Prueba de barrera contra la humedad en cápsulas de café: verifique el envase sellado

Actualizado en octubre de 2026

El análisis de una cápsula de café proporciona una estimación de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de los envases de café sellados. Un programa completo de calificación de materiales diferencia la permeación del envase completo respecto de la humedad inicial del tueste, la humedad interna de equilibrio y las fugas gruesas en el reborde.

Confiar únicamente en un certificado de película en bobina plana pasa por alto el adelgazamiento en las esquinas por termoformado y las vías de difusión en la pestaña de termosellado durante el proceso de producción de café. Cuando los equipos de compras evalúan cuerpos de cápsula y películas de tapa candidatos en distintas condiciones ambientales, cada informe debe registrar la geometría, la atmósfera de acondicionamiento y la unidad de reporte de la muestra.

El control de la cantidad de agua que llega al grano de café tostado después del procesamiento o la fabricación protege el aroma del grano y la estabilidad de la bebida.

• El café recién tostado comienza cerca de a_w = 0.090 y cruza su monocapa crítica cerca de a_w0 = 0.43 mucho antes de que aparezca el apelmazamiento visible.
• Las esquinas termoformadas y las pestañas de sellado dominan el ingreso de vapor en el envase terminado, lo que exige pruebas en cartucho montado con epoxi.
• Separe las lecturas repetidas del instrumento respecto de los envases físicos independientes y los lotes de producción de múltiples turnos.

La prueba de barrera contra la humedad en cápsulas de café separa cuatro métricas distintas de humedad

La tasa de transmisión del envase individual (SCTR) describe la velocidad de transmisión de vapor de agua a través de un envase de café. La masa inicial de café molido y su actividad de agua (a_w) determinada por el contenido de humedad de equilibrio (EMC), así como las fugas mecánicas del sellado, también deben evaluarse para verificar la integridad de un envase de café.

¿El café absorbe humedad?

El tueste del café elimina la mayor parte del agua libre y químicamente combinada, dejando una matriz de café de aproximadamente 0.27 % a 1.5 % en base seca. Cuando el aire con humedad relativa entra en contacto con un envase monodosis de café, el lecho de café absorbe humedad rápidamente hasta que su presión de vapor interna iguala la del espacio de cabeza.

En un estudio de diciembre de 2024 en Food Packaging and Shelf Life realizado por Lopriore y colaboradores, dosis de 7 g de café Arábica de tueste medio selladas en cuerpos biodegradables de succinato de polibutileno comenzaron con a_w = 0.090 ± 0.004 y una humedad M = 0.0027 ± 0.0002 g H₂O/g_dw (medida en horno de vacío AOAC 979.12 a 1.32 kPa y 70 °C durante 15 horas). En ese estado seco, la temperatura de transición vítrea se situó en T_g = 52 °C.

A medida que el vapor atravesó las paredes del envase durante el almacenamiento, el modelado de Guggenheim-Anderson-de Boer (C = 2.11, b = 0.95) indicó que la monocapa crítica se alcanzaba en a_w0 = 0.43 y m₀ = 0.033 g H₂O/g_dw, punto en el cual T_g descendió a 34 °C. Cruzar esa monocapa plastificó la matriz hacia un estado gomoso, acelerando la hidrólisis de ésteres de ácido clorogénico y reduciendo el pH de la infusión de 5.40 ± 0.06 a menos de 5.1.

Cabe señalar que a_w0 = 0.43 y m₀ = 0.033 g H₂O/g_dw son específicos de una formulación particular de café Arábica de tueste medio. Diferentes perfiles de tueste, proporciones de mezcla con Robusta, distribuciones granulométricas y condiciones de almacenamiento desplazan la isoterma de sorción de humedad, por lo que los equipos deben establecer límites de calidad del producto para cada método de preparación en lugar de tratar 0.43 como una regla universal de rechazo. Por consiguiente, corresponde que cada método de preparación defina sus propios límites de calidad en vez de asumir un valor de 0.43 para rechazar universalmente un lote.

