Teste de barreira contra umidade em cápsulas de café: verifique a cápsula selada

Atualizado em outubro de 2026

A cápsula de café fornece uma estimativa da taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) de embalagens de café seladas. Um programa completo de qualificação diferencia a permeação da embalagem inteira da umidade inicial de torra, da umidade de equilíbrio interno e de vazamentos grosseiros na borda.

Confiar apenas em um certificado de filme em folha plana ignora o afinamento nos cantos por termoformação e os caminhos de passagem na borda de termoselagem que ocorrem durante o processo de produção do café. Quando as equipes de compras avaliam corpos de cápsulas e películas de selagem candidatos em diferentes condições ambientais, cada relatório deve registrar a geometria, a atmosfera de condicionamento e a unidade de medida da amostra.

O controle da quantidade de água que atinge o grão de café torrado após o processamento ou a fabricação protege o aroma do grão e a estabilidade da bebida.

• O café recém-torrado começa próximo de a_w = 0.090 e cruza sua monocamada crítica perto de a_w0 = 0.43 muito antes de surgir o empedramento visível.
• Os cantos termoformados e os flanges de termoselagem dominam a entrada de vapor na embalagem acabada, exigindo testes em cartucho montado com epóxi.
• Separe as leituras repetidas do instrumento de recipientes físicos independentes e de lotes de produção de múltiplos turnos.

O teste de barreira contra umidade em cápsulas de café separa quatro métricas distintas de umidade

A taxa de transmissão de recipiente individual (SCTR) descreve a velocidade de transmissão de vapor de água através de uma embalagem de café. A massa inicial de café moído e sua atividade de água (a_w), determinadas pelo teor de umidade de equilíbrio (EMC), bem como o vazamento mecânico na selagem também devem ser avaliados para verificar a integridade de uma embalagem de café.

O café absorve umidade?

A torrefação do café moído elimina a maior parte da água livre e quimicamente combinada, deixando uma matriz de café com aproximadamente 0,27% a 1,5% em base seca. Quando o ar com umidade relativa entra em contato com uma embalagem individual de café, o leito de pó adsorve rapidamente a umidade até que sua pressão interna de vapor se iguale à do espaço livre (headspace).

Em um estudo de dezembro de 2024 publicado na Food Packaging and Shelf Life por Lopriore e colaboradores, doses de 7 g de Arábica de torra média seladas em cápsulas biodegradáveis de succinato de polibutileno (PBS) iniciaram em a_w = 0.090 ± 0.004 e umidade M = 0.0027 ± 0,0002 g H₂O/g_dw (medida em estufa a vácuo AOAC 979.12 a 1,32 kPa e 70 °C por 15 horas). Nesse estado seco, a temperatura de transição vítrea situava-se em T_g = 52 °C.

À medida que o vapor atravessava as paredes do recipiente durante o armazenamento, a modelagem de Guggenheim-Anderson-de Boer (C = 2.11, b = 0.95) indicou que a monocamada crítica ocorreria em a_w0 = 0.43 e m₀ = 0,033 g H₂O/g_dw, ponto em que a T_g caiu para 34 °C. Cruzar essa monocamada plastificou a matriz para um estado borrachoso, acelerando a hidrólise de ésteres de ácido clorogênico e reduzindo o pH da bebida extraída de 5.40 ± 0.06 para menos de 5.1.

Vale destacar que a_w0 = 0.43 e m₀ = 0,033 g H₂O/g_dw são específicos para uma formulação particular de café Arábica de torra média. Diferentes perfis de torra, proporções de blend com Robusta, distribuições granulométricas e condições de armazenamento deslocam a isoterma de sorção de umidade, de modo que as equipes devem estabelecer limites de corte de qualidade do produto para cada método de preparo, em vez de tratar 0.43 como uma lei universal de rejeição. Portanto, é recomendável que cada método de preparo defina seus próprios limites de qualidade do produto, em vez de assumir o valor de 0.43 para reprovar universalmente um lote.

Na análise padrão de umidade, está documentado como a adsorção e o comportamento higroscópico alteram o teor de umidade do café quando o oxigênio e a umidade penetram em um recipiente de dose única. Modelos rápidos de espectroscopia no infravermelho próximo (NIR) aliados à análise de componentes principais podem ser usados para triar lotes desembalados, em conjunto com a validação pelo método tradicional de estufa.

