desligue a máquina e permita que ela esfrie primeiro.

 

2.3 Visão geral da máquina

Antes de instalar a máquina, leia este manual com atenção, para evitar ferimentos pessoais e/ou danificar a máquina.

Familiarize-se com a máquina, as conexões, o procedimento de parada de emergência antes de tentar operar.

1. Capata-cápsulas vertical
2. Sensor do copo, se o suporte do copo estiver vazio a máquina não preencherá esse slot.
3. Enchimento de café moído por trado servo-controlado.
4. Limpeza borda.
5. Tubos de enchimento de nitrogênio (tubos azuis no diagrama)
6. Corte e coloque tampas de papel.
7. Sensor tampa.
8. Selagem tampa
9. Saída cápsula
10. Sensor da cápsula, tipicamente se a tampa não foi colocada corretamente a cápsula não será levantada pelo braço de levantamento A máquina de selagem de enchimento da cápsula de café irá parar.

2.4 Código de acesso da máquina

AVISO: SOMENTE experiências os usuários devem entrar no modo de programação.

A senha é 198888

2.5 Controle Layouts de tela e funções principais do computador

Todas as funções-chave são controladas através do painel de controle A maioria dos elementos será pré-programada a partir da fábrica, por favor, não altere as configurações antes de gravar as configurações padrão de fábrica.

1. Tela de toque principal
2. Operação Manual
3. Operação Auto
4. Parar
5. Parada Emergência
6. Segundo selo térmico

Controlar cada função é bastante simples, existem 2 modos de operação AUTOMÁTICA e MANUAL Na maioria dos casos a máquina irá operar no MODO AUTOMÁTICO.

Imprensa AUTOMÁTICO no painel de controle e pressione AUTO botão C 1000.

A máquina funcionará automaticamente para todas as funções.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 Instalação e preparação para operação da Máquina de Vedação de Enchimento de Cápsulas de Café

Siga o seguinte procedimento.

3.1 Potência 240 Volts 50 Hz

Conecte o cabo de alimentação fornecido a uma tomada de 240 V 50 Hz 10 AMP.

Depois de conectar o cabo de alimentação Ligue a máquina usando o interruptor liga/desliga.

3.2 Definir temperaturas

As temperaturas para as duas unidades de vedação são definidas pelos dois medidores de controle no painel de controle O medidor superior (Metro G) define a temperatura do cortador e da primeira unidade de vedação.

O medidor inferior (Metro F) define a temperatura da segunda unidade de vedação.

Para definir a temperatura pressione os botões para cima/para baixo até que a temperatura desejada seja atingida Este valor será exibido em VERDE.

A unidade aquecerá e a temperatura real será exibida. Assim que a temperatura real for atingida para ambos os medidores de temperatura, você poderá começar a fabricar cápsulas.

3.3 Regulador Azul de Ar Comprimido

Conecte o ar comprimido à entrada seguinte usando as conexões fornecidas ou novos conectores conforme necessário.

B (Butador de desligamento/desligamento), push in switch air supply on, pull out para girar o fornecimento de ar.

Para ajustar a pressão do ar, puxe A para fornecer uma pressão de ar à unidade entre 0,6 bar-0,8 bar, conforme mostrado no medidor C.

Após quaisquer ajustes, certifique-se de que C seja pressionado de volta para baixo na posição travada.

3.4 Regulador Vermelho de Nitrogênio

O café é um produto delicado Para evitar a oxidação do café em embalagens de porções, o gás nitrogênio é usado durante a dosagem até que as cápsulas sejam seladas e o oxigênio seja removido.

A lavagem de nitrogênio é tratada automaticamente pela máquina de embalagem de cápsulas Os únicos requisitos são conectar uma garrafa de nitrogênio de qualidade alimentar à máquina.

Para ajustar a pressão do ar, retire D para fornecer uma pressão de ar à unidade entre 0,1 MPA, conforme mostrado no medidor E.

A pressão do gás nitrogênio deve ser de 0,1 MPA com uma vazão intermediária, recomendamos 200-500 litros/MIN.

Use nitrogênio de qualidade alimentar.

3.5 Cápsulas de Carga

Carregue as cápsulas vazias através do tubo da cápsula.

3.6 Carregar papel real

Carregue o papel real seguindo os passos abaixo.

3.7 Programação da dosagem

Defina o peso desejado da cápsula, neste exemplo vamos ser 5.5 g. Para calibrar este peso, você precisará então ajustar os valores da SUBDIVISÃO DE ALIMENTAÇÃO Quanto maior o valor, menor a quantidade de enchimento, menor o valor, maior a quantidade de enchimento Um bom ponto de partida é 1.34.

