AFPAK AF-RN1S
Une machine compacte.
Plus de façons de grandir.
Une plateforme rotative flexible de remplissage et d'étanchéité de capsules pour
Projets de capsules compatibles Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto et personnalisés
conçu pour une production fiable de 50 capsules par minute, un nettoyage rapide
et démarrage à faible risque.
production stable recommandée
précision standard garantie
nettoyage de routine pour une personne
Construit pour la production pratique
Du remplissage manuel à l'automatisation fiable.
RN1S est conçu pour les startups, les torréfacteurs en croissance et les emballeurs sous contrat qui ont besoin d'une production industrielle de capsules sans l'empreinte et l'investissement d'un grand système à plusieurs voies Un opérateur peut exécuter l'alimentation automatique de la capsule, le dosage, le nettoyage des jantes, la protection à l'azote, la coupe de film, le scellement et la décharge.
Compact par conception
Environ 1960 x 1000 x 2200 mm, avec construction mobile pour une disposition de production plus flexible.
Construit autour de votre capsule
Configurez la machine pour vos exigences en matière de tasse, de produit, de matériau de couvercle et de contrôle qualité.
Prêt pour les longues équipes
Capable de fonctionner en continu, avec un quart de production quotidien de 8 heures recommandé pour la planification de routine.
Performances de production honnêtes
Conçu pour 50 CPM là où la stabilité est importante.
RN1S fonctionne normalement à environ 50 cycles par minute Selon la capsule et le matériau, les projets en aluminium compatibles Nespresso peuvent fonctionner dans une plage de 50 à 70 CPM.
Soixante-dix cycles par minute est une vitesse mécanique théorique Parce que RN1 S donne la priorité à une structure compacte et relativement légère, AFPAK ne recommande pas 70 CPM pour une production normale Nous spécifions la vitesse que les clients peuvent utiliser en toute confiance.
Avec le vérificateur de poids en ligne 1001TP3 T en option, la sortie est d'environ 40 à 45 capsules par minute.
Précision avec contexte
Précision que vous pouvez comprendre et reproduire.
Norme garantie
+/-0,2g précision de remplissage sous la configuration de production confirmée.
Meilleur réalisable
Jusqu'à +/-0,1g avec du café mi-rôti fluide et non collant, la trémie est maintenue à environ 50-70% à pleine vitesse et à une vitesse proche de 50 CPM.
Contrôle de poids 100%
La pesée allemande HBM en option vérifie chaque capsule, affiche les valeurs réelles et les produits hors tolérance à l'air dans un bac séparé.
Important: La densité de la poudre, la teneur en huile, la coulabilité, la taille des particules, le niveau de la trémie, le format de la capsule et la vitesse peuvent tous influencer le résultat final. Le peseur de contrôle facultatif surveille et rejette ; il ne renvoie actuellement pas automatiquement les corrections au remplisseur.
Une plateforme de remplissage 1-20g
Une machine de base, configurée autour de votre produit.
RN1S peut être conçu pour une large gamme de formats de capsules. Cela ne signifie pas que chaque capsule fonctionne avec un seul ensemble d'outillage universel : chaque projet reçoit les pièces de contact et de format de produit requises par son gobelet et son matériau.
Compatible Nespresso
Formats aluminium, plastique et biodégradable Dose de café typique : environ 5-6g.
Compatible K-Cup
Prouvé dans plus de 50 projets livrés La dose typique peut atteindre environ 10 g selon le produit.
Compatible Dolce Gusto
Éprouvé dans plus de 20 projets livrés, avec des doses typiques de café autour de 8-10g.
Inserts de moule rotatifs, compte-gouttes de capsule, vis sans fin et buse de remplissage si nécessaire, composants de bourrage, tête de nettoyage de jante, coupe-film pour applications de film en rouleau et tête de scellement. Un changement complet prend environ 30 minutes.
Séquence de travail complète
Chaque pas de la tasse vide à la capsule scellée.
- Alimentez et positionnez automatiquement les capsules vides.
- Détecter la présence de la capsule ; aucune capsule ne signifie pas de remplissage ou de scellement.
- Pré-affleurer la capsule vide avec de l'azote.
- Produit à vide dans la trémie inoxydable de 3 à 5 kg.
- Dose servo-auger 1-20 g selon la recette.
- Tamponnez le produit et nettoyez sous vide le bord de la capsule.