Nenhuma ficha técnica de filme plano ou certificado de umidade da torrefadora mostra o desempenho da unidade selada em ambiente úmido. Mantenha essas verificações do pó, a permeação da embalagem inteira e os testes de cápsulas de café (verificação de barreira) em colunas de qualificação separadas.

Escolha entre sensores infravermelhos ASTM F1249, ISO 15106 e copos gravimétricos ASTM E96

Selecione analisadores de permeação baseados em sensores (ASTM F1249-25, ISO 15106-2 ou ISO 15106-3) para recipientes de alta barreira e reserve os copos gravimétricos (ASTM E96/E96M-24a) para materiais de maior permeância quando não houver desgaseificação. Compatibilizar o detector com a faixa de permeação esperada evita falsas leituras zero e erros de balanço de massa.

Qual ensaio de permeância ao vapor de água você deve usar: ASTM E96 ou ASTM F1249?

Use a ASTM F1249-25 (ou células eletrolíticas de pentóxido de fósforo) para folhas de barreira que transmitem menos de 0,1 g/(m²·day) e/ou exigem montagem da embalagem inteira. Use a ASTM E96/E96M-24a (copos gravimétricos com dessecante ou água) para folhas de barreira que fiquem entre 0.01 e 0,1 g/(m²·day) e utilizem vedação com cera.

Verifique o ano da revisão vigente em cada orçamento de laboratório. A ASTM International atualizou a F1249 para ASTM F1249-25 em novembro de 2025 (substituindo a ASTM F1249-20), atualizou a E96 para ASTM E96/E96M-24a em novembro de 2024 e atualizou a E398 para ASTM E398-24 em janeiro de 2025. O Escopo 1.3 da ASTM E398-24 estabelece que o vazamento de vapor de água pela vedação de fixação impõe a qualquer método de WVTR (incluindo o procedimento com dessecante dos Métodos de Ensaio E96/E96M a 37,8 °C e 90% de umidade relativa) um possível limite inferior de aproximadamente 0,01 g/(24 h·m²), que pode ser verificado em cada instrumento com um corpo de prova de folha de alumínio e compensado por calibração.

“Os valores de permeância ao vapor de água e de permeabilidade ao vapor de água devem ser usados com cautela.”

A Nota 1 da ASTM F1249-25 afirma que os valores de permeância ao vapor de água e permeabilidade ao vapor de água devem ser usados com cautela, pois uma relação inversa com a espessura e uma relação direta com o diferencial de pressão parcial de vapor de água nem sempre se mantêm. Da mesma forma, a Cláusula 5.2.1 da ASTM E96/E96M-24a estabelece que um resultado de WVTR obtido sob um determinado conjunto de condições não pode ser usado para prever o resultado que será obtido sob um conjunto diferente de condições.

Para estruturas de ultra-alta barreira, como alumínio ou películas de selagem metalizadas espessas, o analisador coulométrico de pentóxido de fósforo AQUATRAN 3/34 da AMETEK MOCON especifica um limite inferior de detecção em filme plano de até 0,005 g/(m²·day). A sensibilidade de um determinado instrumento para preparações em folha plana, contudo, não determina o limite de quantificação para um sistema de recipiente inteiro montado, que também depende da área de vedação do epóxi, dos brancos da tubulação de cobre e da variância na montagem repetida.

Nunca realize medições de ganho de massa em recipientes cheios com café recém-torrado. O café recém-moído libera dióxido de carbono (1% a 2% da massa torrada) e compostos voláteis; à medida que o dióxido de carbono escapa ou se difunde para fora, a perda de massa mascara a absorção de água em uma balança analítica. Aparelhos de perda por secagem e termogravimetria (TGA) expulsam os componentes voláteis da torra junto com a água, a menos que sejam calibrados contra titulação Karl Fischer ou dessorção em estufa a vácuo.

Teste a cápsula inteira selada em vez de confiar apenas na WVTR do filme plano

Empregue testes em cartucho do recipiente inteiro e expresse os resultados em gramas por embalagem por dia (g/pkg/day) ao qualificar corpos termoformados ou moldados por injeção com tampas termoseladas. Resultados de folha plana (g/m²/day) não contabilizam o afinamento de parede nos cantos de estampagem profunda nem mudanças na orientação cristalina.

