Producción personalizada de polvo en tapa para electrolitos en polvo, vitaminas, probióticos, café instantáneo y otros ingredientes funcionales de bebidas.
La serie AFPAK H es una máquina automática de llenado y sellado de tapas de polvo desarrollada para dispensar tapas, tapas dosificadoras, tapas de activación y otros formatos de envasado de polvo en tapa.
La máquina puede alimentar automáticamente tapas vacías, llenar una dosis medida de polvo, colocar componentes internos de la tapa, colocar tapas de sellado precortadas, sellar las tapas y descargar los productos terminados.
Disponible en 1 a 6 carriles, el sistema ofrece un rango de llenado ajustable de 1-20 g, una precisión de llenado de hasta ±0,1-0,2 g y una capacidad de producción total de aproximadamente 30 a 300 tapones por minuto.
Máquina llenadora de tapas de polvo de un vistazo
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Rango de llenado | 1-20 g, regulable |
| Precisión de llenado | Hasta ±0,1-0,2 g |
| Velocidad por carril | Aproximadamente 30-50 cápsulas/min |
| Capacidad total de producción | Aproximadamente 30-300 cápsulas/min |
| Configuraciones disponibles | 1-6 carriles |
| Sistema de llenado estándar | Relleno de barrena servocontrolado |
| Alimentación en polvo | Alimentador automático de polvo al vacío |
| Materiales adecuados | Polvo; Soluciones líquidas y granuladas personalizadas disponibles |
| Formatos de tapa compatibles | Dispensación, dosificación, activación y tapones de doble cámara personalizados |
| Materiales en contacto con el producto | acero inoxidable SUS304 o plástico de calidad alimentaria |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil |
| Personalización | Basado en la estructura de la tapa, el material y el proceso de producción |
La velocidad final y la precisión del llenado dependen de la estructura de la tapa, la dosis objetivo, las características del polvo, el método de sellado y los requisitos de inspección.
¿qué es una máquina llenadora y selladora de polvo en tapa?
Una máquina llenadora de polvo en tapa llena una dosis medida de ingredientes secos en una tapa de botella especialmente diseñada en lugar de llenar el polvo directamente en la botella.
El polvo permanece en una cámara de tapa separada hasta que el consumidor gira, presiona o activa la tapa. Luego, el polvo se libera en el agua o bebida embotellada para mezclarlo bajo demanda.
Este formato de envasado se utiliza cada vez más para electrolitos en polvo, vitaminas, probióticos, café instantáneo, matcha, nutrición deportiva y otros ingredientes funcionales de bebidas.
Debido a que las tapas dispensadoras pueden contener varios componentes de plástico, tapas de sellado y mecanismos de activación, AFPAK desarrolla cada máquina alrededor de la estructura de tapa real del cliente en lugar de tratar cada proyecto como una aplicación estándar de llenado de polvo.
¿por qué elegir la serie AFPAK H?
Relleno ajustable 1-20 g
El sistema de dosificación de polvo servocontrolado se puede ajustar para diferentes volúmenes de la cámara de la tapa y pesos de llenado objetivo.
Precisión hasta ±0,1-0,2 g
El sistema de llenado de barrena proporciona una dosificación controlada del polvo. La precisión final se confirma utilizando la formulación real del cliente y el peso de llenado.
30-300 cápsulas por minuto
Elija entre equipos de un solo carril para la producción inicial y sistemas de 2 a 6 carriles para la fabricación de capacidad media y alta.
Montaje de tapa personalizado
Las estaciones de alimentación de tapas, colocación de componentes internos, apisonamiento, sellado e inspección están diseñadas de acuerdo con la construcción real de la tapa.
Soluciones en polvo, líquido o gránulos
Se pueden seleccionar diferentes tecnologías de dosificación según el tamaño de partícula, la densidad, la viscosidad y el comportamiento del flujo del material.
Monitoreo Automático de Procesos
Los sensores monitorean la alimentación de tapas, el llenado de polvo, la colocación de insertos, la alimentación de tapas, el sellado y la seguridad de la máquina.
