Von einem 2-Spur-Piloten zu einer Dolce-Gusto-Anlage mit zwei Linien
Wie ein spanischer Kaffeeproduzent die Dolce Gusto-Kapselproduktion zweimal mit AFPAK-Kapselproduktion skalierte.
Entdecken Sie das komplette Sortiment von AFPAK Dolce Gusto Abfüll - und Verpackungsmaschinen, „von kompakten Rotationssystemen bis hin zu mehrspurigen Füll- und Kartonierlinien.
Client-snapshot
- Ort: Spanien
- Spezialisierung: Ein spezialisierter Einzelportionskaffeekapselproduzent - der gesamte Produktionsschwerpunkt des Kunden liegt auf Kapseln, ohne Verpackungsformate in Dosen, Dosen und anderen Vor-Ort-Verpackungen
- Geschäftsmodell: Unter eigener Marke herstellt und auch als Lohnhersteller (OEM) für große Kaffeemarken produziert
- Bestehende Produktionskapazität: Bereits 4 Füll- und Dichtungslinien der europäischen Marke in Betrieb, die Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue-Becher, biologisch abbaubare Nespresso-Kapseln und Nespresso-Aluminiumkapseln abdecken, bevor Dolce Gusto mit AFPAK-Kapazität hinzugefügt wird
- Produkt auf den neuen Linien: Dolce Gusto-kompatible Kapseln (reiner Kaffee, Instantkaffee und aromatisierter Kaffee)
- Beziehung zu AFPAK: Kundenwiederholung erster Auftrag vor 3 Jahren (Erweiterung) 2026
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Die Herausforderung
Bei diesem Kunden handelt es sich nicht um einen Allzweckverpackungsbetrieb. Es handelt sich um einen speziellen Einzelkonservenkapselspezialisten, der vier Füll- und Siegellinien europäischer Marken über mehrere Kapselformate hinweg betreibt (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso abbaubar, Nespresso-Aluminium) und sowohl seine eigenen als auch OEM-Verträge für große Kaffeemarken anbietet Da das gesamte Geschäft auf der Kapselproduktion basiert und keine anderen Verpackungskategorien zurückfallen, war die Zuverlässigkeit der Ausrüstung nur eine Präferenz für den täglichen Betrieb. Jeder neue Lieferant musste beweisen, dass er mit der Stabilität mithalten konnte, die der Kunde bereits von seiner europäischen Ausrüstung erwartet hatte, während er gleichzeitig auf das Dol Gusto-Format expandierte.
Phase 1 Bau der Stiftung (203)
Der Kunde begann mit einem AFPAK H2 Dolce Gusto Füll- und Versiegelungsmaschine (2-spurig). AFPAK schickte die Anlage des Kunden für zwei Wochen nach Spanien, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort abzuschließen. Dabei stellte es sicher, dass die Leitung vollständig validiert war und nach den Standards des Kunden lief, bevor der Ingenieur den gleichen Stabilitätsstandard übergab, an den der Kunde bereits gewöhnt war seine europäische Ausrüstung.
Technische & Service-Highlights der ursprünglichen H2-Linie:
- Nennkapazität von bis zu 80 Kapseln/min
- Dual-Mode-Betrieb: manueller Modus für individuelle Funktionssteuerung und automatischer Modus für optimierte Vollzyklusproduktion
- Zweisprachige (Spanisch/Englisch) Touchscreen-Schnittstelle für lokale Bediener
- Vielseitige Füllfähigkeit: gemahlener Kaffee sowie lösliche/instant Pulverprodukte (Milchpulver, Kakao, Schokoladenpulver), mit Füllgewicht und direkt am Touchscreen einstellbaren Versiegelungsparametern
- Die Schulung vor Ort umfasste tägliche Betriebskontrollpunkte, Wartungspläne (Schmierung, Reinigung, Teileaustausch) und häufige Fehlerbehebungsszenarien
- Unterstützt durch die 2-Jahres-Garantie und den lebenslangen After-Sales-Support von AFPAK, einschließlich Online-Videoanrufsupport mit einer 8-stündigen Antwortverpflichtung
Phase 2 2026 Scaling Up (206)
Zwei Jahre nachdem sich die Linie in der täglichen Produktion bewährt hatte, kehrte der Kunde zu AFPAK zurück, um seine Dolce Gusto-Kapazität zu erweitern. Ein erstes klares Vertrauenssignal für die erste Partnerschaft. Der Erweiterungsauftrag umfasste:
- 1 × 4-spurige Dolce Gusto Füll- und Dichtungsmaschine
- 1 × Kartoniermaschine (16-fach Box-Konfiguration), gepaart mit der neuen 4-spurigen Linie
- 1 × Matching Cartoning Machine (gleiche 16-Zählkonfiguration) wurde zur ursprünglichen 2-spurigen Linie hinzugefügt und von einem eigenständigen Füllgerät zu einer vollständig integrierten Füllungs-zu-Karton-Linie aufgerüstet
AFPAK unterstützte diese Erweiterung mit zwei speziellen Ortsbesichtigungen:
- Ein Techniker blieb einen Monat vor Ort, um die gesamte Ausrüstung zu installieren und die Erstinbetriebnahme durchzuführen
- AFPAKs Chefingenieur machte dann einen zweiten Ingenieur, der 7 Tage lang vor Ort von der AFPAK-Chefleitung begleitet wurde, um die Inbetriebnahme, Probeläufe und Feinabstimmung sowie den Verifizierungsprozess des Kunden abzuschließen
Als das AFPAK-Team abreiste, lief die neue Linie bereits 1 Stunde ununterbrochen, ohne anzuhalten. Die AFPAK-Strecke wurde nur deshalb nicht weiter verlängert, weil die Kapazität des Kaffeepulvertrichters erreicht war, kein Ausrüstungsproblem, ein frühes Zeichen dafür Stabilität der Linie unter realen Betriebsbedingungen.
