АФПАК АФ-РН1С
Одна компактная машина.
Больше способов роста.
Гибкая поворотная платформа для наполнения и уплотнения капсул
Неспрессо-совместимые, K-Cup, Dolce Gusto и индивидуальные капсульные проекты ♪
разработан для надежного производства 50 капсул в минуту и быстрой очистки
и стартап с меньшим риском.
рекомендуемое стабильное производство
гарантированная стандартная точность
обычная уборка для одного человека
Построен для практического производства
От ручного заполнения до надежной автоматизации.
RN1S предназначен для стартапов, растущих обжарщиков и контрактных упаковщиков, которым необходимо промышленное производство капсул без использования большого многополосного пространства и инвестиций. Один оператор может запускать автоматическую подачу капсул, дозирование, очистку ободов, защиту от азота, резку пленки, герметизацию и разгрузку.
Компактный по конструкции
Приблизительно 1960 x 1000 x 2200 мм, с подвижной конструкцией для более гибкой производственной схемы.
Построен вокруг вашей капсулы
Настройте машину с учетом требований к чашке, продукту, материалу крышки и контролю качества.
Готов к длительным сменам
Способен к непрерывной работе, с 8-часовой ежедневной производственной сменой, рекомендуемой для рутинного планирования.
Честное исполнение постановки
Разработан для 50 CPM, где стабильность имеет значение.
RN1S обычно работает со скоростью около 50 циклов в минуту. В зависимости от капсулы и материала алюминиевые проекты, совместимые с Nespresso, могут работать в диапазоне 50-70 CPM.
Семьдесят циклов в минуту - это теоретическая механическая скорость. поскольку RN1S отдает приоритет компактной, относительно легкой конструкции, AFPAK не рекомендует 70 CPM для нормального производства. мы указываем скорость, которую клиенты могут использовать с уверенностью.
При работе опционального встроенного средства проверки веса 100% выход составляет примерно 40-45 капсул в минуту.
Точность с контекстом
Точность, которую вы можете понять — и воспроизведение.
Гарантированный стандарт
+/-0,2г точность заполнения при подтвержденной производственной установке.
Лучшее достижимое
До +/-0,1г со сыпучим, нелипким кофе средней обжарки, бункер поддерживался на около 50-70% полный и скорость около 50 CPM.
100% весовой контроль
Дополнительное немецкое взвешивание HBM проверяет каждую капсулу, отображает живую стоимость и продукты, выходящие из допуска, в отдельную корзину.
Важно: Плотность порошка, содержание масла, текучесть, размер частиц, уровень бункера, формат капсулы и скорость все может повлиять на конечный результат. необязательный контрольный вес отслеживает и отклоняет; в настоящее время он не подает поправки обратно в наполнитель автоматически.
Платформа для наполнения 1-20 г
Одна базовая машина, настроенная вокруг вашего продукта.
RN1S может быть спроектирован для широкого спектра форматов капсул. Это не означает, что каждая капсула работает с одним универсальным набором инструментов: каждый проект получает детали контакта с продуктом и формата, необходимые для его чашки и материала.
Совместимость с Nespresso
Форматы алюминия, пластика и биоразлагаемые Типичная доза кофе: около 5-6г.
Совместимость с K-Cup
Доказано в более чем 50 поставленных проектах Типичная доза может достигать примерно 10г в зависимости от продукта.
Совместимость с Dolce Gusto
Проверено в более чем 20 поставленных проектах, с типичными дозами кофе около 8-10г.
Поворотные вставки формы, капсульная капельница, шнек и наполнительное сопло, когда это необходимо, трамбовочные компоненты, головка для очистки обода, пленочный резак для рулонной пленки и уплотнительная головка. Полный переход занимает около 30 минут.
Полная рабочая последовательность
Каждый шаг от пустой чашки до запечатанной капсулы.
- Автоматически подавайте и размещайте пустые капсулы.
- Обнаружить наличие капсулы; отсутствие капсулы означает отсутствие наполнения или герметизации.
- Предварительно промыть пустую капсулу азотом.
- Вакуумная подача продукта в бункер из нержавеющей стали массой 3-5 кг.
- Сервоаугерная доза 1-20г по рецептуре.
