AFPAK AF-RN1S
O mașină compactă.
Mai multe moduri de a crește.
O platformă flexibilă de umplere și etanșare a capsulei rotative pentru
Nespresso-compatibil, K-Cup, Dolce Gusto și proiecte personalizate capsule 19
proiectat pentru o producție fiabilă de 50 de capsule pe minut, curățare rapidă
și pornire cu risc scăzut.
producție stabilă recomandată
precizie standard garantată
curățenie de rutină pentru o singură persoană
Construit pentru producție practică
De la umplere manuală la automatizare de încredere.
RN1S este proiectat pentru startup-uri, prăjitori în creștere și ambalatori contractuali care au nevoie de producție industrială de capsule fără amprenta și investiția unui sistem mare cu mai multe benzi. Un operator poate rula alimentarea automată a capsulelor, dozarea, curățarea jantei, protecția împotriva azotului, tăierea filmului, etanșarea și descărcarea.
Compact prin design
Aprox. 1960 x 1000 x 2200 mm, cu construcție mobilă pentru un aspect de producție mai flexibil.
Construit în jurul capsulei tale
Configurați mașina pentru cerințele dvs. de ceașcă, produs, material pentru capac și control al calității.
Gata pentru ture lungi
Capabil de funcționare continuă, cu o tură zilnică de producție de 8 ore recomandată pentru planificarea de rutină.
Performanță de producție sinceră
Proiectat pentru 50 CPM unde stabilitatea contează.
RN1 S rulează în mod normal la aproximativ 50 de cicluri pe minut. în funcție de capsulă și material, proiectele compatibile cu Nespresso din aluminiu pot funcționa într-un interval de 50-70 CPM.
Șaptezeci de cicluri pe minut este o viteză mecanică teoretică. deoarece RN1 S acordă prioritate unei structuri compacte, relativ ușoare, AFPAK nu recomandă 70 CPM pentru producția normală.Specificăm viteza pe care clienții o pot folosi cu încredere.
Cu ajutorul opţional 1001TP3 T inline greutate verificator de funcţionare, ieşire este de aproximativ 40-45 capsule pe minut.
Precizie cu context
Precizie puteți înțelege și reproduce.
Standard garantat
+/-0,2g precizia de umplere sub configurația de producție confirmată.
Cel mai bine realizat
Până la +/-0,1g cu cafea cu curgere liberă, non-lipicioasă, prăjită mediu, buncărul menținut la aproximativ 50-701TP3 T plin și viteză aproape de 50 CPM.
Controlul greutății 100%
Cântărirea HBM germană opțională verifică fiecare capsulă, afișează valori reale și suflă aer produse în afara toleranței într-un coș separat.
Important: Densitatea pulberii, conținutul de ulei, fluiditatea, dimensiunea particulelor, nivelul buncărului, formatul capsulei și viteza pot influența toate rezultatul final. Cântărețul de control opțional monitorizează și respinge; în prezent nu alimentează automat corecțiile înapoi la umplutură.
O platformă de umplere de 1-20 g
O mașină de bază, configurată în jurul produsului dvs.
RN1S poate fi proiectat pentru o gamă largă de formate de capsule. Nu înseamnă că fiecare capsulă rulează cu un set de scule universal: fiecare proiect primește părțile de contact cu produsul și formatul cerute de cupa și materialul său.
Nespresso compatibil
Formate din aluminiu, plastic și biodegradabile. doza tipică de cafea: aproximativ 5-6g.
K-Cup compatibil
Dovedit în mai mult de 50 de proiecte livrate. doza tipică poate ajunge la aproximativ 10 g în funcție de produs.
Dolce Gusto compatibil
Dovedit în mai mult de 20 de proiecte livrate, cu doze tipice de cafea în jur de 8-10 g.
Inserții rotative de matriță, picurător pentru capsule, melc și duză de umplere atunci când este necesar, componente de tamponare, cap de curățare a jantei, tăietor de film pentru aplicații cu rulouri și cap de etanșare. O schimbare completă durează aproximativ 30 de minute.
Secvență completă de lucru
Fiecare pas de la ceașcă goală la capsulă sigilată.
- Alimentați și poziționați automat capsulele goale.
- Detectați prezența capsulei; nicio capsulă nu înseamnă umplere sau etanșare.
- Pre-spălați capsula goală cu azot.
- Produs de alimentare cu vid în buncărul inoxidabil de 3-5 kg.
- Servo-auger doza 1-20 g conform rețetei.