Die endgültige Installation vor Ort und die Kundeninspektion/-annahme wurden Anfang Juli 2026 abgeschlossen, wobei der Kunde nach Tests vor Ort beide Linien abzeichnete. Insbesondere wurde der gesamte Installations- und Inbetriebnahmeprozess in zwei vollständigen Produktionslinien von jeweils nur 12 AFPAK-Technikern vor Ort abgewickelt, was sowohl die technische Reife der Ausrüstung als auch die Außendiensteffizienz von AFPAK widerspiegelt.
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Engineering & Customization & Lösung realer Produktionsprobleme des Kunden
Als Spezialproduzent, der bereits jahrelang europäische Geräte betrieben hatte, kam dieser Kunde mit spezifischen, gut informierten technischen Anforderungen zum Erweiterungsprojekt. Das Team von AFPAK ging direkt auf jeden einzelnen ein:
1. Schleifeintegration (Kolombini)
Der Kunde benötigte die neue Leitung, um sich mit seiner Colombini-Schleifmaschine mit großer Kapazität zu verzahnen. Die Maschinen von AFPAK sind standardmäßig mit einem Vakuumzuführsystem ausgestattet, um den Füllvorgang zu unterstützen. Dieses Projekt erforderte jedoch eine spezielle Verriegelung zwischen der Mühle und der Füllleitung. AFPAK reservierte vor dem Versand die erforderliche Schnittstelle und das Steuerungsprogramm, und die Verbindung war vollständig implementiert und funktionierte, als der Techniker zuerst vor Ort war. Es war keine zusätzliche Fahrt erforderlich, um diese Integration zu ermöglichen.
2. Dichtungsqualität beim Folienrand-Curling
Die Dichtungsfolie des Kunden ist besonders dünn, was sie beim Erhitzen zu leichten Kantenkräuselungen neigte. Der Kunde befürchtete, dass sich unter Stickstoffspülung eine gewellte Folienkante aus der Position verschieben könnte, was zu einer unvollständigen oder losen Abdichtung führen könnte. Der Chefingenieur von AFPAK hat den Heißsiegelkopf mit einer neuen Struktur neu gestaltet, dann die Dichtungs-/Schneidbaugruppe vor Ort demontiert und neu angepasst, wodurch das Problem des Folienkanten-Curlings erfolgreich beseitigt wurde.
3. Abdichten der Haltbarkeit der Feder von einem neu gestalteten wiederkehrenden Fehlerpunkt auf eine validierte Komponente
Auf der 2-spurigen Dichtungsfeder des Kunden war die ursprüngliche Ausfallstelle der Maschine, die in einigen Monaten am häufigsten ausgetauscht werden musste, da sie so oft einmal im Monat ausgetauscht werden musste. Für dieses Projekt untersuchte das Ingenieurteam von AFPAK die Dichtungs-/Schneidstrukturen, die in führenden internationalen Geräten verwendet werden, und kombinierte dann dieses Benchmarking mit ihrer eigenen technischen Erkenntnis, um eine neue Dichtungs-/Schneidstruktur zu entwerfen. Bevor AFPAK es jemals auf der Linie des Kunden installierte, führte es das neue Design einen ganzen Monat lang kontinuierlich in seiner eigenen Fabrik durch, um die Zuverlässigkeit zu validieren Erst nachdem es bestätigt hatte, dass es über jede Metrik hinweg korrekt abschnitt, wurde es auf der neuen Linie des Kunden installiert und gleichzeitig auf die ursprüngliche 2-Spur-Linie umgerüstet.
