จากนักบิน 2 เลนไปจนถึงสิ่งอํานวยความสะดวก Dolce Gusto แบบสองสาย
ผู้ผลิตกาแฟชาวสเปนปรับขนาดการผลิตแคปซูล Dolce Gusto ด้วย AFPAK 2 ครั้งได้อย่างไร.
สํารวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ AFPAK เครื่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์ Dolce Gusto, จากระบบโรตารี่ขนาดกะทัดรัดไปจนถึงการบรรจุหลายเลนและสายการบรรจุกล่อง.
ภาพรวมลูกค้า
- สถานที่: สเปน
- ความเชี่ยวชาญ: ผู้ผลิตแคปซูลกาแฟเสิร์ฟเดี่ยวเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการผลิตทั้งหมดของลูกค้าอยู่ที่แคปซูลที่ไม่มีรูปแบบบรรจุถุง กระป๋อง หรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ในสถานที่
- รูปแบบธุรกิจ: ผลิตภายใต้แบรนด์ของตนเองและยังผลิตในฐานะผู้ผลิตตามสัญญา (OEM) สําหรับแบรนด์กาแฟรายใหญ่
- ความสามารถในการผลิตที่มีอยู่: มีสายการบรรจุและปิดผนึกแบรนด์ยุโรป 4 สายอยู่แล้ว ครอบคลุม Lavazza Espresso Point, ถ้วย Lavazza Blue, แคปซูลที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพของ Nespresso และแคปซูลอะลูมิเนียม Nespresso ก่อนที่จะเพิ่มความจุ Dolce Gusto ด้วย AFPAK
- ผลิตภัณฑ์ในสายใหม่: Dolce Gusto แคปซูลที่เข้ากันได้ (กาแฟบริสุทธิ์ กาแฟสําเร็จรูป และกาแฟปรุงแต่ง)
- ความสัมพันธ์กับเอเอฟแพค: ทําซ้ําคําสั่งซื้อของลูกค้าครั้งแรก 3 ปีที่แล้ว คําสั่งซื้อครั้งที่สอง (ขยาย) 2026
วางแผนที่จะขยายสายแคปซูลที่มีอยู่หรือไม่?
บอกอุปกรณ์ปัจจุบันของคุณ, เอาท์พุทเป้าหมายและรูปแบบกล่องสุดท้าย.
ความท้าทาย
ลูกค้ารายนี้ไม่ใช่การดําเนินการบรรจุภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป „เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านแคปซูลที่ให้บริการครั้งเดียวโดยเฉพาะดําเนินการสี่แบรนด์ยุโรปบรรจุและปิดผนึกสายในหลายรูปแบบแคปซูล (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ, Nespresso อลูมิเนียม) ให้บริการทั้งแบรนด์ของตัวเองและสัญญา OEM สําหรับแบรนด์กาแฟรายใหญ่ ด้วยธุรกิจทั้งหมดที่สร้างขึ้นจากการผลิตแคปซูลและไม่มีบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ ที่จะถอยกลับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไม่ได้เป็นเพียงการตั้งค่า (เป็นแกนหลักในการดําเนินการประจําวัน) ซัพพลายเออร์รายใหม่ต้องพิสูจน์ว่าสามารถจับคู่ความเสถียรที่ลูกค้าคาดหวังจากอุปกรณ์ในยุโรปแล้วในขณะที่ขยายไปสู่รูปแบบ Dolce Gusto.
ระยะที่ 1 การสร้างมูลนิธิ (2566)
ลูกค้าเริ่มต้นด้วย เครื่องบรรจุและปิดผนึก AFPAK H2 Dolce Gusto (2 เลน). AFPAK ส่งวิศวกรไปที่โรงงานของลูกค้าในสเปนเป็นเวลาสองสัปดาห์เพื่อทําการติดตั้งและทดสอบการใช้งานในสถานที่ให้เสร็จสิ้น เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์และดําเนินการตามมาตรฐานของลูกค้าก่อนที่จะส่งมอบมาตรฐานความมั่นคงเดียวกันกับที่ลูกค้าเคยใช้อยู่แล้วจาก อุปกรณ์ยุโรป.