Máquina llenadora de tapas de polvo de electrolitos
Las bebidas electrolíticas en polvo se están convirtiendo en una aplicación importante para las tapas dispensadoras llenas de polvo. En lugar de vender el polvo en un sobre separado o premezclarlo con la bebida, se puede almacenar una porción medida directamente dentro de la tapa del frasco.
El consumidor activa la tapa, libera el polvo de electrolito en el agua y agita la botella antes de beber. Esto crea un conveniente formato de mezcla bajo demanda para productos de hidratación.
Aplicaciones adecuadas de polvo de electrolitos
- Polvo de hidratación electrolítica
- Mezclas de hidratación deportiva
- Formulaciones de sodio, potasio y magnesio
- Combinaciones de vitaminas y electrolitos
- Bebida electrolítica en polvo sin azúcar
- Polvo de hidratación aromatizado
- Combinaciones de energía y electrolitos
- Bebida en polvo de recuperación
- Mezclas minerales funcionales
- Suplementos diarios de hidratación
Por qué el polvo de electrolitos requiere un sistema de llenado personalizado
Las formulaciones de electrolitos pueden diferir considerablemente en densidad, tamaño de partículas y fluidez. Algunas formulaciones contienen polvos minerales muy finos, mientras que otras incluyen azúcar, saborizantes, vitaminas o gránulos más grandes.
Algunas mezclas de electrolitos también pueden absorber humedad, generar polvo o formar puentes dentro de la tolva. Estas características afectan la precisión del llenado, la alimentación del polvo y la limpieza de la superficie de sellado.
AFPAK evalúa la formulación de electrolitos del cliente antes de determinar el diseño final de barrena, tolva, agitador y alimentación.
Posibles características de llenado de polvo de electrolitos
- Dosificación de barrena servocontrolada
- Barrena personalizada basada en la densidad del polvo
- Alimentación automática de polvo al vacío
- Monitoreo de bajo nivel de polvo
- Agitador de tolva para mejorar el flujo de polvo
- Diseño de tolva antipuentes
- Sistema de control y recolección de polvo
- Limpieza de superficies selladas
- Componentes cerrados en contacto con el polvo
- Lavado de nitrógeno opcional antes del sellado
- Inspección de peso opcional y rechazo
La tapa terminada, la tapa selladora y la estructura de barrera también deben seleccionarse de acuerdo con la sensibilidad a la humedad y al oxígeno de la formulación. El rendimiento de vida útil debe verificarse mediante pruebas de productos terminados.
Materiales que se pueden llenar en tapas dispensadoras
La Serie H se puede configurar para una amplia gama de bebidas y productos nutricionales de mezcla instantánea.
- Polvo de electrolitos
- Polvo vitamínico
- Polvo probiótico
- Café en polvo liofilizado
- Café instantáneo
- Matcha en polvo
- Bebida energética en polvo
- Polvo de nutrición deportiva
- Bebida en polvo con sabor a frutas
- Jugo en polvo
- Mezclas minerales
- Extractos de hierbas
- Ingredientes funcionales de la bebida
- Polvo nutricional soluble
- Pequeños gránulos y cristales
- Concentrados líquidos y almíbar, con sistema de llenado personalizado
Personalizado alrededor de la estructura de su tapa dispensadora
Una tapa dispensadora no es un recipiente de embalaje estándar. Diferentes tapas pueden utilizar diferentes cámaras internas, insertos de plástico, tapas de sellado, roscas y mecanismos de activación.
AFPAK puede personalizar la máquina para:
- Cierres de pólvora en tapa
- Tapones dosificadores
- Tapas dispensadoras
- Tapas de activación
- Tapas de doble cámara
- Tapas giratorias para soltar
- Tapas de empujar para soltar
- Tapones dispensadores estilo piercing
- Tapas con inserciones internas de plástico separadas
- Tapas selladas con tapas precortadas
- Proyectos de tapones dispensadores de 28 mm y 30 mm
- Diámetros y formas de tapa personalizados
La compatibilidad con una tapa dispensadora particular de 28 mm, 30 mm o personalizada debe confirmarse mediante muestras de tapa física, componentes individuales y dibujos técnicos.
