AFPAK AF-RN1S
Satu mesin kompak.
Lebih banyak cara untuk tumbuh.
Platform pengisian dan penyegelan kapsul putar yang fleksibel untuk
Nespresso-kompatibel, K-Cup, Dolce Gusto dan proyek kapsul kustom —
direkayasa untuk produksi 50 kapsul per menit yang andal, pembersihan cepat
dan startup berisiko rendah.
produksi stabil yang direkomendasikan
akurasi standar yang terjamin
pembersihan rutin satu orang
Dibangun untuk produksi praktis
Dari pengisian manual hingga otomatisasi yang dapat diandalkan.
RN1S dirancang untuk startup, roaster yang sedang tumbuh dan pengepakan kontrak yang membutuhkan produksi kapsul industri tanpa jejak dan investasi sistem multi-jalur yang besar. Satu operator dapat menjalankan pemberian makan kapsul otomatis, dosis, pembersihan pelek, perlindungan nitrogen, pemotongan film, penyegelan dan pembuangan.
Ringkas berdasarkan desain
Sekitar 1960 x 1000 x 2200mm, dengan konstruksi bergerak untuk tata letak produksi yang lebih fleksibel.
Dibangun di sekitar kapsul Anda
Konfigurasikan mesin untuk cangkir, produk, bahan penutup, dan persyaratan kontrol kualitas Anda.
Siap untuk shift panjang
Mampu beroperasi terus menerus, dengan shift produksi harian 8 jam yang direkomendasikan untuk perencanaan rutin.
Kinerja produksi yang jujur
Direkayasa untuk 50 CPM di mana stabilitas penting.
RN1S biasanya berjalan sekitar 50 siklus per menit. Tergantung pada kapsul dan bahan, proyek aluminium Nespresso-kompatibel dapat beroperasi dalam kisaran 50-70 CPM.
Tujuh puluh siklus per menit adalah kecepatan mekanik teoritis. Karena RN1S memprioritaskan struktur yang kompak dan relatif ringan, AFPAK tidak merekomendasikan 70 CPM untuk produksi normal. Kami menentukan kecepatan yang dapat digunakan pelanggan dengan percaya diri.
Dengan opsional 100% inline weight checker beroperasi, output adalah sekitar 40-45 kapsul per menit.
Presisi dengan konteks
Ketepatan Anda dapat memahami φ dan mereproduksi.
Standar terjamin
+/-0.2 g akurasi pengisian di bawah pengaturan produksi yang dikonfirmasi.
Terbaik dicapai
Sehingga +/-0.1g dengan kopi medium-roast yang mengalir bebas dan tidak lengket, hopper dipertahankan pada sekitar 50-70% penuh dan kecepatan mendekati 50 CPM.
100% kontrol berat
Penimbangan HBM opsional Jerman memeriksa setiap kapsul, menampilkan nilai langsung dan produk yang tidak dapat ditoleransi dengan udara ke dalam wadah terpisah.
Penting: Kepadatan bubuk, kandungan minyak, kemampuan mengalir, ukuran partikel, tingkat hopper, format kapsul dan kecepatan semuanya dapat mempengaruhi hasil akhir. Checkweigher opsional memonitor dan menolak; saat ini tidak memberi makan koreksi kembali ke pengisi secara otomatis.
Platform pengisian 1-20g
Satu mesin dasar, dikonfigurasi di sekitar produk Anda.
RN1S dapat direkayasa untuk berbagai format kapsul. Itu tidak berarti setiap kapsul berjalan dengan satu set perkakas universal: setiap proyek menerima bagian kontak-produk dan format yang dibutuhkan oleh cangkir dan bahannya.
Nespresso kompatibel
Format aluminium, plastik dan biodegradable. Dosis kopi khas: sekitar 5-6g.
K-Cup kompatibel
Terbukti di lebih dari 50 proyek yang dikirimkan. Dosis tipikal dapat mencapai sekitar 10g tergantung pada produk.
Dolce Gusto kompatibel
Terbukti di lebih dari 20 proyek yang disampaikan, dengan dosis kopi khas sekitar 8-10g.
Sisipan cetakan putar, penetes kapsul, auger dan nosel pengisian bila diperlukan, komponen tamping, kepala pembersih pelek, pemotong film untuk aplikasi roll-film, dan kepala penyegelan. Pergantian lengkap membutuhkan waktu sekitar 30 menit.
Urutan kerja lengkap
Setiap langkah dari cangkir kosong hingga kapsul tertutup.
- Secara otomatis memberi makan dan posisi kapsul kosong.
- Mendeteksi keberadaan kapsul; tidak ada kapsul berarti tidak ada pengisian atau segel.
- Bilas kapsul kosong dengan nitrogen.
- Vakum-umpan produk ke dalam 3-5kg stainless hopper.
