De la un pilot cu 2 benzi la o instalație Dolce Gusto cu două linii
Cum un producător spaniol de cafea a scalat producția de capsule Dolce Gusto cu AFPAK 'tour de două ori.
Explorați gama completă de AFPAK Dolce Gusto mașini de umplere și ambalare, de la sisteme rotative compacte la linii de umplere și cartonare cu mai multe benzi.
Instantaneu client
- Locație: Spania
- Specializare: Un producător specializat de capsule de cafea cu o singură porție, în întreaga producție a clientului se concentrează pe capsule, fără formate de ambalare în pungi, conserve sau alte formate la fața locului
- Model de afaceri: Produce sub propria marcă și, de asemenea, produce ca producător contractual (OEM) pentru marile mărci de cafea
- Capacitate de producție existentă: Deja operează 4 linii de umplere și etanșare de marcă europeană care acoperă Lavazza Espresso Point, cupe Lavazza Blue, capsule biodegradabile Nespresso și capsule de aluminiu Nespresso înainte de a adăuga capacitatea Dolce Gusto cu AFPAK
- Produs pe noile linii: Dolce Gusto capsule compatibile cu Dolce Gusto (cafea pură, cafea instant și cafea aromată)
- Relația cu AFPAK: Repetați clientul prima comandă acum 3 ani, a doua comandă (extindere) 2026
Planificați extinderea unei linii de capsule existente?
Spuneți-ne echipamentul dvs. actual, rezultatul țintă și formatul final al cutiei.
Provocarea
Acest client nu este o operațiune de ambalare de uz general, deoarece este un specialist dedicat capsulelor cu o singură porție, care rulează patru linii de umplere și etanșare de marcă europeană în mai multe formate de capsule (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso biodegradabil, Nespresso aluminiu), care deservește atât propria marcă, cât și contractele OEM pentru mărcile importante de cafea. Cu întreaga sa afacere construită în jurul producției de capsule și fără alte categorii de ambalaje pe care să se retragă, fiabilitatea echipamentelor nu a fost doar o preferință, ci a fost esențială pentru operațiunile zilnice. Orice furnizor nou trebuia să demonstreze că se poate potrivi cu stabilitatea pe care clientul o aștepta deja de la echipamentele sale europene, extinzându-se în același timp în formatul Dolce Gusto.
Faza 1 pentru construirea fundației (2023)
Clientul a început cu un AFPAK H2 Dolce Gusto mașină de umplere & etanșare (2-bandă). AFPAK a trimis un inginer la unitatea clientului din Spania timp de două săptămâni pentru a finaliza instalarea și punerea în funcțiune la fața locului, asigurându-se că linia a fost pe deplin validată și funcționează conform standardelor clientului înainte de predare la același standard de stabilitate cu care clientul era deja obișnuit de la echipamentul său european.
Puncte importante tehnice și de service ale liniei originale H2:
- Capacitate nominală de până la 80 capsule/min
- Funcționare în mod dublu: modul manual pentru controlul individual al funcției și modul automat pentru producția simplificată pe tot ciclul
- Interfață cu ecran tactil bilingvă (spaniolă/engleză) pentru operatorii locali
- Capacitate versatilă de umplere: cafea măcinată, precum și produse cu pudră solubilă/instantanee (lapte praf, cacao, pudră de ciocolată), cu greutate de umplere și parametri de etanșare reglabili direct pe ecranul tactil
- Instruirea la fața locului a acoperit punctele de control zilnice de operare, programele de întreținere (lubrifiere, curățare, înlocuire a pieselor) și scenarii comune de depanare
- Susținut de garanția de 2 ani a AFPAK și de asistența post-vânzare pe viață, inclusiv asistență online pentru apeluri video cu un angajament de răspuns de 8 ore
Faza 2 „Calcificarea AR“ (2026)
La doi ani după ce prima linie s-a dovedit în producția zilnică, clientul s-a întors la AFPAK pentru a-și extinde capacitatea Dolce Gusto, un semnal clar de încredere construit peste primul parteneriat. Ordinea de extindere a inclus:
- 1 × 4-bandă Dolce Gusto umplere & mașină de etanșare
- 1 × mașină de cartonat (configurație cutie de 16 numere), asociată cu noua linie cu 4 benzi
- Mașină de cartonat potrivită 1 × (aceeași configurație cu 16 numere) adăugată la linia originală cu 2 benzi, actualizându-l dintr-o umplutură autonomă într-o linie complet integrată de umplere la cutie
AFPAK a susținut această extindere cu două vizite dedicate la fața locului:
- Un tehnician a stat la fața locului timp de o lună pentru a instala toate echipamentele și a efectua punerea inițială în funcțiune
- Inginerul șef al AFPAK a făcut apoi o a doua vizită la fața locului, însoțit timp de 7 zile de conducerea proprie a AFPAK, pentru a finaliza punerea în funcțiune finală, testele și reglarea fină împreună cu procesul de verificare al clientului
Până la plecarea echipei AFPAK, noua linie rula deja 1 oră continuă fără oprire, deoarece cursa nu a fost extinsă mai mult doar pentru că capacitatea buncărului de praf de cafea a fost atinsă, nu din cauza vreunei probleme de echipament, un semn timpuriu al stabilitatea liniei în condiții reale de funcționare.