En el análisis estándar de humedad está documentado cómo la adsorción y el comportamiento higroscópico alteran el contenido de humedad del café cuando el oxígeno y el vapor penetran en un envase monodosis. Los modelos rápidos de espectro de infrarrojo cercano junto con el análisis de componentes principales pueden utilizarse para evaluar lotes sin envasar, en conjunto con la validación tradicional en horno de secado.

Ninguna ficha técnica de película plana ni certificado de humedad del tostador demuestra el desempeño de la unidad sellada en un entorno húmedo. Mantenga esos controles del lecho de café, la permeación del envase completo y las pruebas de la cápsula de café (verificación de barrera) en columnas de calificación separadas.

Elija entre sensores infrarrojos ASTM F1249, ISO 15106 y copas gravimétricas ASTM E96

Seleccione analizadores de permeación basados en sensores (ASTM F1249-25, ISO 15106-2 o ISO 15106-3) para envases de alta barrera a la permeación, y reserve las copas gravimétricas (ASTM E96/E96M-24a) para materiales de mayor permeancia cuando no exista desgasificación. Adecuar el detector al rango de permeación esperado evita lecturas falsas de cero y errores de balance de masa.

¿Qué prueba de permeancia al vapor de agua debe utilizar: ASTM E96 o ASTM F1249?

Utilice ASTM F1249-25 (o celdas electrolíticas de pentóxido de fósforo) para láminas de barrera que transmiten menos de 0.1 g/(m²·day) y/o requieren el montaje del envase completo. Utilice ASTM E96/E96M-24a (copas gravimétricas con desecante o agua) para láminas de barrera situadas entre 0.01 y 0.1 g/(m²·day) con sellado de cera.

Verifique el año de revisión vigente en cada cotización de laboratorio. ASTM International actualizó la norma F1249 a ASTM F1249-25 en noviembre de 2025 (sustituyendo a ASTM F1249-20), actualizó E96 a ASTM E96/E96M-24a en noviembre de 2024 y actualizó E398 a ASTM E398-24 en enero de 2025. El alcance 1.3 de ASTM E398-24 establece que la fuga de vapor de agua a través del sello de sujeción impone a cualquier método de WVTR (incluido el procedimiento con desecante de E96/E96M a 37.8 °C y 90 % de humedad relativa) un límite inferior práctico cercano a 0.01 g/(24 h·m²), el cual puede verificarse en cada instrumento con una muestra de papel de aluminio y compensarse mediante calibración.

“Los valores de permeancia al vapor de agua y permeabilidad al vapor de agua deben utilizarse con precaución.”

La Nota 1 de ASTM F1249-25 indica que los valores de permeancia y permeabilidad al vapor de agua deben usarse con precaución, ya que no siempre se cumple una relación inversa con el espesor ni una relación directa con el diferencial de presión parcial de vapor de agua. Asimismo, la cláusula 5.2.1 de ASTM E96/E96M-24a señala que un resultado de WVTR obtenido bajo un conjunto determinado de condiciones no puede utilizarse para prever el resultado bajo condiciones diferentes.

Para estructuras de ultra alta barrera como el aluminio o tapas metalizadas gruesas, el analizador culombimétrico de pentóxido de fósforo AQUATRAN 3/34 de AMETEK MOCON especifica un límite inferior de detección en película plana de hasta 0.005 g/(m²·day). Sin embargo, la sensibilidad de un instrumento en muestras planas no determina el límite de cuantificación para un sistema de envase completo montado, el cual depende además del área de sellado con epoxi, los blancos de tubería de cobre y la varianza en montajes repetidos.