- Tamponați produsul și curățați cu vid marginea capsulei.
- Mențineți protecția împotriva azotului prin umplere și etanșare.
- Alimentați filmul de rulare înregistrat și tăiați capacul.
- Aplicați primul sigiliu auxiliar cu stația de tăiere.
- Întăriți etanșarea la a doua stație de etanșare.
- Opțional, cântăriți fiecare capsulă și respingeți excepțiile.
- Transferați capsule calificate pe transportorul de ieșire.
Rolă-film dublu de etanşare
Tăiați. Sigiliu. Întăriți.
Pentru proiectele de rulouri-film, prima stație susține tăierea filmului și efectuează etanșarea inițială. a doua stație întărește etanșarea pentru o închidere mai consistentă. proiectele cu capac pre-tăiat utilizează un singur proces de etanșare.
- Diametrul maxim al rolei: 350 mm
- Diametrul interior al miezului rolei: 76 mm
- Lățimea maximă a filmului: 80 mm
- Înregistrare film imprimat cu senzor fotoelectric
- Controlul temperaturii PID: 0-400 grade C
- Schimbarea tipică a filmului: aproximativ 5 minute
- Folie de aluminiu, folie de hârtie și structuri precum PET12/PET12/CPP95
- Alarme de film lipsă, sparte sau de eroare de înregistrare
Presiunea de etanșare este reglată prin setarea presiunii aerului. în condiții de producție confirmate, rata defectelor de etanșare este sub 1%.
Protecție prospețime
Protecție împotriva azotului înainte, în timpul și după umplere.
RN1 S face mai mult decât să adauge azot imediat înainte de etanșare. creează o cale protejată în jurul capsulei și produsului în toate etapele critice de umplere și etanșare.
Pre-spălați ceașca
Azotul intră înainte de dozare pentru a deplasa aerul în interiorul capsulei goale.
Protejați produsul
Două orificii de admisie a buncărului și mai mult de zece poziții de injecție ajută la menținerea produsului într-o cale protejată cu azot.
Sigilați sub acoperire
O hotă cu azot închisă îndeaproape menține protecția până când capacul este sigilat.
Rezultat de referință cu capsule compatibile cu Nespresso la aproximativ 45 CPM. Cu puritatea azotului peste 99,951TP3 T și calea gazului pre-spălat timp de cel puțin 10 minute, rezultatele sub 11TP3 T pot fi obținute în condiții adecvate.
Utilități de referință: aproximativ 5 Nm3/h azot la aproximativ 0,3 MPa. Rezultatele reale depind de geometria capsulei, materialul de etanșare, puritatea azotului, configurarea mașinii, viteza și metoda de testare.
Îngrijire zilnică fără unelte
De la producție la curățare în aproximativ 10 minute.
Un operator poate elibera clema rapidă, scoate capacul de azot inoxidabil și scoate buncărul și melcul fără unelte. Aproximativ 10 minute acoperă dezasamblarea, curățarea de rutină, uscarea și reinstalarea.
- Aproximativ 20 de minute pentru o curățare mai profundă a schimbării produsului
- Piese de contact cu produsul SUS304 ca standard
- SUS316 disponibil ca upgrade
- Colecție dedicată pentru pudra de jantă aspirată
- Agitație anti-punte disponibilă pentru pulberile dificile
Mai mult spațiu când începe serviciul
Deschideți zona de etanșare de la 2 cm la 6 cm.
În modul de producție, structura de etanșare menține un spațiu de lucru compact. opriți mașina și selectați modul de întreținere pe ecranul tactil; o mișcare pneumatică protejată deschide spațiul liber de la aproximativ 2 cm la 6 cm în aproximativ un minut.
Spațiul suplimentar face capul de termoetanșare mai ușor de curățat, inspectat și înlocuit. blocare mecanică și protecție de siguranță ajută la asigurarea poziției de întreținere.
Mediu de lucru mai silențios
Inginerie activă de reducere a sunetului, standard.
RN1S modernizat utilizează un design standard de reducere a sunetului pentru a reduce zgomotul din mașină și zona de alimentare cu capsule. Comparațiile interne în aceleași condiții au înregistrat o îmbunătățire de aproximativ 20 dB față de designul anterior.
Structura de reducere a sunetului este inclusă ca standard. Zgomotul final de funcționare depinde în continuare de tipul capsulei, sistemul de alimentare, viteza, acustica camerei și distanța de măsurare.
Comenzi și protecție
Componente industriale, alarme clare și acces mai sigur.
