Испытание влагозащитного барьера кофейных капсул: проверка собранной капсулы

Обновлено в октябре 2026 г.

Испытание кофейных капсул позволяет оценить скорость проникновения водяного пара (WVTR) через герметично запаянные упаковки кофе. Полная программа квалификации разграничивает проницаемость целой упаковки, начальную влажность обжарки, внутреннюю равновесную влажность и грубые негерметичности по ободку шва.

Опора только на сертификат плоской пленки упускает из виду утонение углов при глубокой вытяжке и пути диффузии через фланец термосварки, возникающие в процессе производства кофе. Когда отделы закупок оценивают перспективные корпуса капсул и покровную фольгу в различных климатических условиях, каждый отчет должен фиксировать геометрию, атмосферу кондиционирования и единицу измерения образца.

Контроль количества влаги, достигающей обжаренного кофейного зерна после переработки или фасовки, защищает аромат кофе и стабильность напитка.

• Свежеобжаренный кофе имеет начальную активность воды около a_w = 0.090 и пересекает критический монослой около a_w0 = 0.43 задолго до появления заметного комкования.
• Термоформованные углы и фланцы термосварки определяют поступление пара в готовую упаковку, что требует испытаний в картридже с эпоксидной герметизацией.
• Разделяйте повторные считывания прибора на одном образце, независимые физические контейнеры и производственные партии разных смен.

Испытание влагозащитного барьера кофейных капсул разделяет четыре различных показателя влажности

Скорость проницаемости отдельного контейнера (SCTR) описывает интенсивность прохождения водяного пара через упаковку кофе. Для подтверждения целостности кофейной упаковки необходимо также оценивать начальную массу молотого кофе, его активность воды (a_w), определяемую равновесным влагосодержанием (EMC), и механическую герметичность сварного шва.

Поглощает ли кофе влагу?

Обжарка кофе удаляет большую часть свободной и химически связанной воды, оставляя кофейную матрицу с влажностью примерно от 0,27 % до 1,5 % в пересчете на сухое вещество. Когда воздух с относительной влажностью соприкасается с порционной упаковкой кофе, слой молотого кофе быстро сорбирует влагу до тех пор, пока внутреннее давление пара не сравняется с давлением в свободном надпродуктовом пространстве.

В исследовании Лоприоре и соавторов, опубликованном в декабре 2024 года в журнале Food Packaging and Shelf Life, порции молотой арабики средней обжарки массой 7 g, запаянные в биоразлагаемые капсулы из полибутиленсукцината, имели начальные значения a_w = 0.090 ± 0.004 и влагосодержания M = 0.0027 ± 0,0002 g H₂O/g_dw (измерено в вакуумном сушильном шкафу по AOAC 979.12 при 1,32 kPa и 70 °C в течение 15 часов). В этом сухом состоянии температура стеклования составляла T_g = 52 °C.

По мере проникновения пара через стенки контейнера при хранении моделирование Гуггенхайма — Андерсона — де Бура (C = 2.11, b = 0.95) показало, что критический монослой достигается при a_w0 = 0.43 и m₀ = 0,033 g H₂O/g_dw, когда температура T_g снижается до 34 °C. Переход через этот монослой пластифицировал матрицу в высокоэластическое состояние, ускоряя гидролиз сложных эфиров хлорогеновой кислоты и снижая pH готового напитка с 5.40 ± 0.06 до значений ниже 5.1.

Следует отметить, что значения a_w0 = 0.43 и m₀ = 0,033 g H₂O/g_dw характерны для конкретной рецептуры арабики средней обжарки. Иные профили обжарки, доля робусты в бленде, гранулометрический состав помола и условия хранения смещают изотерму сорбции влаги, поэтому технологам необходимо устанавливать пределы качества для каждого продукта и способа заваривания, а не считать 0.43 универсальным порогом выбраковки. Таким образом, для каждого рецепта следует задавать собственные допустимые пределы качества, а не механически отбраковывать партию при достижении 0.43.

В стандартном анализе влажности подробно описано, как адсорбция и гигроскопическое поведение изменяют влагосодержание кофе при проникновении кислорода и влаги в порционный контейнер. Быстрые модели ближней инфракрасной спектроскопии в сочетании с методом главных компонент могут применяться для входного скрининга неупакованных партий наряду с классической валидацией в сушильном шкафу.

