AFPAK AF-RN1S
Bir kompakt makine.
Büyümenin daha fazla yolu.
Esnek bir döner kapsül doldurma ve sızdırmazlık platformu
Nespresso uyumlu, K-Cup, Dolce Gusto ve özel kapsül projeleri —
güvenilir 50 kapsül-her-dakika üretim, hızlı temizlik için tasarlanmıştır
ve daha düşük riskli başlangıç.
önerilen istikrarlı üretim
garantili standart doğruluk
tek kişilik rutin temizlik
Pratik üretim için inşa
Manuel doldurmadan güvenilir otomasyona.
RN1S, büyük bir çok şeritli sistemin ayak izi ve yatırımı olmadan endüstriyel kapsül üretimine ihtiyaç duyan yeni başlayanlar, büyüyen kavurucular ve sözleşmeli paketleyiciler için tasarlanmıştır.Bir operatör otomatik kapsül besleme, dozajlama, jant temizleme, nitrojen koruma, film kesme, sızdırmazlık ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirebilir.
Tasarım gereği kompakt
Daha esnek bir üretim düzeni için hareketli konstrüksiyon ile yaklaşık 1960 x 1000 x 2200mm.
Kapsülünüzün etrafına inşa edilmiştir
Makineyi fincan, ürün, kapak malzemesi ve kalite kontrol gereksinimleriniz için yapılandırın.
Uzun vardiyalar için hazır
Rutin planlama için önerilen günlük 8 saatlik üretim vardiyası ile sürekli çalışma kapasitesine sahiptir.
Dürüst üretim performansı
Stabilitenin önemli olduğu 50 CPM için tasarlandı.
RN1S normalde dakikada yaklaşık 50 devirde çalışır.kapsül ve malzemeye bağlı olarak, alüminyum Nespresso uyumlu projeler 50-70 CPM aralığında çalışabilir.
Dakikada yetmiş devir teorik bir mekanik hızdır.RN1S kompakt, nispeten hafif bir yapıya öncelik verdiği için AFPAK normal üretim için 70 CPM önermez.Müşterilerin güvenle kullanabileceği hızı belirtiyoruz.
Opsiyonel 100% sıralı ağırlık denetleyicisi çalışırken, çıkış dakikada yaklaşık 40-45 kapsüldür.
Bağlamla hassas
Anlayabileceğiniz ve yeniden üretebileceğiniz doğruluk.
Garantili standart
+/-0,2g onaylanmış üretim kurulumu altında dolum doğruluğu.
En iyi ulaşılabilir
+/-0,1g'ye kadar serbest akışlı, yapışkan olmayan orta kavrulmuş kahve ile hazne yaklaşık 50-70% tam ve 50 CPM'ye yakın hızda tutuldu.
100% ağırlık kontrolü
İsteğe bağlı Alman HBM tartım her kapsülü kontrol eder, canlı değerleri görüntüler ve tolerans dışı ürünleri ayrı bir kutuya hava üfler.
Önemli: Toz yoğunluğu, yağ içeriği, akışkanlık, parçacık boyutu, hazne seviyesi, kapsül formatı ve hızın tümü nihai sonucu etkileyebilir. İsteğe bağlı kontrol tartısı izler ve reddeder; şu anda düzeltmeleri otomatik olarak dolgu maddesine geri beslemez.
1-20 gr dolum platformu
Ürününüzün etrafında yapılandırılmış tek bir temel makine.
RN1S kapsül formatları geniş bir yelpazede için mühendislik olabilir.her kapsül bir evrensel takım seti ile çalışır anlamına gelmez: her proje ürün-temas ve kendi fincan ve malzeme tarafından gerekli olan format parçaları alır.
Nespresso uyumlu
Alüminyum, plastik ve biyolojik olarak parçalanabilen formatlar Tipik kahve dozu: yaklaşık 5-6g.
K-Cup uyumlu
Teslim edilen 50'den fazla projede kanıtlanmıştır Tipik doz, ürüne bağlı olarak yaklaşık 10 g'a ulaşabilir.