- Servo-auger dosis 1-20g sesuai resep.
- Tamp produk dan vakum-bersihkan tepi kapsul.
- Menjaga perlindungan nitrogen melalui pengisian dan penyegelan.
- Beri makan film roll terdaftar dan potong tutupnya.
- Terapkan segel bantu pertama dengan stasiun pemotongan.
- Perkuat penyegelan di stasiun penyegelan kedua.
- Secara opsional, timbang setiap kapsul dan tolak pengecualian.
- Transfer kapsul yang memenuhi syarat ke konveyor keluaran.
Penyegelan ganda roll-film
Potong. Segel. Perkuat.
Untuk proyek roll-film, stasiun pertama mendukung pemotongan film dan melakukan segel awal. Stasiun kedua memperkuat segel untuk penutupan yang lebih konsisten. Proyek pra-potong-tutup menggunakan proses penyegelan tunggal.
- Diameter gulungan maksimum: 350mm
- Diameter dalam inti gulungan: 76mm
- Lebar film maksimum: 80mm
- Registrasi film cetak dengan sensor fotolistrik
- Kontrol suhu PID: 0-400 derajat C
- Perubahan film yang khas: sekitar 5 menit
- Aluminium foil, film kertas dan struktur seperti PET12/PET12/CPP95
- Alarm film yang hilang, rusak, atau kesalahan registrasi
Tekanan penyegelan disesuaikan melalui pengaturan tekanan-udara. Di bawah kondisi produksi yang dikonfirmasi, tingkat cacat penyegelan di bawah 1%.
Perlindungan kesegaran
Perlindungan nitrogen sebelum, selama dan setelah pengisian.
RN1S melakukan lebih dari menambahkan nitrogen segera sebelum penyegelan. Ini menciptakan jalur terlindungi di sekitar kapsul dan produk di seluruh tahap pengisian dan penyegelan kritis.
Pra-siram cangkir
Nitrogen masuk sebelum pemberian dosis untuk menggantikan udara di dalam kapsul kosong.
Melindungi produk
Dua saluran masuk hopper dan lebih dari sepuluh posisi injeksi membantu menjaga produk tetap berada di dalam jalur yang dilindungi nitrogen.
Segel di bawah penutup
Tudung nitrogen yang tertutup rapat mempertahankan perlindungan hingga tutupnya tertutup rapat.
Hasil referensi dengan kapsul Nespresso-kompatibel di sekitar 45 CPM. Dengan kemurnian nitrogen di atas 99.95% dan jalur gas pra-dibilas selama setidaknya 10 menit, hasil di bawah 1% dapat dicapai dalam kondisi yang sesuai.
Utilitas referensi: sekitar 5 Nm3/jam nitrogen sekitar 0.3MPa. Hasil aktual tergantung pada geometri kapsul, bahan penyegel, kemurnian nitrogen, pengaturan mesin, kecepatan dan metode pengujian.
Perawatan harian bebas alat
Dari produksi hingga bersih dalam waktu sekitar 10 menit.
Satu operator dapat melepaskan penjepit cepat, melepas penutup nitrogen stainless, dan mengeluarkan hopper dan auger tanpa alat. Sekitar 10 menit mencakup pembongkaran, pembersihan rutin, pengeringan dan pemasangan kembali.
- Sekitar 20 menit untuk pembersihan penggantian produk yang lebih dalam
- SUS304 bagian kontak produk sebagai standar
- SUS316 tersedia sebagai peningkatan
- Koleksi khusus untuk bubuk pelek vakum
- Agitasi anti-jembatan tersedia untuk bubuk yang sulit
Lebih banyak ruang saat layanan dimulai
Buka area penyegelan dari 2cm hingga 6cm.
Dalam mode produksi, struktur penyegelan mempertahankan izin kerja yang kompak. Hentikan mesin dan pilih mode perawatan pada layar sentuh; gerakan pneumatik yang dilindungi membuka izin dari sekitar 2cm hingga 6cm dalam waktu sekitar satu menit.
Ruang tambahan membuat kepala penyegel panas lebih mudah dibersihkan, diperiksa dan diganti. Penguncian mekanis dan perlindungan keselamatan membantu mengamankan posisi perawatan.
Lingkungan kerja yang lebih tenang
Rekayasa reduksi suara aktif, standar.
RN1S yang ditingkatkan menggunakan desain pengurangan suara standar untuk mengurangi kebisingan dari mesin dan area makan kapsul. Perbandingan internal dalam kondisi yang sama mencatat peningkatan sekitar 20dB dibandingkan desain sebelumnya.
Struktur suara-reduksi termasuk sebagai standar. kebisingan operasi akhir masih tergantung pada jenis kapsul, sistem makan, kecepatan, akustik ruangan dan jarak pengukuran.