Nunca realice mediciones de ganancia de peso en envases llenos de café recién tostado. El café recién molido libera dióxido de carbono (del 1 % al 2 % de la masa tostada) y compuestos volátiles; a medida que el dióxido de carbono escapa o se difunde hacia el exterior, la pérdida de masa enmascara la absorción de agua en una balanza analítica. Los equipos de pérdida por secado y TGA expulsan los componentes volátiles del tueste junto con el agua, a menos que se calibren frente a una valoración Karl Fischer o desorción en horno de vacío.

Evalúe la cápsula sellada completa en lugar de confiar en la WVTR de película plana

Emplee pruebas de cartucho de envase completo y exprese los resultados en gramos por envase por día (g/pkg/day) al calificar cuerpos termoformados o moldeados por inyección con tapas termoselladas. Los resultados de película plana (g/m²/day) no contemplan el adelgazamiento de pared en las esquinas de embutición profunda ni los cambios en la orientación cristalina.

Consulte el estudio de 2021 en Packaging Technology and Science de Marinello y colaboradores y el Boletín Técnico TB-PTPS-5007 de AMETEK MOCON para conocer los detalles sobre el montaje de envases vacíos sellados en placas metálicas o tubos de cobre mediante epoxi de dos componentes de baja desgasificación. Dos tubos de cobre soldados a través de la placa base permiten que el gas portador de nitrógeno seco barra el interior mientras el exterior permanece en una cámara a 38 °C y 90 % HR.

Para identificar las zonas por donde ingresa el vapor a un envase, los laboratorios ensayan tres configuraciones de cartucho en paralelo.

• Envase sellado completo (cuerpo + pestaña + tapa): Un envase vacío termosellado en la línea de producción se adhiere por su base al adaptador de purga, midiendo el ingreso total a través de la pared lateral, la interfaz de la pestaña y el aluminio de tapa.
• Aislamiento de solo el cuerpo (parte superior enmascarada con lámina gruesa): La tapa estándar se reemplaza por un disco grueso de aluminio impermeable adherido con epoxi sobre la pestaña, aislando la permeación a través de la pared lateral formada y el radio inferior.
• Aislamiento de tapa y sellado (base de copa metálica rígida): La película de tapa de producción se termosella sobre una copa metálica mecanizada o un cuerpo enmascarado, aislando la difusión a través de la lámina de tapa y la capa sellante.

La importancia de la geometría formada, como se muestra en la publicación de patente US20230192983A1 (publicada en junio de 2023), radica en que el termoformado profundo de láminas poliméricas estira la lámina de manera desigual y adelgaza el radio de la esquina inferior, donde se concentra la transmisión de humedad. Incluso cuando un laminado multicapa utiliza una capa sellante de polietileno o polipropileno, las relaciones de estirado en las esquinas alteran el espesor local de la barrera en frascos farmacéuticos, cubiertas de hipromelosa y blísteres con agentes espesantes. El termoformado de formatos más grandes en máquinas de llenado y sellado de K-Cup incrementa la relación entre el perímetro del borde de sellado y el área de la pared lateral.

Según ASTM D7709-12(2023) (Alcances 1.1, 1.4, 1.8 y 1.9), los envases cerrados y sellados que contienen desecante se pesan gravimétricamente, por lo general a 40 °C y 75 % de humedad relativa, y se reportan directamente en miligramos por frasco por día (mg/bottle-day) o miligramos por cavidad de blíster por día (mg/cavity-day), un enfoque de envase-cierre cerrado que la norma señala como adecuado también para la mayoría de los tipos y tamaños de otros envases de consumo.

El laboratorio debe ensayar una pieza metálica maciza o un blanco de lámina de aluminio gruesa con el mismo cordón de epoxi que sus muestras de prueba. Descontar o verificar ese blanco evita que la desgasificación del epoxi y las microfugas en los racores de tubería distorsionen el valor reportado en g/pkg/day.