จุดเด่นด้านเทคนิคและบริการของสาย H2 ดั้งเดิม:
- จัดอันดับความจุสูงสุด 80 แคปซูล/นาที
- การทํางานแบบสองโหมด: โหมดแมนนวลสําหรับการควบคุมฟังก์ชันแต่ละรายการ และโหมดอัตโนมัติสําหรับการผลิตเต็มรอบที่คล่องตัว
- อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสองภาษา (สเปน/อังกฤษ) สําหรับผู้ให้บริการในพื้นที่
- ความสามารถในการบรรจุที่หลากหลาย: กาแฟบดรวมถึงผลิตภัณฑ์ผงที่ละลายน้ําได้/ทันที (นมผงโกโก้ผงช็อกโกแลต) พร้อมน้ําหนักบรรจุและพารามิเตอร์การปิดผนึกที่ปรับได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส
- การฝึกอบรมนอกสถานที่ครอบคลุมจุดตรวจการปฏิบัติงานประจําวัน ตารางการบํารุงรักษา (การหล่อลื่น การทําความสะอาด การเปลี่ยนชิ้นส่วน) และสถานการณ์การแก้ไขปัญหาทั่วไป
- ได้รับการสนับสนุนจากการรับประกัน 2 ปีของ AFPAK และการสนับสนุนหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงการสนับสนุนวิดีโอคอลออนไลน์พร้อมความมุ่งมั่นในการตอบกลับ 8 ชั่วโมง
ระยะที่ 2 การขยายขนาด (2026)
สองปีหลังจากบรรทัดแรกพิสูจน์ตัวเองในการผลิตรายวันลูกค้ากลับมาที่ AFPAK เพื่อขยายความจุ Dolce Gusto arcapant arates สัญญาณที่ชัดเจนของความไว้วางใจที่สร้างขึ้นเหนือความร่วมมือครั้งแรก คําสั่งขยายรวมถึง:
- 1 × เครื่องบรรจุและปิดผนึก Dolce Gusto 4 เลน
- เครื่องบรรจุกล่อง 1 × (การกําหนดค่ากล่อง 16 นับ) จับคู่กับสาย 4 เลนใหม่
- เครื่องบรรจุกล่องที่ตรงกัน 1 × (การกําหนดค่า 16 จํานวนเดียวกัน) เพิ่มลงในบรรทัด 2 เลนเดิมโดยอัปเกรดจากฟิลเลอร์แบบสแตนด์อโลนเป็นบรรทัดการบรรจุลงในกล่องแบบครบวงจร
AFPAK สนับสนุนการขยายนี้ด้วยการเยี่ยมชมไซต์เฉพาะสองครั้ง:
- ช่างเทคนิคคนหนึ่งอยู่ในสถานที่เป็นเวลาหนึ่งเดือนเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดและดําเนินการทดสอบการใช้งานเบื้องต้น
- จากนั้น หัวหน้าวิศวกรของ AFPAK ได้เยี่ยมชม 2 ครั้งพร้อมกับผู้นําของ AFPAK ในสถานที่เป็นเวลา 7 วัน เพื่อดําเนินการทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้าย การทดลองใช้งาน และการปรับแต่งอย่างละเอียดร่วมกับกระบวนการตรวจสอบของลูกค้า
เมื่อทีม AFPAK ออกจากสายการผลิตใหม่ได้วิ่งไปแล้ว 1 ชั่วโมงติดต่อกันโดยไม่หยุด 1 ชั่วโมง การวิ่งไม่ได้ขยายออกไปอีกเพียงเพราะความจุถังผงกาแฟถึงแล้ว ไม่ใช่เนื่องจากปัญหาอุปกรณ์ใดๆ ซึ่งเป็นสัญญาณเริ่มต้นของความเสถียรของสายการผลิต ภายใต้สภาวะการทํางานจริง.
การติดตั้งในไซต์งานขั้นสุดท้ายการว่าจ้างการตรวจสอบ/การยอมรับของลูกค้าเสร็จสิ้นในต้นเดือนกรกฎาคม 2569 โดยลูกค้าลงนามในทั้งสองสายหลังจากการทดสอบในไซต์งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการติดตั้งและการว่าจ้างทั้งหมดข้ามสายการผลิตเต็มรูปแบบสองสาย enterps จัดการโดยช่างเทคนิค AFPAK เพียง 1 คนต่อครั้งซึ่งสะท้อนถึงวุฒิภาวะทางวิศวกรรมของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการบริการภาคสนามของ AFPAK.
มีปัญหาการผลิตที่สายการผลิตปัจจุบันของคุณไม่สามารถแก้ไขได้?
ส่งรายละเอียดแคปซูล ฟิล์ม และการผลิตของคุณให้กับ AFPAK เพื่อขอรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม.