Dolce Gusto uyumlu
20'den fazla teslim projede kanıtlanmış, tipik kahve dozları 8-10g civarında.
Döner kalıp ekleri, kapsül damlalığı, gerektiğinde burgu ve doldurma nozulu, sıkıştırma bileşenleri, jant temizleme kafası, rulo film uygulamaları için film kesici ve sızdırmazlık kafası Tam bir değişim yaklaşık 30 dakika sürer.
Çalışma sırasını tamamlayın
Boş fincandan kapalı kapsüle her adım.
- Boş kapsülleri otomatik olarak besleyin ve konumlandırın.
- Kapsül varlığını tespit edin; kapsül yok, dolgu veya conta yok anlamına gelir.
- Boş kapsülü nitrojenle önceden yıkayın.
- Vakum-besleme ürün 3-5kg paslanmaz hazneye.
- Servo-auger dozu tarife göre 1-20g.
- Ürünü sıkıştırın ve kapsül kenarını vakumla temizleyin.
- Doldurma ve sızdırmazlık yoluyla nitrojen korumasını koruyun.
- Kayıtlı rulo filmi besleyin ve kapağı kesin.
- İlk yardımcı contayı kesme istasyonuyla birlikte uygulayın.
- İkinci sızdırmazlık istasyonunda sızdırmazlığı güçlendirin.
- İsteğe bağlı olarak her kapsülü tartın ve istisnaları reddedin.
- Nitelikli kapsülleri çıkış konveyörüne aktarın.
Roll-film çift sızdırmazlık
Kesmek. Mühür. Güçlendirmek.
Rulo-film projeleri için, ilk istasyon film kesmeyi destekler ve ilk contayı gerçekleştirir.İkinci istasyon daha tutarlı bir kapatma için contayı güçlendirir.Ön kesim-kapak projeleri tek bir sızdırmazlık işlemi kullanır.
- Maksimum rulo çapı: 350mm
- Rulo çekirdek iç çapı: 76mm
- Maksimum film genişliği: 80mm
- Fotoelektrik sensörle basılı film kaydı
- PID sıcaklık kontrolü: 0-400 derece C
- Tipik film değişimi: yaklaşık 5 dakika
- Alüminyum folyo, kağıt film ve PET12/PET12/CPP95 gibi yapılar
- Eksik, bozuk veya kayıt hatası film alarmları
Sızdırmazlık basıncı hava-basınç ayarı ile ayarlanır Onaylanmış üretim koşulları altında, sızdırmazlık kusur oranı 1%'nin altındadır.
Tazelik koruması
Doldurma öncesinde, sırasında ve sonrasında azot koruması.
RN1S, sızdırmazlıktan hemen önce azot eklemekten daha fazlasını yapar Kritik doldurma ve sızdırmazlık aşamaları boyunca kapsül ve ürün etrafında korumalı bir yol oluşturur.
Fincanı önceden yıkayın
Azot, boş kapsülün içindeki havayı değiştirmek için dozlamadan önce girer.
Ürünü koruyun
İki hazne girişi ve ondan fazla enjeksiyon konumu, ürünün nitrojen korumalı bir yol içinde tutulmasına yardımcı olur.
Kapak altında mühür
Yakından kapatılmış bir nitrojen davlumbazı, kapak kapatılıncaya kadar korumayı korur.
Yaklaşık 45 CPM'de Nespresso uyumlu kapsüllerle referans sonuç 99.95%'nin üzerindeki azot saflığı ve en az 10 dakika önceden yıkanmış gaz yolu ile 1%'nin altındaki sonuçlar uygun koşullar altında elde edilebilir.
Referans yardımcı programları: yaklaşık 0.3MPa'da yaklaşık 5 Nm3 / saat nitrojen Gerçek sonuçlar kapsül geometrisine, sızdırmazlık malzemesine, nitrojen saflığına, makine kurulumuna, hıza ve test yöntemine bağlıdır.