- Растопьте изделие и очистите ободок капсулы в вакууме.
- Поддерживайте защиту от азота посредством наполнения и герметизации.
- Подайте зарегистрированную рулонную пленку и разрежьте крышку.
- Нанесите первое вспомогательное уплотнение на режущую станцию.
- Усиливают герметизацию на второй станции герметизации.
- При желании взвесьте каждую капсулу и отклоните исключения.
- Передавайте квалифицированные капсулы на выходной конвейер.
Рулонная пленка двойной герметизации
Резать. Уплотнение. Усиливать.
Для проектов рулонной пленки первая станция поддерживает резку пленки и выполняет первоначальное уплотнение. Вторая станция усиливает уплотнение для более последовательного закрытия. В проектах с предварительно вырезанной крышкой используется один процесс герметизации.
- Максимальный диаметр рулона: 350 мм
- Внутренний диаметр сердечника рулона: 76 мм
- Максимальная ширина пленки: 80mm
- Регистрация печатной пленки фотоэлектрическим датчиком
- ПИД-регулятор температуры: 0-400 градусов С
- Типичная смена пленки: около 5 минут
- Алюминиевая фольга, бумажная пленка и такие структуры, как PET12/PET12/CPP95
- Отсутствующие, сломанные или зарегистрированные пленочные сигнализации
Давление герметизации регулируется посредством настройки давления воздуха. При подтвержденных производственных условиях частота дефектов герметизации ниже 1%.
Защита свежести
Азотная защита до, во время и после наполнения.
RN1S делает больше, чем просто добавляет азот непосредственно перед герметизацией. Он создает защищенный путь вокруг капсулы и продукта на протяжении критических стадий наполнения и герметизации.
Предварительно смыть чашку
Азот поступает перед дозированием, вытесняя воздух внутрь пустой капсулы.
Защитите продукт
Два впускных отверстия бункера и более десяти положений впрыска помогают удерживать продукт внутри пути, защищенного азотом.
Уплотнение под крышкой
Тесно закрытый азотный колпак сохраняет защиту до тех пор, пока крышка не будет герметизирована.
Эталонный результат с капсулами, совместимыми с Nespresso, при приблизительно 45 CPM. При чистоте азота выше 99.95% и предварительно продутом газовом тракте в течение по меньшей мере 10 минут, результаты ниже 1% могут быть достигнуты при подходящих условиях.
Эталонные утилиты: приблизительно 5 Нм3/ч азота при около 0.3MPa. фактические результаты зависят от геометрии капсулы, герметизирующего материала, чистоты азота, настройки машины, скорости и метода испытаний.
Ежедневный уход без инструментов
От производства до очистки примерно за 10 минут.
Один оператор может отпустить быстрый зажим, снять крышку из нержавеющего азота и вынуть бункер и шнек без инструментов. Примерно 10 минут занимает разборка, рутинная очистка, сушка и переустановка.
- Около 20 минут для более глубокой очистки при замене продукта
- Детали, контактирующие с продуктом SUS304, в стандартной комплектации
- SUS316 доступен в виде обновления
- Специальная коллекция порошка с вакуумным ободом
- Для сложных порошков доступно антимостовое перемешивание
Больше места при начале обслуживания
Открыть область уплотнения от 2 см до 6 см.
В производственном режиме уплотнительная конструкция сохраняет компактный рабочий зазор Остановите машину и выберите режим обслуживания на сенсорном экране; защищенное пневматическое движение открывает зазор примерно от 2 см до 6 см примерно за одну минуту.
Дополнительное пространство облегчает очистку, проверку и замену термосвариваемой головки Механическая блокировка и предохранительная защита помогают закрепить положение обслуживания.
Более спокойная рабочая среда
Активная звуковосстановительная инженерия, стандарт.
Модернизированный RN1S использует стандартную конструкцию для снижения шума от машины и зоны подачи капсул. Внутренние сравнения в тех же условиях зафиксировали улучшение примерно на 20 дБ по сравнению с предыдущей конструкцией.
Звукопонижающая структура включена в стандартную комплектацию Конечный рабочий шум по-прежнему зависит от типа капсулы, системы подачи, скорости, акустики помещения и расстояния измерения.
