Produzione personalizzata in polvere per polvere in cap per polvere elettrolitica, vitamine, probiotici, caffè solubile e altri ingredienti funzionali per bevande.
La serie AFPAK H è una macchina automatica per il riempimento e la sigillatura di tappi per polveri sviluppata per l'erogazione di tappi, tappi di dosaggio, tappi di attivazione e altri formati di imballaggio con polvere in tappo.
La macchina può alimentare automaticamente i tappi vuoti, riempire una dose misurata di polvere, posizionare i componenti interni del tappo, posizionare i coperchi di tenuta pretagliati, sigillare i tappi e scaricare i prodotti finiti.
Disponibile in 1 corsia, il sistema offre un intervallo di riempimento regolabile da 1 a 6 g, precisione di riempimento fino a ±0.10.2 g e una capacità di produzione totale da circa 30 a 300 caps al minuto.
Macchina di riempimento del cappuccio della polvere a colpo d'occhio
| Articolo | Specificazione |
|---|---|
| Campo di riempimento | 120 g, regolabile |
| Precisione di riempimento | Fino a ±0.10.2 g fino a ±0.10.2 g |
| Velocità per corsia | Circa 30 50 caps/min |
| Capacità produttiva totale | Circa 30 300 caps/min |
| Configurazioni disponibili | 1 corsie |
| Sistema di riempimento standard | Riempimento coclea servocomandato |
| Alimentazione in polvere | Alimentatore automatico di polvere sottovuoto |
| Materiali adatti | Polvere; disponibili soluzioni personalizzate per liquidi e granuli |
| Formati di cap compatibili | Tappi personalizzati di erogazione, dosaggio, attivazione e doppia camera |
| Materiali a contatto con il prodotto | SUS304 acciaio inossidabile o plastica alimentare |
| Sistema di controllo | PLC e touchscreen |
| Personalizzazione | Basato sulla struttura del cappuccio, sul materiale e sul processo di produzione |
La velocità finale e la precisione del riempimento dipendono dalla struttura del cappuccio, dalla dose target, dalle caratteristiche della polvere, dal metodo di sigillatura e dai requisiti di ispezione.
Che cosa è una macchina di riempimento e sigillatura della polvere-in-cap?
Una macchina riempitrice a polvere riempie una dose misurata di ingredienti secchi in un tappo di bottiglia appositamente progettato invece di riempire la polvere direttamente nella bottiglia.
La polvere rimane in una camera del cappuccio separata finché il consumatore non torce, preme o attiva il cappuccio. La polvere viene quindi rilasciata nell'acqua o nella bevanda in bottiglia per la miscelazione su richiesta.
Questo formato di imballaggio è sempre più utilizzato per polvere di elettroliti, vitamine, probiotici, caffè solubile, matcha, nutrizione sportiva e altri ingredienti funzionali per bevande.
Poiché i tappi di erogazione possono contenere diversi componenti in plastica, coperchi sigillanti e meccanismi di attivazione, AFPAK sviluppa ciascuna macchina attorno alla struttura effettiva del tappo del cliente anziché trattare ogni progetto come un'applicazione standard di riempimento della polvere.
Perché scegliere la serie AFPAK H?
1 20 g Riempimento regolabile
Il sistema di dosaggio della polvere servocomandato può essere regolato per diversi volumi della camera del cappuccio e pesi di riempimento target.
Precisione fino a ±0,1 g fino a ±0,1 g
Il sistema di riempimento della coclea fornisce un dosaggio controllato della polvere L'accuratezza finale è confermata utilizzando la formulazione effettiva e il peso di riempimento del cliente.
30,500 capsule al minuto
Scegli tra apparecchiature a corsia singola per la produzione iniziale e sistemi a corsia 26 per la produzione a capacità media e alta.
Assemblaggio di tappi personalizzati
Le stazioni di alimentazione del cappuccio, posizionamento dei componenti interni, costipamento, sigillatura e ispezione sono progettate in base alla costruzione effettiva del cappuccio.
Soluzioni in polvere, liquido o granuli
È possibile selezionare diverse tecnologie di dosaggio in base alla dimensione delle particelle, alla densità, alla viscosità e al comportamento del flusso del materiale.