Função	Descrição
Serviço de enchimento Ligue 100 200 0 Shut é para controlar o tempo de ativação e desativação do serviço de enchimento	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Dispositivo de tampo Turn 300 Shut 300 Este é o tempo de elevação e descida das cápsulas.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Tempo de agitação 1,0 s Este é o tempo de atraso para o próximo ciclo de agitação quando a agitação não é definida para o modo contínuo.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Teste de copo até cobertura 0 sem copo sem enchimento	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Peso adicionado 5.5 g (G) Você pode definir esse valor para o peso de enchimento que deseja obter	Ajuste este valor para o peso de saída desejado
Serviço de enchimento Ligue 100 Shut 200 - isto é para controlar o tempo de ativação e desativação do servo de enchimento a partir do valor do programador	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Subdivisão de alimentação: Isto é para ajustar a precisão do enchimento, se o peso medido não atender ao valor definido (Peso adicionado 5,5 g), você pode calibrar com este valor. Ajuste a subdivisão de alimentação: Quanto maior o valor, menor a quantidade de enchimento, O valor menor, a maior quantidade de enchimento	Ajuste este valor para calibrar Um bom ponto de partida é 1.34
velocidade SERVO Não há necessidade de mudar normalmente, esta é a velocidade de funcionamento do servo motor.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Aceleração SERVO. Isto é para ajustar a aceleração do servo motor, Quanto menor o valor mais rápida a velocidade.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Desaceleração do servo: Para ajustar a parada do servo motor, quanto maior o valor, mais tempo levará para parar.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
SERVO. Esta é a velocidade de funcionamento do servo motor.	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)
Tempos de enchimento após menos material	NÃO HÁ NECESSIDADE DE AJUSTAR ESTE VALOR (FABRICATION SET)

Figura 8 (programação da dosagem)

3.8 Configuração do contador da cápsula do copo

Você pode programar a máquina para configurar um número predefinido de cápsulas Uma vez que a máquina atinge a quantidade programada de cápsulas a máquina irá parar automaticamente e um alarme com som.

Para definir a quantidade programada:

Selecione CONTAGEM PARE e insira o número desejado de cápsulas

Ativar COPO

Máquina irá parar automaticamente após a quantidade programada de copos

3.9 Contagem do número de cápsulas na extremidade da correia transportadora

Você pode programar a máquina para configurar um número predefinido de cápsulas no final da correia transportadora antes que a calha mude de posição.

Uma vez que a máquina atinge o número programado de cápsulas a calha mudará de posição Isso permite a contagem de cápsulas por caixa antes de embalar.

Para definir a quantidade programada.

4 Carregando o café moído

4.1 Sobre o carregador de café moído.

O carregador de café moído carregará automaticamente o trado com café moído.

Verifique as conexões antes de operar.

1. Fornecimento de ar
2. Ligação de linha elétrica
3. Tubo para café moído

4.2 Carregamento e Descarregamento do Café Moído

1. Limpe o Filtro.
2. Mude a máquina para “AUTOMATIC”
3. Pressione o botão ON/OFF na caixa do alimentador a vácuo para manter o alimentador a vácuo LIGADO NOTA: Isso precisa ser feito toda vez que você ligar a máquina O enchimento funcionará automaticamente, pois a tremonha precisa ser preenchida.
4. Após girar LIGADO o alimentador, há um sensor na tremonha de enchimento para verificar e controlar o alimentador/transportador a vácuo.

4.3 Esvaziando a tremonha de café moída

Por favor, não deixe café moído na tremonha Deve ser embalado em cápsulas ou removido uma vez que você terminou de embalar para o dia.

Para esvaziar o Hopper e o sem-fim, siga as instruções abaixo.

1. Afrouxe o parafuso abaixo do Auger.
2. No painel de controle, mude para MANUAL
3. Selecione ENCHIMENTO e MEXER no ecrã táctil
4. Use botões para levantar o Auger, balançar para fora e esvaziar o café.
5. Depois de alinhar a tremonha para longe da máquina e ter um recipiente sob o bico,
6. Desligar ENCHIMENTO
7. Ativo o TREMONHA VAZIA e MEXER
8. Assim que o AUGUR estiver vazio, desligue TREMONHA VAZIA e MEXER
9. Para reverter o processo e colocar a máquina de volta ao modo operacional normal.
10. Use o botão para mover Augur para baixo.
11. Aperte o parafuso para travar na posição.