- Maintenir la protection contre l'azote par le remplissage et l'étanchéité.
- Alimentez le film en rouleau enregistré et coupez le couvercle.
- Appliquer le premier joint auxiliaire avec le poste de découpe.
- Renforcer l'étanchéité au deuxième poste d'étanchéité.
- Pesez éventuellement chaque capsule et rejetez les exceptions.
- Transférer les capsules qualifiées sur le convoyeur de sortie.
Double scellement à film roulant
Couper. Sceller. Renforcer.
Pour les projets de film en rouleau, la première station supporte la découpe du film et réalise l'étanchéité initiale La deuxième station renforce l'étanchéité pour une fermeture plus cohérente Les projets de pré-découpage-couvercle utilisent un seul processus d'étanchéité.
- Diamètre maximum du rouleau : 350 mm
- Diamètre intérieur du noyau de rouleau : 76 mm
- Largeur maximale du film : 80 mm
- Enregistrement de film imprimé par capteur photoélectrique
- Contrôle de température PID : 0-400 degrés C
- Changement de film typique : environ 5 minutes
- Feuille d'aluminium, film de papier et structures telles que PET12/PET12/CPP95
- Alarmes de film manquantes, cassées ou d'erreur d'enregistrement
La pression d'étanchéité est ajustée via le réglage de la pression d'air. Dans des conditions de production confirmées, le taux de défauts d'étanchéité est inférieur à 1%.
Protection fraîcheur
Protection azotée avant, pendant et après le remplissage.
RN1S fait plus que d'ajouter de l'azote immédiatement avant le scellement Il crée un chemin protégé autour de la capsule et du produit tout au long des étapes critiques de remplissage et de scellement.
Pré-affleurer la tasse
L'azote entre avant le dosage pour déplacer l'air à l'intérieur de la capsule vide.
Protéger le produit
Deux entrées de trémie et plus de dix positions d'injection permettent de maintenir le produit à l'intérieur d'un trajet protégé par l'azote.
Sceller sous abri
Une hotte à azote étroitement fermée maintient la protection jusqu'à ce que le couvercle soit scellé.
Résultat de référence avec des capsules compatibles Nespresso à environ 45 CPM. Avec une pureté de l'azote supérieure à 99,951TP3 T et un trajet gazeux pré-refroidi pendant au moins 10 minutes, des résultats inférieurs à 11TP3 T peuvent être obtenus dans des conditions appropriées.
Utilitaires de référence : environ 5 Nm3/h d'azote à environ 0,3 MPa. Les résultats réels dépendent de la géométrie de la capsule, du matériau d'étanchéité, de la pureté de l'azote, de la configuration de la machine, de la vitesse et de la méthode de test.
Soins quotidiens sans outils
De la production au nettoyage en 10 minutes environ.
Un opérateur peut libérer la pince rapide, retirer le couvercle en azote inoxydable et sortir la trémie et la tarière sans outils Environ 10 minutes couvrent le démontage, le nettoyage de routine, le séchage et la réinstallation.
- Environ 20 minutes pour un nettoyage plus approfondi pour le changement de produit
- Pièces de contact produit SUS304 en standard
- SUS316 disponible en version améliorée
- Collecte dédiée pour la poudre de jante aspirée
- Agitation anti-pont disponible pour les poudres difficiles
Plus de place lorsque le service commence
Ouvrez la zone d'étanchéité de 2 cm à 6 cm.
En mode production, la structure d'étanchéité maintient un jeu de travail compact Arrêtez la machine et sélectionnez le mode de maintenance sur l'écran tactile ; un mouvement pneumatique protégé ouvre le jeu d'environ 2 cm à 6 cm en une minute environ.
L'espace supplémentaire rend la tête de thermoscellage plus facile à nettoyer, à inspecter et à remplacer Le verrouillage mécanique et la protection de sécurité aident à sécuriser la position de maintenance.
Environnement de travail plus calme
Ingénierie active de réduction du son, standard.
Le RN1S amélioré utilise une conception standard de réduction du son pour réduire le bruit de la machine et de la zone d'alimentation des capsules. Les comparaisons internes dans les mêmes conditions ont enregistré une amélioration d'environ 20 dB par rapport à la conception précédente.
La structure de réduction du son est incluse en standard. Le bruit de fonctionnement final dépend toujours du type de capsule, du système d'alimentation, de la vitesse, de l'acoustique de la pièce et de la distance de mesure.