Aletsiz günlük bakım
Üretimden temizliğe yaklaşık 10 dakika içinde.
Bir operatör hızlı kelepçeyi serbest bırakabilir, paslanmaz nitrojen kapağını çıkarabilir ve hazneyi ve burguyu aletsiz olarak çıkarabilir. Yaklaşık 10 dakika sökme, rutin temizleme, kurutma ve yeniden kurulum işlemlerini kapsar.
- Daha derin bir ürün değişikliği temizliği için yaklaşık 20 dakika
- Standart olarak SUS304 ürün-temas parçaları
- SUS316 yükseltme olarak mevcuttur
- Vakumlu jant tozu için özel koleksiyon
- Zor tozlar için köprü önleyici çalkalama mevcuttur
Servis başladığında daha fazla oda
Sızdırmazlık alanını 2 cm'den 6 cm'ye kadar açın.
Üretim modunda, sızdırmazlık yapısı kompakt bir çalışma boşluğunu korur.Makineyi durdurun ve dokunmatik ekranda bakım modunu seçin; korumalı bir pnömatik hareket, yaklaşık bir dakika içinde yaklaşık 2 cm'den 6 cm'ye kadar olan boşluğu açar.
Ek alan, ısıyla yapıştırılan kafanın temizlenmesini, incelenmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırır. Mekanik kilitleme ve güvenlik koruması, bakım konumunun güvence altına alınmasına yardımcı olur.
Daha sessiz çalışma ortamı
Aktif ses azaltma mühendisliği, standart.
Yükseltilmiş RN1S, makine ve kapsül besleme alanından gelen gürültüyü azaltmak için standart bir ses azaltma tasarımı kullanır.Aynı koşullar altında yapılan dahili karşılaştırmalar, önceki tasarıma göre yaklaşık 20dB'lik bir iyileşme kaydetti.
Ses-azaltma yapısı standart olarak dahil edilmiştir.Son çalışma gürültüsü hala kapsül tipine, besleme sistemine, hıza, oda akustiğine ve ölçüm mesafesine bağlıdır.
Kontroller ve koruma
Endüstriyel bileşenler, net alarmlar ve daha güvenli erişim.
Schneider kontrol platformu
PLC, modül, invertör, servo sürücü, servo motor ve güç kontrol bileşenleri onaylanmış Schneider mimarisi etrafında yapılandırılmıştır.
Üretim korumaları
Eksik kapsül, malzeme, film ve düşük hava basıncı alarmlarının yanı sıra aşırı yük, aşırı sıcaklık ve faz kaybı koruması.
Operatör güvenliği
CE konfigürasyonu, AB elektriksel uyumluluk, acil durdurma ve açıldığında makineyi durduran kilitli güvenlik kapıları.
Pnömatik sistemde AirTAC silindirleri ve solenoid valfler kullanılır.İsteğe bağlı bir uzaktan bağlantı modülü, müşteri tarafından yetkilendirilmiş teşhis, parametre incelemesi ve program güncellemelerini sağlar.
Üretim referansları
Farklı kapsüller Gerçek çalışma yılları.
BAE, Amerika Birleşik Devletleri ve Romanya'daki startup müşterilerinden seçilen anonimleştirilmiş referanslar Şirket adları gizli kalır.
K-Cup projesi
55 BGBM
10g doz
5 yıl faaliyette
Yaklaşık 1 milyon kapsül
Alüminyum Nespresso projesi
50 BGBM
5,5g doz
4 yıl faaliyette
Yaklaşık 300.000 kapsül
Dolce Gusto projesi
40-45 BGBM
8-10g doz
2 yıldan fazla faaliyette
Yaklaşık 500.000 kapsül
Bu projeler genelinde bildirilen dolum doğruluğu, 1%'nin altındaki sızdırmazlık kusurlarıyla yaklaşık +/-0.1-0.2g'dir. Müşteriler, kompakt ayak izi, kullanım kolaylığı, üretim verimliliği ve düşük arıza oranı için manuel dolumdan RN1S'ye geçti.