วิศวกรรมและการปรับแต่ง arters การแก้ปัญหาการผลิตที่แท้จริงของลูกค้า
ในฐานะผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญซึ่งได้ใช้งานอุปกรณ์ในยุโรปมาหลายปีแล้วลูกค้ารายนี้มาที่โครงการขยายด้วยข้อกําหนดทางเทคนิคที่เฉพาะเจาะจงและมีข้อมูลครบถ้วน ทีมงานของ AFPAK กล่าวถึงแต่ละข้อโดยตรง:
1 การรวมเครื่องบด (โคลอมเบีย)
ลูกค้าต้องการสายใหม่เพื่อประสานกับเครื่องบด Colombini ความจุขนาดใหญ่ เครื่องของ AFPAK มาพร้อมกับระบบป้อนสูญญากาศแบบมาตรฐานเพื่อรองรับกระบวนการเติม แต่โครงการนี้จําเป็นต้องมีการเชื่อมต่อเฉพาะระหว่างเครื่องบดและสายการบรรจุ AFPAK สงวนอินเทอร์เฟซที่จําเป็นและโปรแกรมควบคุมก่อนจัดส่งและการเชื่อมต่อถูกนําไปใช้อย่างเต็มที่และทํางานตามเวลาช่างเทคนิคคนแรกอยู่ในสถานที่ไม่จําเป็นต้องเดินทางเพิ่มเติมสําหรับการรวมนี้.
2 คุณภาพการปิดผนึก แก้ไขขอบฟิล์มม้วนงอ
ฟิล์มปิดผนึกของลูกค้าบางอย่างเห็นได้ชัดซึ่งทําให้มีแนวโน้มที่จะโค้งงอขอบเล็กน้อยเมื่อถูกความร้อน ความกังวลของลูกค้าคือภายใต้การชะล้างไนโตรเจนขอบฟิล์มที่โค้งงออาจเลื่อนออกจากตําแหน่งส่งผลให้ซีลไม่สมบูรณ์หรือหลวม หัวหน้าวิศวกรของ AFPAK ออกแบบหัวปิดผนึกความร้อนใหม่ด้วยโครงสร้างใหม่จากนั้นถอดประกอบและปรับชุดซีล/ตัดในสถานที่ใหม่ได้สําเร็จขจัดปัญหาการม้วนงอขอบฟิล์ม.
3 การปิดผนึกความทนทานของสปริงจากจุดความล้มเหลวที่เกิดซ้ําไปยังส่วนประกอบที่ออกแบบใหม่และผ่านการตรวจสอบแล้ว
บนเครื่อง 2 เลนเดิมของลูกค้าสปริงซีลเป็นจุดที่เกิดความล้มเหลวบ่อยที่สุดในบางเดือนที่ต้องเปลี่ยนบ่อยที่สุดเดือนละครั้ง สําหรับโครงการนี้ทีมวิศวกรของ AFPAK ได้ศึกษาโครงสร้างการซีล/ตัดที่ใช้ในอุปกรณ์ชั้นนําระดับนานาชาติจากนั้นรวมการเปรียบเทียบนั้นเข้ากับข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรมของตนเองเพื่อออกแบบโครงสร้างการซีล/ตัดใหม่ ก่อนที่จะติดตั้งในสายของลูกค้า AFPAK ดําเนินการออกแบบใหม่อย่างต่อเนื่องในโรงงานของตนเองเป็นเวลาหนึ่งเดือนเต็มเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือ หลังจากยืนยันว่าได้ดําเนินการอย่างถูกต้องในทุกเมตริกเท่านั้นจึงติดตั้งบนบรรทัดใหม่ของลูกค้า 2 และติดตั้งเพิ่มเติมเข้ากับบรรทัด 2 เลนเดิมในเวลาเดียวกัน.
4 การลดการโหลดถ้วยด้วยตนเอง
เพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเองในระหว่างการผลิต AFPAK ได้ติดตั้งสายการผลิตใหม่ด้วยถังเก็บถ้วยความจุขนาดใหญ่ ซึ่งได้รับการออกแบบเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานไม่จําเป็นต้องบรรจุถ้วยซ้ําด้วยมือซ้ําๆ ภายในรันที่กําหนด โดยมีเป้าหมายอย่างน้อย 30 นาทีของการทํางานต่อเนื่องระหว่างการโหลดซ้ําด้วยตนเอง.
ผลลัพธ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วและหลักฐานการออกแบบสปริงใหม่ที่ทํางาน
เมื่อช่างเทคนิคของ AFPAK ติดตั้งสาย 4 เลนใหม่ในสถานที่ พวกเขายังได้ปรับปรุงสาย 2 เลนเดิมด้วยสปริงซีลที่ออกแบบใหม่ (EDERATE) และรีเซ็ตตัวนับการผลิตหน้าจอสัมผัสของเครื่องให้เป็นศูนย์ ณ จุดนั้น ทําให้เกิดพื้นฐานที่สะอาดตาในการติดตาม ประสิทธิภาพไปข้างหน้า.
