AFPAK AF-RN1S
Eén compacte machine.
Meer manieren om te groeien.
Een flexibel roterend capsule vul - en afdichtplatform voor
Nespresso-compatibele, K-Cup, Dolce Gusto en aangepaste capsuleprojecten (Custom Capsule Projects
ontworpen voor betrouwbare productie van 50 capsules per minuut, snelle reiniging
en opstarten met een lager risico.
aanbevolen stabiele productie
gegarandeerde standaard nauwkeurigheid
eenpersoons routine schoonmaak
Gebouwd voor praktische productie
Van handmatig vullen tot betrouwbare automatisering.
RN1S is ontworpen voor startups, groeiende branders en contractverpakkers die industriële capsuleproductie nodig hebben zonder de voetafdruk en investering van een groot meerbaans systeem Eén operator kan automatische capsulevoeding, dosering, velgreiniging, stikstofbescherming, filmsnijden, afdichten en ontladen uitvoeren.
Compact door ontwerp
Ca. 1960 x 1000 x 2200mm, met beweegbare constructie voor een flexibelere productie-indeling.
Gebouwd rond uw capsule
Configureer de machine voor uw beker, product, dekselmateriaal en kwaliteitscontrolevereisten.
Klaar voor lange diensten
In staat tot continu gebruik, met een dagelijkse productieploeg van 8 uur aanbevolen voor routinematige planning.
Eerlijke productieprestaties
Ontworpen voor 50 CPM waar stabiliteit van belang is.
RN1S draait normaal gesproken met ongeveer 50 cycli per minuut Afhankelijk van de capsule en het materiaal kunnen aluminium Nespresso-compatibele projecten binnen een 50-70 CPM bereik werken.
Zeventig cycli per minuut is een theoretische mechanische snelheid Omdat RN1S prioriteit geeft aan een compacte, relatief lichtgewicht structuur, raadt AFPAK geen 70 CPM aan voor normale productie We specificeren de snelheid die klanten met vertrouwen kunnen gebruiken.
Met de optionele 100% inline gewichtscontrole in werking, is de output ongeveer 40-45 capsules per minuut.
Precisie met context
Nauwkeurigheid kunt u begrijpen - en reproduceren.
Gegarandeerde standaard
+/-0,2g vulnauwkeurigheid onder de bevestigde productieopstelling.
Best haalbaar
Tot +/-0,1g met vrij vloeiende, niet-plakkerige middelgrote-gebraden koffie, de hopper gehandhaafd op ongeveer 50-70% vol en snelheid in de buurt van 50 CPM.
100% gewichtscontrole
Optioneel Duitse HBM-weging controleert elke capsule, geeft live waarden weer en blaast producten die niet tolerant zijn in een aparte bak.
Belangrijk: Poederdichtheid, oliegehalte, vloeibaarheid, deeltjesgrootte, trechterniveau, capsuleformaat en snelheid kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat De optionele controleweger monitort en wijst af; het voert momenteel correcties niet automatisch terug naar de vuller.
Een 1-20g vulplatform
Eén basismachine, geconfigureerd rond uw product.
RN1S kan worden ontworpen voor een breed scala aan capsuleformaten. Het betekent niet dat elke capsule met één universele gereedschapsset draait: elk project ontvangt de productcontact- en formaatonderdelen die nodig zijn voor de beker en het materiaal.
Nespresso-compatibel
Aluminium, kunststof en biologisch afbreekbare formaten Typische koffiedosis: ongeveer 5-6g.
K-Cup compatibel
Bewezen in meer dan 50 geleverde projecten Typische dosis kan ongeveer 10g bereiken, afhankelijk van het product.
Dolce Gusto compatibel
Bewezen in meer dan 20 geleverde projecten, met typische koffiedoses rond de 8-10g.
Roterende vorminzetstukken, capsuledruppelaar, vijzel en vulmondstuk indien nodig, stopcomponenten, velgreinigingskop, filmsnijder voor rolfilmtoepassingen en afdichtkop. Een volledige omschakeling duurt ongeveer 30 minuten.
Volledige werkvolgorde
Elke stap van lege beker naar verzegelde capsule.
- Voert en positioneert lege capsules automatisch.
- Detecteer de aanwezigheid van de capsule; geen capsule betekent geen vulling of afdichting.
- Spoel de lege capsule voor met stikstof.
- Vacuüm-toevoerproduct in de 3-5kg roestvrij hopper.
- Servo-auger dosis 1-20g volgens het recept.
- Stamp het product aan en reinig de velg van de capsule vacuüm.
