AFPAK AF-RN1S
Uma máquina compacta.
Mais maneiras de crescer.
Uma plataforma flexível de enchimento e vedação de cápsulas rotativas para
Nespresso-compatível, K-Cup, Dolce Gusto e cápsula personalizada projetos (Capsule)
projetado para produção confiável de 50 cápsulas por minuto, limpeza rápida
e startup de menor risco.
produção estável recomendada
precisão padrão garantida
limpeza de rotina de uma pessoa
Construído para produção prática
Do enchimento manual à automação confiável.
RN1 S é projetado para startups, torrefadores de crescimento e embaladores de contrato que precisam de produção de cápsulas industriais sem a pegada e investimento de um grande sistema de várias pistas Um operador pode executar a alimentação automática de cápsulas, dosagem, limpeza de aro, proteção de nitrogênio, corte de filme, vedação e descarga.
Compacto por design
Aprox. 1960 x 1000 x 2200 mm, com construção móvel para um layout de produção mais flexível.
Construído em torno da sua cápsula
Configure a máquina para seus requisitos de copo, produto, material de tampa e controle de qualidade.
Pronto para turnos longos
Capaz de operação contínua, com turno de produção diário de 8 horas recomendado para planejamento de rotina.
Desempenho de produção honesto
Projetado para 50 CPM onde a estabilidade é importante.
RN1 S normalmente é executado em cerca de 50 ciclos por minuto Dependendo da cápsula e do material, os projetos compatíveis com Nespresso de alumínio podem operar dentro de uma faixa de 50-70 CPM.
Setenta ciclos por minuto é uma velocidade mecânica teórica Como RN1 S prioriza uma estrutura compacta e relativamente leve, AFPAK não recomenda 70 CPM para produção normal Nós especificamos a velocidade que os clientes podem usar com confiança.
Com o verificador de peso em linha opcional 1001TP3 T operando, a saída é de aproximadamente 40-45 cápsulas por minuto.
Precisão com contexto
Precisão que você pode entender e reproduzir.
Padrão garantido
+/-0,2g precisão de enchimento sob a configuração de produção confirmada.
Melhor alcançável
Até +/-0,1g com café de torrefação média não pegajoso e de fluxo livre, a tremonha manteve-se a cerca de 50-701TP3 T cheio e velocidade próxima de 50 CPM.
Controle de peso 100%
A pesagem alemã opcional do HBM verifica cada cápsula, exibe valores reais e sopra ar fora dos produtos de tolerância em uma lixeira separada.
Importante: Densidade do pó, teor de óleo, fluidez, tamanho das partículas, nível da tremonha, formato da cápsula e velocidade podem influenciar o resultado final. O controlador de peso opcional monitora e rejeita; atualmente não realimenta as correções automaticamente para o enchimento.
Uma plataforma de enchimento 1-20g
Uma máquina base, configurada em torno do seu produto.
RN1 S pode ser projetado para uma ampla gama de formatos de cápsula Isso não significa que cada cápsula seja executada com um conjunto de ferramentas universal: cada projeto recebe o contato do produto e formata as peças exigidas por seu copo e material.
Compatível Nespresso
Formatos de alumínio, plástico e biodegradável Dose típica de café: cerca de 5-6g.
K-Cup compatível
Comprovado em mais de 50 projetos entregues A dose típica pode chegar a aproximadamente 10 g dependendo do produto.
Dolce Gusto compatível
Comprovado em mais de 20 projetos entregues, com doses típicas de café em torno de 8-10g.
Inserções rotativas de molde, conta-gotas de cápsula, trado e bico de enchimento quando necessário, componentes de compactação, cabeça de limpeza de aro, cortador de filme para aplicações de filme em rolo e cabeça de vedação. Uma mudança completa leva aproximadamente 30 minutos.
Sequência de trabalho completa
Cada passo do copo vazio à cápsula selada.
- Alimente e posicione automaticamente as cápsulas vazias.
- Detecte a presença da cápsula; nenhuma cápsula significa nenhum enchimento ou selo.
- Pré-lave a cápsula vazia com nitrogênio.
- Produto de alimentação a vácuo na tremonha inoxidável de 3-5 kg.
- Dose servo-auger 1-20g de acordo com a receita.
- Tampe o produto e limpe a vácuo o aro da cápsula.