5 OPERANDO a MÁQUINA

5.1 Seleção de idioma

Figura 15 (Linguagem selecionada)

Pressione (segure 3 segundos) a bandeira chinesa, mude para o idioma chinês no painel de controle.

Pressione (mantenha 3 segundos) a bandeira do Reino Unido, mude para o idioma inglês no painel de controle.

5.2 Operando a máquina no modo automático

A máquina normalmente operará no modo AUTOMÁTICO sem qualquer necessidade de o operador ajustar quaisquer parâmetros.

1. É importante que a máquina esteja livre de todas as cápsulas antes de iniciar a máquina.
2. Ligue a máquina e espere até atingir a temperatura nos Painéis de Controle dianteiros
3. Certifique-se de que a pressão do ar esteja correta.
4. Abra a infusão de nitrogênio.
5. Ligue o alimentador a vácuo
6. Carregar café moído
7. Carregue as cápsulas vazias no funil da cápsula
8. Coloque a máquina em MODO AUTOMÁTICO
9. Pressione o botão VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO no painel de controle
10. Pressione o botão VERMELHO ‘D’ para parar a máquina a qualquer momento.

Figura 16 Botões de controle no painel

Figura 17 (Sinóptica da máquina principal)

5.3 Funções operacionais manualmente

É possível operar manualmente elementos individuais ou múltiplos para fins de teste ou limpeza.

Selecione uma função no painel de controle.

1. Exemplo selecione CORREIA TRANSPORTADORA
   1. Pressione o botão VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO no painel de controle para iniciar
   2. Pressione o botão VERMELHO ‘D’ para parar a máquina a qualquer momento.
2. Exemplo selecione PUXAR FILME
   1. Pressione o botão VERDE ‘C’ AUTOMÁTICO no painel de controle para iniciar
   2. Pressione o botão VERMELHO ‘D’ para parar a máquina a qualquer momento.

 

6 Modo de programação

6.1 MÁQUINA Sinóptica

Esta é página para inserir as configurações de parâmetros Não faça nenhuma alteração sem estar em conformidade com o fabricante A senha é 198888.

6.2 Página de execução automática

Esta é página para inserir as configurações de parâmetros Não faça nenhuma alteração sem estar em conformidade com o fabricante A senha é 198888.

Figura 18 (Sinóptica da Máquina)

O gráfico Synoptic da máquina mostra os principais elementos operacionais da máquina Quando a máquina está dentro MODO MANUAL, selecionando uma das funções-chave irá levá-lo para as funções de programação para essa parte do processo.

Principais funções de programação:

1. CAIR COPO
2. ENCHIMENTO
3. PÓ SUCÇÃO
4. CORTE SELO
5. SELAGEM TÉRMICA
6. SAÍDA COPO (a) Parar o conjunto de parâmetros para proteger o cilindro quando a máquina estiver parada
7. Aquecimento 6. pressione para ligar/DESLIGAR o aquecimento No. 5 e No. 6. pressione para ligar
8. Ângulo atual: a posição do disco rotativo agora ao correr (definido no programador da máquina)
9. Posição de parada: o tempo de execução do disco rotativo (definido no programador da máquina)
10. Página principal: pressione para voltar à página inicial
11. Atalho para a tela em execução
12. Atalho para a tela de alarme
13. Atalho para a tela do monitor de E/S

6.3 CORRENDO

Figura 19 Tela principal de execução

Esta é a tela principal que é usada para operar a máquina Coloque a máquina em Automático e pressione então o Botão C (botão verde) para executar a máquina Refere 8 Operando a máquina.

1. Copo da gota: para controlar o copo da gota
2. Enchimento: para controlar a estação de enchimento
3. Pó vibrado: para controlar a vibração de enchimento
4. Alimentação à tremonha: Para controlar o alimentador a vácuo
5. Hopper vazio: a função para limpar a tremonha
6. Agitar: para controlar o motor de agitação
7. Pó de sucção: para controlar a estação de limpeza de bordas das cápsulas
8. Corte o selo: para controlar a estação do corte e do selo
9. Puxar filme: para controlar o motor do filme de tração
10. Selagem térmica: para controlar a segunda estação de selagem
11. Saída do copo: para controlar a saída do copo
12. Correia transportadora: controle o funcionamento da correia
13. Disco vibratório: para controlar o sistema de alimentação das cápsulas vibratórias (função opcional
14. Contagem de copos: para controlar a função de contagem de copos
15. Manual/Automático: Se o modo Manual, todas as funções não estão funcionando, você precisa pressionar a que deseja trabalhar, em seguida, pressione o botão verde sob a tela para testar esta função; Se o modo automático, todas as funções funcionarão

6.4 COPA DE QUEDA

A tela de programação do copo suspenso é inserida tocando em COPA DEIXADA CAIR na sinopse.