Контроль и защита
Промышленные компоненты, четкая сигнализация и более безопасный доступ.
Платформа управления Шнайдер
компоненты ПЛК, модуля, инвертора, сервопривода, серводвигателя и управления мощностью сконфигурированы на основе подтвержденной архитектуры Шнайдера.
Производственные гарантии
Сигналы сигнализации отсутствия капсул, материалов, пленок и низкого давления воздуха, а также защита от перегрузки, перегрузки и потери фазы.
Безопасность оператора
Конфигурация CE, соответствие требованиям ЕС по электроснабжению, аварийная остановка и блокировка защитных дверей, которые останавливают машину при открытии.
В пневматической системе используются цилиндры AirTAC и электромагнитные клапаны. Дополнительный модуль дистанционного подключения позволяет авторизованную клиентом диагностику, проверку параметров и обновление программ.
Производственные ссылки
Разные капсулы. Годы реальной эксплуатации.
Избранные анонимные ссылки от клиентов стартапов в ОАЭ, США и Румынии. названия компаний остаются конфиденциальными.
Проект K-Cup
55 КПМ
Доза 10г
5 лет эксплуатации
Приблизительно 1 млн капсул
Алюминиевый проект Nespresso
50 КПМ
Доза 5,5 г
4 года эксплуатации
Около 300 000 капсул
Проект Дольче Густо
40-45 КПМ
Доза 8-10г
Более 2 лет эксплуатации
Около 500 000 капсул
Сообщаемая точность заполнения в рамках этих проектов составляет примерно +/-0,1-0,2g, с дефектами уплотнения ниже 1%. Заказчики перешли от ручного заполнения к RN1S из-за его компактной площади, простоты использования, эффективности производства и низкой частоты отказов.
Технические характеристики
AF-RN1S с первого взгляда.
| Тип машины | Однополосная ротационная машина для наполнения и запечатывания капсул |
|---|---|
| Рекомендуемая стабильная производительность | Около 50 капсул/мин |
| Прикладной диапазон | 50-70 капсул/мин для подходящих алюминиевых проектов, совместимых с Nespresso |
| Выход с встроенным контрольным весом | Прибл. 40-45 капсул/мин |
| Диапазон наполнения | 1-20g, с инструментами для конкретного продукта и формата |
| Гарантированная точность наполнения | +/-0,2г при подтвержденных условиях |
| Наилучшая достижимая точность наполнения | До +/-0,1g при подходящем продукте, уровне бункера и скоростных условиях |
| Питание | Однофазный 220В, 50Гц |
| Операционная мощность | Приблизительно 2,5кВт |
| Расход азота | Приблизительно 5 Нм3/ч; чистота выше 99,95%; давление на входе ок. 0,3МПа |
| Сжатый воздух | До 500Л/мин при ок. 0,8МПа |
| Рекомендуемая воздушная система | компрессор мощностью 7,5 кВт/10 л.с. с ресиверным баком, холодильной сушилкой и фильтрацией; не включен |
| Размеры машины | Прим. л1960 х В1000 х Х2200мм |
| Вес машины | Приблизительно 750кг |
| Материал контакта с продуктом | Стандарт SUS304; SUS316 опционально |
| Плановая очистка | Приблизительно 10 минут одним оператором |
| Переключение формата | Приблизительно 30 минут с соответствующей оснасткой |
| Гарантия | 24 месяца после отправки |
Технические характеристики зависят от капсулы, порошка, пленки, выбранных функций и окончательной конфигурации проекта. образцы должны быть проверены до окончательного технического соглашения.
Стандартный и опциональный
Настройте только то, что нужно вашему производству.
Стандартная производственная система
- Автоматическая подача капсул
- Вакуумная загрузка порошка
- Сервоприводная начинка
- Штамповка и очистка обода
- Азотная защита
- Резка и герметизация пленки
- Второе уплотнение рулонной пленки
- Выходной конвейер
Стандартный мониторинг
- Нет капсулы, нет наполнения и запечатывания
- Мониторинг на уровне материалов
- Мониторинг состояния пленки
- Сигнализация низкого давления воздуха
- Блокировка защитной двери
- Аварийная остановка
- Защита от перегрузки и температуры
Доступные варианты
- 100% встроенный чеквейер и отклонить
- Проверка герметизации на основе зрения
- Лазерное кодирование
- Дозирование жидкого ароматизатора
- Модуль удаленной диагностики
- Контактные компоненты SUS316
- Дополнительная оснастка капсульного формата
Часто задаваемые вопросы
Прежде чем выбрать RN1S.