Consulte o estudo de 2021 na Packaging Technology and Science de Marinello e colaboradores e o Boletim Técnico TB-PTPS-5007 da AMETEK MOCON para obter detalhes sobre a montagem de recipientes vazios selados em placas metálicas ou tubos de cobre usando epóxi bicomponente de baixa desgaseificação. Dois tubos de cobre soldados através da placa de base permitem que o gás de arraste nitrogênio seco varra o interior enquanto o exterior permanece em uma câmara a 38 °C e 90% RH.

Para identificar as áreas por onde o vapor está penetrando em um recipiente, os laboratórios testam três arranjos diferentes de cartucho em paralelo.

• Recipiente selado completo (corpo + flange + tampa): Um recipiente vazio termoselado na linha de produção é colado pela base ao adaptador de purga, medindo a entrada total através da parede lateral, da interface do flange e da película de selagem.
• Isolamento somente do corpo (topo mascarado com folha espessa): A película padrão é substituída por um disco espesso e impermeável de alumínio colado com epóxi sobre o flange, isolando a permeação através da parede lateral formada e do raio inferior.
• Isolamento da tampa e da selagem (base rígida de copo metálico): O filme de cobertura de produção é termoselado sobre um copo metálico usinado ou corpo mascarado, isolando a difusão através da película da tampa e da camada selante.

A razão para a importância da geometria formada, conforme demonstrado na publicação de patente US20230192983A1 (publicada em junho de 2023), é que a termoformação profunda de chapas poliméricas estira a chapa de maneira desigual e afina o raio do canto inferior, onde a transmissão de umidade se concentra. Mesmo quando um laminado multicamada utiliza uma camada selante de polietileno ou polipropileno, as razões de estiramento nos cantos alteram a espessura local da barreira em frascos farmacêuticos, cápsulas de hipromelose e blísteres de cápsulas com agente espessante. A termoformação de formatos maiores em máquinas de envase e selagem K-Cup aumenta a proporção entre o perímetro da borda de selagem e a área da parede lateral.

Segundo a ASTM D7709-12(2023) (Escopos 1.1, 1.4, 1.8 e 1.9), recipientes fechados e selados contendo dessecante são pesados gravimetricamente, tipicamente a 40 °C e 75% de umidade relativa, e reportados diretamente em miligramas por frasco por dia (mg/bottle-day) ou miligramas por cavidade de blíster por dia (mg/cavity-day), uma abordagem de recipiente-fechamento fechado que a norma observa ser também adequada para a maioria dos tipos e tamanhos de outras embalagens de consumo.

O laboratório deve testar uma peça simulada de metal maciço ou um branco de folha espessa de alumínio com o mesmo cordão de epóxi das amostras de teste. Remover ou verificar esse branco impede que a desgaseificação do epóxi e microvazamentos nas conexões dos tubos afetem o valor reportado em g/pkg/day.

Calcule a exposição cumulativa com o orçamento de entrada de umidade cápsula-dia

O orçamento de entrada de umidade cápsula-dia multiplica uma taxa verificada de transmissão da embalagem inteira (WVTR_pkg, em g/pkg/day) pelo tempo (t, em dias) em que a embalagem permanece armazenada, para determinar a massa cumulativa de água transmitida (M_cum, em mg), e a compara com a margem da dose de café torrado seco antes da plastificação da monocamada.

Qual fator da embalagem você considera ter o maior impacto na vida útil do café?

No caso de um sistema de barreira totalmente fechado de forma hermética, a barreira combinada à transmissão de oxigênio e vapor de água através da parede da embalagem, da película de cobertura e do flange de termoselagem em uma dada condição de armazenamento determina o impacto primário da embalagem na vida útil.

Para ilustrar o uso do orçamento de entrada de umidade cápsula-dia em qualquer sistema de cápsula sem exagerar nas alegações, declare explicitamente a equação de balanço de massa e as condições de contorno. Sob condições de regime permanente de temperatura e umidade externas, a entrada cumulativa de umidade é M_cum = WVTR_pkg × t e, consequentemente, o teor de umidade em base seca é M(t) = M_i + (WVTR_pkg × t) / m_dry. Como os compostos aromáticos voláteis do café são altamente reativos acima da monocamada, manter a absorção de água abaixo desse limiar ajuda a preservar a estabilização do sabor.

Reconsidere uma estimativa comparativa usando os parâmetros experimentais de torra em Lopriore et al. (2024) (2024): assuma um envase de torra seca de m dry = 7,0 g iniciando em M i = 0,0027 g H₂O/g dw (18,9 mg de água inicial) com um limite de monocamada GAB de m 0 = 0,0330 g H₂O/g dw (231,0 mg de água em a w0 = 0.43). A margem máxima de água antes de atingir a monocamada é ΔM_max = 231.0 − 18.9 = 212,1 mg H₂O por unidade (ou 166,7 mg H₂O para uma dose menor assumida de 5,5 g).

