AFPAK AF-RN1S
Una macchina compatta.
Più modi per crescere.
Una piattaforma flessibile di riempimento e sigillatura della capsula rotante per
Progetti compatibili con Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto e capsule personalizzate (SUB)
progettato per una produzione affidabile di 50 capsule al minuto e una pulizia rapida
e avvio a basso rischio.
produzione stabile consigliata
precisione standard garantita
pulizia di routine di una persona
Costruito per la produzione pratica
Dal riempimento manuale all'automazione affidabile.
RN1S è progettato per startup, torrefazioni in crescita e confezionatori a contratto che necessitano di produzione industriale di capsule senza l'ingombro e l'investimento di un grande sistema multicorsia Un operatore può eseguire l'alimentazione automatica delle capsule, il dosaggio, la pulizia del cerchio, la protezione dall'azoto, il taglio della pellicola, la sigillatura e lo scarico.
Compatto di design
Circa 1960 x 1000 x 2200mm, con costruzione mobile per un layout di produzione più flessibile.
Costruito intorno alla tua capsula
Configurare la macchina per la tazza, il prodotto, il materiale del coperchio e i requisiti di controllo qualità.
Pronti per lunghi turni
Capace di funzionamento continuo, con un turno di produzione giornaliero di 8 ore consigliato per la pianificazione di routine.
Onesta prestazione di produzione
Progettato per 50 CPM dove la stabilità è importante.
RN1S normalmente funziona a circa 50 cicli al minuto, a seconda della capsula e del materiale, i progetti compatibili con Nespresso in alluminio possono operare entro un intervallo di 50-70 CPM.
Settanta cicli al minuto è una velocità meccanica teorica Poiché RN1S dà priorità a una struttura compatta e relativamente leggera, AFPAK non consiglia 70 CPM per la produzione normale Specifichiamo la velocità che i clienti possono utilizzare con sicurezza.
Con il controllore del peso in linea opzionale 100% in funzione, l'uscita è di circa 40-45 capsule al minuto.
Precisione con il contesto
Precisione che puoi comprendere e riprodurre.
Standard garantito
+/-0,2g precisione di riempimento sotto la configurazione di produzione confermata.
Migliore conseguibile
Fino a +/-0,1 g con il caffè medio-arrosto scorrevole e non appiccicoso, la tramoggia mantenuta a circa 50-70% pieno e velocità vicino a 50 CPM.
100% controllo del peso
La pesatura HBM tedesca opzionale controlla ogni capsula, visualizza i valori attivi e soffia aria fuori tolleranza in un contenitore separato.
Importante: La densità della polvere, il contenuto di olio, la scorrevolezza, la dimensione delle particelle, il livello della tramoggia, il formato della capsula e la velocità possono tutti influenzare il risultato finale Il controllo ponderale opzionale monitora e rifiuta; attualmente non restituisce automaticamente le correzioni al riempitivo.
Una piattaforma di riempimento 1-20g
Una macchina di base, configurata attorno al tuo prodotto.
RN1S può essere progettato per un'ampia gamma di formati di capsule Non significa che ogni capsula funzioni con un set di utensili universale: ogni progetto riceve le parti di contatto con il prodotto e di formato richieste dalla sua tazza e dal suo materiale.
Nespresso compatibile
Formati di alluminio, plastica e biodegradabili Dose tipica di caffè: circa 5-6g.
K-Cup compatibile
Dimostrato in più di 50 progetti consegnati La dose tipica può raggiungere circa 10g a seconda del prodotto.
Dolce Gusto compatibile
Dimostrato in più di 20 progetti consegnati, con dosi tipiche di caffè intorno a 8-10g.
Inserti rotativi dello stampo, contagocce della capsula, coclea e ugello di riempimento quando richiesto, componenti di stampaggio, testa di pulizia del bordo, taglierina della pellicola per applicazioni con pellicola a rullo e testa di tenuta Una sostituzione completa richiede circa 30 minuti.
Sequenza di lavoro completa
Ogni passo dalla tazza vuota alla capsula sigillata.
- Alimentare e posizionare automaticamente le capsule vuote.
- Rilevare la presenza della capsula; nessuna capsula significa nessun riempimento o sigillo.
- Pre-lavare la capsula vuota con azoto.
- Prodotto di alimentazione sotto vuoto nella tramoggia inossidabile da 3-5 kg.
- Dose servoauger 1-20g secondo la ricetta.
- Tamp il prodotto e pulire sotto vuoto il bordo della capsula.