Monitoraggio automatico dei processi
I sensori monitorano l'alimentazione del cappuccio, il riempimento della polvere, il posizionamento dell'inserto, l'alimentazione del coperchio, la sigillatura e la sicurezza della macchina.
Macchina di rifornimento del cappuccio della polvere dell'elettrolita
Le polveri per bevande elettrolitiche stanno diventando un'applicazione importante per i tappi di erogazione riempiti di polvere Invece di vendere la polvere in una bustina separata o premiscelarla nella bevanda, una porzione misurata può essere conservata direttamente all'interno del tappo della bottiglia.
Il consumatore attiva il tappo, rilascia la polvere di elettrolita nell'acqua e agita la bottiglia prima di bere, questo crea un comodo formato di miscelazione su richiesta per i prodotti di idratazione.
Applicazioni adatte della polvere dell'elettrolita
- Polvere di idratazione elettrolitica
- Miscele di idratazione sportiva
- Formulazioni di sodio, potassio e magnesio
- Combinazioni di vitamine ed elettroliti
- Polvere di bevanda elettrolitica senza zucchero
- Polvere aromatizzata idratazione
- Combinazioni di energia ed elettroliti
- Polvere della bevanda di recupero
- Miscele minerali funzionali
- Integratori di idratazione giornalieri
Perché la polvere di elettrolita richiede un sistema di riempimento personalizzato
Le formulazioni di elettroliti possono differire notevolmente per densità, dimensione delle particelle e fluidità Alcune formulazioni contengono polveri minerali molto fini, mentre altre includono zucchero, aromi, vitamine o granuli più grandi.
Alcune miscele di elettroliti possono anche assorbire l'umidità, generare polvere o ponte all'interno della tramoggia Queste caratteristiche influenzano la precisione di riempimento, l'alimentazione della polvere e la pulizia della superficie di tenuta.
AFPAK valuta la formulazione elettrolitica del cliente prima di determinare la coclea finale, la tramoggia, l'agitatore e il design di alimentazione.
Possibili caratteristiche di riempimento della polvere di elettrolita
- Dosaggio a coclea servocomandata
- Trivella personalizzata in base alla densità della polvere
- Alimentazione automatica della polvere sottovuoto
- Monitoraggio a basso livello di polvere
- Agitatore a tramoggia per un migliore flusso di polvere
- Design della tramoggia anti-ponte
- Sistema di controllo delle polveri e di raccolta delle polveri
- Pulizia della superficie di tenuta
- Componenti chiusi a contatto con la polvere
- Lavaggio opzionale dell'azoto prima della sigillatura
- Ispezione e rifiuto del peso opzionali
Anche il cappuccio finito, il coperchio sigillante e la struttura barriera devono essere selezionati in base alla sensibilità all'umidità e all'ossigeno della formulazione. Le prestazioni di durata di conservazione devono essere verificate mediante test sul prodotto finito.
Materiali che possono essere riempiti nei tappi di erogazione
La serie H può essere configurata per un'ampia gamma di bevande e prodotti nutrizionali a miscelazione istantanea.
- Polvere elettrolitica
- Vitamina polvere
- Polvere probiotica
- Polvere di caffè liofilizzato
- Caffè istantaneo
- Polvere di Matcha
- Bevanda energetica in polvere
- Polvere di nutrizione sportiva
- Bevanda al gusto di frutta in polvere
- Succo in polvere
- Miscele minerali
- Estratti di erbe
- Ingredienti funzionali per bevande
- Polvere nutrizionale solubile
- Piccoli granuli e cristalli
- Concentrati liquidi e sciroppo, con un sistema di riempimento personalizzato
Personalizzato attorno alla struttura del tappo di erogazione
Un tappo erogatore non è un contenitore di imballaggio standard, diversi tappi possono utilizzare diverse camere interne, inserti in plastica, coperchi di tenuta, filettature e meccanismi di attivazione.
AFPAK può personalizzare la macchina per:
- Chiusure a polvere
- Cappucci dosatori
- Tappi erogatori
- Tappi attivazione
- Cappucci a doppia camera
- Tappi twist-to-release
- Tappi push-to-release
- Tappi erogatori in stile piercing
- Tappi con inserti in plastica interni separati
- Tappi sigillati con coperchi pretagliati
- Progetti di tappi di erogazione da 28 mm e 30 mm
- Diametri e forme del cappuccio personalizzati
La compatibilità con un particolare tappo erogatore da 28 mm, 30 mm o personalizzato deve essere confermata utilizzando campioni fisici di tappo, singoli componenti e disegni tecnici.