Calcule la exposición acumulada con el presupuesto de ingreso de humedad por cápsula-día

El presupuesto de ingreso de humedad por cápsula-día multiplica una tasa verificada de transmisión del envase completo (WVTR_pkg, en g/pkg/day) por el tiempo (t, en días) de almacenamiento del envase para determinar la masa acumulada de agua transmitida (M_cum, en mg), y la compara con el margen de la dosis de café tostado seco antes de la plastificación de la monocapa.

¿Qué factor del envasado considera usted que tiene el mayor impacto en la vida útil del café?

En el caso de un sistema de barrera cerrado de forma totalmente hermética, la barrera combinada contra la transmisión de oxígeno y vapor de agua a través de la pared del envase, la película de tapa y la pestaña de termosellado en una condición de almacenamiento determinada define el impacto principal del envase sobre la vida útil.

Para ilustrar el uso del presupuesto de ingreso de humedad por cápsula-día en cualquier sistema de cápsulas sin exagerar alcances, exprese de forma explícita la ecuación de balance de masa y las condiciones de contorno. Bajo condiciones estacionarias de temperatura y humedad externas, el ingreso acumulado de humedad es M_cum = WVTR_pkg × t y, en consecuencia, el contenido de humedad en base seca es M(t) = M_i + (WVTR_pkg × t) / m_dry. Dado que los compuestos aromáticos volátiles del café son altamente reactivos por encima de la monocapa, mantener la absorción de agua por debajo de este umbral ayuda a preservar la estabilidad del sabor.

Considere una estimación comparativa utilizando los parámetros experimentales de tueste de Lopriore et al. (2024). (2024): asuma una carga de café tostado seco de m dry = 7.0 g que inicia en M i = 0.0027 g H₂O/g dw (18.9 mg de agua inicial) con un límite de monocapa GAB de m 0 = 0.0330 g H₂O/g dw (231.0 mg de agua en a w0 = 0.43). El margen máximo de agua antes de alcanzar la monocapa es ΔM_max = 231.0 − 18.9 = 212.1 mg H₂O por unidad (o 166.7 mg H₂O para una dosis menor asumida de 5.5 g).

Debemos tener presentes dos límites físicos al leer la Tabla 3. Primero, asumir una diferencia constante de presión parcial a través de la pared e ignorar la humedad absorbida por el cuerpo del envase significa que, al multiplicar una tasa diaria constante por el tiempo, obtenemos un presupuesto de evaluación conservador (de límite superior) y no un modelo dinámico de vida útil. En la realidad, a medida que el lecho de café absorbe agua y su actividad de agua interna sube de 0.090 hacia 0.43, la diferencia de presión parcial impulsora disminuye, por lo que la multiplicación lineal sirve como un presupuesto de evaluación conservador de cota superior en lugar de un modelo dinámico de vida útil.

Segundo, como Lopriore et al. (2024) demostraron en la Tabla 1 de su estudio, elevar la temperatura de 20 °C a 45 °C al 75 % de HR redujo el tiempo hasta alcanzar la monocapa a_w0 = 0.43 de 89 días a 26 días, acelerando tanto la permeabilidad del polímero como los cambios químicos en los sólidos solubles y ácidos grasos que determinan la acidez de la infusión.

Ejecute un protocolo de calificación de cápsulas bajo condiciones tropicales equiparadas (38 °C / 90 % HR)

Fije los diez parámetros de contorno, incluidos 38 °C y 90 % de humedad relativa, duración del preacondicionamiento, blanco del soporte epoxi y niveles de replicación independientes, antes de comparar dos envases candidatos. Comparar el informe de un proveedor a 23 °C / 50 % HR frente al informe de otro proveedor a 38 °C / 90 % HR invalida las clasificaciones de compras.

Al evaluar informes de laboratorio, identifique tres niveles de replicación. El primero corresponde a escaneos repetidos del detector sobre el mismo cartucho montado. El segundo corresponde a envases físicos independientes procedentes de una misma cavidad del molde. El tercero corresponde a envases muestreados de distintos lotes de resina o turnos de sellado. Tres piezas ensayadas en un solo pedido de laboratorio sugieren viabilidad inicial, no capacidad de producción a escala.