- Manter a proteção do nitrogênio através do enchimento e selagem.
- Alimente o filme registrado do rolo e corte a tampa.
- Aplique o primeiro selo auxiliar com a estação de corte.
- Reforce a vedação na segunda estação de vedação.
- Opcionalmente, pese todas as cápsulas e rejeite exceções.
- Transfira cápsulas qualificadas para o transportador de saída.
Selagem dupla rolo-filme
Corte. Selo. Reforçar.
Para projetos de rolo-filme, a primeira estação suporta o corte de filme e realiza a vedação inicial A segunda estação reforça a vedação para um fechamento mais consistente Os projetos de pré-corte-tampa usam um único processo de vedação.
- Diâmetro máximo do rolo: 350 mm
- Diâmetro interno do núcleo do rolo: 76 mm
- Largura máxima do filme: 80 mm
- Registro de filme impresso por sensor fotoelétrico
- Controle de temperatura PID: 0-400 graus C
- Mudança típica de filme: cerca de 5 minutos
- Folha de alumínio, filme de papel e estruturas como PET12/PET12/CPP95
- Alarmes de filme ausentes, quebrados ou com erro de registro
A pressão de vedação é ajustada através da configuração de pressão de ar. Sob condições de produção confirmadas, a taxa de defeito de vedação está abaixo de 1%.
Proteção frescura
Proteção contra nitrogênio antes, durante e após o enchimento.
RN1 S faz mais do que adicionar nitrogênio imediatamente antes da vedação Ele cria um caminho protegido ao redor da cápsula e do produto ao longo dos estágios críticos de enchimento e vedação.
Pré-lave o copo
O nitrogênio entra antes da dosagem para deslocar o ar dentro da cápsula vazia.
Proteja o produto
Duas entradas de tremonha e mais de dez posições de injeção ajudam a manter o produto dentro de um caminho protegido por nitrogênio.
Selo sob cobertura
Uma capa de nitrogênio bem fechada mantém a proteção até que a tampa seja selada.
Resultado de referência com cápsulas compatíveis com Nespresso a aproximadamente 45 CPM Com pureza do azoto acima de 99,951TP3 T e o percurso do gás pré-lavado durante pelo menos 10 minutos, resultados abaixo de 11TP3 T podem ser alcançados em condições adequadas.
Utilitários de referência: aproximadamente 5 Nm3/h de nitrogênio a cerca de 0,3 MPa. Os resultados reais dependem da geometria da cápsula, material de vedação, pureza do nitrogênio, configuração da máquina, velocidade e método de teste.
Cuidados diários sem ferramentas
Da produção à limpeza em cerca de 10 minutos.
Um operador pode liberar a braçadeira rápida, remover a tampa de nitrogênio inoxidável e retirar a tremonha e o sem-fim sem ferramentas Aproximadamente 10 minutos cobrem a desmontagem, limpeza de rotina, secagem e reinstalação.
- Cerca de 20 minutos para uma limpeza mais profunda da troca do produto
- Peças de contato do produto SUS304 como padrão
- SUS316 disponível como uma elevação
- Coleção dedicada para pó de aro aspirado
- Agitação anti-ponte disponível para pós difíceis
Mais espaço quando o serviço começa
Abra a área de vedação de 2 cm a 6 cm.
No modo de produção, a estrutura de vedação mantém uma folga de trabalho compacta Pare a máquina e selecione o modo de manutenção na tela sensível ao toque; um movimento pneumático protegido abre a folga de aproximadamente 2 cm a 6 cm em cerca de um minuto.
O espaço adicional torna a cabeça de vedação térmica mais fácil de limpar, inspecionar e substituir O bloqueio mecânico e a proteção de segurança ajudam a proteger a posição de manutenção.
Ambiente de trabalho mais silencioso
Engenharia ativa de redução de som, padrão.
O RN1 S atualizado usa um projeto padrão de redução de som para reduzir o ruído da máquina e da área de alimentação da cápsula As comparações internas nas mesmas condições registraram uma melhoria de aproximadamente 20 dB em relação ao projeto anterior.
A estrutura de redução de som está incluída como padrão O ruído operacional final ainda depende do tipo de cápsula, sistema de alimentação, velocidade, acústica da sala e distância de medição.
Controlos e protecção
Componentes industriais, alarmes claros e acesso mais seguro.
