Индивидуальное производство порошка в крышке для порошка электролита, витаминов, пробиотиков, растворимого кофе и других функциональных ингредиентов напитка.
Серия AFPAK H - это автоматическая машина для наполнения и запечатывания порошковых крышек, разработанная для дозирования крышек, дозировочных крышек, активирующих крышек и других форматов упаковки с порошком в крышке.
Машина может автоматически подавать пустые крышки, заполнять отмеренную дозу порошка, размещать внутренние компоненты крышек, размещать предварительно вырезанные уплотнительные крышки, герметизировать крышки и выгружать готовые изделия.
Доступная в 1 - 6 полосах, система предлагает регулируемый диапазон заполнения 1 (20 г), точность заполнения до ±0.1 (0.2 г) и общую производственную мощность примерно от 30 до 300 крышек в минуту.
Краткий обзор машины для наполнения порошковой крышкой
| Пункт | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон наполнения | 1 — регулируемый 20 г |
| Точность наполнения | До ±0.10.2 г до ±0.10.2 г |
| Скорость на полосу | Примерно 30 (примерно 30) 50 колпачков/мин |
| Общая производственная мощность | Примерно 300 (шапок/мин) примерно 300 (шапок) |
| Доступные конфигурации | 1 – полосы 6 |
| Стандартная система наполнения | Заполнение шнека с сервоуправлением |
| Порошковое кормление | Автоматический вакуумный порошковый питатель |
| Подходящие материалы | Порошок; доступны индивидуальные жидкие и гранулярные растворы |
| Форматы совместимых колпачков | Индивидуальные дозирование, дозирование, активация и двухкамерные колпачки |
| Материалы контакта с продуктом | Нержавеющая сталь SUS304 или пищевой пластик |
| Система управления | ПЛК и сенсорный экран |
| Настройка | На основе структуры крышки, материала и производственного процесса |
Конечная скорость и точность наполнения зависят от конструкции колпачка, целевой дозы, характеристик порошка, метода герметизации и требований к проверке.
Что такое машина для наполнения и запечатывания порошка в крышке?
Машина для розлива порошка в крышке заполняет отмеренную дозу сухих ингредиентов в специально разработанную крышку бутылки вместо того, чтобы наполнять порошок непосредственно в бутылку.
Порошок остается в отдельной камере колпачка до тех пор, пока потребитель не скрутит, не нажмет или не активирует колпачок. Затем порошок выпускается в бутилированную воду или напиток для смешивания по требованию.
Этот формат упаковки все чаще используется для порошка электролита, витаминов, пробиотиков, растворимого кофе, матча, спортивного питания и других функциональных ингредиентов напитков.
Поскольку раздаточные колпачки могут содержать несколько пластиковых компонентов, герметизирующие крышки и механизмы активации, AFPAK разрабатывает каждую машину на основе фактической конструкции крышки заказчика, а не рассматривает каждый проект как стандартное применение для наполнения порошком.
Почему стоит выбрать серию AFPAK H?
1 — 20 г Регулируемая F
Систему дозирования порошка с сервоуправлением можно регулировать для различных объемов камеры колпачка и целевых весов наполнения.
Точность до ±0.1 — ±0.1 — 0,2 г
Система наполнения шнека обеспечивает контролируемое дозирование порошка. конечная точность подтверждается с использованием фактической рецептуры заказчика и веса наполнения.
30 — 300 колпачков в минуту
Выбирайте однополосное оборудование для первоначального производства в системы 26 — полос для производства средней и высокой мощности.
Индивидуальный узел крышки
Станции подачи крышки, размещения внутренних компонентов, трамбовки, герметизации и контроля спроектированы в соответствии с реальной конструкцией крышки.
Порошковые, жидкие или гранулярные растворы
Различные технологии дозирования могут быть выбраны в соответствии с размером частиц материала, плотностью, вязкостью и поведением потока.