Diagnostique fallas acopladas de humedad-oxígeno y microfugas en el reborde de sellado en la línea de llenado

¿Es apelmazamiento por humedad? ¿O envejecimiento del aroma? Si es apelmazamiento por humedad, ¿se debe a la permeación masiva de la pared? ¿O se debe a la plastificación por humedad de una capa de barrera de EVOH? ¿Hay finos de café atrapados en el reborde de termosellado? ¿O existe una humedad inicial elevada en el tueste?

¿Por qué se envasan los granos de café en una bolsa con válvula de escape unidireccional?

Los granos de café recién tostados liberan una gran cantidad de CO₂ y, como las bolsas son flexibles, utilizan una válvula unidireccional para evacuar el exceso de gas sin permitir la entrada de aire externo. Las cápsulas monodosis rígidas carecen de válvula, por lo que los tostadores suelen moler y desgasificar el café bajo tiempos controlados antes del encapsulado.

En estructuras multicapa de polipropileno (PP/tie/EVOH/tie/PP), el transporte de vapor de agua y el de oxígeno están interrelacionados. La evidencia demuestra que una humedad relativa elevada puede plastificar el copolímero de EVOH y alterar los enlaces de hidrógeno, incrementando así la transmisión de oxígeno. Sin embargo, como Jakobsen y Risbo demostraron en Packaging Technology and Science, la actividad de agua estacionaria en la capa interna de EVOH depende de la permeancia al vapor de agua y de la asimetría de espesor entre las capas protectoras interior y exterior de poliolefina. Colocar una barrera de polipropileno más gruesa en el lado exterior húmedo en relación con el interior seco del café permite mantener la capa de EVOH por debajo de la zona crítica de plastificación del 75 % de HR incluso cuando la humedad ambiental es alta.

Antes de incrementar la temperatura del cabezal de termosellado o la presión neumática en su máquina de llenado y sellado de cápsulas de café Nespresso AFPAK, aplique la matriz de diagnóstico siguiente para aislar la permeación del material respecto de los defectos mecánicos de cierre, asegurando así que cada cápsula se perfore limpiamente en la cafetera del consumidor al preparar el café.

Tres casos hipotéticos de resolución de problemas ilustran por qué el diagnóstico permite ahorrar tiempo:

• Escenario 1 (Apelmazamiento tropical hipotético frente a sobrecalentamiento de mordaza): Suponga que un tostador que envía cápsulas de PP/EVOH/PP a un mercado costero húmedo observa café molido compactado y extracción lenta de espresso tras 75 días. Mantenimiento propone elevar la estación de termosellado de 185 °C a 210 °C. Calidad, en cambio, ensaya la caída de vacío en el día cero (que aprueba) y revisa la especificación de la lámina coextruida del proveedor, detectando una capa exterior delgada de PP de 120 µm y una WVTR de envase completo de 0.0022 g/pkg/day a 38 °C / 90 % HR. Subir el calor de la mordaza solo deformaría la pestaña; añadir una bolsa maestra metalizada tipo flow-wrap resuelve la exposición a la distribución húmeda.
• Escenario 2 (Pico hipotético de humedad en la sala de molienda): En un turno hipotético durante la temporada de monzones, el equipo de calidad retira cápsulas de aluminio selladas 2 horas después del envasado y mide una actividad de agua interna de a_w = 0.34 en lugar del valor normal de 0.11. Dado que los cuerpos intactos de aluminio tienen una permeación de pared prácticamente nula en 2 horas, el equipo audita la sala de molienda y dosificación, descubriendo una falla en la regeneración de la rueda desecante con un 72 % de HR ambiental durante una espera de 45 minutos en tolva abierta. Restablecer la deshumidificación de la sala por debajo del 40 % de HR elimina el pico de humedad sin tocar la máquina de sellado.
• Escenario 3 (Finos hipotéticos en el reborde tras ajuste de molienda): Suponga que una planta cambia a una molienda de espresso más fina y observa que 2 de cada 60 cápsulas fallan la caída de vacío ASTM F2338-24 mientras la WVTR del vaso vacío permanece sin cambios. La inspección de la pestaña desprendida según ASTM F88/F88M-23 revela un canal de 150 µm causado por polvo de café con carga estática adherido al reborde de sellado. Ajustar la retrosucción del servodosificador de sinfín y la cuchilla de aire ionizado en la torreta de llenado limpia la pestaña y restablece el cierre hermético.