Plataforma controle Schneider
componentes de PLC, módulo, inversor, servoacionamento, servo motor e controle de potência são configurados em torno da arquitetura Schneider confirmada.
Salvaguardas de produção
Alarmes de cápsula ausente, material, filme e baixa pressão de ar, juntamente com proteção contra sobrecarga, temperatura excessiva e perda de fase.
Segurança do operador
Configuração CE, conformidade elétrica UE, parada de emergência e portas de segurança interligadas que param a máquina quando aberta.
Cilindros AirTAC e válvulas solenóides são usados no sistema pneumático Um módulo opcional de conectividade remota permite diagnósticos autorizados pelo cliente, inspeção de parâmetros e atualizações de programas.
Referências produtivas
Cápsulas diferentes Anos de operação real.
Referências anonimizadas selecionadas de clientes iniciantes nos Emirados Árabes Unidos, Estados Unidos e Romênia Os nomes das empresas permanecem confidenciais.
Projeto K-Cup
55 CPM
Dose de 10g
5 anos em operação
Aprox. 1 milhão de cápsulas
Alumínio Nespresso projeto
50 CPM
Dose de 5,5g
4 anos em operação
Aproximadamente. 300.000 cápsulas
Projeto Dolce Gusto
40-45 CPM
Dose de 8-10g
Mais de 2 anos em operação
Aproximadamente. 500.000 cápsulas
A precisão de enchimento relatada nesses projetos é de aproximadamente +/-0,1-0,2 g, com defeitos de vedação abaixo de 11TP3 T. Os clientes passaram do enchimento manual para RN1 S por sua pegada compacta, facilidade de uso, eficiência de produção e baixa taxa de falhas.
Especificações técnicas
Resumo do AF-RN1S.
| Tipo máquina | Máquina de enchimento e selagem de cápsulas rotativas de pista única |
|---|---|
| Saída estável recomendada | Cerca de 50 cápsulas/min |
| Faixa dependente da aplicação | 50-70 cápsulas/min para projetos adequados compatíveis com Nespresso de alumínio |
| Saída com controlador de peso em linha | Aproximadamente. 40-45 cápsulas/min |
| Faixa de enchimento | 1-20 g, com ferramentas específicas do produto e do formato |
| Precisão de enchimento garantida | +/-0,2g sob condições confirmadas |
| Melhor precisão de enchimento alcançável | Até +/-0.1 g sob condições adequadas de produto, nível de tremonha e velocidade |
| Fonte alimentação | 220 V monofásico, 50Hz |
| Potência operacional | Aproximadamente. 2,5kW |
| Consumo de nitrogênio | Aproximadamente. 5 Nm3/h; pureza acima de 99,95%; pressão de entrada aprox. 0,3 MPa |
| Ar comprimido | Até 500L/min a aprox. 0,8MPa |
| Sistema de ar recomendado | Compressor de 7.5 kW/10 HP com tanque receptor, secador refrigerado e filtração; não incluído |
| Dimensões máquina | Aproximadamente. L1960 x W1000 x H2200mm |
| Peso máquina | Aproximadamente. 750kg |
| Material de contato com o produto | Padrão SUS304; SUS316 opcional |
| Limpeza de rotina | Aprox. 10 minutos por um operador |
| Mudança de formato | Aproximadamente 30 minutos com ferramentas correspondentes |
| Garantia | 24 meses após a expedição |
As especificações dependem da cápsula, pó, filme, funções selecionadas e configuração final do projeto As amostras devem ser testadas antes do acordo técnico final.
Padrão e opcional
Configure apenas o que sua produção precisa.
Sistema de produção padrão
- Alimentação automática de cápsulas
- Carregamento do pó do vácuo
- Enchimento servo-auger
- Tamping e limpeza de aro
- Proteção nitrogênio
- Corte e selagem de filme
- Segunda vedação para filme em rolo
- Transportador saída
Monitoramento padrão
- Nenhuma cápsula, nenhum enchimento ou selo
- Monitoramento em nível de material
- Monitoramento do status do filme
- Alarme de baixa pressão de ar
- Intertravamento da porta de segurança
- Parada emergência
- Sobrecarga e proteção da temperatura
Opções disponíveis
- 1001TP3 T em linha checkweigher e rejeitar
- Inspeção de vedação baseada em visão
- Codificação laser
- Dosagem de sabor líquido
- Módulo diagnóstico remoto
- Componentes de contato SUS316
- Ferramentas adicionais em formato de cápsula
Perguntas frequentes
Antes de escolher RN1S.