Instalarea finală la fața locului, punerea în funcțiune și inspecția/acceptarea clientului au fost finalizate la începutul lunii iulie 2026, clientul semnându-se pe ambele linii după testarea la fața locului. În special, întregul proces de instalare și punere în funcțiune, care a cuprins două linii complete de producție, a fost gestionat de doar 1 tehnicieni AFPAK la fața locului, reflectând atât maturitatea inginerească a echipamentului, cât și eficiența serviciului de teren al AFPAK.
Aveți o problemă de producție pe care linia dvs. actuală nu o poate rezolva?
Trimiteți AFPAK detaliile capsulei, filmului și producției pentru o revizuire de inginerie.
Inginerie și personalizare Rezolvarea problemelor reale de producție ale clientului
Ca producător de specialitate care deja de ani de zile rula echipamente europene, acest client a venit la proiectul de extindere cu cerințe tehnice specifice, bine informate. echipa AFPAK s-a adresat direct fiecăruia:
1. Integrarea polizorului (Colombini)
Clientul avea nevoie de noua linie pentru a se interconecta cu polizorul lor Colombini de mare capacitate. Mașinile AFPAK vin standard cu un sistem de alimentare cu vid pentru a sprijini procesul de umplere, dar acest proiect a necesitat o interblocare dedicată între polizor și linia de umplere. AFPAK a rezervat interfața și programul de control necesare înainte de expediere, iar conexiunea a fost implementată pe deplin și a funcționat până când primul tehnician a fost la fața locului, fără a fi necesară nicio călătorie suplimentară pentru această integrare.
2. Calitatea etanșării (Etanșarea calității) („BRO“) care rezolvă ondularea marginilor filmului
Filmul de etanșare al clientului este deosebit de subțire, ceea ce l-a făcut predispus la o ușoară ondulare a marginilor atunci când este încălzit. Preocuparea clientului a fost că, sub spălarea cu azot, o margine de film ondulată s-ar putea deplasa din poziție, rezultând o etanșare incompletă sau slăbită. Inginerul șef al AFPAK a reproiectat capul de etanșare termică cu o nouă structură, apoi a dezasamblat și reajustat ansamblul de etanșare/tăiere la fața locului pentru a elimina cu succes problema de ondulare a marginii filmului.
3. Etanșarea durabilității arcului de la un punct de defecțiune recurent la o componentă reproiectată, validată
Pe mașina originală cu 2 benzi a clientului, arcul de etanșare a fost cel mai frecvent punct de defecțiune în unele luni, necesitând înlocuire de câte ori o dată pe lună. Pentru acest proiect, echipa de ingineri a AFPAK a studiat structurile de etanșare/tăiere utilizate în echipamentele internaționale de top, apoi a combinat acea evaluare comparativă cu propria lor perspectivă inginerească pentru a proiecta o nouă structură de etanșare/tăiere. Înainte de a o instala vreodată pe linia clientului, AFPAK a rulat noul design continuu în propria fabrică timp de o lună întreagă pentru a valida fiabilitatea. Numai după ce a confirmat că a funcționat corect pe fiecare măsurătoare, a fost instalat pe noua linie a clientului și adaptat pe linia originală cu 2 benzi în același timp.