Devemos ter em mente dois limites físicos ao ler a Tabela 3. Primeiro, assumir uma diferença de pressão parcial constante através da parede e ignorar a umidade absorvida pelo corpo do recipiente significa que, ao multiplicarmos uma taxa diária constante pelo tempo, obtemos um orçamento de triagem conservador (limite superior) em vez de um modelo dinâmico de vida útil. Na realidade, à medida que o leito de café absorve água e sua atividade interna de água sobe de 0.090 em direção a 0.43, a diferença de pressão parcial motriz diminui, de modo que a multiplicação linear serve como um orçamento de triagem conservador de limite superior, e não como um modelo dinâmico de vida útil.

Segundo, conforme Lopriore et al. (2024) demonstraram na Tabela 1 de seu estudo, elevar a temperatura de 20 °C para 45 °C a 75% RH reduziu o tempo para atingir a monocamada a_w0 = 0.43 de 89 dias para 26 dias, acelerando tanto a permeabilidade do polímero quanto as alterações químicas em sólidos solúveis e ácidos graxos que governam a acidez da bebida.

Execute um protocolo de qualificação de cápsulas sob condições tropicais padronizadas (38°C / 90% RH)

Trave todos os dez parâmetros de contorno, incluindo 38 °C e 90% de umidade relativa, duração do pré-condicionamento, branco do dispositivo em epóxi e camadas de replicação independentes, antes de comparar dois recipientes candidatos. Comparar o laudo de um fornecedor a 23 °C / 50% RH com o laudo de outro fornecedor a 38 °C / 90% RH invalida as classificações de compras.

Ao avaliar relatórios de laboratório, identifique três camadas de replicação. A primeira são varreduras repetidas do detector no mesmo cartucho montado. A segunda são recipientes físicos independentes de uma mesma cavidade de molde. A terceira são recipientes amostrados de lotes separados de resina ou turnos distintos de selagem. Três peças testadas em um único pedido de laboratório sugerem viabilidade inicial, não a capacidade de produzir em escala.

Diagnostique falhas acopladas de umidade-oxigênio e microvazamentos na borda de selagem na linha de envase

É empedramento por umidade? Ou perda de aroma? Se for empedramento por umidade, deve-se à permeação pela parede do corpo? Ou deve-se à plastificação por umidade de uma camada de barreira de EVOH? Há finos de café presos na borda de termoselagem? Ou há uma alta umidade inicial na torra?

Por que os grãos de café ficam em um pacote com válvula de exaustão unidirecional?

Grãos de café recém-torrados liberam muito CO₂ e ficam em embalagens flexíveis; por isso, os pacotes usam uma válvula unidirecional para liberar o excesso de gás sem permitir a entrada de ar externo. Cápsulas rígidas de dose única não possuem válvula, e os torrefadores normalmente moem o café e realizam a desgaseificação para controlar por quanto tempo o café descansa antes do encapsulamento.

Em estruturas multicamadas de polipropileno (PP/tie/EVOH/tie/PP), o transporte de vapor de água e o de oxigênio estão inter-relacionados. As evidências confirmam que a umidade relativa elevada pode plastificar o copolímero EVOH e romper as ligações de hidrogênio, aumentando assim a transmissão de oxigênio. Contudo, conforme Jakobsen e Risbo demonstraram na Packaging Technology and Science, a atividade de água em regime permanente na camada interna de EVOH depende da permeância ao vapor de água e da assimetria de espessura das camadas protetoras interna e externa de poliolefina. Colocar uma barreira de polipropileno mais espessa no lado externo úmido em relação ao interior seco do café pode manter a camada de EVOH abaixo da zona crítica de plastificação de 75% RH, mesmo quando a umidade ambiente é alta.

Antes de aumentar a temperatura do cabeçote de termoselagem ou a pressão pneumática na sua máquina de envase e selagem de cápsulas de café Nespresso AFPAK, aplique a matriz de diagnóstico abaixo para isolar a permeação de material de defeitos mecânicos de fechamento, garantindo assim que cada cápsula seja perfurada de forma limpa na cafeteira do consumidor ao preparar o café.