Ни паспорт плоской пленки, ни сертификат влажности от обжарщика не отражают поведение запаянной капсулы во влажном климате. Ведите контроль молотого зерна, проницаемости целой упаковки и испытаний кофейных капсул (верификацию барьера) в отдельных графах квалификационного протокола.

Выбор между инфракрасными датчиками ASTM F1249, ISO 15106 и гравиметрическими чашками ASTM E96

Выбирайте приборные анализаторы проницаемости (ASTM F1249-25, ISO 15106-2 или ISO 15106-3) для высокобарьерных контейнеров, а гравиметрические чашки (ASTM E96/E96M-24a) оставляйте для более проницаемых материалов при отсутствии газовыделения. Соответствие детектора ожидаемому диапазону проницаемости исключает ложные нулевые показания и ошибки массового баланса.

Какой метод испытания паропроницаемости выбрать: ASTM E96 или ASTM F1249?

Используйте ASTM F1249-25 (или электролитические ячейки с пентаоксидом фосфора) для барьерных листов с проницаемостью менее 0,1 g/(m²·day) и/или когда требуется монтаж целой упаковки. Используйте ASTM E96/E96M-24a (гравиметрические чашки с осушителем или водой) для барьерных материалов в диапазоне от 0.01 до 0,1 g/(m²·day) с восковой герметизацией.

Проверяйте год действующей редакции стандарта в каждом коммерческом предложении лаборатории. Организация ASTM International обновила стандарт F1249 до ASTM F1249-25 в ноябре 2025 года (взамен ASTM F1249-20), обновила E96 до ASTM E96/E96M-24a в ноябре 2024 года и обновила E398 до ASTM E398-24 в январе 2025 года. В разделе 1.3 стандарта ASTM E398-24 указано, что утечка водяного пара через прижимное уплотнение накладывает на любой метод WVTR (включая процедуру с осушителем по E96/E96M при 37,8 °C и относительной влажности 90 %) практический нижний предел около 0,01 g/(24 h·m²), который можно проверить на каждом приборе с помощью образца алюминиевой фольги и скомпенсировать калибровкой.

«Значения паропроницаемости и коэффициента паропроницаемости следует использовать с осторожностью».

В Примечании 1 к ASTM F1249-25 говорится, что значения паропроницаемости и удельной паропроницаемости должны использоваться с осторожностью, поскольку обратная пропорциональность толщине и прямая пропорциональность перепаду парциального давления водяного пара соблюдаются не всегда. Аналогично, пункт 5.2.1 стандарта ASTM E96/E96M-24a гласит, что результат WVTR, полученный при одном наборе условий, не может использоваться для прогнозирования результата при другом наборе условий.

Для сверхвысокобарьерных структур, таких как алюминий или толстая металлизированная покровная фольга, кулонометрический анализатор с пентаоксидом фосфора AQUATRAN 3/34 компании AMETEK MOCON обеспечивает нижний предел обнаружения на плоской пленке до 0,005 g/(m²·day). Однако чувствительность прибора на плоских образцах не равна пределу количественного определения для смонтированной целой капсулы, который также зависит от площади эпоксидного шва, фонового значения медных трубок и разброса при повторном монтаже.

Никогда не проводите гравиметрические измерения привеса на капсулах, заполненных свежеобжаренным кофе. Свежемолотый кофе выделяет углекислый газ (от 1 % до 2 % массы обжарки) и летучие ароматические соединения; по мере выхода или диффузии углекислого газа потеря массы маскирует поглощение воды на аналитических весах. Приборы потери массы при высушивании и термогравиметрические анализаторы (TGA) испаряют летучие компоненты обжарки вместе с водой, если они не откалиброваны по титрованию Карла Фишера или вакуум-сушильному шкафу.

Испытывайте целую запаянную капсулу вместо опоры на WVTR плоской пленки

Применяйте картриджные испытания целого контейнера и выражайте результаты в граммах на упаковку в сутки (g/pkg/day) при квалификации термоформованных или литьевых корпусов с термосвариваемой крышкой. Показатели плоского листа (g/m²/day) не учитывают утонение стенок в углах глубокой вытяжки и изменение ориентации кристаллитов.