Presupueste los costos de pruebas de WVTR en laboratorio y coordine una prueba en máquina de sellado de cápsulas con AFPAK

Encargue las pruebas de tasa de transmisión de vapor de agua a un laboratorio externo acreditado mientras programa por separado una prueba de sellado de producción con AFPAK. Los laboratorios independientes (como AMETEK MOCON, Systech, Labthink y PTI) y los fabricantes de instrumentos analíticos miden las tasas de barrera, mientras que AFPAK fabrica máquinas rotativas y lineales de llenado y sellado de cápsulas para sellar sus materiales de prueba a velocidades reales de línea de producción.

Al presupuestar pruebas en laboratorios externos, verifique el alcance publicado y las condiciones de precios. Según lo observado el 20 de octubre de 2026, la página publicada de pruebas de WVTR de envase completo de Measurlabs indica un precio base de 745 EUR por muestra (sin IVA) más un cargo de gestión de pedido de 97 EUR, requiere 3 piezas de muestra, incluye 3 mediciones replicadas a una temperatura seleccionada entre 15–55 °C y una humedad relativa entre 20–100 % HR, y señala un plazo de entrega típico de 4 semanas con un límite de detección de 0.01 g/package/day.

Dado que las cápsulas de café de alta barrera suelen requerir cuantificación por debajo de 0.01 g/package/day, los compradores deben solicitar cotización para un cartucho infrarrojo de nivel traza (ASTM F1249-25) o culombimétrico con un límite inferior de cuantificación verificado antes de enviar las muestras a ensayo.

Los laboratorios de investigación universitarios ofrecen un canal alternativo para la evaluación preliminar de materiales. La página Lab Spaces & Equipment del grupo PolyCy (Cochran Research Group) de Iowa State University publica pruebas Mocon-WVTR a $176 por muestra (con asistencia) y $117 por muestra (sin asistencia) e indica que los usuarios externos pueden utilizar sus instalaciones previa consulta por correo electrónico, mientras que la fabricación de cartuchos personalizados para cápsulas, el número de réplicas y las fechas de vigencia de tarifas no figuran en la página y requieren confirmación directa.

Como se menciona en la Cláusula 4.2 de ASTM F2029-16(2021), existen diversas diferencias entre los equipos de laboratorio y los de fabricación, tales como el tamaño del área de sellado, la velocidad de procesamiento y otros factores. Como resultado, puede haber una gran diferencia entre las capacidades del equipo de laboratorio y las del equipamiento industrial. Por lo tanto, los datos de curvas y resistencia del sellado obtenidos en selladoras de laboratorio tienen poco o ningún valor para el diseño de equipos destinados a la fabricación a gran escala.

El envío de cuerpos vacíos y película en bobina para tapa a AFPAK con el fin de realizar una prueba en máquina rotativa RN1S o en una línea lineal de la serie H genera unidades vacías y llenas selladas en condiciones de producción que usted puede remitir posteriormente al laboratorio acreditado para el ensayo de WVTR en cartucho. A continuación, puede enviar las unidades selladas al laboratorio acreditado para la prueba de WVTR.