Proceso completo de llenado y sellado automático de tapas
1. Clasificación automática de tapas
Las tapas vacías se cargan en un recipiente vibratorio, se clasifican y se entregan con la orientación correcta.
2. Carga de tapa de recogida y colocación
La tapa se recoge y se coloca con precisión en el soporte de la máquina.
3. Llenado de polvo con servoauger
El alimentador automático al vacío transfiere polvo a la tolva. Un sinfín servocontrolado mide y llena la dosis programada en cada tapa.
4. Colocación de componentes internos
El inserto de plástico interno se clasifica, recoge y coloca automáticamente dentro de la tapa llena.
5. Insertar apisonamiento
El inserto se presiona en su posición requerida. Las herramientas de prensado y la profundidad están diseñadas de acuerdo con la estructura de la tapa.
6. Colocación de tapas precortadas
La tapa de sellado se recoge y coloca automáticamente sobre la cámara de la tapa.
7. Sellado automático
La tapa se sella mediante temperatura, presión y tiempo de sellado controlados. La estación de sellado se personaliza según los materiales de la tapa y la tapa.
8. Inspección y rechazo
Los sensores pueden detectar tapas, insertos o tapas de sellado faltantes. Los productos incompletos se pueden rechazar automáticamente.
9. Salida de tapa terminada
Los tapones llenos de polvo completos se descargan para su recolección, conteo, inspección o conexión a equipos de embalaje posteriores.
La secuencia de producción exacta puede cambiarse cuando la tapa del cliente utiliza una disposición de componentes o estructura de activación diferente.
Capacidad de producción de 30 a 300 cápsulas por minuto
AFPAK ofrece diferentes configuraciones de carriles para el desarrollo de productos, lanzamiento comercial y producción a escala industrial.
| Configuración | Producción estimada | Aplicación recomendada |
|---|---|---|
| Carril único | 30-50 caps/min | Nuevos proyectos y producción comercial inicial |
| 2 carriles | Aproximadamente 60-100 cápsulas/min | Crecimiento de marcas de bebidas y fabricantes por contrato |
| 4 carriles | Aproximadamente 120-200 cápsulas/min | Producción de media y alta capacidad |
| 6 carriles | Hasta aproximadamente 300 cápsulas/min | Producción industrial de cápsulas de polvo |
La capacidad final garantizada depende de la estructura de la tapa, la cantidad de componentes, el peso objetivo de llenado, la fluidez del polvo, el tiempo de sellado y los requisitos de inspección.
Sistema de llenado de polvo ajustable de 1-20 g
La configuración de polvo estándar utiliza una barrena servocontrolada para llenar aproximadamente 1-20 g en cada tapa.
Los operadores pueden ajustar los parámetros de llenado a través de la pantalla táctil y guardar la configuración de producción para diferentes productos.
- Gama de llenado ajustable de 1-20 g
- Precisión de llenado hasta ±0,1-0,2 g
- Dosificación de barrena servocontrolada
- Alimentación automática de polvo al vacío
- Sensor de bajo nivel de polvo
- Sin tapón, sin control de llenado
- Velocidad de llenado ajustable
- Barrena y tolva personalizadas
- Componentes extraíbles de contacto con el producto
- SUS304 superficies de contacto con el producto
La precisión real del llenado depende del peso del llenado, la densidad del polvo, el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la fluidez y el entorno de producción.
Diferentes Sistemas de Relleno de Polvos, Gránulos y Líquidos
| Material | Posible solución de llenado | Consideraciones importantes |
|---|---|---|
| Polvo que fluye libremente | Relleno de servo barrena | Densidad, peso objetivo y apertura del tapón |
| Polvo fino o polvoriento | Relleno de barrena con control de polvo | Recogida de polvo y limpieza de superficies selladas |
| Polvo de electrolitos | Barrena y tolva personalizadas | Fluidez, absorción de humedad y puentes de polvo |
| Polvo pegajoso | Tolva agitada y diseño antipuentes | Adhesión del polvo y consistencia del relleno |
| Polvo que contiene pequeños gránulos | Barrena personalizada o sistema volumétrico | Daño y separación de partículas |
| Gránulos o cristales regulares | Vaso volumétrico o sistema dosificador personalizado | Tamaño de gránulos y volumen de la cámara de tapa |
| Concentrado líquido | Sistema de llenado de bombas | Viscosidad, goteo y limpieza de superficies selladas |
| Miel o almíbar viscoso | Llenado personalizado de pistón o bomba | Temperatura, viscosidad y velocidad de llenado |
El sistema de dosificación final se selecciona después de que AFPAK evalúa el material de relleno real y las muestras de tapa.