Três casos hipotéticos de solução de problemas ilustram por que o diagnóstico economiza tempo:

• Cenário 1 (Empedramento tropical hipotético vs superaquecimento do mordente): Suponha que uma torrefadora que envia cápsulas de PP/EVOH/PP para um mercado costeiro úmido observe pó de café compactado e extração lenta de espresso após 75 dias. A manutenção propõe elevar a estação de termoselagem de 185 °C para 210 °C. A qualidade, em vez disso, testa o decaimento de vácuo no dia zero (que é aprovado) e verifica a especificação da chapa coextrusada do fornecedor, encontrando uma camada externa fina de PP de 120 µm e uma WVTR da embalagem inteira de 0,0022 g/pkg/day a 38 °C / 90% RH. Aumentar o calor do mordente apenas deformaria o flange; adicionar uma embalagem secundária flow-wrap metalizada resolve a exposição à umidade na distribuição.
• Cenário 2 (Pico hipotético de umidade na sala de moagem): Em um turno hipotético na estação de monções, a qualidade retira cápsulas de alumínio seladas 2 horas após o envase e mede a atividade interna de água em a_w = 0.34 em vez do valor normal de 0.11. Como cápsulas intactas de alumínio têm permeação de parede próxima de zero em 2 horas, a equipe audita a sala de moagem e dosagem, descobrindo falha na regeneração da roda dessecante a 72% de RH ambiente durante uma parada de 45 minutos com o funil aberto. Restaurar a desumidificação da sala abaixo de 40% RH elimina o pico de umidade sem tocar na máquina de selagem.
• Cenário 3 (Finos hipotéticos na borda após ajuste de moagem): Suponha que uma fábrica mude para uma moagem de espresso mais fina e veja 2 de 60 cápsulas reprovarem no decaimento de vácuo ASTM F2338-24, enquanto a WVTR do copo vazio permanece inalterada. A inspeção do flange descolado segundo a ASTM F88/F88M-23 revela um canal de 150 µm causado por pó de café com carga estática aderido à borda de selagem. Ajustar o recuo da rosca servocontrolada e a faca de ar ionizante da borda na torre de envase limpa o flange e restaura as selagens herméticas.

Orce os custos de testes laboratoriais de WVTR e coordene um teste de selagem de cápsulas na AFPAK

Contrate um laboratório externo acreditado para o ensaio da taxa de transmissão de vapor de água enquanto agenda paralelamente um teste de selagem em produção com a AFPAK. Laboratórios terceirizados (como AMETEK MOCON, Systech, Labthink e PTI) e fabricantes de instrumentos analíticos medem as taxas de barreira, e a AFPAK fabrica máquinas rotativas e lineares de envase e selagem de cápsulas para selar seus materiais de teste em velocidades reais de linha de produção.

Ao orçar testes em laboratório externo, verifique o escopo publicado e as condições de preço. Conforme observado em 20 de outubro de 2026, a página publicada pela Measurlabs para ensaio de WVTR na embalagem inteira lista um preço base de 745 EUR por amostra (sem IVA) mais uma taxa de serviço de pedido de 97 EUR, exige 3 peças de amostra, inclui 3 medições em replicata em uma temperatura selecionada entre 15–55 °C e umidade relativa entre 20–100% RH, e informa um prazo típico de 4 semanas com limite de detecção de 0,01 g/package/day.

Como cápsulas de café de alta barreira tipicamente exigem quantificação abaixo de 0,01 g/package/day, os compradores devem solicitar orçamento para um cartucho infravermelho em nível de traço (ASTM F1249-25) ou coulométrico com limite inferior de quantificação verificado antes de enviar as amostras para ensaio.

Laboratórios de pesquisa universitários oferecem um canal alternativo para a triagem de materiais. A página Lab Spaces & Equipment do PolyCy (Cochran Research Group) da Iowa State University lista o ensaio Mocon-WVTR a $176 por amostra (com assistência) e $117 por amostra (sem assistência) e informa que usuários externos à universidade são bem-vindos para utilizar suas instalações mediante consulta por e-mail, enquanto a fabricação de cartuchos personalizados para cápsulas, o número de replicatas e as datas de vigência das tarifas não estão listados na página e exigem confirmação direta.