Teknik özellikler
Bir bakışta AF-RN1S.
| Makine tipi | Tek şeritli döner kapsül doldurma ve sızdırmazlık makinesi |
|---|---|
| Önerilen kararlı çıkış | Yaklaşık 50 kapsül/dak |
| Uygulamaya bağlı aralık | Uygun alüminyum Nespresso uyumlu projeler için 50-70 kapsül/dak |
| Satır içi kontrol tartısı ile çıkış | Yaklaşık 40-45 kapsül/dak |
| Dolum aralığı | 1-20g, ürüne ve formata özel takımlarla |
| Garantili doldurma doğruluğu | Onaylanmış koşullar altında +/-0,2g |
| Ulaşılabilecek en iyi dolum doğruluğu | Uygun ürün, hazne seviyesi ve hız koşulları altında +/-0,1 g'a kadar |
| Güç kaynağı | Tek fazlı 220V, 50Hz |
| Çalışma gücü | Yaklaşık 2,5kW |
| Azot tüketimi | Yaklaşık 5 Nm3 / saat; 99.95%'nin üzerindeki saflık; giriş basıncı yaklaşık 0.3MPa |
| Basınçlı hava | Yaklaşık 500L/dakikaya kadar. 0,8MPa |
| Önerilen hava sistemi | Alıcı tanklı, soğutmalı kurutuculu ve filtrasyonlu 7.5kW / 10HP kompresör; dahil değildir |
| Makine boyutları | Yaklaşık L1960 x W1000 x H2200mm |
| Makine ağırlığı | Yaklaşık 750kg |
| Ürün-temas malzemesi | SUS304 standardı; SUS316 isteğe bağlı |
| Rutin temizlik | Bir operatör tarafından yaklaşık 10 dakika |
| Biçim değiştirme | İlgili takımlarla yaklaşık 30 dakika |
| Garanti | Sevkiyattan 24 ay sonra |
Spesifikasyonlar kapsül, toz, film, seçilen fonksiyonlar ve nihai proje yapılandırmasına bağlıdır.Numuneler nihai teknik anlaşmadan önce test edilmelidir.
Standart ve isteğe bağlı
Yalnızca üretiminizin neye ihtiyacı olduğunu yapılandırın.
Standart üretim sistemi
- Otomatik kapsül besleme
- Vakum tozu yükleme
- Servo-auger dolum
- Sıkıştırma ve jant temizleme
- Azot koruması
- Film kesme ve sızdırmazlık
- Rulo film için ikinci sızdırmazlık
- Çıkış konveyörü
Standart izleme
- Kapsül yok, dolgu veya conta yok
- Malzeme düzeyinde izleme
- Film durumu izleme
- Düşük hava basıncı alarmı
- Güvenlik kapısı kilidi
- Acil durdurma
- Aşırı yük ve sıcaklık koruması
Mevcut seçenekler
- 100% satır içi kontrol tartımı ve reddetme
- Vizyon bazlı sızdırmazlık denetimi
- Lazer kodlama
- Sıvı lezzet dozajı
- Uzaktan teşhis modülü
- SUS316 kontak bileşenleri
- Ek kapsül formatlı takımlar
Sık sorulan sorular
RN1S'yi seçmeden önce.
Bir RN1S birkaç kapsül formatı yapabilir mi?
Evet, makine karşılık gelen format takım ile birlikte verildiğinde.tipik bir set kalıp ekleri, damlalık, dolum nozulu, gerektiğinde burgu, sıkıştırma ve temizleme bileşenleri, kesici ve sızdırmazlık kafası içerebilir.Değişim yaklaşık 30 dakika sürer.
Her ürüne +/-0.1g uygulanır mı?
Hayır. Garantili standart +/-0.2g. kadar +/-0.1g uygun serbest akışlı, yapışkan olmayan orta kavrulmuş kahve ile elde edilebilir, bir hazne 50-70% tam ve hız 50 CPM yakın tutulur.nihai performans numunelerinizle teyit edilmelidir.