Completo processo automatico di riempimento e sigillatura del cappuccio
1. ordinamento automatico del cappuccio
I tappi vuoti vengono caricati in una ciotola vibrante, selezionati e consegnati con l'orientamento corretto.
2. Pick-and-Place Cap Caricamento
Il tappo viene prelevato e posizionato con precisione nel supporto della macchina.
3. Servo Auger Powder Riempimento
L'alimentatore automatico sottovuoto trasferisce la polvere alla tramoggia Una coclea servocomandata misura e riempie la dose programmata in ogni tappo.
4. posizionamento dei componenti interni
L'inserto interno in plastica viene automaticamente ordinato, raccolto e posizionato all'interno del tappo riempito.
5. Inserisci il timbratura
L'inserto viene premuto nella posizione richiesta L'utensile di pressatura e la profondità sono progettati in base alla struttura del cappuccio.
6. posizionamento del coperchio pretagliato
Il coperchio di tenuta viene raccolto e posizionato automaticamente sopra la camera del cappuccio.
Sigillatura automatica 7
Il tappo è sigillato utilizzando temperatura controllata, pressione e tempo di sigillatura La stazione di sigillatura è personalizzata in base ai materiali del tappo e del coperchio.
8. Ispezione e rifiuto
I sensori possono rilevare tappi, inserti o coperchi di tenuta mancanti I prodotti incompleti possono essere rifiutati automaticamente.
9. uscita del cappuccio finito
I tappi riempiti di polvere completati vengono scaricati per la raccolta, il conteggio, l'ispezione o il collegamento alle apparecchiature di imballaggio a valle.
L'esatta sequenza di produzione può essere modificata quando il tappo del cliente utilizza una diversa disposizione dei componenti o struttura di attivazione.
Capacità Produttiva da 30 a 300 Caps per Minute
AFPAK offre diverse configurazioni di corsia per lo sviluppo del prodotto, il lancio commerciale e la produzione su scala industriale.
| Configurazione | Output stimato | Applicazione consigliata |
|---|---|---|
| Singola corsia | 30,50 caps/min | Nuovi progetti e produzione commerciale iniziale |
| 2 corsie | Circa 60 100 caps/min | Marchi di bevande in crescita e produttori a contratto |
| 4 corsie | Circa 1200 caps/min | Produzione a media e alta capacità |
| 6 corsie | Fino a circa 300 caps/min | Produzione industriale di tappi di polvere |
La capacità finale garantita dipende dalla struttura del tappo, dal numero di componenti, dal peso di riempimento target, dalla scorrevolezza della polvere, dal tempo di sigillatura e dai requisiti di ispezione.
Regolabile 10 g Sistema di Riempimento 20 g Polvere F
La coclea standard in polvere utilizza una coclea servocomandata per riempire circa 1 configurazione da 20 g in ciascun tappo.
Gli operatori possono regolare i parametri di riempimento attraverso il touchscreen e salvare le impostazioni di produzione per diversi prodotti.
- 1 gamma di riempimento regolabile da 20 g
- Precisione di riempimento fino a ±0,1 g fino a 0,2 g
- Dosaggio a coclea servocomandata
- Alimentazione automatica della polvere sottovuoto
- Sensore a basso livello di polvere
- Nessun tappo, nessun controllo di riempimento
- Velocità di riempimento regolabile
- Trivella e tramoggia personalizzate
- Componenti rimovibili a contatto con il prodotto
- Superfici prodotto-contatto SUS304
L'accuratezza effettiva del riempimento dipende dal peso del riempimento, dalla densità della polvere, dalla dimensione delle particelle, dal contenuto di umidità, dalla scorrevolezza e dall'ambiente di produzione.