Platforma de control Schneider
PLC, modul, invertor, servo drive, servomotor și componente de control al puterii sunt configurate în jurul arhitecturii Schneider confirmate.
Garanții de producție
Alarme cu capsule lipsă, materiale, pelicule și presiune scăzută a aerului, împreună cu suprasarcină, supratemperatură și protecție împotriva pierderii de fază.
Siguranța operatorului
Configurație CE, conformitate electrică UE, oprire de urgență și uși de siguranță interblocate care opresc mașina atunci când sunt deschise.
Cilindrii și electrovalvele AirTAC sunt utilizate în sistemul pneumatic. Un modul opțional de conexiune la distanță permite diagnosticarea autorizată de client, inspecția parametrilor și actualizările programului.
Referințe de producție
Diferite capsule.ani de funcționare reală.
Referințe anonimizate selectate de la clienții startup din Emiratele Arabe Unite, Statele Unite și România. numele companiilor rămân confidențiale.
Proiectul K-Cup
55 CPM
10 g doză
5 ani în funcţiune
Aprox. 1 milion de capsule
Aluminiu Nespresso proiect
50 CPM
5,5 g doză
4 ani în funcţiune
Aprox. 300.000 capsule
Proiectul Dolce Gusto
40-45 CPM
8-10 g doză
Mai mult de 2 ani în funcțiune
Aprox. 500.000 capsule
Precizia de umplere raportată în cadrul acestor proiecte este de aproximativ +/-0,1-0,2 g, cu defecte de etanșare sub 11TP3 T. Clienții au trecut de la umplerea manuală la RN1 S pentru amprenta compactă, ușurința în utilizare, eficiența producției și rata scăzută de defectare.
Specificații tehnice
AF-RN1S dintr-o privire.
| Tipul mașinii | Mașină de umplere și etanșare a capsulelor rotative cu o singură bandă |
|---|---|
| Ieșire stabilă recomandată | Aproximativ 50 capsule/min |
| Interval dependent de aplicație | 50-70 capsule/min pentru proiecte adecvate din aluminiu compatibile cu Nespresso |
| Ieșire cu cântărire de verificare în linie | Aprox. 40-45 capsule/min |
| Interval de umplere | 1-20 g, cu scule specifice produsului și formatului |
| Precizie de umplere garantată | +/-0,2 g în condiții confirmate |
| Cea mai bună precizie de umplere realizabilă | Până la +/-0,1 g în condiții adecvate de produs, nivel de buncăr și viteză |
| Alimentare | Monofazat 220 V, 50 Hz |
| Putere de operare | Aprox. 2,5 kW |
| Consumul de azot | Aprox. 5 Nm3/h; puritate peste 99.95%; presiune de intrare aprox. 0.3MPa |
| Aer comprimat | Până la 500 L/min la aprox. 0.8MPa |
| Sistem de aer recomandat | Compresor de 7,5 kW/10 CP cu rezervor receptor, uscător frigorific și filtrare; nu este inclus |
| Dimensiunile mașinii | Aprox. L1960 x W1000 x H2200 mm |
| Greutatea mașinii | Aproximativ. 750 kg |
| Material de contact cu produsul | standard SUS304; SUS316 opțional |
| Curățare de rutină | Aprox. 10 minute de către un operator |
| Schimbarea formatului | Aprox. 30 de minute cu scule corespunzătoare |
| Garanţie | 24 de luni de la expediere |
Specificațiile depind de capsulă, pulbere, film, funcții selectate și configurația finală a proiectului. Probele trebuie testate înainte de acordul tehnic final.
Standard și opțional
Configurați doar ceea ce are nevoie producția dvs.
Sistem standard de producție
- Alimentare automată a capsulei
- Încărcarea cu pulbere în vid
- Umplutură servo-auger
- Tamping și curățarea jantei
- Protecție împotriva azotului
- Tăierea și etanșarea filmului
- A doua etanșare pentru filmul rulou
- Transportor ieșire
Monitorizare standard
- Fără capsulă, fără umplutură sau sigiliu
- Monitorizare la nivel de material
- Monitorizarea stării filmului
- Alarmă cu presiune scăzută a aerului
- Interblocare ușă de siguranță
- Oprire urgență
- Protecție la suprasarcină și temperatură
Opțiuni disponibile
- 1001TP3 T inline checkweigher și respinge
- Inspecție de etanșare bazată pe viziune
- Codare laser
- Dozarea aromei lichide
- Modul de diagnosticare la distanță
- Componente de contact SUS316
- Instrumente suplimentare în format capsulă
Întrebări frecvente
Înainte de a alege RN1S.
Poate un RN1S să facă mai multe formate de capsule?
Da, atunci când mașina este furnizată cu scule de format corespunzătoare. un set tipic poate include inserții de matriță, picurător, duză de umplere, melc acolo unde este necesar, componente de tamponare și curățare, tăietor și cap de etanșare. Schimbarea durează aproximativ 30 de minute.
Se aplică +/-0,1 g pentru fiecare produs?
Nr. Standardul garantat este +/-0,2 g. Până la +/-0,1 g este realizabil cu cafea adecvată cu curgere liberă, non-lipicioasă cu prăjire medie, un buncăr menținut în jurul valorii de 50-701TP3 T plin și viteză aproape de 50 CPM. Performanța finală trebuie confirmată cu mostrele dvs.
RN1 S poate ajunge la 70 de capsule pe minut?
Șaptezeci CPM este o viteză mecanică teoretică, dar nu este recomandată pentru producția normală. AFPAK recomandă aproximativ 50 CPM pentru o ieșire stabilă, cu 50-70 CPM posibile în aplicații adecvate compatibile cu Nespresso din aluminiu.
Cât de scăzut poate merge oxigenul rezidual?
Sub 21TP3 T este realizabil pentru producția confirmată compatibilă cu Nespresso în jur de 45 CPM. Cu puritatea azotului peste 99,951TP3 T și calea gazului pre-spălat timp de cel puțin 10 minute, rezultatele sub 11TP3 T pot fi obținute în condiții adecvate.
Ce mostre sunt necesare înainte de fabricare?
Vă rugăm să furnizați capsule goale, produs de umplere, film de etanșare sau capace, doza țintă, viteza țintă și cerințele produsului finit. AFPAK le folosește pentru a confirma instrumentele, testele de umplere, parametrii de etanșare și configurația finală.
Ce suport este inclus?
RN1S include o garanție de 24 de luni după expediere, îndrumări de instalare online, asistență tehnică prin apel video și la distanță, manuale de operare și instruire. Termenii finali de livrare și service la fața locului sunt confirmați în propunerea de proiect.
Ce este aparatul de umplere a capsulelor de cafea RN1S?
RN1S este unul dintre cele mai bine vândute modele AFPAK. este o mașină rotativă de umplere și etanșare compactă și flexibilă, concepută pentru a produce mai multe formate de capsule cu uneltele corespunzătoare. este potrivită în special pentru startup-uri, mărci de cafea în creștere și producători care necesită producție fiabilă de capsule de volum mic până la mediu.
Care sunt avantajele unei mașini de umplere cu capsule rotative în comparație cu o mașină liniară?
O mașină rotativă de umplere a capsulelor de cafea nu se bazează pe un lanț pentru a transporta capsulele între stații. Acest lucru elimină necesitatea de a compensa toleranțele de poziționare a lanțului și ajută la obținerea unei indexări mai precise și repetabile.
Mașina de umplere de tip rotativ este, de asemenea, mai convenabilă pentru producătorii care intenționează să producă diferite formate de capsule. Schimbarea de la un tip de capsulă la altul necesită, în general, mai puține piese de schimb, făcând schimbările de format mai simple, mai rapide și mai ușoare pentru operatori.
Deoarece spațiul de lucru disponibil în jurul unei mese rotative este limitat, mașinile rotative actuale cu capsule de cafea suportă, în general, nu mai mult de patru benzi de producție. pentru producția de volum mic și mediu, o mașină rotativă este adesea alegerea preferată datorită amprentei sale compacte, poziționării precise, schimbării formatului mai ușoare și flexibilității operaționale.
Mașinile de umplere liniare sunt mai potrivite pentru producția de mare putere. Sistemele lor de transmisie ranforsate sau cu lanț dublu pot găzdui mai multe benzi, stații de lucru suplimentare și funcții mai complexe, făcându-le potrivite pentru cerințele de producție la scară largă.
Începeți cu capsula dvs
Obțineți o configurație RN1S construită în jurul produsului dvs.
Trimiteți-ne desenul sau mostrele capsulei, materialul de umplere, greutatea țintă, specificația capacului și rezultatul necesar. AFPAK va recomanda instrumentele, utilitățile, testele și funcțiile opționale de control al calității pentru proiectul dumneavoastră.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | SUA/Canada: 859-813-2814