RN1S dakikada 70 kapsüle ulaşabilir mi?
Yetmiş CPM teorik bir mekanik hızdır, ancak normal üretim için önerilmez AFPAK, uygun alüminyum Nespresso uyumlu uygulamalarda 50-70 CPM mümkün olmak üzere, kararlı çıkış için yaklaşık 50 CPM önermektedir.
Artık oksijen ne kadar düşebilir?
2%'nin altında, 45 CPM civarında onaylanmış Nespresso uyumlu üretim için ulaşılabilir.99.95%'nin üzerindeki nitrojen saflığı ve en az 10 dakika önceden yıkanmış gaz yolu ile, uygun koşullar altında 1%'nin altındaki sonuçlar elde edilebilir.
İmalattan önce hangi numuneler gereklidir?
Lütfen boş kapsüller, dolum ürünü, sızdırmazlık filmi veya kapakları, hedef doz, hedef hız ve bitmiş ürün gereksinimlerini sağlayın AFPAK bunları takım, dolum testleri, sızdırmazlık parametreleri ve son konfigürasyonu onaylamak için kullanır.
Hangi destek dahildir?
RN1S, sevkiyat sonrası 24 aylık garanti, online kurulum rehberliği, görüntülü arama ve uzaktan teknik destek, kullanım kılavuzları ve eğitim içerir. Nihai teslimat ve yerinde servis şartları proje teklifinde onaylanmıştır.
RN1S kahve kapsülü dolum makinesi nedir?
RN1S, AFPAK'ın en çok satan modellerinden biridir.İle ilgili takımlarla birden fazla kapsül formatı üretmek üzere tasarlanmış kompakt ve esnek bir döner doldurma ve kapatma makinesidir.Özellikle yeni kurulan şirketler, büyüyen kahve markaları ve güvenilir küçük ila orta hacimli kapsül üretimi gerektiren üreticiler için uygundur.
Döner kapsül dolum makinesinin doğrusal makineye göre avantajları nelerdir?
Döner kahve kapsülü dolum makinesi, kapsülleri istasyonlar arasında taşımak için bir zincire dayanmaz. Bu, zincir konumlandırma toleranslarını telafi etme ihtiyacını ortadan kaldırır ve daha hassas ve tekrarlanabilir indeksleme elde edilmesine yardımcı olur.
Döner tip dolum makinesi, farklı kapsül formatları üretmeyi planlayan üreticiler için de daha uygundur.Bir kapsül tipinden diğerine geçiş genellikle daha az yedek parça gerektirir, bu da format değişimlerini operatörler için daha basit, daha hızlı ve daha kolay hale getirir.
Döner bir masanın etrafındaki mevcut çalışma alanı sınırlı olduğundan, mevcut döner kahve kapsülü makineleri genellikle dörtten fazla üretim şeridini desteklemez. Küçük ve orta hacimli üretim için, kompakt ayak izi, doğru konumlandırma, daha kolay format değişimi ve operasyonel esnekliği nedeniyle döner bir makine genellikle tercih edilen seçimdir.
Doğrusal dolum makineleri yüksek çıkışlı üretime daha uygundur Güçlendirilmiş veya çift zincirli iletim sistemleri daha fazla şerit, ek çalışma istasyonu ve daha karmaşık işlevleri barındırabilir ve bu da onları büyük ölçekli üretim gereksinimlerine uygun hale getirir.
Kapsülünüzle başlayın
Ürününüzün etrafında oluşturulmuş bir RN1S yapılandırması edinin.
Kapsül çiziminizi veya numunelerinizi, dolgu malzemenizi, hedef ağırlığınızı, kapak spesifikasyonunuzu ve gerekli çıktıyı bize gönderin. AFPAK, projeniz için takım, yardımcı programlar, testler ve isteğe bağlı kalite kontrol işlevlerini önerecektir.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | ABD/Kanada: 859-813-2814
