2차선 조종사부터 이중선 Dolce Gusto 시설까지
스페인 커피 생산자가 AFPAK로 Dolce Gusto 캡슐 생산을 두 번 확장한 방법.
AFPAK의 전체 범위를 살펴보세요 Dolce Gusto 충전 및 포장 기계, 소형 회전 시스템에서 다중 차선 충전 및 카톤 라인까지.
클라이언트 스냅샷
- 위치: 스페인
- 전문 분야: 전문 1 인분 커피 캡슐 생산업체 — 고객의 전체 생산 초점은 캡슐에 있으며, 현장에서 포장, 통조림 또는 기타 포장 형식이 없습니다
- 비즈니스 모델: 자체 브랜드로 제조하며 주요 커피 브랜드의 계약 제조업체(OEM)로도 생산합니다
- 기존 생산 능력: 이미 Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue 컵, Nespresso 생분해성 캡슐 및 Nespresso 알루미늄 캡슐을 포괄하는 4개의 유럽 브랜드 충전 및 밀봉 라인을 운영하고 있습니다. — AFPAK으로 Dolce Gusto 용량을 추가하기 전
- 새로운 라인의 제품: 돌체구스토-호환캡슐 (순수커피, 인스턴트커피, 향미커피)
- AFPAK과의 관계: 반복 고객 — 3년 전 1차 주문, 2026년 2차(확장) 주문
기존 캡슐 라인을 확장할 계획인가요?
현재 장비, 목표 출력 및 최종 상자 형식을 알려주십시오.
도전
이 클라이언트는 범용 포장 작업이 아닙니다. — 전용 1인용 캡슐 전문가로, 여러 캡슐 형식(Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso 생분해성, Nespresso 알루미늄)에 걸쳐 4개의 유럽 브랜드 충전 및 밀봉 라인을 운영하며 자체 브랜드와 주요 커피 브랜드의 OEM 계약을 모두 제공합니다. 전체 사업은 캡슐 생산을 중심으로 구축되었으며, 의지할 다른 포장 카테고리가 없었기 때문에 장비 신뢰성은 단순한 선호가 아니었습니다. 이는 일상 작업의 핵심이었습니다. 새로운 공급업체라면 Dolce Gusto 형식으로 확장하는 동시에 고객이 유럽 장비에서 이미 기대했던 안정성과 일치할 수 있음을 입증해야 했습니다.
1단계 — 재단 구축(2023)
클라이언트는 다음으로 시작했습니다 AFPAK H2 돌체구스토 충진 & 실링기 (2 레인). AFPAK는 현장 설치 및 시운전을 완료하기 위해 2주 동안 스페인에 있는 고객 시설에 엔지니어를 파견하여 라인이 완전히 검증되었는지 확인하고 인도 전에 고객 표준에 따라 실행되도록 했습니다. - 고객이 이미 고객에게 익숙했던 것과 동일한 안정성 표준 유럽 장비.
원래 H2 라인의 기술 및 서비스 하이라이트:
- 정격 수용량 최대 80 의 캡슐/분
- 듀얼 모드 작동: 개별 기능 제어를 위한 수동 모드 및 간소화된 전체 주기 생산을 위한 자동 모드
- 현지 사업자를 위한 이중 언어(스페인어/영어) 터치스크린 인터페이스
- 다재다능한 채우는 기능: 터치스크린에 직접 조정가능한 채우는 무게 및 바다표범 어업 매개변수와 더불어 녹는/즉석 분말 제품 (분유, 코코아, 초콜렛 분말) 뿐 아니라 지상 커피
- 현장 교육에서는 일일 작동 체크포인트, 유지보수 일정 (윤활, 청소, 부품 교체) 및 일반적인 문제 해결 시나리오를 다루었습니다
- 8 시간 응답 약속으로 온라인 화상 통화 지원을 포함하여 AFPAK의 2 년 보증 및 평생 애프터 서비스 지원이 뒷받침됩니다
2단계 — 확장(2026)
첫 번째 라인이 일일 생산에서 그 자체를 입증 한 지 2 년 후,클라이언트는 AFPAK 으로 돌아와 Dolce Gusto 용량을 확장했습니다 — 첫 번째 파트너십을 통해 구축 된 신뢰의 명확한 신호. 확장 주문 포함:
- 1 × 4 차선 돌체 구스토 충전 & 씰링 기계
- 1 × 판지 기계 (16 카운트 박스 구성), 새로운 4 레인 라인과 짝을 이루다
- 1 × 일치하는 카톤 기계 (동일한 16 카운트 구성) 가 원래의 2 레인 라인에 추가되어 독립형 필러에서 완전히 통합 된 필링 투 카톤 라인으로 업그레이드되었습니다
AFPAK은 두 번의 전용 사이트 방문을 통해 이 확장을 지원했습니다:
- 기술자가 한 달 동안 현장에 머물면서 모든 장비를 설치하고 초기 시운전을 수행했습니다
- 이어 AFPAK의 수석 엔지니어는 두 번째 방문 — AFPAK 자체 리더십이 7 일 동안 현장에 동행 — 고객의 검증 프로세스와 함께 최종 시운전, 시험 실행 및 미세 조정을 완료했습니다
AFPAK 팀이 출발할 무렵에는 이미 새로운 라인이 멈추지 않고 1시간 연속 운행되었습니다. — 장비 문제로 인한 것이 아니라 커피 파우더 호퍼 용량에 도달했기 때문에 운행이 더 연장되지 않았습니다. 실제 작동 조건에서 라인의 안정성.