Ознакомьтесь с исследованием Маринелло и соавторов 2021 года в журнале Packaging Technology and Science и техническим бюллетенем AMETEK MOCON TB-PTPS-5007, где описан монтаж пустых запаянных капсул на металлические пластины или медные трубки с помощью двухкомпонентной эпоксидной смолы с низким газовыделением. Две медные трубки, впаянные в основание, позволяют продувать внутреннюю полость сухим азотом-носителем, пока внешняя поверхность находится в камере при 38 °C и 90 % RH.

Чтобы точно определить зоны проникновения водяного пара в контейнер, лаборатории параллельно испытывают три различные схемы монтажа картриджей.

• Полностью запаянный контейнер (корпус + фланец + крышка): Пустой контейнер, запаянный на производственной линии, приклеивается донышком к продувочному адаптеру, что позволяет измерить суммарное поступление пара через боковую стенку, зону фланца и покровную фольгу.
• Изоляция только корпуса (верх закрыт толстой фольгой): Стандартная мембрана заменяется толстым непроницаемым алюминиевым диском, приклеенным эпоксидной смолой поверх фланца, что выделяет проницаемость исключительно через сформованную боковую стенку и радиус дна.
• Изоляция крышки и шва (жесткое металлическое основание): Производственная покровная пленка приваривается к точеной металлической чашке или экранированному корпусу, что позволяет выделить диффузию через само полотно крышки и термосвариваемый слой.

Важность геометрии после формования, как показано в патентной публикации US20230192983A1 (опубликована в июне 2023 года), объясняется тем, что глубокое термоформование полимерных листов растягивает материал неравномерно и утоняет радиус нижнего угла, где концентрируется перенос влаги. Даже когда в многослойном ламинате используется свариваемый слой из полиэтилена или полипропилена, степень вытяжки в углах меняет локальную толщину барьера у фармацевтических флаконов, гипромеллозных оболочек и блистеров капсул. Термоформование более крупных форматов на машинах для фасовки и запайки K-Cup дополнительно увеличивает отношение периметра сварного ободка к площади боковой стенки.

Согласно стандарту ASTM D7709-12(2023) (разделы 1.1, 1.4, 1.8 и 1.9), закрытые и запаянные контейнеры с осушителем взвешиваются гравиметрически, обычно при 40 °C и относительной влажности 75 %, а результат приводится непосредственно в миллиграммах на флакон в сутки (mg/bottle-day) или миллиграммах на ячейку блистера в сутки (mg/cavity-day) — подход, который, как отмечает стандарт, подходит и для большинства других видов и размеров потребительской упаковки.

Лаборатория обязана испытывать цельнометаллическую болванку или заглушку из толстой алюминиевой фольги с точно таким же валиком эпоксидной смолы, как у рабочих образцов. Вычитание или проверка такой холостой пробы гарантирует, что дегазация эпоксидной смолы и микроутечки фитингов не исказят итоговое значение g/pkg/day.

Расчет накопленной влаги с помощью суточного бюджета влагопоглощения капсулы

Суточный бюджет влагопоглощения капсулы умножает подтвержденную скорость проницаемости целой упаковки (WVTR_pkg, в g/pkg/day) на время хранения упаковки (t, в сутках), определяя суммарную массу проникшей воды (M_cum, в mg), и сопоставляет ее с допустимым запасом сухой порции кофе до наступления пластификации монослоя.

Какой фактор упаковки, по вашему мнению, сильнее всего влияет на срок годности кофе?

В полностью герметичной барьерной системе основное влияние упаковки на срок хранения определяет совокупный барьер к проникновению кислорода и водяного пара через стенку корпуса, покровную фольгу и фланец термосварки при заданных условиях склада.

Чтобы корректно применять Суточный бюджет влагопоглощения капсулы к любой капсульной системе без завышенных обещаний, необходимо явно записать уравнение материального баланса и граничные условия. В стационарном режиме внешней температуры и влажности накопленное поступление влаги равно M_cum = WVTR_pkg × t, а влагосодержание на сухое вещество составляет M(t) = M_i + (WVTR_pkg × t) / m_dry. Поскольку летучие ароматические соединения кофе становятся крайне реакционноспособными выше порога монослоя, удержание водопоглощения ниже этого предела помогает сохранить стабильность вкуса.