Kontrol dan perlindungan
Komponen industri, alarm yang jelas dan akses yang lebih aman.
Platform kontrol Schneider
PLC, modul, inverter, penggerak servo, motor servo, dan komponen kontrol daya dikonfigurasi berdasarkan arsitektur Schneider yang dikonfirmasi.
Perlindungan produksi
Alarm kapsul, material, film, dan tekanan udara rendah yang hilang, bersama dengan perlindungan kelebihan beban, suhu berlebih, dan kehilangan fase.
Keselamatan operator
Konfigurasi CE, kepatuhan listrik UE, penghentian darurat, dan pintu pengaman yang saling bertautan yang menghentikan mesin saat dibuka.
Silinder AirTAC dan katup solenoid digunakan dalam sistem pneumatik. Modul konektivitas jarak jauh opsional memungkinkan diagnostik resmi pelanggan, inspeksi parameter, dan pembaruan program.
Referensi produksi
Kapsul yang berbeda. Tahun operasi nyata.
Referensi anonim pilihan dari pelanggan startup di UEA, Amerika Serikat dan Rumania. Nama perusahaan tetap dirahasiakan.
Proyek K-Cup
55 BPS
10g dosis
5 tahun beroperasi
Kira-kira 1 juta kapsul
Aluminium Nespresso project
50 BPS
5.5g dosis
4 tahun beroperasi
Kira-kira 300.000 kapsul
proyek Dolce Gusto
40-45 BPS
8-10g dosis
Lebih dari 2 tahun beroperasi
Kira-kira 500.000 kapsul
Akurasi pengisian yang dilaporkan di seluruh proyek ini kira-kira +/-0,1-0,2g, dengan cacat penyegelan di bawah 1%. Pelanggan pindah dari pengisian manual ke RN1S karena tapaknya yang ringkas, kemudahan penggunaan, efisiensi produksi, dan tingkat kegagalan yang rendah.
Spesifikasi teknis
sekilas tentang AF-RN1S.
| Jenis mesin | Satu jalur kapsul rotary mengisi dan penyegelan mesin |
|---|---|
| Output stabil yang direkomendasikan | Sekitar 50 kapsul/menit |
| Rentang tergantung-aplikasi | 50-70 kapsul/menit untuk proyek aluminium yang cocok dengan Nespresso |
| Output dengan checkweigher inline | Kira-kira 40-45 kapsul/menit |
| Rentang pengisian | 1-20g, dengan perkakas khusus produk dan format |
| Ketepatan pengisian terjamin | +/-0.2g dalam kondisi yang dikonfirmasi |
| Akurasi pengisian terbaik yang dapat dicapai | Hingga +/-0.1g di bawah produk yang sesuai, tingkat hopper dan kondisi kecepatan |
| Power supply | Fase-tunggal 220V, 50Hz |
| Daya operasi | Kira 2.5kW |
| Konsumsi nitrogen | Sekitar 5 Nm3/jam; kemurnian di atas 99,95%; tekanan masuk sekitar. 0.3MPa |
| Udara terkompresi | Hingga 500L/menit pada sekitar 0.8MPa |
| Sistem udara yang direkomendasikan | 7.5kW / 10HP kompresor dengan tangki penerima, pengering berpendingin dan filtrasi; tidak termasuk |
| Dimensi mesin | Approx. L1960 x W1000 x H2200mm |
| Berat mesin | Kira 750kg |
| Produk-contact material | standar SUS304; SUS316 opsional |
| Pembersihan rutin | Kira-kira 10 menit oleh satu operator |
| Pergantian format | Kira-kira 30 menit dengan perkakas yang sesuai |
| Garansi | 24 bulan setelah pengiriman |
Spesifikasi tergantung pada kapsul, bubuk, film, fungsi yang dipilih dan konfigurasi proyek akhir. Sampel harus diuji sebelum perjanjian teknis akhir.
Standar dan opsional
Konfigurasikan hanya apa yang dibutuhkan produksi Anda.
Sistem produksi standar
- Makan kapsul otomatis
- Pemuatan bubuk vakum
- Pengisian servo-auger
- Pembersihan tamping dan pelek
- Perlindungan nitrogen
- Pemotongan dan penyegelan film
- Penyegelan kedua untuk film gulungan
- Konveyor keluaran
Pemantauan standar
- Tanpa kapsul, tanpa isi atau segel
- Pemantauan tingkat material
- Film-status monitoring
- Alarm tekanan udara rendah
- Interlock pintu-keamanan
- Perhentian darurat
- Perlindungan kelebihan beban dan suhu
Pilihan yang tersedia
- 100% inline checkweigher dan menolak
- Inspeksi penyegelan berbasis visi
- Pengkodean laser
- Dosis rasa cair
- Modul diagnostik jarak jauh
- Komponen kontak SUS316
- Perkakas format kapsul tambahan
Pertanyaan yang sering diajukan
Sebelum Anda memilih RN1S.