Автоматический мониторинг процессов
Датчики контролируют подачу крышки, наполнение порошком, размещение вставки, подачу крышки, герметизацию и безопасность машины.
Электролитная машина для наполнения крышек порошка
Порошки для электролитных напитков становятся основным применением для крышек для выдачи, наполненных порошком. Вместо того, чтобы продавать порошок в отдельном пакетике или предварительно смешивать его с напитком, измеренную порцию можно хранить непосредственно внутри крышки бутылки.
Потребитель активирует крышку, выпускает порошок электролита в воду и встряхивает бутылку перед употреблением. Это создает удобный формат смешивания по требованию для продуктов гидратации.
Подходящие применения порошка электролита
- Порошок гидратации электролита
- Спортивные гидратные смеси
- Составы натрия, калия и магния
- Комбинации витаминов и электролитов
- Порошок напитка без сахара и электролита
- Ароматизированный гидратный порошок
- Комбинации энергии и электролитов
- Порошок восстановительного напитка
- Функциональные минеральные смеси
- Ежедневные добавки для увлажнения
Почему для порошка электролита требуется индивидуальная система наполнения
Составы электролитов могут значительно различаться по плотности, размеру частиц и текучести. Некоторые составы содержат очень мелкие минеральные порошки, тогда как другие включают сахар, ароматизаторы, витамины или более крупные гранулы.
Некоторые смеси электролитов могут также поглощать влагу, образовывать пыль или мостик внутри бункера. эти характеристики влияют на точность наполнения, подачу порошка и чистоту уплотняющей поверхности.
АФПАК оценивает электролитную рецептуру заказчика перед определением окончательного шнека, бункера, мешалки и конструкции подачи.
Возможные особенности наполнения порошка электролита
- Дозирование шнека с сервоуправлением
- Индивидуальный шнек на основе плотности порошка
- Автоматическая вакуумная подача порошка
- Мониторинг низкого уровня порошка
- Мешалка для бункеров для улучшения потока порошка
- Противомостовой конструкции бункера
- Система пылеподавления и сбора порошка
- Очистка уплотнительной поверхности
- Закрытые компоненты, контактирующие с порошком
- Дополнительная промывка азотом перед герметизацией
- Дополнительный контроль веса и отказ
Готовый колпачок, герметизирующая крышка и барьерная конструкция также должны быть выбраны в соответствии с чувствительностью состава к влаге и кислороду. Срок годности должен быть проверен посредством испытаний готовой продукции.
Материалы, которые можно наполнять в дозирующие колпачки
Серия H может быть настроена на широкий спектр напитков и пищевых продуктов мгновенного смешивания.
- Порошок электролита
- Витаминный порошок
- Пробиотический порошок
- Сублимированный кофейный порошок
- Растворимый кофе
- Порошок Матча
- Порошок энергетического напитка
- Спортивный питательный порошок
- Порошок напитка со вкусом фруктов
- Сок порошок
- Минеральные смеси
- Экстракты трав
- Функциональные ингредиенты напитка
- Растворимый питательный порошок
- Маленькие гранулы и кристаллы
- Жидкие концентраты и сироп с индивидуальной системой наполнения
Настраивается вокруг конструкции дозирующей крышки
Дозирующий колпачок не является стандартным упаковочным контейнером. в разных колпачках могут использоваться разные внутренние камеры, пластиковые вставки, уплотнительные крышки, резьба и механизмы активации.
АФПАК может настроить машину для:
- Затворы с порошком в крышке
- Дозирующие колпачки
- Дозирующие колпачки
- Крышки активации
- Двухкамерные колпаки
- Поворотные крышки
- Крышки Push-to-release
- Дозирующие колпачки в стиле пирсинга
- Колпачки с отдельными внутренними пластиковыми вставками
- Крышки, запечатанные предварительно нарезанными крышками
- Выступы дозирующей крышки диаметром 28 мм и 30 мм
- Подгонянные диаметры и формы колпачков
Совместимость с конкретным дозирующим колпачком диаметром 28 мм, 30 мм или изготовленным по индивидуальному заказу необходимо подтвердить с помощью физических образцов колпачков, отдельных компонентов и технических чертежей.
