AFPAK AF-RN1S
Eine kompakte Maschine.
Weitere Wege zu wachsen.
Eine flexible Drehkapsel-Füll - und Dichtungsplattform für
Nespress-kompatible, K-Cup-, Dolce- und Custom-Capsel-Projekte Gustso-Cup
Entwickelt für eine zuverlässige Produktion mit 50 Kapseln pro Minute und schneller Reinigung
und risikoärmeres Startup.
Empfohlene stabile Produktion
Garantierte Standardgenauigkeit
Ein-Personen-Routine-Reinigung
Für die praktische Produktion gebaut
Von der manuellen Befüllung bis zur zuverlässigen Automatisierung.
RN1 S ist für Startups, wachsende Röster und Vertragspacker konzipiert, die eine industrielle Kapselproduktion ohne den Fußabdruck und die Investition eines großen mehrspurigen Systems benötigen. Ein Bediener kann automatische Kapselzuführung, Dosierung, Felgenreinigung, Stickstoffschutz, Filmschneiden, Versiegeln und Entladen durchführen.
Kompakt von Design
Ca. 1960 x 1000 x 2200 mm, mit beweglicher Konstruktion für ein flexibleres Produktionslayout.
Gebaut um Ihre Kapsel
Konfigurieren Sie die Maschine für Ihre Anforderungen an Tasse, Produkt, Deckelmaterial und Qualitätskontrolle.
Bereit für lange Schichten
Kontinuierlicher Betrieb möglich, wobei für die Routineplanung eine tägliche 8-Stunden-Produktionsschicht empfohlen wird.
Ehrliche Produktionsleistung
Entwickelt für 50 CPM, bei denen Stabilität wichtig ist.
RN1 S läuft normalerweise mit etwa 50 Zyklen pro Minute, je nach Kapsel und Material können Aluminium-Nespresso-kompatible Projekte innerhalb eines 50-70 CPM-Bereichs arbeiten.
Siebzig Zyklen pro Minute ist eine theoretische mechanische Geschwindigkeit Da RN1 S einer kompakten, relativ leichten Struktur den Vorrang gibt, empfiehlt AFPAK für die normale Produktion keine 70 CPM. Wir geben die Geschwindigkeit an, die Kunden mit Sicherheit verwenden können.
Mit dem optionalen 1001TP3 T Inline-Gewichtsprüfer in Betrieb, die Leistung beträgt ca. 40-45 Kapseln pro Minute.
Präzision mit Kontext
Genauigkeit, die Sie verstehen und reproduzieren können.
Garantierter Standard
+/-0,2g Füllgenauigkeit unter dem bestätigten Produktionsaufbau.
Am besten erreichbar
Bis zu +/-0,1g Bei frei fließendem, nicht klebrigem mittelbratenem Kaffee wird der Trichter auf etwa 50-701 TP3 T voll und einer Geschwindigkeit von etwa 50 CPM gehalten.
1001TP3 T Gewichtskontrolle
Optionales deutsches HBM-Wägen überprüft jede Kapsel, zeigt Live-Werte und Luftblase von Produkten, die nicht der Toleranz entsprechen, in einen separaten Behälter.
Wichtig: Pulverdichte, Ölgehalt, Fließfähigkeit, Partikelgröße, Trichterhöhe, Kapselformat und Geschwindigkeit können alle das Endergebnis beeinflussen Der optionale Kontrollwaagen überwacht und verwirft; er gibt Korrekturen derzeit nicht automatisch an den Füllstoff zurück.
Eine 1-20 g Füllplattform
Eine Basismaschine, konfiguriert um Ihr Produkt.
RN1S kann für eine breite Palette von Kapselformaten entwickelt werden. Das bedeutet nicht, dass jede Kapsel mit einem universellen Werkzeugsatz läuft: Jedes Projekt erhält die Produktkontakt- und Formatteile, die für seinen Becher und sein Material erforderlich sind.
Nespresso-kompatibel
Aluminium, Kunststoff und biologisch abbaubare Formate Typische Kaffeedosis: ca. 5-6g.