Bisakah satu RN1S membuat beberapa format kapsul?
Ya, ketika mesin dipasok dengan perkakas format yang sesuai. Satu set tipikal mungkin termasuk sisipan cetakan, penetes, nosel pengisian, auger jika diperlukan, komponen tamping dan pembersih, pemotong dan kepala penyegel. Pergantian memakan waktu sekitar 30 menit.
Apakah +/-0.1g berlaku untuk setiap produk?
Tidak. Standar yang dijamin adalah +/-0.2g. Hingga +/-0.1g dapat dicapai dengan kopi medium-roast yang mengalir bebas dan tidak lengket yang sesuai, hopper yang dipertahankan sekitar 50-70% penuh dan kecepatan mendekati 50 CPM. Kinerja akhir harus dikonfirmasi dengan sampel Anda.
Bisakah RN1S mencapai 70 kapsul per menit?
Tujuh puluh CPM adalah kecepatan mekanik teoritis, tetapi tidak dianjurkan untuk produksi normal. AFPAK merekomendasikan sekitar 50 CPM untuk output yang stabil, dengan 50-70 CPM mungkin dalam aplikasi aluminium Nespresso-kompatibel yang sesuai.
Seberapa rendah oksigen sisa dapat pergi?
Di bawah 2% dapat dicapai untuk produksi Nespresso-kompatibel dikonfirmasi sekitar 45 CPM. Dengan kemurnian nitrogen di atas 99.95% dan jalur gas pra-dibilas selama setidaknya 10 menit, hasil di bawah 1% dapat dicapai dalam kondisi yang sesuai.
Sampel apa yang diperlukan sebelum pembuatan?
Harap berikan kapsul kosong, produk pengisi, film atau tutup penyegel, dosis target, kecepatan target, dan persyaratan produk jadi. AFPAK menggunakannya untuk mengonfirmasi perkakas, tes pengisian, parameter penyegelan, dan konfigurasi akhir.
Dukungan apa saja yang termasuk?
RN1S mencakup garansi 24 bulan setelah pengiriman, panduan instalasi online, video-call dan dukungan teknis jarak jauh, manual pengoperasian dan pelatihan. Pengiriman akhir dan persyaratan layanan di tempat dikonfirmasi dalam proposal proyek.
Apa itu mesin pengisian kapsul kopi RN1S?
RN1S adalah salah satu model terlaris AFPAK. Ini adalah mesin pengisian dan penyegelan putar yang ringkas dan fleksibel yang dirancang untuk menghasilkan beberapa format kapsul dengan perkakas yang sesuai. Ini sangat cocok untuk startup, merek kopi yang sedang berkembang, dan produsen yang membutuhkan produksi kapsul volume kecil hingga menengah yang andal.
Apa keuntungan dari mesin pengisian kapsul putar dibandingkan dengan mesin linier?
Mesin pengisian kapsul kopi putar tidak bergantung pada rantai untuk mengangkut kapsul antar stasiun. Ini menghilangkan kebutuhan untuk mengimbangi toleransi posisi rantai dan membantu mencapai pengindeksan yang lebih tepat dan berulang.
Mesin pengisian tipe rotary juga lebih nyaman bagi produsen yang berencana untuk memproduksi format kapsul yang berbeda. Berubah dari satu jenis kapsul ke jenis kapsul lainnya umumnya membutuhkan lebih sedikit suku cadang pengganti, membuat pergantian format lebih sederhana, lebih cepat, dan lebih mudah bagi operator.
Karena ruang kerja yang tersedia di sekitar meja putar terbatas, mesin kapsul kopi putar saat ini umumnya mendukung tidak lebih dari empat jalur produksi. Untuk produksi volume kecil dan menengah, mesin putar sering menjadi pilihan yang disukai karena tapaknya yang ringkas, posisi yang akurat, pergantian format yang lebih mudah, dan fleksibilitas operasional.
Mesin pengisian linier lebih cocok untuk produksi output tinggi. Sistem transmisi yang diperkuat atau rantai ganda mereka dapat mengakomodasi lebih banyak jalur, stasiun kerja tambahan, dan fungsi yang lebih kompleks, membuatnya cocok untuk kebutuhan manufaktur skala besar.
Mulailah dengan kapsul Anda
Dapatkan konfigurasi RN1S yang dibangun di sekitar produk Anda.
Kirimkan gambar kapsul atau sampel Anda, bahan pengisi, berat target, spesifikasi tutup, dan output yang diperlukan. AFPAK akan merekomendasikan perkakas, utilitas, pengujian, dan fungsi kontrol kualitas opsional untuk proyek Anda.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | USA/Kanada: 859-813-2814