Conforme mencionado na Cláusula 4.2 da ASTM F2029-16(2021), existem diversas diferenças entre os equipamentos de laboratório e os de fabricação industrial, tais como o tamanho da área de selagem, a velocidade de processamento e outros fatores. Como resultado, pode haver uma grande diferença entre a capacidade do laboratório e a capacidade do equipamento de produção. Portanto, dados de curva e resistência de selagem obtidos em seladoras térmicas e barras de selagem de laboratório têm pouco ou nenhum valor para o projeto de equipamentos destinados à fabricação em escala industrial.

Enviar corpos de cápsulas vazios e bobinas de película de cobertura à AFPAK para um teste em uma máquina rotativa RN1S ou linha linear da série H gera unidades vazias e cheias seladas em condições de produção, que você pode encaminhar ao laboratório acreditado para o ensaio de WVTR em cartucho. Assim, você pode remeter diretamente as unidades seladas ao laboratório acreditado para os testes de WVTR.

Perspectiva do setor: reteste cápsulas de base biológica, fibra e monomaterial sob alta umidade

Reverifique a transmissão de vapor de água da embalagem inteira a 38 °C e 90% RH e preveja no orçamento um flow-wrap secundário de alta barreira sempre que migrar de cápsulas de alumínio ou multicamadas com EVOH para biopolímeros compostáveis (PBS, PLA, PHA) ou corpos de fibra de madeira moldada. Melhorias na barreira ao oxigênio em resinas de base biológica podem não reduzir a passagem de umidade.

Desenvolvimentos recentes de materiais evidenciam essa assimetria entre o desempenho frente ao oxigênio e ao vapor de água em diferentes materiais. Para reduzir a umidade que penetra em cápsulas de base biológica, os engenheiros precisam testar tanto a química da resina quanto a embalagem secundária. Uma reportagem de novembro de 2025 da Bioplastics Magazine sobre o Fraunhofer IAP e a Golden Compound descreve biocompostos de casca de girassol compostáveis em âmbito doméstico nos quais os pesquisadores reduziram a permeabilidade ao oxigênio, mas observaram explicitamente que a otimização da barreira ao vapor de água continua em andamento. Da mesma forma, a cobertura da Packaging World sobre o projeto piloto de Nespresso à base de papel da Nestlé destaca que o corpo com 82% de fibra de madeira depende de um fino revestimento interno de biopolímero compostável e de uma selagem precisa no flange para resistir à umidade e à pressão de extração.

Dados experimentais de armazenamento confirmam por que formatos de base biológica exigem modificações de barreira com cargas inorgânicas/nanocargas (como as exploradas em US20230192983A1) ou bolsas externas secundárias. Em Lopriore et al. (2024), cápsulas desprotegidas de succinato de polibutileno cruzaram a monocamada a_w0 = 0.43 em 327 dias a 20 °C / 54% RH, 120 dias a 30 °C / 54% RH, 56 dias a 30 °C / 75% RH e em apenas 26 dias a 45 °C / 75% RH. Por outro lado, Basile e colaboradores (Foods 2024, PMC10931445) demonstraram que acondicionar sachês individuais de papel ou grupos de dez cápsulas plásticas dentro de bolsas externas multicamadas de alta barreira (como PET 12 µm / Al 8 µm / PE 60 µm ou PET 12 µm / MPET 12 µm / PE 55 µm) transfere a barreira primária de vapor para a embalagem secundária por 180 dias a 25 °C e 40 °C até que o consumidor abra a bolsa externa.

Conforme a Packaging Strategies reportou sobre os testes de cápsulas na Plastic Technologies Inc. (PTI), a maneira como os componentes estruturais são montados no recipiente final governa o desempenho real de barreira. Antes de mudar para um corpo compostável ou monomaterial, valide tanto a compatibilidade de materiais de embalagem para cápsulas de café na estação de termoselagem quanto a WVTR da embalagem inteira no seu clima de distribuição-alvo.

Perguntas frequentes

Precisa de amostras seladas em produção para a sua qualificação laboratorial de WVTR?

Envie à AFPAK seus corpos de cápsulas candidatos, bobinas de película de cobertura e peso-alvo da dose para realizar um teste controlado de selagem em nossos equipamentos rotativos ou lineares. Explore nossas soluções de linha de produção de cápsulas de café para preparar grupos de teste vazios e cheios repetíveis para a verificação no seu laboratório externo.

A tabela do orçamento de entrada de umidade cápsula-dia, os exemplos de planejamento de engenharia e as referências à solução de problemas de produção e à literatura publicada são casos ilustrativos baseados em determinadas premissas e suposições, não representando testes laboratoriais acreditados da AFPAK nem exemplos de fábricas de clientes.