4. Reducerea încărcării manuale a cupei
Pentru a minimiza intervenția manuală în timpul producției, AFPAK a echipat noua linie cu un buncăr de depozitare a paharelor de mare capacitate, proiectat astfel încât operatorii să nu fie nevoiți să reîncarce în mod repetat paharele manual într-o anumită perioadă de timp, vizând cel puțin 30 de minute de funcționare continuă între reîncărcările manuale.
Ieșire verificată și dovada reproiectării arcului a funcționat
Când tehnicianul AFPAK instala la fața locului noua linie cu 4 benzi, au modernizat și linia originală cu 2 benzi cu arcurile de etanșare nou reproiectate se și au resetat contorul de producție al ecranului tactil al mașinii la zero în acel moment, creând o linie de bază curată pentru urmăriți performanța în viitor.
Până la sosirea inginerului șef al AFPAK pentru a doua vizită (punerea în funcțiune finală a liniei cu 4 benzi), ecranul tactil a arătat că linia cu 2 benzi a produs 1,3 milioane de capsule în acea perioadă de o lună, confirmat direct din datele de producție ale mașinii. La fel de important, în acea lună, clientul nu a raportat defecțiuni legate de primăvară. Această primă lună de producție a oferit dovezi timpurii încurajatoare că ansamblul de etanșare reproiectat a abordat problema recurentă. AFPAK continuă să-și monitorizeze performanța pe termen lung cu clientul.
Conform programului normal de funcționare al clientului, mașina cu două benzi a funcționat la aproximativ 40 de cicluri pe minut, echivalentul unei producții totale de 80 de capsule pe minut pe ambele benzi. Aceasta este o producție reală, verificată în condiții reale de producție, nu este o specificație nominală/teoretică.
Strategia de producție post-expansiune
Cu ambele linii acum operaționale, clientul și-a structurat Productie Dolce Gusto după tipul de produs:
- linie cu 4 benzi → dedicată în primul rând capsulelor de cafea pură
- Linie cu 2 benzi → dedicată cafelei instant și capsulelor de cafea aromate
Această configurație cu două linii oferă clientului flexibilitatea de a rula diferite categorii de produse în paralel, fără contaminare încrucișată sau schimbări frecvente, fiind o cerință comună pentru producătorii care rulează atât SKU-uri pure, cât și aromate/instantanee.
De ce AFPAK
- Selectat de un producător de capsule cu experiență: Clientul a operat deja mai multe linii de umplere europene înainte de a selecta AFPAK pentru extinderea Dolce Gusto
- Fiabilitate dovedită, dovedită prin afaceri repetate: linia originală cu 2 benzi a funcționat suficient de bine în producția zilnică pentru a justifica o revenire, ordinea de extindere doi ani mai târziu
- Reactivitate reală la cercetare și dezvoltare, nu doar personalizare: de la integrarea interblocare a polizorului la un cap de etanșare reproiectat și o structură de etanșare/tăiere nou proiectată, validată din fabrică, AFPAK a rezolvat punctele de durere recurente specifice ale clientului, inclusiv o problemă de defecțiune a arcului cu care clientul a trăit pe linia inițială
- Conducere pe teren: Conducerea proprie a AFPAK a însoțit personal vizita finală de punere în funcțiune timp de 7 zile, lucrând alături de client prin ajustări și verificări finale
- Serviciu de teren slab, eficient: instalarea și punerea în funcțiune completă pe două linii de producție au fost finalizate cu doar 1 tehnicieni AFPAK de 2 ani la fața locului, de la o punere în funcțiune de două săptămâni pe o singură linie la un proiect de extindere cu două vizite, pe mai multe linii
- Susținut de angajamente reale de servicii: Garanție de 2 ani, asistență post-vânzare pe viață și un angajament de răspuns de 8 ore pentru asistență tehnică pentru apeluri video
- Abordare scalabilă, modulară: clientul a crescut de la o singură linie de umplere într-o instalație complet integrată de umplere cu două linii la cutie, cu capacitatea de cartonare adăugată atât la linia nouă, cât și la cea originală
Planificați propria extindere a liniei de producție Dolce Gusto?