เมื่อหัวหน้าวิศวกรของ AFPAK มาถึงสําหรับการเยี่ยมชมครั้งที่สอง (การว่าจ้างขั้นสุดท้ายของสาย 4 เลน) หน้าจอสัมผัสแสดงให้เห็นว่าสาย 2 เลนผลิตแคปซูลได้ 1.3 ล้านแคปซูลในช่วงระยะเวลาหนึ่งเดือนนั้น „ยืนยันโดยตรงจากข้อมูลการผลิตของเครื่อง ที่สําคัญพอๆ กัน ในระหว่างเดือนนั้นลูกค้ารายงานว่าไม่มีความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับสปริง เดือนแรกของการผลิตนี้ให้หลักฐานสนับสนุนในช่วงต้นว่าชุดซีลที่ออกแบบใหม่ได้แก้ไขปัญหาที่เกิดซ้ํา AFPAK ยังคงตรวจสอบประสิทธิภาพในระยะยาวกับลูกค้า.
ภายใต้ตารางการทํางานปกติของลูกค้าเครื่องสองเลนทํางานที่ประมาณ 40 4 รอบต่อนาทีเทียบเท่ากับผลผลิตรวมของ 80 90 แคปซูลต่อนาทีทั้งสองเลน นี่คือผลผลิตจริงที่ได้รับการตรวจสอบภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง „ข้อมูลจําเพาะที่ได้รับการจัดอันดับ/ตามทฤษฎี".
กลยุทธ์การผลิตหลังการขยาย
เนื่องจากทั้งสองสายใช้งานได้แล้ว ลูกค้าจึงได้จัดโครงสร้างของพวกเขา การผลิตของดอลเช่ กุสโต ตามประเภทผลิตภัณฑ์:
- เส้น 4 เลน→ทุ่มเทให้กับแคปซูลกาแฟบริสุทธิ์เป็นหลัก
- สาย 2 เลน→ทุ่มเทให้กับกาแฟสําเร็จรูปและแคปซูลกาแฟปรุงแต่ง
การตั้งค่าแบบดูอัลไลน์นี้ช่วยให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นในการรันหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันแบบขนานโดยไม่มีการปนเปื้อนข้ามหรือการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ซึ่งเป็นข้อกําหนดทั่วไปสําหรับผู้ผลิตที่ใช้ SKU ทั้งบริสุทธิ์และปรุงแต่ง/ทันที.
ทําไมต้องเอเอฟพีเอเค
- คัดสรรโดยผู้ผลิตแคปซูลที่มีประสบการณ์: ลูกค้าได้ดําเนินการสายการบรรจุในยุโรปหลายสายแล้วก่อนที่จะเลือก AFPAK สําหรับการขยาย Dolce Gusto
- ความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้วพิสูจน์โดยธุรกิจซ้ํา: สายการผลิต 2 เลนดั้งเดิมทํางานได้ดีเพียงพอในการผลิตรายวันเพื่อพิสูจน์การกลับมาและลําดับการขยายในอีกสองปีต่อมา
- การตอบสนองการวิจัยและพัฒนาที่แท้จริงไม่ใช่แค่การปรับแต่ง: จากการบูรณาการการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องบดไปจนถึงหัวซีลที่ออกแบบใหม่และโครงสร้างการซีล/การตัดที่ได้รับการรับรองจากโรงงานที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมใหม่ AFPAK ได้แก้ไขจุดปวดที่เกิดซ้ําเฉพาะของลูกค้า รวมถึงปัญหาความล้มเหลวของสปริงที่ลูกค้าเคยประสบในสายการผลิตเดิม
- ความเป็นผู้นําบนพื้นดิน: ความเป็นผู้นําของ AFPAK เองมาพร้อมกับการเยี่ยมชมการว่าจ้างครั้งสุดท้ายเป็นเวลา 7 วันเป็นการส่วนตัว โดยทํางานร่วมกับลูกค้าผ่านการปรับเปลี่ยนและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- บริการภาคสนามแบบลีนและมีประสิทธิภาพ: การติดตั้งและการว่าจ้างเต็มรูปแบบในสายการผลิตสองสายเสร็จสมบูรณ์โดยมีช่างเทคนิค AFPAK เพียง 12 คนในสถานที่ทํางานในแต่ละครั้ง ตั้งแต่การว่าจ้างสายการผลิตเดี่ยวสองสัปดาห์ไปจนถึงโครงการขยายหลายสายการผลิตแบบสองเที่ยว
- ได้รับการสนับสนุนจากข้อผูกพันในการให้บริการที่แท้จริง: การรับประกัน 2 ปี การสนับสนุนหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน และข้อผูกพันในการตอบกลับ 8 ชั่วโมงสําหรับการสนับสนุนด้านเทคนิคการโทรผ่านวิดีโอ
- ปรับขนาดได้, วิธีการแบบแยกส่วน: ลูกค้าเติบโตจากสายการบรรจุเดียวไปสู่สิ่งอํานวยความสะดวกในการบรรจุแบบกล่องคู่แบบครบวงจร โดยมีการเพิ่มความสามารถในการบรรจุลงในสายการผลิตใหม่และสายการผลิตเดิม
วางแผนการขยายสายการผลิต Dolce Gusto ของคุณเองหรือไม่?