Sellado de tapas desarrollado alrededor de su material de embalaje
El llenado preciso es sólo una parte de un proyecto exitoso de tapa de polvo. La superficie de sellado debe permanecer limpia, la tapa debe estar colocada correctamente y los parámetros de sellado deben coincidir con los materiales de embalaje.
AFPAK desarrolla la estación de sellado según:
- Material de la tapa
- Material de la tapa de sellado
- Estructura de capa selladora
- Diámetro de apertura y sellado de la tapa
- Temperatura de sellado requerida
- Presión de sellado requerida
- Características del polvo
- Método de activación de la tapa dispensadora
- Requisitos de barrera a la humedad y al oxígeno
Los productos terminados deben probarse para determinar su apariencia de sellado, fugas, estabilidad del transporte, liberación de polvo y rendimiento de activación del consumidor.
Lavado de nitrógeno opcional
Se puede agregar lavado con nitrógeno antes de sellar los productos que requieren una exposición reducida al oxígeno dentro de la cámara de la tapa.
Dependiendo de la velocidad de la máquina, la cámara de la tapa y el método de lavado, la configuración H1 puede usar aproximadamente 0,50 L/min de nitrógeno.
El lavado de nitrógeno funciona junto con la tapa, la tapa de sellado y los materiales de barrera. El cliente debe verificar el nivel de oxígeno residual requerido y la vida útil del producto terminado mediante pruebas de embalaje.
Monitoreo Inteligente y Controles de Seguridad
- Sin tapa, sin relleno
- Sin tapa selladora, sin sellado
- Sin inserto interno, sin apisonamiento
- Falta detección y rechazo del inserto
- Alarma de bajo nivel de polvo
- Puerta de seguridad abierta, parada de máquina
- Protección de parada de emergencia
- Secuencia de producción controlada por PLC
- Ajuste de parámetros de pantalla táctil
- Alarma de fallo de producción
Estos controles reducen el desperdicio de material y evitan que tapas incompletas entren al área de recolección de productos terminados.
Especificaciones de la máquina de un solo carril H1
Las especificaciones siguientes se aplican a la configuración actual H1 de un solo carril. La potencia, las dimensiones y el consumo de servicios públicos de varios carriles se diseñan por separado.
| Artículo | Especificación H1 |
|---|---|
| Velocidad de la máquina | 30-50 cápsulas/min, dependiendo de la estructura de la tapa |
| Rango de llenado | 1-20 g |
| Precisión de llenado | Hasta ±0,1-0,2 g |
| Fuente de alimentación | Monofásico, 220 V, 50/60 Hz |
| Energía instalada | Aproximadamente 2,0 kW |
| Presión de aire | 0,6-0,8 MPa |
| Consumo de aire | Aproximadamente 950 L/min |
| Consumo de nitrógeno | 0-50 L/min, según configuración |
| Temperatura de trabajo recomendada | 5-35°C |
| Humedad recomendada | ≤85% |
| Dimensiones de la máquina | Aproximadamente 2000 × 1500 × 2300 mm |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 900 kg |
| Estructura de la máquina | Tipo lineal de un solo carril |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil |
| Material de contacto con el producto | acero inoxidable SUS304 o plástico de calidad alimentaria |
Componentes eléctricos y neumáticos
| Componente | Marca de referencia |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Pantalla táctil | Schneider |
| Convertidor de frecuencia | Schneider |
| Servomotor | Schneider |
| Interruptor de proximidad | OMRÓN |
| Sensor fotoeléctrico | OMRÓN |
| Relé | OMRÓN |
| Controlador de temperatura | OMRÓN |
| Manómetro | SMC |
| Válvula solenoide | AIRTAC |
| Cilindro neumático | AIRTAC |
| Tubo calefactor | Personalizado |
Las marcas de componentes podrán ser reemplazadas por modelos técnicamente equivalentes según disponibilidad y requisitos del proyecto.