Полный процесс автоматического наполнения и герметизации крышки
1. Автоматическая сортировка крышек
Пустые колпачки загружают в вибрирующую чашу, сортируют и доставляют в правильной ориентации.
2. Загрузка колпачка для захвата и размещения
Колпачок подхватывают и точно помещают в держатель станка.
3. Наполнение порошка шнека сервопривода
Автоматический вакуумный питатель передает порошок в бункер Шнек с сервоуправлением измеряет и заполняет запрограммированную дозу в каждый колпачок.
4. Внутреннее размещение компонентов
Внутренняя пластиковая вставка автоматически сортируется, подбирается и помещается внутрь заполненной крышки.
5. Вставьте подбивку
Вставку запрессовывают в требуемое положение Прессующий инструмент и глубину выполняют согласно конструкции колпачка.
6. Предварительно разрезанное размещение крышки
Уплотнительная крышка автоматически захватывается и располагается над камерой колпачка.
7. Автоматическое уплотнение
Крышка герметизирована с использованием контролируемой температуры, давления и времени герметизации. станция герметизации настроена в соответствии с материалами крышки и крышки.
8. Проверка и отказ
Датчики могут обнаружить недостающие колпачки, вставки или уплотнительные крышки.Неполные продукты могут быть отбракованы автоматически.
9. Готовый выход крышки
Заполненные крышки, наполненные порошком, выгружаются для сбора, подсчета, проверки или подключения к последующему упаковочному оборудованию.
Точная последовательность производства может быть изменена, когда в крышке заказчика используется другое расположение компонентов или структура активации.
Производственная мощность от 30 до 300 капсул в минуту
AFPAK предлагает различные конфигурации полос для разработки продукции, коммерческого запуска и промышленного производства.
| Конфигурация | Предполагаемый результат | Рекомендуемое приложение |
|---|---|---|
| Однополосный | 30 — 50 кепок/мин | Новые проекты и начальное коммерческое производство |
| 2 полосы | Примерно 60 (100) колпачков/мин. | Растущие бренды напитков и контрактные производители |
| 4 полосы | Примерно 1200 (примерно 1200) крышек/мин | Средне - и высокопроизводительное производство |
| 6 полос | Примерно до 300 капс/мин | Промышленное производство порошковых крышек |
Окончательная гарантированная производительность зависит от конструкции крышки, количества компонентов, целевого веса наполнителя, текучести порошка, времени герметизации и требований к проверке.
Регулируемая система наполнения порошка 1 (10 г)
В стандартной конфигурации порошка используется шнек с сервоуправлением для заполнения примерно 1 (20 г) в каждую крышку.
Операторы могут регулировать параметры наполнения через сенсорный экран и сохранять производственные настройки для различных продуктов.
- 1 — регулируемый диапазон наполнения 20 г
- Точность заполнения до ±0.1 — ±0.1 — 2 г
- Дозирование шнека с сервоуправлением
- Автоматическая вакуумная подача порошка
- Датчик низкого уровня порошка
- Нет крышки, нет контроля наполнения
- Регулируемая скорость наполнения
- Индивидуальный шнек и бункер
- Съемные компоненты контакта с продуктом
- Поверхности контакта продукта SUS304
Фактическая точность наполнения зависит от веса наполнения, плотности порошка, размера частиц, содержания влаги, текучести и производственной среды.