4. Reduzierung der manuellen Becherbelastung
Um manuelle Eingriffe zu minimieren, stattete AFPAK die neue Linie mit einem Becherspeicherbehälter mit großer Kapazität aus, der so konzipiert ist, dass Bediener Becher nicht wiederholt von Hand innerhalb einer bestimmten laufenden Produktion nachladen müssen, und zielt auf einen kontinuierlichen Betrieb von mindestens 30 Minuten zwischen manuellen Nachladungen ab.
Verifizierte Ausgabe und Nachweis der Frühjahrsrote funktionierte
Als der Techniker von AFPAK vor Ort die neue 4-spurige Linie installierte, rüstete er auch die ursprüngliche 2-spurige Linie mit den neu gestalteten Dichtungsfedern nach und setzte den Touchscreen-Produktionszähler der Maschine an diesem Punkt auf Null zurück, wodurch eine saubere Basislinie für die Strecke entstand Leistung in Zukunft.
Als der Chefingenieur von AFPAK zum zweiten Besuch (endgültige Inbetriebnahme der 4-spurigen Linie) eintraf, zeigte der Touchscreen, dass die 2-spurige Linie 1,3 Millionen Kapseln über einen Zeitraum von einem Monat produziert hatte, die direkt aus den Produktionsdaten der Maschine bestätigt wurden Ebenso wichtig war, dass der Kunde in diesem Monat keine frühlingsbedingten Ausfälle meldete. Dieser erste Produktionsmonat lieferte ermutigende frühe Beweise dafür, dass die neu gestaltete Dichtungsbaugruppe das wiederkehrende Problem behoben hat. AFPAK überwacht weiterhin seine langfristige Leistung mit dem Kunden.
Nach dem normalen Betriebsplan des Auftraggebers lief die zweispurige Maschine mit ca. 40 –45 Zyklen pro Minute, was einer Gesamtleistung von 8090 Kapseln pro Minute auf beiden Spuren entspricht. Dies ist real, die Ausgabe unter tatsächlichen Produktionsbedingungen ist nicht bewertet/theoretisch.
Produktionsstrategie nach der Expansion
Da beide Leitungen nun betriebsbereit sind, hat der Kunde ihre strukturiert Dolce Gusto Produktion Nach Produktart:
- 4-spurige Linie → hauptsächlich für reine Kaffeekapseln
- 2-spurige Linie → speziell für Instantkaffee und aromatisierte Kaffeekapseln
Diese Dual-Line-Anlage gibt dem Kunden die Flexibilität, verschiedene Produktkategorien ohne Kreuzkontamination oder häufigen Wechsel durchzuführen. Parallel dazu ist eine reine und stabile Einrichtung für Hersteller erforderlich, die aromatisierte/instabile Artikelnummern betreiben.
Warum AFPAK
- Ausgewählt von einem erfahrenen Kapselproduzenten: Der Kunde betrieb bereits mehrere europäische Abfülllinien, bevor er AFPAK für seine Dolce Gusto-Erweiterung auswählte
- Bewährte Zuverlässigkeit, nachgewiesen durch Wiederholungsgeschäft: Die ursprüngliche 2-spurige Linie schnitt in der täglichen Produktion gut genug ab, um eine Rückgabe- und Erweiterungsanordnung zwei Jahre später zu rechtfertigen
- Echte Reaktionsfähigkeit bei FuE, nicht nur Anpassung: Von der Integration der Schleifwerkverriegelung über einen neu gestalteten Dichtkopf bis hin zu einer neu konstruierten, werkseitig validierten Dichtungs-/Schneidstruktur löste AFPAK die spezifischen wiederkehrenden Schmerzpunkte des Kunden, einschließlich eines Problems mit Federfehlern, mit dem der Kunde in seiner ursprünglichen Linie gelebt hatte
- Führung vor Ort: Die eigene Führung von AFPAK begleitete den letzten Inbetriebnahmebesuch 7 Tage lang persönlich und arbeitete mit dem Kunden an den letzten Anpassungen und Überprüfungen
- Schlanker, effizienter Außendienst: Die vollständige Installation und Inbetriebnahme über zwei Produktionslinien hinweg wurde mit nur 12 AFPAK-Technikern vor Ort zu einem Zeitpunkt abgeschlossen, an dem ein zweiwöchiges Einzelinbetriebnahmeprojekt im Rahmen einer zweiseitigen Mehrlinienerweiterung durchgeführt wurde
- Unterstützt durch echte Serviceverpflichtungen: 2 Jahre Garantie, lebenslanger After-Sales-Support und eine 8-stündige Antwortverpflichtung für technischen Videoanruf-Support
- Skalierbarer, modularer Ansatz: Der Kunde wuchs von einer einzigen Abfülllinie zu einer vollständig integrierten Dual-Line-Abfüll-zu-Karton-Anlage, wobei sowohl die neue als auch die ursprüngliche Linie um Kartonierfunktionen erweitert wurden
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