Рассмотрим сравнительный расчет на основе экспериментальных параметров обжарки из работы Lopriore et al. (2024). (2024): примем массу сухой засыпки кофе m dry = 7,0 g при начальной влажности M i = 0,0027 g H₂O/g dw (18,9 mg исходной воды) и пределе монослоя по модели GAB m 0 = 0,0330 g H₂O/g dw (231,0 mg воды при a w0 = 0.43). Максимальный запас по воде до достижения монослоя составляет ΔM_max = 231.0 − 18.9 = 212,1 mg H₂O на капсулу (или 166,7 mg H₂O для меньшей расчетной дозы 5,5 g).

Читая Таблицу 3, необходимо учитывать два физических допущения. Во-первых, предположение о постоянном перепаде парциального давления на стенке и игнорирование влаги, сорбируемой самим материалом корпуса, означает, что линейное умножение суточной скорости на время дает консервативный (верхний) скрининговый бюджет, а не динамическую модель срока годности. В действительности, по мере поглощения воды слоем кофе и роста его внутренней активности воды от 0.090 к 0.43 движущая разность парциальных давлений снижается, поэтому линейный расчет служит надежной оценкой сверху.

Во-вторых, как показали Lopriore et al. (2024) в Таблице 1 своего исследования, повышение температуры с 20 °C до 45 °C при относительной влажности 75 % RH сократило время достижения монослоя a_w0 = 0.43 с 89 до 26 суток, ускоряя как проницаемость полимера, так и химические превращения растворимых сухих веществ и жирных кислот, определяющих кислотность напитка.

Проведение протокола квалификации капсул в согласованных тропических условиях (38°C / 90 % RH)

Зафиксируйте все десять граничных параметров, включая 38 °C и относительную влажность 90 %, длительность предкондиционирования, вычитание холостой эпоксидной оснастки и независимые уровни повторности, прежде чем сравнивать два варианта капсул. Сравнение отчета одного поставщика при 23 °C / 50 % RH с отчетом другого при 38 °C / 90 % RH полностью обесценивает закупочный рейтинг.

При проверке лабораторных протоколов выделяйте три уровня повторности. Первый — повторные считывания датчика на одном и том же вклеенном картридже. Второй — независимые физические капсулы из одного гнезда формы. Третий — выборка капсул из разных партий гранулята или разных смен запайки. Три образца в одном лабораторном заказе показывают лишь первичную пригодность, но не стабильность серийного производства.

Диагностика связанных отказов по влаге и кислороду и микроутечек по ободку шва на фасовочной линии

Это комкование из-за влаги? Или окисление и потеря аромата? Если это влажное комкование, вызвано ли оно проницаемостью самой стенки? Или влажностной пластификацией барьерного слоя EVOH? Попала ли кофейная пыль в зону термосварки ободка? Или изначально была завышена влажность обжарки?

Почему кофейные зерна фасуют в пакеты с односторонним дегазационным клапаном?

Свежеобжаренные кофейные зерна выделяют большой объем CO₂, а мягкие пакеты эластичны, поэтому односторонний клапан сбрасывает избыточный газ, не впуская наружный воздух. Жесткие порционные капсулы не имеют клапана, поэтому обжарщики обычно проводят помол и дегазацию кофе в силосах, контролируя стабилизацию газовыделения перед запайкой в капсулу.

В многослойных полипропиленовых структурах (PP/tie/EVOH/tie/PP) перенос водяного пара и кислорода взаимосвязан. Доказано, что повышенная относительная влажность пластифицирует сополимер EVOH и разрушает водородные связи, резко увеличивая кислородопроницаемость. Однако, как показали Якобсен и Рисбо в журнале Packaging Technology and Science, стационарная активность воды во внутреннем слое EVOH зависит от паропроницаемости и асимметрии толщин внутреннего и наружного защитных полиолефиновых слоев. Размещение более толстого слоя полипропилена на влажной внешней стороне относительно сухой кофейной стороны позволяет удержать слой EVOH ниже критической зоны пластификации 75 % RH даже при высокой влажности окружающей среды.

Прежде чем повышать температуру утюжка термосварки или давление пневматики на вашей машине AFPAK для фасовки и запайки кофейных капсул Nespresso, воспользуйтесь диагностической матрицей ниже, чтобы отделить проницаемость материала от механических дефектов укупорки и гарантировать чистый прокол каждой капсулы в кофемашине покупателя.