As operações manuais incluem:

1. Drop Cup. pressione para executar esta função no módulo Manual. pressione apenas o botão, então a função funcionará No módulo Auto, todas as funções funcionarão.

Funções programação.

1. Contagem de rendimento: para contar quantas cápsulas foram produzidas.
2. Velocidade: a velocidade de funcionamento da máquina.
3. Manual/Automático: mude para funcionamento automático ou manual da máquina.
4. Cilindro de queda: defina os parâmetros para controlar o cilindro do copo de queda quando trabalhar e parar
5. Queda do copo para cima/para baixo: defina os parâmetros para controlar o cilindro do copo para cima/para baixo quando trabalhar e parar
6. Vácuo da gota do copo: defina os parâmetros para controlar a sucção do vácuo do copo da gota quando trabalhar e parar
7. Teste do copo: é os parâmetros do sensor a detectar quando trabalhar/parar
8. Número de copos caídos após a ausência do copo: definido como valor para parar a máquina após quantas cápsulas faltam no disco rotativo
9. Instruções: é o sinal de trabalho da função

Figura 20 Parâmetro do copo Drop Page

6.5 ENCHIMENTO

Entre no menu de programação de enchimento selecionando o indicador de enchimento no sinóptico Este menu de programação permitirá ajustar os valores-chave de enchimento de café moído para a máquina Você deve limitar quaisquer alterações nesta tela de programação, pois a maioria dos valores são definidos de fábrica.

Normalmente, você só precisará ajustar o Peso adicionado campo.

A calibração é feita através do Subdivisão Alimentação campo.

1. Enchimento Servo.
2. Dispositivo de topo.
3. Tempo de agitação.
4. Teste de copo até o topo.
5. Peso adicionado 5,5 g & you pode definir este valor para o peso de enchimento que você quer obter.
6. Enchimento Servir.
7. Subdivisão Alimentação. Isto é para ajustar a precisão do enchimento, se o peso medido não atender ao valor definido (Peso adicionado 5,5 g), você pode calibrar com este valor.
8. velocidade SERVO.
9. Aceleração SERVO. Isto é para ajustar a aceleração do servo motor. Quanto menor o valor, mais rápida será a velocidade.
10. Desaceleração Servo. Para ajustar a parada do servo motor, quanto maior o valor, mais tempo levará para parar.
11. Tempos de enchimento após menos material.

Figura 21 Parâmetro de enchimento de cápsulas

6.6 PÓ DE VIBRATO

1. Pó de sucção: para limpar o pó na borda das cápsulas para melhor vedação
2. Manual/automático: no módulo Manual, pressione apenas o botão, então a função funcionará No módulo Auto, todas as funções funcionarão.
3. Cilindro de compactação: para controlar quando o cilindro da tampa funcionará/parará
4. Sucção a vácuo: para controlar quando a sucção a vácuo funcionará/parará
5. Pó detectado para sugar: para definir quantas estações entre o sensor detector de copo para a estação de pó de sucção.

Figura 22 Página de parâmetros de pó para sucção

6.7 VEDAÇÃO DE CORTE

Digite o CORTE SELO menu de programação selecionando o CORTE SELO indicador no sinóptico Este menu de programação permitirá ajustar os parâmetros reais do filme para a máquina Você deve limitar quaisquer alterações nesta tela de programação, pois a maioria dos valores são definidos de fábrica.