K-Cup kompatibel
In mehr als 50 ausgelieferten Projekten nachgewiesen Typische Dosis kann je nach Produkt ca. 10 g erreichen.
Dolce Gusto kompatibel
Bewährt in mehr als 20 ausgelieferten Projekten, mit typischen Kaffeedosen um 8-10 g.
Drehformeinsätze, Kapseltropfer, Schnecke und Fülldüse bei Bedarf, Stopfkomponenten, Felgenreinigungskopf, Folienschneider für Rollfilmanwendungen und Dichtkopf. Eine vollständige Umstellung dauert etwa 30 Minuten.
Vollständiger Arbeitsablauf
Jeder Schritt vom leeren Becher zur versiegelten Kapsel.
- Leere Kapseln automatisch zuführen und positionieren.
- Kapselpräsenz erkennen; Keine Kapsel bedeutet keine Füllung oder Versiegelung.
- Spülen Sie die leere Kapsel mit Stickstoff vor.
- Vakuumzufuhrprodukt in den 3-5 kg schweren Edelstahltrichter.
- Servo-auger Dosis 1-20 g nach Rezept.
- Stopfen Sie das Produkt und reinigen Sie den Kapselrand vakuum.
- Halten Sie den Stickstoffschutz durch Befüllen und Versiegeln aufrecht.
- Zuführen Sie den registrierten Rollenfilm und schneiden Sie den Deckel ab.
- Tragen Sie die erste Hilfsdichtung mit der Schneidstation auf.
- Verstärken Sie die Abdichtung an der zweiten Dichtungsstation.
- Wägen Sie optional jede Kapsel ab und lehnen Sie Ausnahmen ab.
- Übertragen Sie qualifizierte Kapseln auf den Ausgabeförderer.
Rollfilm-Doppelversiegelung
Schnitt. Siegel. verstärken.
Bei Rollfilmprojekten unterstützt die erste Station das Filmschneiden und führt die anfängliche Abdichtung durch. Die zweite Station verstärkt die Abdichtung für einen gleichmäßigeren Verschluss. Projekte mit vorgeschnittenem Deckel verwenden ein einziges Dichtungsverfahren.
- Maximaler Rollendurchmesser: 350 mm
- Innendurchmesser des Rollenkerns: 76 mm
- Maximale Filmbreite: 80 mm
- Druckfilmregistrierung durch fotoelektrischen Sensor
- PID-Temperaturregelung: 0-400 Grad C
- Typischer Filmwechsel: ca. 5 Minuten
- Aluminiumfolie, Papierfolie und Strukturen wie PET12/PET12/CPP95
- Fehlende, defekte oder Registrierungsfehler-Filmalarme
Durch die Luftdruckeinstellung wird der Dichtungsdruck eingestellt, unter bestätigten Produktionsbedingungen liegt die Dichtungsfehlerrate unter 1%.
Frischeschutz
Stickstoffschutz vor, während und nach dem Befüllen.
RN1 S fügt unmittelbar vor dem Versiegeln mehr als nur Stickstoff hinzu. Es schafft einen geschützten Weg um die Kapsel und das Produkt während der kritischen Füll- und Versiegelungsstufen.
Den Becher vorspülen
Vor der Dosierung tritt Stickstoff ein, um die Luft in der leeren Kapsel zu verdrängen.
Das Produkt schützen
Zwei Trichtereinlässe und mehr als zehn Injektionspositionen tragen dazu bei, dass das Produkt auf einem stickstoffgeschützten Weg bleibt.
Versiegelung unter Abdeckung
Eine eng geschlossene Stickstoffhaube schützt, bis der Deckel verschlossen ist.
Referenzergebnis mit Nespresso-kompatiblen Kapseln bei ca. 45 CPM Bei einer Stickstoffreinheit über 99,951TP3 T und dem mindestens 10 Minuten vorgespülten Gasweg können unter geeigneten Bedingungen Ergebnisse unter 11TP3 T erzielt werden.
Referenz-Dienstprogramme: ca. 5 Nm3/h Stickstoff bei ca. 0,3 MPa Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Kapselgeometrie, dem Dichtungsmaterial, der Stickstoffreinheit, dem Maschinenaufbau, der Geschwindigkeit und der Testmethode ab.