- Mantenere la protezione dall'azoto attraverso il riempimento e la sigillatura.
- Alimentare la pellicola in rotolo registrata e tagliare il coperchio.
- Applicare la prima guarnizione ausiliaria con la stazione di taglio.
- Rinforzare la sigillatura nella seconda stazione di sigillatura.
- Facoltativamente pesare ogni capsula e rifiutare le eccezioni.
- Trasferire capsule qualificate al trasportatore di uscita.
Doppia tenuta a film in rotolo
Taglio. Sigillo. Rinforzare.
Per i progetti di film in rotolo, la prima stazione supporta il taglio della pellicola ed esegue la tenuta iniziale La seconda stazione rinforza la tenuta per una chiusura più coerente I progetti di coperchio pretagliato utilizzano un unico processo di sigillatura.
- Diametro massimo del rotolo: 350mm
- Diametro interno del nucleo del rullo: 76 mm
- Larghezza massima del film: 80mm
- Registrazione su pellicola stampata tramite sensore fotoelettrico
- Controllo della temperatura PID: 0-400 gradi C
- Cambio tipico della pellicola: circa 5 minuti
- Foglio di alluminio, pellicola di carta e strutture come PET12/PET12/CPP95
- Allarmi per film mancanti, rotti o con errore di registrazione
La pressione di tenuta viene regolata attraverso l'impostazione della pressione dell'aria In condizioni di produzione confermate, il tasso di difetti di tenuta è inferiore a 1%.
Protezione freschezza
Protezione dall'azoto prima, durante e dopo il riempimento.
RN1S fa molto di più che aggiungere azoto immediatamente prima della sigillatura Crea un percorso protetto attorno alla capsula e al prodotto durante le fasi critiche di riempimento e sigillatura.
Pre-lavare la tazza
L'azoto entra prima della somministrazione per spostare l'aria all'interno della capsula vuota.
Proteggere il prodotto
Due ingressi della tramoggia e più di dieci posizioni di iniezione aiutano a mantenere il prodotto all'interno di un percorso protetto dall'azoto.
Sigillo sotto copertura
Una cappa azotata chiusa a stretto contatto mantiene la protezione finché il coperchio non viene sigillato.
Risultato di riferimento con capsule compatibili con Nespresso a circa 45 CPM Con purezza dell'azoto superiore a 99,95% e percorso del gas pre-lavato per almeno 10 minuti, i risultati inferiori a 1% possono essere ottenuti in condizioni adeguate.
Utilità di riferimento: circa 5 Nm3/h di azoto a circa 0,3MPa I risultati effettivi dipendono dalla geometria della capsula, dal materiale sigillante, dalla purezza dell'azoto, dalla configurazione della macchina, dalla velocità e dal metodo di prova.
Cura quotidiana senza attrezzi
Dalla produzione alla pulizia in circa 10 minuti.
Un operatore può rilasciare il morsetto rapido, rimuovere la copertura di azoto inossidabile ed estrarre la tramoggia e la coclea senza attrezzi. Circa 10 minuti coprono lo smontaggio, la pulizia di routine, l'asciugatura e la reinstallazione.
- Circa 20 minuti per una pulizia più profonda del cambio prodotto
- Parti di prodotto-contatto SUS304 di serie
- SUS316 disponibile come aggiornamento
- Collezione dedicata per polvere di cerchione aspirata
- Agitazione anti-ponte disponibile per polveri difficili
Più spazio quando inizia il servizio
Aprire l'area di tenuta da 2 cm a 6 cm.
In modalità di produzione, la struttura di tenuta mantiene un gioco di lavoro compatto Fermare la macchina e selezionare la modalità di manutenzione sul touchscreen; un movimento pneumatico protetto apre il gioco da circa 2 cm a 6 cm in circa un minuto.
Lo spazio aggiuntivo rende la testa termosaldante più facile da pulire, ispezionare e sostituire Il bloccaggio meccanico e la protezione di sicurezza aiutano a fissare la posizione di manutenzione.
Ambiente di lavoro più tranquillo
Ingegneria attiva di riduzione del suono, standard.
L'RN1S aggiornato utilizza un design standard di riduzione del suono per ridurre il rumore proveniente dalla macchina e dall'area di alimentazione delle capsule. I confronti interni nelle stesse condizioni hanno registrato un miglioramento di circa 20dB rispetto al progetto precedente.
La struttura fonoriduttrice è inclusa di serie Il rumore finale di funzionamento dipende ancora dal tipo di capsula, dal sistema di alimentazione, dalla velocità, dall'acustica della stanza e dalla distanza di misura.