Desde muestras de tapas hasta una máquina lista para producción
Paso 1: envíe la información de su proyecto
Envíe a AFPAK las muestras de tapa, los componentes individuales, los dibujos, el material de relleno, el peso objetivo y la capacidad requerida.
Paso 2: Evaluación de tapas y materiales
Evaluamos la dirección de alimentación de la tapa, la estructura de los componentes, el método de llenado, la secuencia de ensamblaje, el método de sellado y los requisitos de inspección.
Paso 3: Diseño de máquina personalizado
La distribución de la máquina, el sistema de llenado, los portatapas, los cuencos vibratorios, las herramientas de recogida y colocación y las estaciones de sellado están diseñados para las muestras aprobadas.
Paso 4: Pruebas de producción
La máquina se prueba utilizando las tapas, componentes internos, material de relleno y tapas de sellado reales del cliente.
Paso 5: Verificación del cliente
El cliente puede verificar la precisión del llenado, la velocidad de producción, el montaje de la tapa, la calidad del sellado, las funciones de rechazo y la estabilidad de funcionamiento continuo.
Paso 6: Entrega y soporte técnico
AFPAK proporciona instrucciones de funcionamiento, soporte remoto, repuestos y servicio opcional en el extranjero.
Entrega, Garantía y Soporte Técnico
Tiempo de entrega
El tiempo de entrega de referencia para la máquina H1 es de aproximadamente 60 días después de recibir el depósito y todas las muestras requeridas.
Las máquinas y proyectos de varios carriles con funciones adicionales de inspección o montaje pueden requerir un cronograma de producción confirmado por separado.
Garantía
La cotización estándar H1 ofrece una garantía de dos años, excluyendo las piezas de desgaste normal.
Soporte postventa
- Soporte técnico de por vida
- Suministro continuo de repuestos
- Solución de problemas remota
- Guía de operación y mantenimiento
- Pruebas de máquinas con materiales del cliente
- Instalación y servicio opcional en el extranjero
Los costos de visa, viaje, alojamiento y mano de obra en el lugar se cotizan por separado cuando se requiere servicio en el extranjero.
Lo que necesitamos para recomendar la máquina adecuada
Para preparar una propuesta técnica precisa, proporcione:
- Complete muestras de tapa vacía
- Cada componente individual de la gorra
- Dibujo del conjunto de la tapa
- Dimensiones de tapa y cuello de botella
- Material de relleno
- Densidad del material o ficha técnica, si está disponible
- Peso de llenado objetivo por tapa
- Precisión de llenado requerida
- Velocidad de producción requerida
- Muestras y especificaciones de tapas de sellado
- Muestras de productos terminados
- Proceso de activación del consumidor
- Funciones requeridas de inspección y rechazo
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina llenadora de tapas de polvo?
Una máquina llenadora de tapas de polvo llena automáticamente una dosis medida de polvo en una tapa dispensadora o de activación. Dependiendo del diseño de la tapa, también puede alimentar los componentes internos, colocar tapas de sellado, sellar las tapas, inspeccionar las piezas faltantes y descargar los productos terminados.
¿Se puede llenar el polvo de electrolitos en la tapa de una botella?
Sí. El polvo de electrolitos se puede llenar en una tapa dispensadora especialmente diseñada y mantener separado del agua embotellada hasta su consumo. La máquina y el sistema de llenado deben configurarse de acuerdo con las características del polvo, la cámara de la tapa y la estructura de sellado.
¿Qué tipos de electrolitos en polvo puede manejar la máquina?
La máquina se puede desarrollar para polvos de hidratación deportiva, mezclas de vitaminas y electrolitos, polvos de electrolitos aromatizados, formulaciones sin azúcar y otras bebidas en polvo a base de minerales. La compatibilidad final se confirma mediante pruebas de materiales.