Werkzeuglose tägliche Pflege
Von der Produktion bis zur Reinigung in ca. 10 Minuten.
Ein Bediener kann die Schnellklemme lösen, die Edelstahlabdeckung entfernen und Trichter und Schnecke ohne Werkzeug herausnehmen. Ungefähr 10 Minuten dauern die Demontage, routinemäßige Reinigung, Trocknung und Neuinstallation.
- Etwa 20 Minuten für eine tiefere Produktwechselreinigung
- SUS304 Produktkontaktteile serienmäßig
- SUS316 als Upgrade erhältlich
- Spezielle Sammlung für vakuiertes Randpulver
- Für schwierige Pulver ist ein Überbrückungsrühren möglich
Mehr Platz, wenn der Dienst beginnt
Öffnen Sie den Dichtbereich von 2 cm bis 6 cm.
Im Produktionsmodus behält die Dichtungsstruktur einen kompakten Arbeitsabstand bei Stoppen Sie die Maschine und wählen Sie den Wartungsmodus auf dem Touchscreen; eine geschützte pneumatische Bewegung öffnet den Abstand von ca. 2 cm auf 6 cm in etwa einer Minute.
Durch den zusätzlichen Platz lässt sich der Heißsiegelkopf leichter reinigen, prüfen und austauschen, mechanische Verriegelung und Sicherheitsschutz helfen, die Wartungsposition zu sichern.
Ruhiges Arbeitsumfeld
Aktive Schallreduktionstechnik, Standard.
Der aufgerüstete RN1 S verwendet ein Standard-Schallminderungsdesign, um den Lärm aus der Maschine und dem Kapselzuführbereich zu reduzieren Interne Vergleiche unter den gleichen Bedingungen ergaben eine Verbesserung von etwa 20 dB gegenüber dem vorherigen Design.
Standardmäßig ist die Schall-Reduktions-Struktur enthalten, Endbetriebsgeräusche hängen weiterhin von Kapselart, Zuführsystem, Geschwindigkeit, Raumakustik und Messabstand ab.
Kontrollen und Schutz
Industriekomponenten, klare Alarme und sichererer Zugang.
Schneider Steuerplattform
SPS-, Modul-, Wechselrichter-, Servoantriebs-, Servomotor- und Leistungssteuerungskomponenten sind rund um die bestätigte Schneider-Architektur konfiguriert.
Produktionsschutzmaßnahmen
Fehlkapsel-, Material-, Film- und Niederluftdruckalarme sowie Überlast-, Übertemperatur- und Phasenverlustschutz.
Bedienersicherheit
CE-Konfiguration, EU-Elektrokonformität, Not-Aus und ineinandergreifende Sicherheitstüren, die die Maschine beim Öffnen stoppen.
Im pneumatischen System kommen AirTAC-Zylinder und Magnetventile zum Einsatz, ein optionales Fernkonnektivitätsmodul ermöglicht kundenautorisierte Diagnostik, Parameterprüfung und Programmaktualisierungen.
Produktionsreferenzen
Verschiedene Kapseln Jahre echter Betrieb.
Ausgewählte anonymisierte Referenzen von Startup-Kunden in den VAE, den Vereinigten Staaten und Rumänien Firmennamen bleiben vertraulich.
K-Cup-projekt
55 CPM
10 g Dosis
5 Jahre in Betrieb
Ca. 1 Million Kapseln
Aluminium Nespresso-Projekt
50 CPM
5,5 g Dosis
4 Jahre in Betrieb
Ca. 300.000 Kapseln
Dolce Gusto Projekt
40-45 CPM
8-10 g Dosis
Mehr als 2 Jahre in Betrieb
Ca. 500.000 Kapseln
Die gemeldete Füllgenauigkeit bei diesen Projekten beträgt etwa +/-0,1-0,2 g, mit Dichtungsfehlern unter 11TP3 T. Die Kunden wechselten von der manuellen Befüllung zu RN1 S wegen seiner kompakten Grundfläche, Benutzerfreundlichkeit, Produktionseffizienz und niedrigen Ausfallrate.