Различные системы наполнения порошка, гранул и жидкости
| Материал | Возможное решение для наполнения | Важные соображения |
|---|---|---|
| Свободносыпучий порошок | Заполнение шнека сервопривода | Плотность, целевой вес и отверстие крышки |
| Мелкий или пыльный порошок | Шнековое наполнение с пылеулавливанием | Сбор порошка и чистота уплотняющей поверхности |
| Порошок электролита | Индивидуальный шнек и бункер | Текучесть, влагопоглощение и перемычка порошка |
| Липкий порошок | Взволнованный бункер и антимостовая конструкция | Адгезия порошка и консистенция наполнителя |
| Порошок, содержащий мелкие гранулы | Индивидуальный шнек или объемная система | Повреждение и разделение частиц |
| Обычные гранулы или кристаллы | Объемная чашка или индивидуальная система дозирования | Размер гранул и объем камеры колпачка |
| Жидкий концентрат | Система наполнения насоса | Вязкость, капание и чистота уплотняющей поверхности |
| Мед или вязкий сироп | Индивидуальное наполнение поршня или насоса | Температура, вязкость и скорость наполнения |
Окончательная система дозирования выбирается после того, как AFPAK оценит фактический материал наполнителя и образцы крышек.
Уплотнение крышки разработано вокруг вашего упаковочного материала
Точное заполнение является лишь одной частью успешного проекта порошкового колпачка. уплотняющая поверхность должна оставаться чистой, крышка должна быть расположена правильно, а параметры уплотнения должны соответствовать упаковочным материалам.
АФПАК разрабатывает станцию герметизации по
- Материал крышки
- Материал уплотнительной крышки
- Структура герметизирующего слоя
- Диаметр отверстия и уплотнения крышки
- Требуемая температура герметизации
- Требуемое давление уплотнения
- Характеристики порошка
- Способ активации дозирующей крышки
- Требования к влаго- и кислородному барьеру
Готовые изделия должны быть проверены на герметичность, утечку, устойчивость транспортировки, высвобождение порошка и эффективность активации потребителя.
Дополнительная промывка азотом
Перед запечатыванием можно добавить промывку азотом продуктов, требующих снижения воздействия кислорода внутри камеры крышки.
В зависимости от скорости машины, камеры колпачка и способа промывки в конфигурации H1 может использоваться примерно 0 — 50 л/мин азота.
Азотная промывка работает вместе с крышкой, герметизирующей крышкой и барьерными материалами. Требуемый уровень остаточного кислорода и срок годности готовой продукции должны быть проверены заказчиком посредством испытаний упаковки.
Умный мониторинг и контроль безопасности
- Без крышки, без начинки
- Без герметичной крышки, без герметизации
- Никакой внутренней вставки, никакой подбивки
- Отсутствие обнаружения и отклонения вставок
- Низкий уровень порошка сигнализация
- Дверь безопасности открыта, остановка машины
- Защита от аварийной остановки
- последовательность продукции, контролируемая ПЛК
- Регулировка параметров сенсорного экрана
- Сигнализация неисправностей производства
Эти меры контроля сокращают отходы материалов и предотвращают попадание неполных крышек в зону сбора готовой продукции.
Технические характеристики однополосной машины H1
Приведенные ниже спецификации применимы к текущей однополосной конфигурации H1. Многополосная мощность, размеры и потребление коммунальных услуг проектируются отдельно.
| Пункт | Спецификация H1 |
|---|---|
| Скорость машины | 30 — крышки 50/мин, в зависимости от конструкции крышки/мин |
| Диапазон наполнения | 1 — 20 г |
| Точность наполнения | До ±0.10.2 г до ±0.10.2 г |
| Питание | Однофазный, 220 В, 50/60 Гц |
| Установленная мощность | Примерно 2,0 кВт |
| Давление воздуха | 0.6 — 8 МПа |
| Потребление воздуха | Примерно 950 л/мин |
| Расход азота | 0 — 50 л/мин, в зависимости от конфигурации |
| Рекомендуемая рабочая температура | 5 — 35°C |
| Рекомендуемая влажность | ≤85% |
| Размеры машины | Примерно 2000 × 1500 × 2300 мм |
| Вес машины | Примерно 900 кг |
| Структура машины | Однополосный линейный тип |
| Система управления | ПЛК и сенсорный экран |
| Материал контакта с продуктом | Нержавеющая сталь SUS304 или пищевой пластик |
Электрические и пневматические компоненты
| Компонент | Эталонный бренд |
|---|---|
| ПЛК | Шнайдер |
| Сенсорный экран | Шнайдер |
| Преобразователь частоты | Шнайдер |
| Серводвигатель | Шнайдер |
| Переключатель приближения | ОМРОН |
| Фотоэлектрический датчик | ОМРОН |
| Реле | ОМРОН |
| Регулятор температуры | ОМРОН |
| Манометр | СМК |
| Соленоидный клапан | ЭЙРТАК |
| Пневматический цилиндр | ЭЙРТАК |
| Нагревательная трубка | Подгонянный |
Марки компонентов могут быть заменены технически эквивалентными моделями в зависимости от наличия и требований проекта.