- Stikstofbescherming handhaven door vullen en afdichten.
- Voer geregistreerde rolfilm in en snijd het deksel.
- Breng de eerste hulpafdichting aan met het snijstation.
- Versterk de afdichting bij het tweede afdichtingsstation.
- Weeg eventueel elke capsule en wijs uitzonderingen af.
- Breng gekwalificeerde capsules over naar de uitvoertransporteur.
Rolfilm dubbele afdichting
Snee. Afdichting. Versterk.
Voor rolfilmprojecten ondersteunt het eerste station het filmsnijden en voert het de initiële afdichting uit. Het tweede station versterkt de afdichting voor een consistentere sluiting. Voorgesneden dekselprojecten maken gebruik van één enkel afdichtingsproces.
- Maximale roldiameter: 350mm
- Rolkern binnendiameter: 76mm
- Maximale filmbreedte: 80mm
- Printed-film registratie door foto-elektrische sensor
- PID temperatuurregeling: 0-400 graden C
- Typische filmwissel: ongeveer 5 minuten
- Aluminiumfolie, papierfilm en structuren zoals PET12/PET12/CPP95
- Ontbrekende, kapotte of registratiefoutfilmalarmen
De afdichtingsdruk wordt aangepast via de luchtdrukinstelling. Onder bevestigde productieomstandigheden ligt het aantal afdichtingsdefecten onder de 1%.
Versheidsbescherming
Stikstofbescherming voor, tijdens en na het vullen.
RN1S doet meer dan stikstof toevoegen direct voor het afdichten Het creëert een beschermd pad rond de capsule en het product gedurende de kritische vul - en afdichtingsfasen.
Spoel de beker voor
Stikstof komt binnen vóór toediening om de lucht in de lege capsule te verplaatsen.
Bescherm het product
Twee trechterinlaten en meer dan tien injectieposities helpen het product binnen een met stikstof beschermd pad te houden.
Zegel onder dekking
Een dicht omsloten stikstofkap behoudt bescherming totdat het deksel is afgedicht.
Referentieresultaat met Nespresso-compatibele capsules bij ongeveer 45 CPM. Met een stikstofzuiverheid boven 99,95% en het gaspad dat gedurende ten minste 10 minuten is voorgespoeld, kunnen onder geschikte omstandigheden resultaten onder 1% worden bereikt.
Referentiehulpprogramma's: ongeveer 5 Nm3/h stikstof bij ongeveer 0.3MPa Werkelijke resultaten zijn afhankelijk van capsulegeometrie, afdichtingsmateriaal, stikstofzuiverheid, machineopstelling, snelheid en testmethode.
Gereedschapsvrije dagelijkse zorg
Van productie tot schoonmaken in ongeveer 10 minuten.
Eén operator kan de snelklem loslaten, de roestvrijstalen stikstofafdekking verwijderen en de trechter en vijzel zonder gereedschap eruit halen. Ongeveer 10 minuten omvat demontage, routinematige reiniging, drogen en herinstallatie.
- Ongeveer 20 minuten voor een diepere productveranderingsreiniging
- SUS304 product-contact onderdelen als standaard
- SUS316 beschikbaar als upgrade
- Toegewijde collectie voor gestofzuigd velgpoeder
- Anti-overbrugging roeren beschikbaar voor moeilijke poeders
Meer ruimte wanneer de service begint
Open het afdichtingsgebied van 2cm tot 6cm.
In productiemodus behoudt de afdichtingsstructuur een compacte werkspeling Stop de machine en selecteer onderhoudsmodus op het touchscreen; een beschermde pneumatische beweging opent de speling van ongeveer 2cm tot 6cm in ongeveer één minuut.
De extra ruimte maakt de hitte-afdichtende kop gemakkelijker schoon te maken, te inspecteren en te vervangen Mechanische vergrendeling en veiligheidsbescherming helpen de onderhoudspositie te beveiligen.
Rustiger werkomgeving
Actieve geluidsreductie-engineering, standaard.
De verbeterde RN1S gebruikt een standaard geluidsreductieontwerp om ruis van de machine en het toevoergebied van de capsule te verminderen Interne vergelijkingen onder dezelfde omstandigheden registreerden een verbetering van ongeveer 20dB ten opzichte van het vorige ontwerp.
De geluidsreductiestructuur is standaard inbegrepen Het uiteindelijke bedieningsgeluid is nog steeds afhankelijk van het type capsule, het toevoersysteem, de snelheid, de ruimteakoestiek en de meetafstand.