Technische Spezifikationen
AF-RN1 S im Überblick.
| Maschinentyp | Einspurige rotierende Kapselfüll - und - abdichtungsmaschine |
|---|---|
| Empfohlene stabile Ausgabe | Etwa 50 Kapseln/min |
| Anwendungsabhängiger Bereich | 50-70 Kapseln/min für geeignete Nespresso-kompatible Aluminiumprojekte |
| Ausgabe mit Inline-Kreuzwaage | Ca. 40-45 Kapseln/min |
| Füllbereich | 1-20 g, mit produkt - und formatspezifischen Werkzeugen |
| Garantierte Füllgenauigkeit | +/-0,2 g unter bestätigten Bedingungen |
| Beste erreichbare Füllgenauigkeit | Bis zu +/-0,1 g unter geeigneten Produkt-, Trichter- und Geschwindigkeitsbedingungen |
| Stromversorgung | Einphasig 220 V, 50 Hz |
| Betriebsleistung | Ca. 2,5 kW |
| Stickstoffverbrauch | Ca. 5 Nm3/h; Reinheit über 99,951TP3 T; Einlassdruck ca. 0,3 MPa |
| Druckluft | Bis zu 500 L/min bei ca. 0,8 MPa |
| Empfohlenes Luftsystem | 7,5 kW / 10 PS Kompressor mit Aufnahmetank, Kühltrockner und Filtration; nicht im Lieferumfang enthalten |
| Maschinenabmessungen | Ca. L1960 x B1000 x H2200 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 750 kg |
| Produktkontaktmaterial | SUS304-Standard; SUS316 optional |
| Routine Reinigung | Ca. 10 Minuten von einem Bediener |
| Formatumstellung | Ca. 30 Minuten mit entsprechender Werkzeugausstattung |
| Gewährleistung | 24 Monate nach Versand |
Spezifikationen hängen von Kapsel, Pulver, Folie, ausgewählten Funktionen und endgültiger Projektkonfiguration ab Proben müssen vor der endgültigen technischen Vereinbarung geprüft werden.
Standard und optional
Konfigurieren Sie nur, was Ihre Produktion benötigt.
Standardproduktionssystem
- Automatische Kapselzuführung
- Vakuumpulverbeladung
- Servo-auger-füllung
- Stampfen und Felgenreinigung
- Stickstoffschutz
- Filmschneiden und - abdichten
- Zweite Abdichtung für Rollfilm
- Ausgangsförderer
Standardüberwachung
- Keine Kapsel, keine Füllung oder Versiegelung
- Überwachung auf Materiellebene
- Filmstatusüberwachung
- Luftdruckalarm
- Türschloss
- Nothalt
- Überlast - und Temperaturschutz
Verfügbare Optionen
- 1001TP3 T Inline-Checkweigher und ablehnen
- Visionsbasierte Dichtungsinspektion
- Lasercodierung
- Flüssigaroma-Dosierung
- Modul Ferndiagnose
- SUS316 Kontaktkomponenten
- Zusätzliche Werkzeuge im Kapselformat
Häufig gestellte Fragen
Bevor Sie sich für RN1S entscheiden.
Kann ein RN1 S mehrere Kapselformate herstellen?
Ja, wenn die Maschine mit dem entsprechenden Formatwerkzeug geliefert wird Ein typisches Set kann Formeinsätze, Tropfer, Fülldüse, Schnecke, wo erforderlich, Stopf - und Reinigungskomponenten, Schneider und Dichtkopf umfassen Der Wechsel dauert etwa 30 Minuten.
Gilt +/-0,1 g für jedes Produkt?
Nr. Der garantierte Standard ist +/-0,2 g. Bis zu +/-0,1 g ist mit geeignetem frei fließendem, nicht klebrigem Mittelbratenkaffee, einem etwa 50-701TP3 T vollen Trichter und einer Geschwindigkeit nahe 50 CPM erreichbar, die endgültige Leistung muss mit Ihren Proben bestätigt werden.
Kann RN1 S 70 Kapseln pro Minute erreichen?