Perspectiva de la industria: vuelva a ensayar las cápsulas de base biológica, de fibra y monomaterial bajo alta humedad

Vuelva a verificar la transmisión de vapor de agua del envase completo a 38 °C y 90 % HR, y contemple en su presupuesto una envoltura secundaria flow-wrap de alta barrera siempre que pase de cuerpos de aluminio o multicapa con EVOH a biopolímeros compostables (PBS, PLA, PHA) o cuerpos moldeados de fibra de madera. Las mejoras en la barrera al oxígeno en resinas de base biológica no implican necesariamente una mejor barrera a la humedad.

Los desarrollos recientes de materiales muestran esta asimetría entre el desempeño frente al oxígeno y frente al vapor de agua en distintos materiales. Para reducir la humedad que ingresa en cuerpos de base biológica, los ingenieros deben evaluar tanto la química de la resina como el envasado secundario. Un informe de noviembre de 2025 de Bioplastics Magazine sobre Fraunhofer IAP y Golden Compound describe biocompuestos compostables en el hogar a base de cáscara de girasol donde los investigadores redujeron la permeabilidad al oxígeno, aunque señalaron explícitamente que la optimización de la barrera al vapor de agua sigue en curso. De igual modo, la cobertura de Packaging World sobre el piloto de cápsulas Nespresso a base de papel de Nestlé destaca que el cuerpo compuesto en un 82 % por fibra de madera depende de un revestimiento delgado de biopolímero compostable y de un sellado de precisión en la pestaña para resistir la humedad y la presión de extracción.

Los datos experimentales de almacenamiento confirman por qué los formatos de base biológica requieren modificaciones de barrera con rellenos inorgánicos o cargas nanométricas (como las exploradas en US20230192983A1) o bien bolsas exteriores secundarias. En Lopriore et al. (2024), las cápsulas sin protección de succinato de polibutileno cruzaron la monocapa de a_w0 = 0.43 en 327 días a 20 °C / 54 % HR, 120 días a 30 °C / 54 % HR, 56 días a 30 °C / 75 % HR y apenas 26 días a 45 °C / 75 % HR. Por el contrario, Basile y colaboradores (Foods 2024, PMC10931445) demostraron que encerrar monodosis de papel o grupos de diez cápsulas plásticas dentro de bolsas exteriores multicapa de alta barrera (como PET 12 µm / Al 8 µm / PE 60 µm o PET 12 µm / MPET 12 µm / PE 55 µm) traslada la barrera principal de vapor a la bolsa secundaria durante 180 días a 25 °C y 40 °C hasta que el consumidor abre el envase exterior.

Como informó Packaging Strategies acerca de las pruebas de cápsulas en Plastic Technologies Inc. (PTI), la forma en que se ensamblan los componentes estructurales en el envase final gobierna el desempeño real de la barrera. Antes de cambiar a un cuerpo compostable o monomaterial, valide tanto la compatibilidad de los materiales de envasado de cápsulas de café en la estación de termosellado como la WVTR del envase completo en su clima objetivo de distribución.

Preguntas frecuentes

¿Necesita muestras selladas en condiciones de producción para su calificación de WVTR en laboratorio?

Envíe a AFPAK sus cuerpos de cápsula candidatos, su película en bobina para tapa y su peso de dosis objetivo para ejecutar una prueba controlada en máquina de sellado en nuestros equipos rotativos o lineales. Explore nuestras soluciones de líneas de producción de cápsulas de café para preparar grupos de prueba vacíos y llenos repetibles destinados a su verificación en un laboratorio externo.

La tabla del presupuesto de ingreso de humedad por cápsula-día, los ejemplos de planificación de ingeniería y las referencias a la resolución de problemas de producción y a la literatura publicada son casos ilustrativos basados en determinadas premisas y supuestos, y no constituyen pruebas de laboratorio acreditadas por AFPAK ni ejemplos reales de plantas de clientes.