Controles en bescherming
Industriële componenten, duidelijke alarmen en veiligere toegang.
Schneider controleplatform
PLC-, module-, inverter-, servoaandrijving-, servomotor- en vermogensbesturingscomponenten zijn geconfigureerd rond de bevestigde Schneider-architectuur.
Productiewaarborgen
Ontbrekende capsules, materiaal-, film- en lageluchtdrukalarmen, samen met bescherming tegen overbelasting, overtemperatuur en faseverlies.
Operatorveiligheid
ce-configuratie, EU-elektrische conformiteit, noodstop en vergrendelde veiligheidsdeuren die de machine stoppen wanneer deze wordt geopend.
AirTAC-cilinders en magneetkleppen worden gebruikt in het pneumatische systeem Een optionele module voor externe connectiviteit maakt door de klant geautoriseerde diagnostiek, parameterinspectie en programma-updates mogelijk.
Productiereferenties
Verschillende capsules Jaren van echte werking.
Geselecteerde geanonimiseerde referenties van startende klanten in de VAE, Verenigde Staten en Roemenië Bedrijfsnamen blijven vertrouwelijk.
K-Cup-project
55 CPM
10g dosis
5 jaar in bedrijf
Ongeveer 1 miljoen capsules
Aluminium Nespresso-project
50 CPM
5,5g dosis
4 jaar in bedrijf
Ongeveer 300.000 capsules
Dolce Gusto-project
40-45 CPM
8-10g dosis
Meer dan 2 jaar in bedrijf
Ongeveer 500.000 capsules
Gerapporteerde vulnauwkeurigheid over deze projecten is ongeveer +/-0.1-0.2g, met afdichtingsdefecten onder 1%. De klanten gingen van handmatig vullen naar RN1S voor zijn compacte voetafdruk, gebruiksgemak, productie-efficiëntie en lage uitvalsnelheid.
Technische specificaties
AF-RN1S in één oogopslag.
| Machinetype | Enkelbaans roterende capsule vul- en afdichtmachine |
|---|---|
| Aanbevolen stabiele output | Ongeveer 50 capsules/min |
| Toepassingsafhankelijk bereik | 50-70 capsules/min voor geschikte aluminium Nespresso-compatibele projecten |
| Uitgang met inline checkweigher | Ongeveer 40-45 capsules/min |
| Vulbereik | 1-20g, met product - en formaatspecifieke tooling |
| Gegarandeerde vulnauwkeurigheid | +/-0,2g onder bevestigde omstandigheden |
| Beste haalbare vulnauwkeurigheid | Tot +/-0.1g onder geschikte product, hopper-niveau en snelheidsvoorwaarden |
| Voeding | Eenfasig 220V, 50Hz |
| Bedrijfsvermogen | Ongeveer 2,5kW |
| Stikstofverbruik | Ca 5 Nm3/h; zuiverheid boven 99,95%; inlaatdruk ca. 0,3MPa |
| Perslucht | Tot 500L/min bij ca. 0,8MPa |
| Aanbevolen luchtsysteem | 7,5kW /10HP compressor met ontvanger tank, gekoelde droger en filtratie; niet inbegrepen |
| Machine afmetingen | Ongeveer. L1960 x W1000 x H2200 mm |
| Machinegewicht | Ongeveer 750 kg |
| Product-contact materiaal | SUS304-standaard; SUS316 optioneel |
| Routinematige reiniging | Ca. 10 minuten door één operator |
| Formaatomschakeling | Ca 30 minuten met bijbehorende tooling |
| Garantie | 24 maanden na verzending |
Specificaties zijn afhankelijk van capsule, poeder, film, geselecteerde functies en uiteindelijke projectconfiguratie Monsters moeten worden getest vóór de definitieve technische overeenkomst.
Standaard en optioneel
Configureer alleen wat uw productie nodig heeft.
Standaard productiesysteem
- Automatische capsulevoeding
- Vacuüm poeder laden
- Servo-auger vulling
- Aanstampen en velgreiniging
- Stikstofbescherming
- Film snijden en afdichten
- Tweede afdichting voor rolfilm
- Uitvoertransporteur
Standaard monitoring
- Geen capsule, geen vulling of afdichting
- Monitoring op materiaalniveau
- Filmstatusmonitoring
- Laagluchtdrukalarm
- Veiligheidsdeurvergrendeling
- Noodstop
- Overbelasting en temperatuurbescherming
Beschikbare opties
- 100% inline controleweger en weigeren
- Visiegebaseerde afdichtingsinspectie
- Lasercodering
- Vloeibare smaakdosering
- Module voor diagnose op afstand
- SUS316 contactcomponenten
- Extra gereedschap in capsuleformaat
Veelgestelde vragen
Voordat u kiest voor RN1S.