Siebzig CPM ist eine theoretische mechanische Geschwindigkeit, die jedoch für die normale Produktion nicht empfohlen wird AFPAK empfiehlt ca. 50 CPM für eine stabile Leistung, wobei 50-70 CPM in geeigneten Aluminium-Nespresso-kompatiblen Anwendungen möglich sind.
Wie niedrig kann Restsauerstoff gehen?
Unter 21TP3 T ist für eine bestätigte Nespresso-kompatible Produktion um 45 CPM erreichbar, bei einer Stickstoffreinheit über 99,951TP3 T und dem mindestens 10 Minuten vorgespülten Gasweg können unter geeigneten Bedingungen Ergebnisse unter 11TP3 T erzielt werden.
Welche Proben werden vor der Herstellung benötigt?
Bitte geben Sie leere Kapseln, Füllprodukt, Siegelfolie oder Deckel, Zieldosis, Zielgeschwindigkeit und Anforderungen an das Endprodukt an AFPAK verwendet sie, um Werkzeuge, Fülltests, Siegelparameter und die endgültige Konfiguration zu bestätigen.
Welche Unterstützung ist enthalten?
RN1 S beinhaltet eine 24-monatige Garantie nach Versand, Online-Installationsanleitung, Video-Anruf und technische Fernunterstützung, Bedienungsanleitungen und Schulungen Die endgültigen Liefer- und Vor-Ort-Servicebedingungen werden im Projektvorschlag bestätigt.
Was ist die RN1 S Kaffeekapselfüllmaschine?
RN1 S ist eines der meistverkauften Modelle von AFPAK Es handelt sich um eine kompakte und flexible rotierende Füll- und Versiegelungsmaschine, die für die Herstellung mehrerer Kapselformate mit den entsprechenden Werkzeugen entwickelt wurde. Sie eignet sich besonders für Startups, wachsende Kaffeemarken und Hersteller, die eine zuverlässige Kapselproduktion mit kleinem bis mittlerem Volumen benötigen.
Welche Vorteile hat eine Rotationskapsel-Füllmaschine im Vergleich zu einer Linearmaschine?
Eine rotierende Kaffeekapsel-Abfüllmaschine ist nicht auf eine Kette angewiesen, um Kapseln zwischen den Stationen zu transportieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Kettenpositionierungstoleranzen auszugleichen, und es wird zu einer präziseren und wiederholbaren Indexierung beigetragen.
Die rotierende Füllmaschine ist auch bequemer für Hersteller, die planen, verschiedene Kapselformate herzustellen Der Wechsel von einem Kapseltyp zum anderen erfordert im Allgemeinen weniger Ersatzteile, was Formatwechsel einfacher, schneller und einfacher für Bediener macht.
Da der verfügbare Arbeitsraum um einen Drehtisch begrenzt ist, unterstützen aktuelle rotierende Kaffeekapselmaschinen im Allgemeinen nicht mehr als vier Produktionsspuren. Für die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen ist eine Rotationsmaschine aufgrund ihrer kompakten Grundfläche, genauen Positionierung, einfacheren Formatumstellung und betrieblichen Flexibilität oft die bevorzugte Wahl.
Lineare Abfüllmaschinen eignen sich besser für die Produktion mit hoher Leistung. Ihre verstärkten oder doppelkettigen Übertragungssysteme können mehr Fahrspuren, zusätzliche Arbeitsstationen und komplexere Funktionen aufnehmen und eignen sich daher für großtechnische Fertigungsanforderungen.
Beginnen Sie mit Ihrer Kapsel
Lassen Sie sich eine RN1 S-Konfiguration rund um Ihr Produkt erstellen.
Senden Sie uns Ihre Kapselzeichnung oder Muster, Ihr Füllmaterial, Ihr Zielgewicht, Ihre Deckelspezifikation und Ihre erforderliche Ausgabe. AFPAK empfiehlt Ihnen die Werkzeuge, Dienstprogramme, Tests und optionalen Qualitätskontrollfunktionen für Ihr Projekt.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | USA/Kanada: 859-813-2814