Um RN1 S pode fazer vários formatos de cápsula?
Sim, quando a máquina é fornecida com o formato correspondente de ferramentas Um conjunto típico pode incluir inserções de molde, conta-gotas, bocal de enchimento, trado quando necessário, componentes de compactação e limpeza, cortador e cabeça de vedação A troca leva cerca de 30 minutos.
+/-0,1g se aplica a todos os produtos?
Não. O padrão garantido é +/-0.2 g. Até +/-0.1 g é alcançável com o café de médio-assado adequado de fluxo livre, não pegajoso, uma tremonha mantida em torno de 50-701TP3 T cheio e velocidade perto de 50 CPM O desempenho final deve ser confirmado com suas amostras.
O RN1 S pode atingir 70 cápsulas por minuto?
Setenta CPM é uma velocidade mecânica teórica, mas não é recomendado para produção normal AFPAK recomenda aproximadamente 50 CPM para saída estável, com 50-70 CPM possível em aplicações adequadas de alumínio Nespresso-compatíveis.
Quão baixo pode ir o oxigênio residual?
Abaixo de 21TP3 T é alcançável para a produção confirmada compatível com Nespresso em torno de 45 CPM. Com pureza de nitrogênio acima de 99,951TP3 T e o caminho do gás pré-lavado por pelo menos 10 minutos, resultados abaixo de 11TP3 T podem ser alcançados sob condições adequadas.
Quais amostras são necessárias antes da fabricação?
Forneça cápsulas vazias, produto de enchimento, filme ou tampas de vedação, dose alvo, velocidade alvo e requisitos de produto acabado. AFPAK os utiliza para confirmar ferramentas, testes de enchimento, parâmetros de vedação e configuração final.
Qual suporte está incluído?
RN1 S inclui uma garantia de 24 meses após o envio, orientação de instalação on-line, suporte técnico por videochamada e remoto, manuais de operação e treinamento A entrega final e os termos de serviço no local são confirmados na proposta do projeto.
O que é a máquina de enchimento da cápsula de café RN1 S?
RN1 S é um dos modelos mais vendidos da AFPAK É uma máquina rotativa compacta e flexível de enchimento e selagem projetada para produzir vários formatos de cápsulas com as ferramentas correspondentes É especialmente adequado para startups, marcas de café em crescimento e fabricantes que exigem produção confiável de cápsulas de pequeno a médio volume.
Quais são as vantagens de uma máquina de enchimento rotativa de cápsulas em comparação com uma máquina linear?
Uma máquina de enchimento rotativa de cápsulas de café não depende de uma corrente para transportar cápsulas entre as estações Isso elimina a necessidade de compensar as tolerâncias de posicionamento da cadeia e ajuda a obter uma indexação mais precisa e repetível.
A máquina de enchimento do tipo rotativo também é mais conveniente para fabricantes que planejam produzir diferentes formatos de cápsulas A mudança de um tipo de cápsula para outro geralmente requer menos peças de reposição, tornando as mudanças de formato mais simples, rápidas e fáceis para os operadores.
Como o espaço de trabalho disponível em torno de uma mesa rotativa é limitado, as atuais máquinas rotativas de cápsulas de café geralmente não suportam mais do que quatro pistas de produção Para produção de pequeno e médio volume, uma máquina rotativa é muitas vezes a escolha preferida por causa de sua pegada compacta, posicionamento preciso, mudança de formato mais fácil e flexibilidade operacional.
As máquinas de enchimento linear são mais adequadas para a produção de alto rendimento Seus sistemas de transmissão reforçados ou de cadeia dupla podem acomodar mais faixas, estações de trabalho adicionais e funções mais complexas, tornando-as adequadas para requisitos de fabricação em larga escala.
Comece com sua cápsula
Obtenha uma configuração RN1 S construída em torno do seu produto.
Envie-nos seu desenho ou amostras de cápsulas, material de enchimento, peso alvo, especificação de tampa e saída necessária. AFPAK recomendará ferramentas, utilitários, testes e funções opcionais de controle de qualidade para o seu projeto.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | EUA/Canadá: 859-813-2814