Contrôles et protection
Composants industriels, alarmes claires et accès plus sûr.
Plateforme de contrôle Schneider
Les composants PLC, module, onduleur, servomoteur, servomoteur et commande de puissance sont configurés autour de l'architecture Schneider confirmée.
Garanties de production
Alarmes de capsule manquante, de matériau, de film et de basse pression atmosphérique, ainsi qu'une protection contre les surcharges, les surtempératures et les pertes de phase.
Sécurité des opérateurs
Configuration CE, conformité électrique UE, arrêt d'urgence et portes de sécurité verrouillées qui arrêtent la machine à l'ouverture.
Les vérins et les électrovannes AirTAC sont utilisés dans le système pneumatique Un module de téléconnectivité en option permet des diagnostics, une inspection des paramètres et des mises à jour de programmes autorisés par le client.
Références de production
Différentes capsules Années de fonctionnement réel.
Références anonymisées sélectionnées de clients startups aux Émirats arabes unis, aux États-Unis et en Roumanie Les noms des sociétés restent confidentiels.
Projet K-Cup
55 CPM
Dose de 10g
5 ans en fonctionnement
Environ 1 million de capsules
Projet Nespresso en aluminium
50 CPM
Dose de 5,5g
4 ans en fonctionnement
Environ 300 000 gélules
Projet Dolce Gusto
40-45 CPM
Dose de 8 à 10g
Plus de 2 ans en exploitation
Environ 500 000 gélules
La précision de remplissage signalée dans l'ensemble de ces projets est d'environ +/-0,1-0,2 g, avec des défauts d'étanchéité inférieurs à 11TP3 T. Les clients sont passés du remplissage manuel au RN1 S pour son encombrement compact, sa facilité d'utilisation, son efficacité de production et son faible taux de défaillance.
Spécifications techniques
AF-RN1S en un coup d'œil.
| Type de machine | Machine rotative de remplissage et de scellage de capsules à une seule voie |
|---|---|
| Sortie stable recommandée | Environ 50 gélules/min |
| Gamme dépendante de l'application | 50-70 capsules/min pour des projets adaptés en aluminium Nespresso-compatible |
| Sortie avec trieuse pondérale en ligne | Environ 40 à 45 gélules/min |
| Gamme de remplissage | 1-20 g, avec un outillage spécifique au produit et au format |
| Précision de remplissage garantie | +/-0,2g dans des conditions confirmées |
| Meilleure précision de remplissage réalisable | Jusqu'à +/-0,1 g dans des conditions appropriées de produit, de niveau de trémie et de vitesse |
| Alimentation électrique | Monophasé 220 V, 50 Hz |
| Puissance d'exploitation | Environ 2,5 kW |
| Consommation d'azote | Environ 5 Nm3/h ; pureté supérieure à 99,95% ; pression d'entrée env. 0,3 MPa |
| Air comprimé | Jusqu'à 500 L/min à env. 0,8MPa |
| Système d'air recommandé | Compresseur 7,5 kW /10 HP avec réservoir récepteur, séchoir réfrigéré et filtration ; non inclus |
| Dimensions de la machine | Environ L1960 x W1000 x H2200 mm |
| Poids machine | Environ 750kg |
| Produit-matériel de contact | Norme SUS304 ; SUS316 en option |
| Nettoyage de routine | Environ 10 minutes par un opérateur |
| Changement de format | Environ 30 minutes avec l'outillage correspondant |
| Garantie | 24 mois après expédition |
Les spécifications dépendent de la capsule, de la poudre, du film, des fonctions sélectionnées et de la configuration finale du projet Les échantillons doivent être testés avant l'accord technique final.
Standard et facultatif
Configurez uniquement ce dont votre production a besoin.
Système de production standard
- Alimentation automatique des capsules
- Chargement de poudre sous vide
- Remplissage servo-auger
- Tamping et nettoyage des jantes
- Protection azote
- Découpe et scellement de film
- Deuxième étanchéité pour film en rouleau
- Convoyeur de sortie
Surveillance standard
- Pas de capsule, pas de remplissage ni de joint
- Surveillance au niveau des matériaux
- Surveillance de l'état du film
- Alarme basse pression d'air
- Verrouillage de la porte de sécurité
- Arrêt d'urgence
- Protection contre les surcharges et la température
Options disponibles
- Peseur de contrôle et rejet en ligne 100%
- Inspection de scellement basée sur la vision
- Codage laser
- Dosage d'arôme liquide
- Module de télédiagnostic
- Composants de contact SUS316
- Outillage supplémentaire au format capsule
Questions fréquemment posées
Avant de choisir RN1S.