1. Corte o selo: para controlar o cilindro de corte e vedação.
2. Coloque filme: para controlar o cilindro do filme da tração.
3. Manual/automóvel: no módulo Manual, pressione apenas o botão, então a função funcionará No módulo Auto, todas as funções funcionarão.
4. Pontuação manual: isto é para o filme com marca de olho, pressione este botão, e então o filme será auto running e parar na marca de olho detectada pelo sensor.
5. Calibração: é controlar a máquina para puxar o filme até o comprimento definido.
6. Cilindro de corte: para controlar quando o cilindro de corte funciona/para,
7. Selo térmico de corte de filme: para controlar quando o selo térmico trabalhar/parar.
8. Servo de desenho de filme: para controlar quando o servocontracção do filme trabalha/para.
9. Teste do copo para cortar a membrana: para definir quantas estações entre o sensor detector de copo para a estação de corte de filme.
10. Teste do copo para puxar o filme: para definir quantas estações entre o sensor detector de copo para a estação filme pull.
11. Velocidade de tração: para controlar a velocidade de tração do filme.
12. Acelerar filme: para controlar o servo motor quando acelerar para puxar mais o filme.
13. Desaceleração do filme: para controlar o servo motor quando desacelerar para puxar o filme lentamente.
14. Comprimento do filme I: para definir o primeiro passo para puxar quantos filmes puxam ao mesmo tempo.
15. Duração do filme II: para definir o segundo passo para puxar quantos filmes são uma vez.
16. Compensação de filme puxado: para ajustar a precisão do filme da tração.

Figura 23 Parâmetros página para selar e cortar filme

6.8 VEDAÇÃO TÉRMICA

Digite o SELAGEM TÉRMICA menu de programação selecionando o SELAGEM TÉRMICA indicador na sinóptica Este menu de programação permitirá ajustar os tempos mecânicos de up down associados ao selador de calor Você deve limitar quaisquer alterações nesta tela de programação, pois a maioria dos valores são definidos de fábrica.

1. Selagem térmica: para a segunda estação de vedação funcionando.
2. Selo térmico para cima/para baixo: para controlar quando o cilindro para cima/para baixo está funcionando.
3. Copo detectado para selar a quente: para definir quantas estações entre o sensor detector de copo para a segunda estação de vedação.

Figura 24 Parâmetros configurados para vedação térmica

SAÍDA DO COPO 6.9

Digite o SAÍDA COPO menu de programação selecionando o SAÍDA COPO indicador no sinóptico.

Este menu de programação permitirá ajustar o braço mecânico associado à saída do copo Você deve limitar quaisquer alterações nesta tela de programação, pois a maioria dos valores é definida de fábrica.

1. Saída do copo: para controlar a saída dos copos.
2. Contagem de taças: para detectar quantos copos saem e depois virar.
3. Correia transportadora: para controlar a correia transportadora.
4. Topo da taça: para controlar o copo para cima/para baixo trabalho/parar.
5. Braço de balanço do copo para fora: para controlar o tempo de trabalho/parada do braço oscilante,
6. Para criar um vácuo: para controlar quando o vácuo de sucção do copo funcionará.
7. Atraso de balanço: para controlar o tempo de atraso entre duas vezes trabalhando.
8. Configuração de contagem de copos: para definir quantos copos contam e depois balançar para o outro lado.
9. Detecção de copo para fora do copo: para definir quantas estações entre o sensor detector de copo para a estação de saída do copo.

6.10 Visão geral dos alarmes

Figura 26 Tela Alarm

1. 

   Parada de emergência: a máquina está sob a parada de emergência agora, Por favor, gire o botão de parada de emergência e pressione o botão vermelho abaixo da tela sensível ao toque para limpar o alarme

2. Silo insuficiente, por favor, alimente: os pós dentro da tremonha de enchimento não são suficientes, por favor, alimente mais
3. Alarme de escassez de tremonha: a tremonha é de escassez, por favor alimente mais
4. Falha do mainframe: Falha variável da frequência causada pela instabilidade da tensão, confirma a tensão de entrada para assegurar a estabilidade da tensão;
5. Proteção do cilindro da saída do copo: algo errado com o cilindro da saída do copo, verifique por favor
6. Parada de contagem: a máquina produziu a quantidade atender o valor definido na tela, por favor, redefinir o valor de contagem.
7. Localização do host travada: a posição do host está presa, verifique o motor principal
8. Proteção do cilindro do copo da gota: o cilindro da gota para cima/para baixo do copo é preso
9. Desligamento vazio do filme: o filme está fora de fornecimento, forneça mais.
10. Proteção de baixa pressão de ar: a pressão de ar da máquina é inferior a 0,6 MPA, por favor, alimente mais ar
11. Lixeira sem desligamento do copo: por favor, alimente mais cápsulas na lixeira das cápsulas
12. Falha do servo de corte de filme: verifique o código de erro do driver do servo motor
13. Proteção da porta da segurança: as portas estão abertas, máquina não trabalhará
14. Morra parar com objeto: o disco rotativo está preso por alguma coisa, por favor, verifique gentilmente
15. Proteção de filme quebrado: o filme está quebrado
16. Preencha 1 falha do servo: O servo motor de enchimento não funciona
17. Proteção laminada: algo errado com o cilindro do filme push
18. Proteção de vedação térmica de filme cortado: algo errado com a estação de corte e vedação
19. Quando tiver o alarme, por favor, por favor, verifique a posição claramente, resolver os erros, e, em seguida, pressione o botão vermelho “Stop” abaixo da tela, em seguida, a máquina será executado novamente.