От образцов крышек до готовой к производству машины
Шаг 1: Отправьте информацию о своем проекте
Отправьте AFPAK образцы крышек, отдельные компоненты, чертежи, наполнитель, целевой вес и необходимую емкость.
Шаг 2: Оценка крышки и материала
Мы оцениваем направление подачи колпачка, структуру компонентов, метод наполнения, последовательность сборки, метод герметизации и требования к проверке.
Шаг 3: Индивидуальное проектирование машины
Компоновка станка, система наполнения, держатели колпачков, виброчаши, станции комплектования и герметизации предназначены для утвержденных образцов.
Шаг 4: Производственные испытания
Машина испытывается с использованием собственно крышек заказчика, внутренних компонентов, наполнителя и уплотнительных крышек.
Шаг 5: Проверка клиента
Заказчик может проверить точность наполнения, скорость производства, сборку крышки, качество герметизации, функции выбраковки и стабильность при непрерывной работе.
Шаг 6: Доставка и техническая поддержка
AFPAK предоставляет инструкции по эксплуатации, удаленную поддержку, запасные части и дополнительное обслуживание за рубежом.
Доставка, гарантия и техническая поддержка
Срок поставки
Эталонный срок доставки для машины H1 составляет примерно 60 дней после получения депозита и всех необходимых образцов.
Многополосные машины и проекты с дополнительными функциями проверки или сборки могут потребовать отдельно подтвержденного графика производства.
Гарантия
Стандартное предложение H1 обеспечивает двухлетнюю гарантию, исключая обычные изнашиваемые детали.
Послепродажная поддержка
- Пожизненная техническая поддержка
- Непрерывная поставка запасных частей
- Удаленное устранение неполадок
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
- Машинное тестирование с материалами заказчика
- Дополнительная установка и обслуживание за рубежом
Стоимость визы, проезда, проживания и рабочей силы на месте указывается отдельно, когда требуется обслуживание за границей.
Что нам нужно, чтобы порекомендовать правильную машину
Для подготовки точного технического предложения просьба представить
- Полные образцы пустой крышки
- Каждый отдельный компонент крышки
- Чертеж сборки крышки
- Размеры крышки и горлышка бутылки
- Материал наполнения
- Плотность материала или технический паспорт, если таковой имеется
- Целевой вес наполнения на крышку
- Требуемая точность наполнения
- Требуемая скорость производства
- Образцы и характеристики герметизирующей крышки
- Образцы готовой продукции
- Процесс активации потребителя
- Требуемые функции проверки и отбраковки
Часто задаваемые вопросы
Что такое машина для наполнения порошковых крышек?
Машина для наполнения порошковых крышек автоматически заполняет измеренную дозу порошка в раздаточную или активационную крышку. В зависимости от конструкции крышки она также может подавать внутренние компоненты, размещать уплотнительные крышки, герметизировать крышки, проверять недостающие части и выгружать готовые продукты.
Можно ли наполнить порошок электролита крышкой бутылки?
Да. порошок электролита можно наполнить в специально разработанную раздаточную крышку и хранить отдельно от бутилированной воды до момента потребления. машина и система наполнения должны быть сконфигурированы в соответствии с характеристиками порошка, камерой крышки и герметизирующей конструкцией.