Controlli e protezione
Componenti industriali, allarmi chiari e accesso più sicuro.
Piattaforma di controllo Schneider
PLC, modulo, inverter, servoazionamento, servomotore e componenti di controllo della potenza sono configurati attorno all'architettura Schneider confermata.
Salvaguardia produzione
Allarmi a capsula mancante, materiale, pellicola e bassa pressione dell'aria, insieme a protezione da sovraccarico, sovratemperatura e perdita di fase.
Sicurezza dell'operatore
Configurazione CE, conformità elettrica UE, arresto di emergenza e porte di sicurezza interbloccate che fermano la macchina quando vengono aperte.
Nel sistema pneumatico vengono utilizzati cilindri e elettrovalvole AirTAC Un modulo opzionale di tele-connettività consente la diagnostica autorizzata dal cliente, l'ispezione dei parametri e gli aggiornamenti del programma.
Riferimenti produttivi
Capsule diverse Anni di funzionamento reale.
Riferimenti anonimizzati selezionati da clienti startup negli Emirati Arabi Uniti, Stati Uniti e Romania I nomi delle aziende rimangono riservati.
Progetto K-Cup
55CPM
Dose da 10 g
5 anni di attività
Circa 1 milione di capsule
Progetto Nespresso in alluminio
50 CPM
Dose da 5,5 g
4 anni in funzione
Circa 300.000 capsule
Progetto Dolce Gusto
40-45 CPM
Dose da 8-10 g
Più di 2 anni in funzione
Circa 500.000 capsule
La precisione di riempimento riportata in questi progetti è di circa +/-0,1-0,2g, con difetti di tenuta inferiori a 1%. I clienti sono passati dal riempimento manuale a RN1S per la sua impronta compatta, facilità d'uso, efficienza produttiva e basso tasso di guasto.
Specifiche tecniche
AF-RN1S in sintesi.
| Tipo di macchina | Macchina di riempimento e sigillatura della capsula rotante a corsia singola |
|---|---|
| Uscita stabile consigliata | Circa 50 capsule/min |
| Gamma dipendente dall'applicazione | 50-70 capsule/min per progetti idonei compatibili con Nespresso in alluminio |
| Uscita con controllo ponderale in linea | Circa 40-45 capsule/min |
| Campo di riempimento | 1-20g, con utensili specifici per prodotto e formato |
| Precisione di riempimento garantita | +/-0,2g in condizioni confermate |
| Migliore precisione di riempimento ottenibile | Fino a +/-0,1g in condizioni di prodotto, livello della tramoggia e velocità adeguate |
| Alimentazione elettrica | Monofase 220V, 50Hz |
| Potenza operativa | Circa 2,5kW |
| Consumo di azoto | Circa 5 Nm3/h; purezza superiore a 99,95%; pressione di ingresso circa 0,3MPa |
| Aria compressa | Fino a 500L/min a circa 0.8MPa |
| Sistema d'aria consigliato | Compressore da 7,5kW /10HP con serbatoio ricevitore, essiccatore refrigerato e filtrazione; non incluso |
| Dimensioni macchina | Circa L1960 x W1000 x H2200mm |
| Peso macchina | Circa 750 kg |
| Materiale prodotto-contatto | Norma SUS304; SUS316 opzionale |
| Pulizia ordinaria | Circa 10 minuti da parte di un operatore |
| Cambio formato | Circa 30 minuti con attrezzatura corrispondente |
| Garanzia | 24 mesi dopo la spedizione |
Le specifiche dipendono dalla capsula, dalla polvere, dalla pellicola, dalle funzioni selezionate e dalla configurazione finale del progetto I campioni devono essere testati prima dell'accordo tecnico finale.
Standard e opzionale
Configura solo ciò di cui la tua produzione ha bisogno.
Sistema di produzione standard
- Alimentazione automatica delle capsule
- Caricamento polvere sottovuoto
- Riempimento servo-auger
- Rincalzo e pulizia del cerchio
- Protezione dell'azoto
- Taglio e sigillatura del film
- Seconda sigillatura per film in rotolo
- Trasportatore uscita
Monitoraggio standard
- Nessuna capsula, nessun riempimento o sigillo
- Monitoraggio a livello materiale
- Monitoraggio dello stato della pellicola
- Allarme bassa pressione dell'aria
- Interblocco porta di sicurezza
- Fermata d'emergenza
- Protezione da sovraccarico e temperatura
Opzioni disponibili
- 100% controllo ponderale in linea e rifiuto
- Ispezione di tenuta basata sulla visione
- Codifica laser
- Dosaggio del sapore liquido
- Modulo di diagnostica remota
- Componenti di contatto SUS316
- Attrezzature aggiuntive in formato capsula
Domande frequenti
Prima di scegliere RN1S.