Un RN1 S peut-il créer plusieurs formats de capsules ?
Oui, lorsque la machine est fournie avec l'outillage de format correspondant Un ensemble typique peut comprendre des inserts de moule, compte-gouttes, buse de remplissage, vis sans fin si nécessaire, des composants de bourrage et de nettoyage, une fraise et une tête de changement prend environ 30 minutes.
Est-ce que +/-0,1 g s'applique à chaque produit ?
N° La norme garantie est de +/-0,2 g. Jusqu'à +/-0,1 g est réalisable avec un café mi-rôti fluide et non collant approprié, une trémie maintenue autour de 50-701TP3 T pleine et vitesse près de 50 CPM. La performance finale doit être confirmée avec vos échantillons.
Le RN1 S peut-il atteindre 70 capsules par minute ?
Soixante-dix CPM est une vitesse mécanique théorique, mais il n'est pas recommandé pour la production normale AFPAK recommande environ 50 CPM pour une sortie stable, avec 50-70 CPM possibles dans les applications appropriées compatibles Nespresso en aluminium.
Jusqu'où peut descendre l'oxygène résiduel ?
En dessous de 21TP3 T est réalisable pour une production confirmée compatible Nespresso autour de 45 CPM. Avec une pureté de l'azote supérieure à 99,951TP3 T et un trajet gazeux pré-refroidi pendant au moins 10 minutes, des résultats inférieurs à 11TP3 T peuvent être obtenus dans des conditions appropriées.
Quels échantillons sont requis avant la fabrication ?
Veuillez fournir les capsules vides, le produit de remplissage, le film ou les couvercles de scellement, la dose cible, la vitesse cible et les exigences du produit fini. AFPAK les utilise pour confirmer l'outillage, les tests de remplissage, les paramètres de scellement et la configuration finale.
Quel soutien est inclus ?
RN1S comprend une garantie de 24 mois après expédition, des conseils d'installation en ligne, un support technique par appel vidéo et à distance, des manuels d'exploitation et une formation La livraison finale et les conditions de service sur site sont confirmées dans la proposition de projet.
Qu'est-ce que la machine de remplissage de capsules de café RN1S ?
RN1S est l'un des modèles les plus vendus d'AFPAK C'est une machine rotative compacte et flexible de remplissage et de scellement conçue pour produire plusieurs formats de capsules avec l'outillage correspondant Il est particulièrement adapté aux startups, aux marques de café en pleine croissance et aux fabricants qui nécessitent une production fiable de capsules de petit à moyen volume.
Quels sont les avantages d’une machine rotative de remplissage de capsules par rapport à une machine linéaire ?
Une machine rotative de remplissage de capsules de café ne repose pas sur une chaîne pour transporter des capsules entre les stations Cela élimine le besoin de compenser les tolérances de positionnement de la chaîne et permet d'obtenir une indexation plus précise et reproductible.
La machine de remplissage de type rotatif est également plus pratique pour les fabricants qui prévoient de produire différents formats de capsules Le passage d'un type de capsule à un autre nécessite généralement moins de pièces de rechange, ce qui rend les changements de format plus simples, plus rapides et plus faciles pour les opérateurs.
Comme l'espace de travail disponible autour d'une table rotative est limité, les machines rotatives actuelles à capsules de café ne supportent généralement pas plus de quatre voies de production Pour la production en petits et moyens volumes, une machine rotative est souvent le choix préféré en raison de son encombrement compact, de son positionnement précis, de son changement de format plus facile et de sa flexibilité opérationnelle.
Les machines de remplissage linéaires sont mieux adaptées à la production à haut rendement Leurs systèmes de transmission renforcés ou à double chaîne peuvent accueillir plus de voies, des postes de travail supplémentaires, et des fonctions plus complexes, ce qui les rend adaptées aux exigences de fabrication à grande échelle.
Commencez par votre capsule
Obtenez une configuration RN1 S construite autour de votre produit.
Envoyez-nous votre dessin ou échantillons de capsule, le matériau de remplissage, le poids cible, les spécifications du couvercle et la sortie requise. AFPAK recommandera l'outillage, les utilités, les tests et les fonctions de contrôle qualité en option pour votre projet.
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