Kan één RN1S meerdere capsuleformaten maken?
Ja, wanneer de machine wordt geleverd met het overeenkomstige formaatgereedschap Een typische set kan bestaan uit vorminzetstukken, druppelaar, vulmondstuk, vijzel waar nodig, aanstamp- en reinigingscomponenten, snijder en afdichtkop. Het omschakelen duurt ongeveer 30 minuten.
Geldt +/-0.1g voor elk product?
Nr De gegarandeerde norm is +/-0.2g. Tot +/-0.1g is haalbaar met geschikte vrij stromende, niet-plakkerige middelgrote-gebraden koffie, een hopper die rond 50-70% vol en snelheid in de buurt van 50 CPM wordt gehandhaafd De uiteindelijke prestaties moeten met uw steekproeven worden bevestigd.
Kan RN1S 70 capsules per minuut bereiken?
Zeventig CPM is een theoretische mechanische snelheid, maar het wordt niet aanbevolen voor normale productie AFPAK beveelt ongeveer 50 CPM aan voor stabiele output, met 50-70 CPM mogelijk in geschikte aluminium Nespresso-compatibele toepassingen.
Hoe laag kan restzuurstof gaan?
Onder 2% is haalbaar voor bevestigde Nespresso-compatibele productie rond 45 CPM. Met stikstofzuiverheid boven 99,95% en het gaspad dat gedurende ten minste 10 minuten vooraf gespoeld is, kunnen resultaten onder 1% onder geschikte omstandigheden worden bereikt.
Welke monsters zijn vereist vóór productie?
Gelieve lege capsules, vullend product, verzegelende film of deksels, doeldosis, streefsnelheid en eindproductvereisten te verstrekken AFPAK gebruikt hen om het bewerken, het vullen tests, het verzegelen parameters en de definitieve configuratie te bevestigen.
Welke ondersteuning is inbegrepen?
RN1S omvat een garantie van 24 maanden na verzending, online installatiebegeleiding, video-oproep en technische ondersteuning op afstand, bedieningshandleidingen en training De definitieve levering en servicevoorwaarden ter plaatse worden bevestigd in het projectvoorstel.
Wat is de RN1S koffiecapsule vulmachine?
RN1S is een van de best verkochte modellen van AFPAK Het is een compacte en flexibele roterende vul - en sluitmachine die is ontworpen om meerdere capsuleformaten te produceren met het bijbehorende gereedschap Het is vooral geschikt voor startups, groeiende koffiemerken en fabrikanten die betrouwbare productie van kleine tot middelgrote capsules nodig hebben.
Wat zijn de voordelen van een roterende capsulevulmachine vergeleken met een lineaire machine?
Een roterende koffiecapsulevulmachine is niet afhankelijk van een ketting om capsules tussen stations te transporteren. Dit elimineert de noodzaak om de toleranties voor het positioneren van de ketting te compenseren en helpt bij het bereiken van een nauwkeurigere en herhaalbare indexering.
De roterende type vulmachine is ook handiger voor fabrikanten die van plan zijn om verschillende capsule formaten te produceren, Het veranderen van de ene capsule type naar de andere vereist over het algemeen minder vervangende onderdelen, waardoor formaat omschakelingen eenvoudiger, sneller, en gemakkelijker voor operators.
Omdat de beschikbare werkruimte rond een draaitafel beperkt is, ondersteunen de huidige roterende koffiecapsulemachines over het algemeen niet meer dan vier productielanen Voor productie in kleine en middelgrote volumes heeft een roterende machine vaak de voorkeur vanwege de compacte voetafdruk, nauwkeurige positionering, eenvoudigere formaatomschakeling en operationele flexibiliteit.
Lineaire vulmachines zijn beter geschikt voor productie met een hoge output Hun versterkte of dubbele-ketting transmissiesystemen bieden plaats aan meer rijstroken, extra werkstations en complexere functies, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige productievereisten.
Begin met uw capsule
Zorg ervoor dat er een RN1S-configuratie rond uw product is opgebouwd.
Stuur ons uw capsuletekening of monsters, vulmateriaal, streefgewicht, dekselspecificatie en vereiste uitvoer. AFPAK zal de gereedschaps-, hulpprogramma's, tests en optionele kwaliteitscontrolefuncties voor uw project aanbevelen.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | VS/Canada: 859-813-2814