Может ли один RN1S сделать несколько форматов капсул?
Да, когда машина поставляется с соответствующим форматом оснастки Типичный набор может включать в себя вставки формы, капельница, наполнитель сопла, шнек, где это необходимо, подбивка и очистка компонентов, резак и уплотнительная головка.Переключение занимает около 30 минут.
Применяется ли +/-0,1g к каждому продукту?
Нет. гарантированный стандарт +/-0.2g. до +/-0.1g достижим с подходящим сыпучим, нелипким кофе средней обжарки, бункером, поддерживаемым около 50-70% полным и скоростью около 50 CPM. Окончательная производительность должна быть подтверждена вашими образцами.
Может ли RN1S достигать 70 капсул в минуту?
Семьдесят CPM - это теоретическая механическая скорость, но она не рекомендуется для нормального производства. AFPAK рекомендует примерно 50 CPM для стабильной производительности, с 50-70 CPM возможными в подходящих алюминиевых приложениях, совместимых с Nespresso.
Насколько низко может опускаться остаточный кислород?
Ниже 2% достижимо для подтвержденного производства, совместимого с Nespresso, около 45 CPM. При чистоте азота выше 99.95% и предварительном продувании газового тракта в течение по меньшей мере 10 минут результаты ниже 1% могут быть достигнуты при подходящих условиях.
Какие образцы необходимы перед изготовлением?
Просьба представить пустые капсулы, наполнитель, герметизирующую пленку или крышки, целевую дозу, целевую скорость и требования к готовой продукции.АФПАК использует их для подтверждения оснастки, испытаний на наполнение, параметров герметизации и окончательной конфигурации.
Какая поддержка включена?
RN1S включает 24-месячную гарантию после отправки, онлайн-руководство по установке, видеозвонок и удаленную техническую поддержку, руководства по эксплуатации и обучение. Окончательные условия доставки и обслуживания на месте подтверждены в проектном предложении.
Что такое машина для розлива кофейных капсул RN1S?
RN1S - одна из самых продаваемых моделей AFPAK. Это компактная и гибкая ротационная машина для наполнения и запечатывания, предназначенная для производства нескольких форматов капсул с соответствующим оснасткой. Он особенно подходит для стартапов, растущих брендов кофе и производителей, которым требуется надежное производство капсул малого и среднего объема.
Каковы преимущества ротационной машины для наполнения капсул по сравнению с линейной машиной?
Роторная машина для наполнения кофейных капсул не полагается на цепь для транспортировки капсул между станциями. Это устраняет необходимость компенсировать допуски на позиционирование цепи и помогает добиться более точной и повторяемой индексации.
Роторный тип наполнения машина также более удобна для производителей, которые планируют производить различные форматы капсул. переключение с одного типа капсул на другой обычно требует меньше запасных частей, что делает переключения формата более простым, быстрым и легким для операторов.
Поскольку доступное рабочее пространство вокруг поворотного стола ограничено, современные ротационные машины для изготовления кофейных капсул обычно поддерживают не более четырех производственных линий. для производства небольших и средних объемов ротационная машина часто является предпочтительным выбором из-за ее компактной занимаемой площади, точного позиционирования, более легкой смены формата и эксплуатационной гибкости.
Линейные разливочные машины лучше подходят для производства с высокой производительностью. их усиленные или двухцепные системы передачи могут вмещать больше полос движения, дополнительные рабочие станции и более сложные функции, что делает их подходящими для крупномасштабных производственных требований.
Начните с капсулы
Получите конфигурацию RN1S, построенную на основе вашего продукта.
Отправьте нам чертеж или образцы капсулы, наполнительный материал, целевой вес, спецификацию крышки и необходимый выход. AFPAK порекомендует инструменты, утилиты, тесты и дополнительные функции контроля качества для вашего проекта.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | США/Канада: 859-813-2814