6.11 MONITOR DE E/S

7 Senha

Esta é página para inserir as configurações de parâmetros Não faça nenhuma alteração sem estar em conformidade com o fabricante A senha é 198888.

8 contatos principais

Jeffree Cao

XANGAI AFPAK CO LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

E-mail: af717@gmail.com info@anfpak.com

9 Requisitos Regulatórios

[Insira informações descrevendo requisitos de conformidade regulatória e política ou forneça uma referência sobre onde elas estão armazenadas.]

 

10 Máquina de selagem de enchimento de cápsulas de café Problemas comuns e solução de problemas

No processo de operação, a operação imprópria e configurações, e peças mecânicas, componentes elétricos danificados e outras razões, fará com que a máquina não funcione, por favor, primeiro encontre a razão, a partir da tabela seguinte e tome medidas eficazes Se o problema ainda não puder ser resolvido, entre em contato com o fornecedor.

Falha	Possível razão	Solução Possível
O peso do café moído não é preciso.	Os parâmetros no painel de programação são definidos incorretamente.	Recalibre o peso de enchimento de acordo com 15 níveis de dosagem da cápsula de ajuste
	A agitação do café moído não é consistente.	Os parâmetros no painel de programação são definidos incorretamente. Verifique os parâmetros do parafuso no painel de controle. Se for diferente das configurações recomendadas de fábrica, ajuste as configurações de volta às configurações recomendadas. Verifique se o agitador de mistura está configurado para ‘NO” no painel de controle.
	O parafuso de alimentação está solto.	Abrir boca do funil e verificar o parafuso.
	O detector Hopper está desalinhado.	Verifique e ajuste, se necessário.
	O moedor não é consistente. Moer é muito claro. A moagem está muito boa.	Verifique a consistência da retificação.
A selagem térmica não é reta ou o filme de selagem cai da cápsula.	O filme não é direto. A temperatura de vedação não é alta o suficiente. O curso da imprensa do punção da selagem térmica não é longo bastante. As hastes de aquecimento, termopar poderiam ser danificadas.	Ajuste a seção de absorção da membrana. Através do controlador de temperatura reiniciar a temperatura. Substitua as hastes de aquecimento ou termopares.
O copo de jacking é anormal	Os parâmetros do copo de macaco estão errados. Cilindro do copo de macaco danificado. O ângulo de movimento do cilindro não está correto	Os parâmetros do copo de levantamento definidos pela tela sensível ao toque, fazem o tempo para encontrar. Substitua o cilindro. 3. ajustando o ângulo da placa da instalação do cilindro.
A máquina funciona anormalmente, não pode parar ou parar automaticamente.	A falha do codificador. Nenhuma saída de sinal para o PLC. Interruptor fotoelétrico está errado.	Verifique o circuito do codificador ou substitua o codificador. Verifique o diagrama esquemático elétrico para resolver o problema. Ajuste a posição ou sensibilidade do interruptor fotoelétrico, se necessário, para substituí-lo.
O braço oscilante de saída do copo não está pegando copos.	Falta de sucção devido ao nível de ar comprimido ou bloqueio.	Verifique o nível de ar comprimido. Verifique os tubos e conectores associados ao braço quanto a bloqueios devido ao café moído.

APÊNDICE B: Diagramas Elétricos da Máquina de Vedação de Enchimento de Cápsulas de Café

11 Parâmetros técnicos da máquina

Nota: Esta máquina só pode embalar uma determinada cápsula de especificação, se você alterar o tamanho das cápsulas, então precisa mudar a placa do molde.

Descrição	Parâmetro
Peso máximo do pó de enchimento	8-15g
Velocidade embalagem	50-70 cápsulas/min
Precisão de enchimento de café	±0,2g
Estação de colocação	1
Peso líquido da máquina	750kg
Tamanho da caixa da máquina	1745 mm(comprimento)X1150 mm(largura) X2850 mm(altura)

Figura 27 Parâmetros da máquina

12 Dimensões da Máquina