¿el polvo de electrolitos absorberá humedad durante la producción
Algunas formulaciones de electrolitos pueden absorber la humedad. Por lo tanto, el entorno de producción, el diseño de la tolva, la alimentación del material y la estructura de barrera de la tapa deben evaluarse de acuerdo con la formulación. La vida útil del producto terminado debe confirmarse mediante pruebas de embalaje.
¿cuál es la gama de llenado?
El rango de llenado ajustable es de aproximadamente 1 a 20 g. El rango real depende de la cámara de la tapa, la densidad del polvo y el sistema de llenado seleccionado.
¿Qué precisión de llenado puede lograr la máquina?
La máquina puede alcanzar aproximadamente ±0,1-0,2 g en condiciones de producción adecuadas. La precisión final depende de la formulación, el peso de llenado, la fluidez del polvo y la velocidad de la máquina.
¿Qué tan rápido puede funcionar la máquina?
Cada carril puede completar aproximadamente 30-50 ciclos por minuto. AFPAK ofrece configuraciones de 1-6 carriles con una salida total de aproximadamente 30 a 300 límites por minuto.
¿Puede la máquina llenar polvos con diferentes tamaños de partículas?
Sí, pero los polvos con densidad, tamaño de partícula o fluidez significativamente diferentes pueden requerir diferentes barrenas, tolvas o componentes de dosificación.
¿Puede la máquina llenar líquidos o gránulos?
Sí. Las soluciones de llenado de líquidos y gránulos están disponibles mediante diferentes sistemas de dosificación. AFPAK selecciona el sistema adecuado después de evaluar el producto y la dosis requerida.
¿Puede la máquina ensamblar los componentes de la tapa interna?
Sí. La configuración H1 puede ordenar, recoger, colocar y apisonar automáticamente el inserto de plástico interno. Las estaciones de montaje se pueden cambiar según la estructura de la tapa.
¿La máquina sella la tapa dispensadora?
Sí. El proceso estándar H1 incluye la colocación y el sellado automáticos de tapas precortadas. Se pueden desarrollar otros métodos de sellado según los materiales de la tapa y la tapa.
¿Puede la máquina manipular tapones dispensadores de 28 mm?
La máquina se puede personalizar para formatos de tapa de 28 mm, 30 mm y otros. La compatibilidad debe confirmarse mediante muestras físicas de tapas, dibujos de componentes y especificaciones del cuello de la botella.
¿Puede una máquina producir diferentes tamaños de tapas?
Puede ser posible cambiando los soportes de la tapa, los componentes de alimentación y las herramientas de montaje. La viabilidad y el tiempo de cambio dependen de las diferencias entre las estructuras de la tapa.
¿está disponible el lavado con nitrógeno?
Sí. Se puede agregar lavado con nitrógeno antes de sellar. El caudal requerido depende del volumen de la tapa, la velocidad de la máquina, el método de lavado y el nivel objetivo de oxígeno residual.
¿puede AFPAK proporcionar una solución completa llave en mano?
AFPAK puede proporcionar equipos de alimentación, llenado, ensamblaje de componentes, sellado, inspección y salida de tapas. Los equipos de llenado, taponado, recogida de tapas terminadas y embalaje secundario de botellas también se pueden evaluar según el proyecto.
¿Qué muestras se requieren antes de la producción?
AFPAK normalmente requiere tapas completas, componentes de tapas individuales, tapas de sellado, material de relleno, muestras de productos terminados y dibujos técnicos. Se deben suministrar cantidades suficientes para las pruebas de alimentación, llenado, sellado y funcionamiento continuo.
Comience su proyecto de bebidas en polvo en tapa
Cada tapón de electrolito, vitamina o bebida funcional requiere una solución de llenado y montaje diferente.
Envíe a AFPAK muestras de su tapa, dibujos de componentes, material de relleno, dosis objetivo y capacidad de producción requerida. Nuestro equipo de ingeniería evaluará el proceso completo y recomendará una configuración adecuada de la máquina.