Un RN1S può realizzare diversi formati di capsule?
Sì, quando la macchina è fornita con l'attrezzatura corrispondente del formato Un insieme tipico può comprendere gli inserti dello stampo, il contagocce, l'ugello di riempimento, la coclea dove richiesto, i componenti di stampaggio e pulizia, la taglierina e la testa di sigillatura Il cambio richiede circa 30 minuti.
Si applica +/-0,1g a ogni prodotto?
No. Lo standard garantito è +/-0.2g. Fino a +/-0.1g è ottenibile con un adatto caffè medio arrosto scorrevole, non appiccicoso, una tramoggia mantenuta intorno a 50-70% pieno e velocità vicino a 50 CPM Le prestazioni finali devono essere confermate con i vostri campioni.
RN1S può raggiungere le 70 capsule al minuto?
Settanta CPM è una velocità meccanica teorica, ma non è consigliabile per la normale produzione AFPAK consiglia circa 50 CPM per un'uscita stabile, con 50-70 CPM possibili in applicazioni idonee compatibili con Nespresso in alluminio.
Quanto in basso può scendere l'ossigeno residuo?
Sotto 2% è ottenibile per la produzione confermata Nespresso-compatibile intorno a 45 CPM Con purezza dell'azoto superiore a 99.95% e il percorso del gas pre-lavaggio per almeno 10 minuti, i risultati inferiori a 1% possono essere raggiunti in condizioni adeguate.
Quali campioni sono richiesti prima della produzione?
Si prega di fornire capsule vuote, prodotto di riempimento, pellicola sigillante o coperchi, dose target, velocità target e requisiti del prodotto finito. AFPAK li utilizza per confermare l'attrezzatura, i test di riempimento, i parametri di tenuta e la configurazione finale.
Quale supporto è incluso?
RN1S include una garanzia di 24 mesi dopo la spedizione, guida all'installazione online, videochiamata e supporto tecnico remoto, manuali operativi e formazione I termini finali di consegna e servizio in loco sono confermati nella proposta di progetto.
Che cosa è la macchina di rifornimento della capsula del caffè RN1S?
RN1S è uno dei modelli più venduti di AFPAK È una macchina di riempimento e sigillatura rotativa compatta e flessibile progettata per produrre più formati di capsule con l'attrezzatura corrispondente È particolarmente adatta per startup, marchi di caffè in crescita e produttori che richiedono una produzione affidabile di capsule di piccolo e medio volume.
Quali sono i vantaggi di una macchina riempitrice rotativa per capsule rispetto a una macchina lineare?
Una macchina riempitrice rotativa per capsule di caffè non si affida a una catena per trasportare capsule tra le stazioni, questo elimina la necessità di compensare le tolleranze di posizionamento della catena e aiuta a ottenere un'indicizzazione più precisa e ripetibile.
La riempitrice di tipo rotativo è anche più conveniente per i produttori che intendono produrre diversi formati di capsule Il passaggio da un tipo di capsula all'altro richiede generalmente meno parti di ricambio, rendendo i cambi di formato più semplici, veloci e facili per gli operatori.
Poiché lo spazio di lavoro disponibile attorno a una tavola rotante è limitato, le attuali macchine rotative a capsule di caffè generalmente supportano non più di quattro corsie di produzione Per la produzione in piccoli e medi volumi, una macchina rotativa è spesso la scelta preferita a causa della sua impronta compatta, del posizionamento accurato, del cambio formato più semplice e della flessibilità operativa.
Le macchine di riempimento lineari sono più adatte alla produzione ad alto rendimento I loro sistemi di trasmissione rinforzati o a doppia catena possono ospitare più corsie, stazioni di lavoro aggiuntive e funzioni più complesse, rendendole adatte a esigenze di produzione su larga scala.
Inizia con la tua capsula
Ottieni una configurazione RN1S costruita attorno al tuo prodotto.
Inviaci il disegno o i campioni della capsula, il materiale di riempimento, il peso target, le specifiche del coperchio e l'output richiesto. AFPAK consiglierà gli strumenti, le utilità, i test e le funzioni opzionali di controllo qualità per il tuo progetto.
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