Три гипотетических примера поиска неисправностей показывают, как точная диагностика экономит время:

• Сценарий 1 (Гипотетическое комкование в тропиках против перегрева утюжка): Допустим, обжарщик, поставляющий капсулы PP/EVOH/PP на влажный прибрежный рынок, обнаруживает слежавшийся кофейный порошок и медленную экстракцию эспрессо через 75 суток. Служба эксплуатации предлагает поднять температуру узла запайки со 185 °C до 210 °C. Служба качества вместо этого проверяет спад вакуума в нулевой день (тест проходит) и запрашивает спецификацию соэкструзионного листа у поставщика, обнаруживая тонкий наружный слой PP 120 µm и общую паропроницаемость капсулы 0,0022 g/pkg/day при 38 °C / 90 % RH. Повышение температуры утюжка лишь деформировало бы фланец, тогда как введение группового металлизированного флоу-пака полностью снимает проблему влажной дистрибуции.
• Сценарий 2 (Гипотетический скачок влажности в цехе помола): В гипотетическую смену в сезон муссонов отдел качества отбирает запаянные алюминиевые капсулы через 2 часа после упаковки и фиксирует внутреннюю активность воды a_w = 0.34 вместо обычных 0.11. Поскольку цельный алюминиевый корпус имеет практически нулевую проницаемость стенок за 2 часа, комиссия проверяет участок помола и дозирования, обнаруживая отказ регенерации адсорбционного ротора осушителя при влажности воздуха 72 % RH и открытом бункере на 45 минут. Восстановление осушения помещения ниже 40 % RH устраняет скачок влажности без вмешательства в настройки фасовочного автомата.
• Сценарий 3 (Гипотетическая пыль на ободке после уменьшения помола): Предположим, фабрика переходит на более тонкий помол для эспрессо и обнаруживает, что 2 из 60 капсул не проходят тест спада вакуума ASTM F2338-24, тогда как WVTR пустых стаканчиков не изменился. Осмотр отслоенного фланца по ASTM F88/F88M-23 выявляет микроканал шириной 150 µm из-за налипания наэлектризованной кофейной пыли на посадочную площадку ободка. Настройка обратного реверса сервошнека и ионизирующего воздушного ножа обдува ободка на роторном столе очищает фланец и восстанавливает герметичность шва.

Планирование бюджета лабораторных испытаний WVTR и организация тестовой запайки капсул на оборудовании AFPAK

Поручите определение скорости проникновения водяного пара аккредитованной независимой лаборатории, одновременно запланировав производственные испытания запайки с компанией AFPAK. Сторонние лаборатории (такие как AMETEK MOCON, Systech, Labthink и PTI) и производители аналитических приборов измеряют барьерные показатели, а AFPAK производит роторные и линейные машины для фасовки и запайки капсул, позволяющие запаять ваши опытные материалы на реальных рабочих скоростях.

При расчете бюджета внешних лабораторных испытаний проверяйте опубликованную область аккредитации и условия тарификации. По состоянию на 20 октября 2026 года опубликованная страница испытаний WVTR целой упаковки лаборатории Measurlabs указывает базовую стоимость 745 EUR за образец (без НДС) плюс 97 EUR сервисный сбор за заказ, требует предоставления 3 экземпляров образца, включает 3 повторных измерения при выбранной температуре в диапазоне 15–55 °C и относительной влажности 20–100 % RH со стандартным сроком выполнения 4 недели и пределом обнаружения 0,01 g/package/day.

Поскольку высокобарьерные кофейные капсулы обычно требуют количественного определения ниже 0,01 g/package/day, закупщикам следует заранее запрашивать котировку на следовый инфракрасный (ASTM F1249-25) или кулонометрический картридж с подтвержденным нижним пределом количественного определения до отправки образцов.

Университетские исследовательские центры представляют собой альтернативный канал для скрининга материалов. Страница лабораторного оборудования группы PolyCy (Cochran Research Group) в Iowa State University указывает стоимость испытаний Mocon-WVTR на уровне $176 за образец (с участием оператора) и $117 за образец (самостоятельно) и сообщает, что внешние заказчики могут воспользоваться оборудованием по запросу через электронную почту, однако изготовление специальных картриджей под капсулы, число повторностей и даты действия тарифов на странице не указаны и требуют прямого уточнения.

Как отмечается в пункте 4.2 стандарта ASTM F2029-16(2021), между лабораторным и промышленным оборудованием существует ряд различий, включая площадь зоны сварки, рабочую скорость и другие факторы. Вследствие этого возможности лабораторного стенда и промышленной линии могут существенно расходиться. Поэтому кривые свариваемости и прочности шва, полученные на лабораторных запайщиках, имеют малую или нулевую ценность при проектировании полномасштабного производственного оборудования.