С какими видами порошка электролита может справиться машина?
Машина может быть разработана для спортивного гидратационного порошка, витаминно-электролитных смесей, ароматизированного электролитного порошка, безсахарных составов и других порошков напитков на минеральной основе. окончательная совместимость подтверждается испытанием материала.
Будет ли порошок электролита поглощать влагу во время производства?
Некоторые составы электролитов могут поглощать влагу. Поэтому производственную среду, конструкцию бункера, подачу материала и барьерную структуру крышки следует оценивать в соответствии с составом. Срок годности готового продукта должен быть подтвержден с помощью испытаний упаковки.
Каков ассортимент наполнения?
Регулируемый диапазон наполнения составляет примерно 1 (20 г). Фактический диапазон зависит от камеры колпачка, плотности порошка и выбранной системы наполнения.
Какой точности наполнения может достичь машина?
Машина может достигать приблизительно ±0.1 — 0,2 г при подходящих производственных условиях. конечная точность зависит от рецептуры, веса наполнения, текучести порошка и скорости машины.
Насколько быстро может работать машина?
Каждая полоса может выполнять примерно 30 (50 циклов) в минуту. AFPAK предлагает 1 конфигурацию дорожек (совокупный выход) примерно от 30 до 300 крышек в минуту.
Может ли машина наполнять порошки разными размерами частиц?
Да, но порошки со значительно разной плотностью, размером частиц или текучестью могут потребовать разных шнеков, бункеров или дозирующих компонентов.
Может ли машина наполнять жидкости или гранулы?
Да. жидкие и гранулярные растворы для наполнения доступны с использованием различных систем дозирования. AFPAK выбирает соответствующую систему после оценки продукта и необходимой дозы.
Может ли машина собрать внутренние компоненты крышки?
Да. конфигурация H1 может автоматически сортировать, выбирать, размещать и утрамбовывать внутреннюю пластиковую вставку. станции сборки могут быть изменены в соответствии с конструкцией колпачка.
Запечатывает ли машина раздаточный колпачок?
Да. стандартный процесс H1 включает автоматическое размещение предварительно вырезанной крышки и герметизацию. другие методы герметизации могут быть разработаны в соответствии с материалами крышки и крышки.
Может ли машина работать с дозирующими колпачками диаметром 28 мм?
Машина может быть настроена для 28 мм, 30 мм и других форматов крышки Совместимость должна быть подтверждена с помощью физических образцов крышки, чертежей компонентов и спецификаций горлышка бутылки.
Может ли одна машина производить колпачки разных размеров?
Это может быть возможно путем изменения держателей колпачков, подающих компонентов и сборочных инструментов. осуществимость и время переналадки зависят от различий между конструкциями колпачков.
Доступна ли промывка азотом?
Да. перед герметизацией можно добавить промывку азотом. требуемый расход зависит от объема крышки, скорости машины, метода промывки и целевого уровня остаточного кислорода.
Может ли AFPAK предоставить комплексное решение "под ключ"?
АФПАК может обеспечить оборудование подачи крышки, наполнения, сборки компонентов, герметизации, проверки и вывода. оборудование для наполнения бутылки, укупорки, сбора готовой крышки и вторичной упаковки также может быть оценено в соответствии с проектом.
Какие образцы требуются перед производством?
АФПАК обычно требует полных крышек, отдельных компонентов крышек, герметизирующих крышек, наполнителя, образцов готовой продукции и технических чертежей. Должны быть поставлены достаточные количества для подачи, наполнения, герметизации и испытаний на непрерывной работе.
Начните свой проект по производству порошкообразных напитков
Каждый электролит, витамин или функциональная крышка напитка требует различного раствора для наполнения и сборки.
Отправьте AFPAK образцы крышек, чертежи компонентов, наполнительный материал, целевую дозу и необходимую производственную мощность. Наша инженерная команда оценит весь процесс и порекомендует подходящую конфигурацию машины.