최종 현장 설치, 시운전 및 클라이언트 검사/수락은 2026 년 7 월 초에 완료되었으며 클라이언트는 현장 테스트 후 두 라인 모두에서 승인을 받았습니다. 특히 전체 설치 및 시운전 프로세스는 — 두 개의 전체 생산 라인에 걸쳐 — 장비의 엔지니어링 성숙도와 AFPAK의 현장 서비스 효율성을 모두 반영하여 한 번에 단 1~2 명의 AFPAK 기술자가 현장에서 처리했습니다.
현재 라인에서 해결할 수 없는 생산 문제가 있습니까?
엔지니어링 검토를 위해 AFPAK에 캡슐, 필름 및 제작 세부 정보를 보내십시오.
엔지니어링 및 맞춤화 — 고객의 실제 생산 문제 해결
이미 수년간 유럽 장비를 운영해 온 전문 생산업체인 이 고객은 구체적이고 박식한 기술 요구 사항을 갖춘 확장 프로젝트에 참여했습니다. AFPAK 팀은 각 장비를 직접 다루었습니다:
1. 분쇄기 통합 (콜롬비니)
클라이언트는 대용량 Colombini 그라인더와 연동하기 위해 새로운 라인이 필요했습니다. AFPAK 의 기계에는 충전 공정을 지원하기 위한 진공 공급 시스템이 기본으로 제공되지만,이 프로젝트에는 그라인더와 충전 라인 사이의 전용 연동 장치가 필요했습니다. AFPAK 은 선적 전에 필요한 인터페이스와 제어 프로그램을 예약했으며,첫 번째 기술자가 현장에 있을 때쯤에는 연결이 완전히 구현되어 작동했습니다. — 이 통합을 위해 추가 여행이 필요하지 않습니다.
2. 바다표범 어업 질 — 해결 영화 가장자리 컬링
클라이언트의 밀봉 필름은 눈에 띄게 얇아서 가열 시 약간의 가장자리 컬링이 발생하기 쉽습니다. 클라이언트의 우려는 질소 플러싱 하에서 컬링된 필름 가장자리가 위치에서 벗어나 불완전하거나 느슨한 씰이 발생할 수 있다는 것이었습니다. AFPAK 의 수석 엔지니어는 새로운 구조로 열 밀봉 헤드를 재설계한 다음 현장에서 밀봉/절단 어셈블리를 분해하고 다시 조정했습니다. — 필름 가장자리 컬링 문제를 성공적으로 제거했습니다.
3. 밀봉 스프링 내구성 — 반복적인 고장 지점에서 재설계되고 검증된 구성 요소까지
클라이언트의 본래 2 차선 기계에,바다표범 어업 봄은 실패의 가장 빈번한 점이었습니다 - 몇몇 달에서 한달에 한 번 만큼 수시로 보충을 요구하는. 이 프로젝트를 위해,AFPAK 의 기술설계 팀은 주요한 국제적인 장비에 사용된 바다표범 어업/절단 구조를 공부하고,그 후에 그들의 자신의 기술설계 통찰력과 그 벤치마킹을 결합했습니다. 이제까지 클라이언트의 선에 그것을 설치하기 전에,AFPAK 는 신뢰성을 검증하기 위하여 그것의 자신의 공장에서 1 달 내내 지속적으로 새로운 디자인을 달렸습니다. 모든 미터에 맞은 맞은편에 정확하게 실행된 것을 확인한 후에야 클라이언트의 새로운 선에 설치되고 —와 본래 2 차선 선에 동시에 개조되었습니다.