Diversi sistemi di riempimento per polvere, granuli e liquidi
| Materiale | Possibile soluzione di riempimento | Considerazioni Importanti |
|---|---|---|
| Polvere scorrevole | Riempimento servococlea | Densità, peso target e apertura del cappuccio |
| Polvere fine o polverosa | Riempimento della coclea con controllo della polvere | Raccolta delle polveri e pulizia della superficie di sigillamento |
| Polvere elettrolitica | Trivella e tramoggia personalizzate | Fluidità, assorbimento di umidità e ponte di polvere |
| Polvere appiccicosa | Design a tramoggia agitata e antiponte | Adesione della polvere e consistenza di riempimento |
| Polvere contenente piccoli granuli | Trivella o impianto volumetrico su misura | Danno e separazione delle particelle |
| Granuli o cristalli regolari | Tazza volumetrica o sistema di dosaggio personalizzato | Granulometria e volume della camera del cappuccio |
| Concentrato liquido | Sistema di riempimento pompe | Viscosità, gocciolamento e pulizia della superficie di tenuta |
| Miele o sciroppo viscoso | Riempimento su misura del pistone o della pompa | Temperatura, viscosità e velocità di riempimento |
Il sistema di dosaggio finale viene selezionato dopo che AFPAK ha valutato il materiale di riempimento effettivo e i campioni di tappo.
Sigillatura del cappuccio sviluppata attorno al materiale di imballaggio
Il riempimento accurato è solo una parte di un progetto di successo del tappo della polvere La superficie di tenuta deve rimanere pulita, il coperchio deve essere posizionato correttamente e i parametri di tenuta devono corrispondere ai materiali di imballaggio.
AFPAK sviluppa la stazione di tenuta secondo
- Materiale del cappuccio
- Materiale del coperchio di tenuta
- Struttura dello strato sigillante
- Apertura del cappuccio e diametro di tenuta
- Temperatura di tenuta richiesta
- Pressione di tenuta richiesta
- Caratteristiche della polvere
- Metodo di attivazione del tappo erogatore
- Requisiti di barriera all'umidità e all'ossigeno
I prodotti finiti devono essere testati per l'aspetto della tenuta, le perdite, la stabilità del trasporto, il rilascio della polvere e le prestazioni di attivazione del consumatore.
Lavaggio opzionale dell'azoto
È possibile aggiungere il lavaggio con azoto prima della sigillatura per i prodotti che richiedono una ridotta esposizione all'ossigeno all'interno della camera del cappuccio.
A seconda della velocità della macchina, della camera del cappuccio e del metodo di lavaggio, la configurazione H1 può utilizzare circa 050 L/min di azoto.
Il lavaggio con azoto funziona insieme al tappo, al coperchio sigillante e ai materiali barriera Il livello di ossigeno residuo richiesto e la durata di conservazione del prodotto finito devono essere verificati dal cliente attraverso test di imballaggio.
Monitoraggio intelligente e controlli di sicurezza
- Nessun tappo, nessun riempimento
- Nessun coperchio sigillante, nessuna sigillatura
- Nessun inserto interno, nessun tamponamento
- Rilevamento e rifiuto dell'inserto mancante
- Allarme basso livello polvere
- Porta di sicurezza aperta, arresto della macchina
- Protezione di arresto di emergenza
- Sequenza di produzione controllata da PLC
- Regolazione dei parametri touchscreen
- Allarme guasti produzione
Questi controlli riducono lo spreco di materiale e impediscono ai tappi incompleti di entrare nell'area di raccolta del prodotto finito.
Specifiche della macchina a corsia singola H1
Le specifiche riportate di seguito si applicano all'attuale configurazione H1 a corsia singola Potenza, dimensioni e consumo di utenza a più corsie sono ingegnerizzati separatamente.
| Articolo | Specificazione H1 |
|---|---|
| Velocità macchina | 30, a seconda della struttura del cappuccio 50/min |
| Campo di riempimento | 120 g |
| Precisione di riempimento | Fino a ±0.10.2 g fino a ±0.10.2 g |
| Alimentazione elettrica | Monofase, 220 V, 50/60 Hz |
| Potenza installata | Circa 2,0 kW |
| Pressione dell'aria | 0.60,8 MPa |
| Consumo d'aria | Circa 950 L/min |
| Consumo di azoto | 0, a seconda della configurazione0 L/min |
| Temperatura di lavoro consigliata | 55°C |
| Umidità consigliata | ≤85% |
| Dimensioni macchina | Circa 2000×1500×2300mm |
| Peso macchina | Circa 900 kg |
| Struttura macchina | Tipo lineare a corsia singola |
| