AFPAK AF-RN1S
Jeden kompaktní stroj.
Více způsobů, jak růst.
Flexibilní rotační platforma pro plnění a těsnění kapslí pro
Nespresso-kompatibilní, K-Cup, Dolce Gusto a vlastní kapslové projekty 500 Kč
navrženo pro spolehlivou výrobu 50 kapslí za minutu, rychlé čištění
a startup s nižším rizikem.
doporučená stabilní produkce
zaručená standardní přesnost
rutinní čištění jedné osoby
Postaveno pro praktickou výrobu
Od ručního plnění až po spolehlivou automatizaci.
RN1S je určen pro startupy, pěstování pražíren a smluvních balíren, které potřebují průmyslovou výrobu kapslí bez stopy a investice velkého víceproudého systému. Jeden operátor může spustit automatické podávání kapslí, dávkování, čištění ráfků, ochranu před dusíkem, řezání filmu, těsnění a vypouštění.
Kompaktní podle designu
Cca 1960 x 1000 x 2200 mm, s pohyblivou konstrukcí pro flexibilnější uspořádání výroby.
Postaveno kolem vaší kapsle
Nakonfigurujte stroj pro svůj šálek, produkt, materiál víka a požadavky na kontrolu kvality.
Připraven na dlouhé směny
Schopný nepřetržitého provozu, s 8 hodinovou denní výrobní směnou doporučenou pro rutinní plánování.
Poctivý produkční výkon
Konstruováno pro 50 CPM, kde záleží na stabilitě.
RN1 S normálně běží rychlostí asi 50 cyklů za minutu V závislosti na kapsli a materiálu mohou projekty kompatibilní s hliníkovým Nespressem fungovat v rozsahu 50-70 CPM.
Sedmdesát cyklů za minutu je teoretická mechanická rychlost Protože RN1S upřednostňuje kompaktní, relativně lehkou konstrukci, AFPAK nedoporučuje 70 CPM pro běžnou výrobu Specifikujeme rychlost, kterou mohou zákazníci používat s jistotou.
S volitelným 1001TP3 T inline kontrolorem hmotnosti v provozu je výstup přibližně 40-45 kapslí za minutu.
Přesnost s kontextem
Přesnost můžete pochopit a reprodukovat.
Garantovaný standard
+/-0,2g přesnost plnění při potvrzeném nastavení výroby.
Nejlépe dosažitelný
Až +/-0,1g u volně tekoucí, nelepivé středně pražené kávy se násypka udržovala na plné hodnotě asi 50-701 TP3T a rychlosti blízko 50 CPM.
100% kontrola hmotnosti
Volitelné německé vážení HBM kontroluje každou kapsli, zobrazuje živé hodnoty a vzduchové fouká netolerantní produkty do samostatné přihrádky.
Důležité: Hustota prášku, obsah oleje, tekutost, velikost částic, úroveň násypky, formát kapsle a rychlost, to vše může ovlivnit konečný výsledek. Volitelná kontrolní váha monitoruje a odmítá; v současné době nepřivádí korekce zpět do plniva automaticky.
Plnicí plošina 1-20g
Jeden základní stroj, nakonfigurovaný kolem vašeho produktu.
RN1S lze zkonstruovat pro širokou škálu formátů kapslí. Neznamená to, že každá kapsle běží s jednou univerzální sadou nástrojů: každý projekt přijímá produktový kontakt a formátuje části požadované jeho šálkem a materiálem.
Nespresso kompatibilní
Hliník, plast a biologicky odbouratelné formáty Typická dávka kávy: asi 5-6g.
K-Cup kompatibilní
Osvědčeno ve více než 50 dodaných projektech Typická dávka může dosáhnout přibližně 10 g v závislosti na produktu.
Dolce Gusto kompatibilní
Osvědčeno ve více než 20 dodaných projektech, s typickými dávkami kávy kolem 8-10g.
Rotační vložky do formy, kapátko na kapsle, šnek a plnicí tryska, pokud je to požadováno, pěchovací komponenty, hlavice na čištění ráfků, řezačka fólií pro aplikace svitků a těsnicí hlava Kompletní výměna trvá přibližně 30 minut.
Kompletní pracovní sekvence
Každý krok od prázdného šálku k uzavřené kapsli.
- Automaticky podávejte a umísťujte prázdné kapsle.
- Detekujte přítomnost kapsle; žádná kapsle neznamená žádnou náplň nebo těsnění.
- Prázdnou tobolku předem propláchněte dusíkem.
- Vakuově přiváděný produkt do 3-5 kg nerezové násypky.
- Servo-auger dávka 1-20 g podle receptury.
- Utáhněte produkt a vysávejte okraj kapsle.
- Udržujte ochranu před dusíkem prostřednictvím plnění a těsnění.
- Podávejte registrovanou svitkovou fólii a odřízněte víko.
- Naneste první pomocné těsnění s řezací stanicí.
- Výztužné těsnění na druhé těsnicí stanici.
- Volitelně zvažte každou kapsli a odmítněte výjimky.
- Převeďte kvalifikované kapsle na výstupní dopravník.
Roll-film dvojité těsnění
Střih. Těsnění. Vyztužit.
U projektů svitkových fólií první stanice podporuje řezání fólie a provádí počáteční těsnění. Druhá stanice vyztužuje těsnění pro konzistentnější uzavření. Projekty předřezaných vík používají jediný proces těsnění.
- Maximální průměr role: 350 mm
- Vnitřní průměr jádra role: 76 mm
- Maximální šířka filmu: 80 mm
- Registrace tištěného filmu fotoelektrickým senzorem
- regulace teploty PID: 0-400 stupňů C
- Typická výměna filmu: asi 5 minut
- Hliníková fólie, papírová fólie a struktury jako PET12/PET12/CPP95
- Chybějící, nefunkční nebo registrační-chybové filmové alarmy
Těsnící tlak se nastavuje nastavením tlaku vzduchu. Za potvrzených výrobních podmínek je rychlost defektů těsnění pod 1%.
Ochrana čerstvosti
Ochrana před dusíkem, během plnění a po něm.
RN1S dělá více než jen přidávání dusíku bezprostředně před utěsněním, Vytváří chráněnou cestu kolem kapsle a produktu v průběhu kritických fází plnění a utěsnění.
Předplachte šálek
Dusík vstupuje před dávkováním, aby vytlačil vzduch uvnitř prázdné kapsle.
Chraňte výrobek
Dva vstupy do násypky a více než deset injekčních pozic pomáhají udržet produkt uvnitř cesty chráněné dusíkem.
Těsnění pod krytem
Těsně uzavřený dusíkový kryt udržuje ochranu, dokud není víko utěsněno.
Referenční výsledek s kapslemi kompatibilními s Nespressem při přibližně 45 CPM. Při čistotě dusíku nad 99,951 TP3 T a předproplachované cestě plynu po dobu nejméně 10 minut lze za vhodných podmínek dosáhnout výsledků pod 11 TP3 T.
Referenční využití: přibližně 5 Nm3/h dusíku při asi 0,3 MPa. Skutečné výsledky závisí na geometrii kapsle, těsnicím materiálu, čistotě dusíku, nastavení stroje, rychlosti a zkušební metodě.
Beznástrojová denní péče
Od výroby k čištění asi za 10 minut.
Jeden operátor může uvolnit rychlou svorku, odstranit kryt z nerezového dusíku a vyjmout násypku a šnek bez nářadí Přibližně 10 minut pokrývá demontáž, běžné čištění, sušení a reinstalaci.
- Asi 20 minut na hlubší čištění výměny produktu
- SUS304 produkt-kontaktní díly jako standard
- SUS316 k dispozici jako upgrade
- Vyhrazená kolekce pro vakuovaný okrajový prášek
- Pro obtížné prášky je k dispozici protipřemosťovací míchání
Více místa při zahájení služby
Otevřete oblast těsnění od 2 cm do 6 cm.
Ve výrobním režimu si těsnící konstrukce udržuje kompaktní pracovní vůli Zastavte stroj a zvolte režim údržby na dotykovém displeji; chráněný pneumatický pohyb otevře vůli přibližně od 2 cm do 6 cm asi za jednu minutu.
Dodatečný prostor usnadňuje čištění, kontrolu a výměnu tepelně svařitelné hlavy Mechanické zajištění a bezpečnostní ochrana pomáhají zajistit polohu údržby.
Tišší pracovní prostředí
Aktivní zvuko-redukční inženýrství, standard.
Vylepšený RN1S používá standardní konstrukci pro snížení zvuku, aby se snížil hluk ze stroje a oblasti krmení kapslí. Interní srovnání za stejných podmínek zaznamenalo zlepšení přibližně o 20 dB oproti předchozímu návrhu.
Struktura redukce zvuku je standardně zahrnuta. Konečný provozní hluk stále závisí na typu kapsle, napájecím systému, rychlosti, akustice místnosti a vzdálenosti měření.
Ovládání a ochrana
Průmyslové komponenty, přehledné alarmy a bezpečnější přístup.
Řídicí platforma Schneider
Komponenty PLC, modulu, invertoru, servopohonu, servomotoru a řízení výkonu jsou konfigurovány kolem potvrzené architektury Schneider.
Výrobní záruky
Alarmy proti chybějícím kapslím, materiálu, filmu a nízkému tlaku vzduchu spolu s ochranou proti přetížení, nadměrné teplotě a fázovým ztrátám.
Bezpečnost obsluhy
Konfigurace CE, elektrická shoda EU, nouzové zastavení a propojené bezpečnostní dveře, které zastaví stroj při otevření.
V pneumatickém systému jsou použity válce AirTAC a solenoidové ventily Volitelný modul dálkového připojení umožňuje zákazníkem autorizovanou diagnostiku, kontrolu parametrů a aktualizace programu.
Reference výroby
Různé kapsle Léta reálného provozu.
Vybrané anonymizované reference od startupových zákazníků v SAE, Spojených státech a Rumunsku Názvy společností zůstávají důvěrné.
Projekt K-Cup
55 CPM
10g dávka
5 let v provozu
Cca 1 milion kapslí
Hliníkový projekt Nespresso
50 CPM
5,5g dávka
4 roky v provozu
Přibližně 300 000 kapslí
Projekt Dolce Gusto
40-45 CPM
8-10g dávka
Více než 2 roky v provozu
Přibližně 500 000 kapslí
Hlášená přesnost plnění napříč těmito projekty je přibližně +/-0,1-0,2 g, s vadami těsnění pod 11 TP3 T. Zákazníci přešli z ručního plnění na RN1 S pro jeho kompaktní půdorys, snadné použití, efektivitu výroby a nízkou poruchovost.
Technické specifikace
AF-RN1S na první pohled.
| Typ stroje | Jednopruhový rotační stroj na plnění a uzavírání kapslí |
|---|---|
| Doporučený stabilní výstup | Asi 50 kapslí/min |
| Rozsah závislý na aplikaci | 50-70 kapslí/min pro vhodné hliníkové projekty kompatibilní s Nespresso |
| Výstup s inline kontrolní váhou | Cca 40-45 kapslí/min |
| Rozsah plnění | 1-20 g, s nástroji specifickými pro produkt a formát |
| Garantovaná přesnost plnění | +/-0,2 g za potvrzených podmínek |
| Nejlepší dosažitelná přesnost plnění | Až +/-0,1 g za vhodných podmínek produktu, úrovně násypky a rychlosti |
| Napájecí zdroj | Jednofázový 220 V, 50 Hz |
| Provozní výkon | Přibližně 2,5 kW |
| Spotřeba dusíku | Cca 5 Nm3/h; čistota nad 99,95%; vstupní tlak cca 0,3 MPa |
| Stlačený vzduch | Až 500 l/min při cca 0,8 MPa |
| Doporučený vzduchový systém | 7,5 kW /kompresor 10 HP se zásobní nádrží, chlazenou sušičkou a filtrací; není součástí balení |
| Rozměry stroje | Přibližně L1960 x W1000 x H2200 mm |
| Hmotnost stroje | Cca 750 kg |
| Materiál kontaktu s produktem | standard SUS304; SUS316 volitelné |
| Rutinní čištění | Cca 10 minut jedním operátorem |
| Přechod formátu | Cca 30 minut s odpovídajícím nářadím |
| Záruka | 24 měsíců po odeslání |
Specifikace závisí na kapsli, prášku, filmu, vybraných funkcích a konečné konfiguraci projektu. Vzorky musí být testovány před konečnou technickou dohodou.
Standardní a volitelné
Nakonfigurujte pouze to, co vaše výroba potřebuje.
Standardní výrobní systém
- Automatické podávání kapslí
- Vakuové plnění prášku
- Servo-augerova náplň
- Pěchování a čištění ráfků
- Ochrana dusíku
- Řezání a těsnění fólie
- Druhé těsnění pro svitkovou fólii
- Výstupní dopravník
Standardní monitorování
- Žádná kapsle, žádná náplň ani těsnění
- Monitorování na úrovni materiálu
- Monitorování stavu filmu
- Alarm nízkého tlaku vzduchu
- Bezpečnostní dveřní blokování
- Nouzové zastavení
- Ochrana proti přetížení a teplotě
Dostupné možnosti
- 100% inline kontrolní váha a odmítnout
- Kontrola těsnění založená na vizi
- Laserové kódování
- Dávkování tekuté příchutě
- Modul vzdálené diagnostiky
- Komponenty kontaktů SUS316
- Další nástroje ve formátu kapsle
Často kladené otázky
Než si vyberete RN1S.
Může jeden RN1S vyrobit několik formátů kapslí?
Ano, když je stroj dodáván s odpovídajícím formátovacím nástrojem Typická sada může zahrnovat vložky do formy, kapátko, plnicí trysku, šnek, kde je to požadováno, pěchovací a čisticí součásti, řezačku a těsnicí hlavu. Přechod trvá asi 30 minut.
Platí +/-0,1 g pro každý produkt?
Ne Zaručený standard je +/-0,2 g. Až +/-0,1 g je dosažitelné vhodnou volně tekoucí, nelepivou středně praženou kávou, násypkou udržovanou kolem 50-701TP3 T plnou a rychlostí blízkou 50 CPM. Konečný výkon musí být potvrzen s vašimi vzorky.
Může RN1S dosáhnout 70 kapslí za minutu?
Sedmdesát CPM je teoretická mechanická rychlost, ale pro normální výrobu se nedoporučuje. AFPAK doporučuje přibližně 50 CPM pro stabilní výkon, s 50-70 CPM možnými ve vhodných aplikacích kompatibilních s hliníkovým Nespressem.
Jak nízko může jít zbytkový kyslík?
Pod 21 TP3 T je dosažitelné pro potvrzenou produkci kompatibilní s Nespresso kolem 45 CPM. Při čistotě dusíku nad 99,951 TP3 T a cestě plynu předem propláchnuté po dobu nejméně 10 minut lze za vhodných podmínek dosáhnout výsledků pod 11 TP3 T.
Jaké vzorky jsou nutné před výrobou?
Uveďte prosím prázdné kapsle, plnicí přípravek, těsnící fólii nebo víčka, cílovou dávku, cílovou rychlost a požadavky na hotový výrobek. AFPAK je používá k potvrzení nástrojů, testů plnění, parametrů těsnění a konečné konfigurace.
Jaká podpora je zahrnuta?
RN1S zahrnuje 24 měsíční záruku po odeslání, pokyny k instalaci online, videohovor a technickou podporu na dálku, provozní příručky a školení Konečné dodací a servisní podmínky na místě jsou potvrzeny v návrhu projektu.
Co je plnicí stroj na kávové kapsle RN1S?
RN1S je jedním z nejprodávanějších modelů AFPAK Jedná se o kompaktní a flexibilní rotační plnicí a těsnící stroj určený k výrobě více formátů kapslí s odpovídajícími nástroji Je vhodný zejména pro startupy, rostoucí značky kávy a výrobce, kteří vyžadují spolehlivou výrobu kapslí malého až středního objemu.
Jaké jsou výhody rotačního stroje na plnění kapslí ve srovnání s lineárním strojem?
Rotační stroj na plnění kávových kapslí nespoléhá na řetěz pro přepravu kapslí mezi stanicemi. To eliminuje potřebu kompenzovat tolerance polohování řetězu a pomáhá dosáhnout přesnějšího a opakovatelného indexování.
Plnicí stroj rotačního typu je také výhodnější pro výrobce, kteří plánují vyrábět různé formáty kapslí. Změna z jednoho typu kapslí na druhý obecně vyžaduje méně náhradních dílů, takže změny formátu jsou jednodušší, rychlejší a jednodušší pro operátory.
Protože dostupný pracovní prostor kolem otočného stolu je omezený, současné rotační kávové kapslové stroje obecně nepodporují více než čtyři výrobní dráhy. Pro malo a středně objemnou výrobu je rotační stroj často preferovanou volbou kvůli jeho kompaktnímu půdorysu, přesnému umístění, snadnějšímu přechodu formátu a provozní flexibilitě.
Lineární plnicí stroje jsou vhodnější pro vysoce výkonnou výrobu. Jejich zesílené nebo dvouřetězcové přenosové systémy mohou pojmout více jízdních pruhů, další pracovní stanice a složitější funkce, díky čemuž jsou vhodné pro velké výrobní požadavky.
Začněte s vaší kapslí
Získejte konfiguraci RN1S postavenou na vašem produktu.
Pošlete nám svůj výkres nebo vzorky kapslí, výplňový materiál, cílovou hmotnost, specifikaci víka a požadovaný výstup. AFPAK doporučí nástroje, nástroje, testy a volitelné funkce kontroly kvality pro váš projekt.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | USA/Kanada: 859-813-2814