수동 컵 로딩을 줄이는 4
생산 중 수동 개입을 최소화하기 위해 AFPAK는 새 라인에 대용량 컵 보관 호퍼를 장착했습니다. 이 호퍼는 작업자가 주어진 실행 내에서 손으로 컵을 반복적으로 재장전할 필요가 없도록 설계되었습니다. - 수동 재장전 사이에 최소 30분의 연속 작동을 목표로 합니다.
검증된 출력 — 및 스프링 재설계가 작동했음을 증명합니다
AFPAK의 기술자가 새로운 4 레인 라인을 현장에서 설치하고 있을 때, 그들은 또한 새롭게 재설계된 씰링 스프링으로 원래의 2 레인 라인을 개조하고 — 그 시점에서 기계의 터치스크린 생산 카운터를 0 으로 재설정하여 앞으로의 성능을 추적할 수 있는 깨끗한 기준선을 만들었습니다.
AFPAK 의 수석 엔지니어가 두 번째 방문 (4 차선 라인의 최종 시운전) 을 위해 도착했을 때 터치스크린에는 2 차선 라인이 그 한 달 동안 130 만 개의 캡슐을 생산했음을 보여주었습니다. — 기계의 생산 데이터에서 직접 확인됨. 마찬가지로 중요한 것은 그 달 동안 클라이언트가 봄 관련 고장을 보고하지 않았다는 것입니다. 이 생산 첫 달은 재설계된 씰링 어셈블리가 반복되는 문제를 해결했다는 고무적인 초기 증거를 제공했습니다. AFPAK 은 고객과 함께 장기적인 성능을 계속 모니터링하고 있습니다.
클라이언트의 정상적인 작동 일정 하에서, 2 차선 기계는 분당 약 40 ~ 45 사이클로 작동했으며, 이는 두 차선 모두에서 분당 80 ~ 90 캡슐의 총 출력에 해당합니다 실제 생산 조건에서 실제 검증 된 출력입니다 — 정격 / 이론적 사양이 아닙니다.
생산 전략 확장 후
이제 두 라인이 모두 작동하므로 클라이언트는 해당 라인을 구성했습니다 돌체구스토 프로덕션 제품 유형별:
- 4 레인 라인 → 주로 순수 커피 캡슐 전용
- 2 레인 라인 → 인스턴트 커피와 향이 나는 커피 캡슐 전용
이 듀얼 라인 설정은 고객에게 교차 오염이나 빈번한 전환 없이 다양한 제품 범주를 병렬로 실행할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이는 순수 SKU와 향미/인스턴트 SKU를 모두 실행하는 생산자에게 공통 요구 사항입니다.
왜 AFPAK인가
- 숙련된 캡슐 생산자가 선정: 고객은 Dolce Gusto 확장을 위해 AFPAK을 선택하기 전에 이미 여러 유럽 충전 라인을 운영했습니다
- 반복적인 비즈니스로 입증된 검증된 신뢰성: 원래의 2레인 라인은 2년 후 복귀, 확장 주문을 정당화할 만큼 일일 생산에서 충분히 좋은 성능을 보였습니다
- 맞춤형뿐만 아니라 실제 R&D 대응력: 그라인더 인터록 통합부터 재설계된 씰링 헤드 및 공장에서 검증된 새로 엔지니어링된 씰링/절단 구조에 이르기까지 AFPAK은 고객이 원래 라인에서 겪었던 스프링 고장 문제를 포함하여 고객의 특정 반복 문제점을 해결했습니다
- 현장 리더십: AFPAK의 자체 리더십은 최종 시운전 방문에 7 일 동안 직접 동행했으며 최종 조정 및 검증을 통해 고객과 함께 일했습니다
- 린, 효율적인 현장 서비스: 2 주간의 단일 라인 시운전부터 2 회 방문,다중 라인 확장 프로젝트까지 2 개의 생산 라인에 걸친 전체 설치 및 시운전은 한 번에 1~2 명의 AFPAK 기술자만 현장에 투입하여 완료되었습니다
- 실제 서비스 약속으로 뒷받침됨: 2 년 보증, 평생 애프터 서비스 지원, 화상 통화 기술 지원을위한 8 시간 응답 약속
- 확장 가능한 모듈식 접근 방식: 고객은 단일 충전 라인에서 완전히 통합된 이중 라인 충전-판지 시설로 성장했으며, 새 라인과 원래 라인 모두에 상자 포장 기능이 추가되었습니다
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