Отправка пустых корпусов и рулонной фольги в компанию AFPAK для тестового прогона на роторном автомате RN1S или линейной машине серии H позволяет получить запаянные в промышленном режиме пустые и заполненные капсулы, которые затем направляются в аккредитованную лабораторию для картриджного анализа WVTR. После этого вы можете переслать запаянные образцы напрямую в выбранный испытательный центр.

Перспективы отрасли: повторные испытания биополимерных, волокнистых и мономатериальных капсул при высокой влажности

Повторно проверяйте паропроницаемость целой упаковки при 38 °C и 90 % RH и закладывайте в бюджет вторичный высокобарьерный флоу-пак при каждом переходе с алюминиевых или многослойных EVOH-корпусов на компостируемые биополимеры (PBS, PLA, PHA) или формованное древесное волокно. Улучшение кислородного барьера биосмол далеко не всегда снижает их влагопроницаемость.

Последние разработки материалов наглядно демонстрируют эту асимметрию между кислородным и влагозащитным барьерами. Чтобы снизить приток влаги в биоразлагаемые корпуса, инженерам приходится испытывать как рецептуру полимера, так и вторичную упаковку. В ноябрьском отчете журнала Bioplastics Magazine за 2025 год о разработке Fraunhofer IAP и Golden Compound описаны пригодные для домашнего компостирования биокомпозиты с лузгой подсолнечника, в которых исследователи снизили кислородопроницаемость, но прямо отметили, что оптимизация барьера к водяному пару остается предметом дальнейшей работы. Аналогично, в обзоре Packaging World пилотного проекта бумажных капсул Nespresso компании Nestlé подчеркивается, что корпус на 82 % из древесного волокна опирается на тонкий компостируемый биополимерный лайнер и прецизионную запайку фланца для защиты от влаги и давления экстракции.

Экспериментальные данные хранения подтверждают, почему биоразлагаемые форматы требуют либо модификации неорганическими/нанонаполнителями (такими как решения из патентной заявки US20230192983A1), либо внешних барьерных пакетов. В работе Lopriore et al. (2024) незащищенные капсулы из полибутиленсукцината пересекли границу монослоя a_w0 = 0.43 через 327 суток при 20 °C / 54 % RH, через 120 суток при 30 °C / 54 % RH, через 56 суток при 30 °C / 75 % RH и всего через 26 суток при 45 °C / 75 % RH. Напротив, Базиле и соавторы (Foods 2024, PMC10931445) показали, что размещение порционных бумажных чалд или групп по десять пластиковых капсул внутри высокобарьерных многослойных пакетов (например, PET 12 µm / Al 8 µm / PE 60 µm или PET 12 µm / MPET 12 µm / PE 55 µm) переносит функцию основного влагобарьера на вторичную упаковку на протяжении 180 суток при 25 °C и 40 °C вплоть до момента вскрытия наружного пакета покупателем.

Как сообщало издание Packaging Strategies по результатам испытаний капсул в Plastic Technologies Inc. (PTI), реальные барьерные свойства определяются тем, как конструктивные элементы соединены в готовом контейнере. Перед переходом на компостируемый или мономатериальный корпус обязательно проверьте как совместимость упаковочных материалов кофейных капсул на узле термосварки, так и общий показатель WVTR готовой капсулы для вашего целевого климата дистрибуции.

Часто задаваемые вопросы

Нужны запаянные на промышленной линии образцы для лабораторной квалификации WVTR?

Пришлите в AFPAK ваши образцы корпусов капсул, рулонную фольгу и целевой вес дозы для проведения контролируемой тестовой запайки на нашем роторном или линейном оборудовании. Изучите наши решения для линий производства кофейных капсул, чтобы подготовить воспроизводимые пустые и заполненные тестовые партии для проверки во внешней аккредитованной лаборатории.

Таблица суточного бюджета влагопоглощения капсулы, примеры инженерных расчетов, а также сценарии устранения неполадок на линии и ссылки на публикации являются иллюстративными примерами, основанными на расчетных допущениях, и не представляют собой протоколы аккредитованной лаборатории AFPAK или отчеты с предприятий заказчиков.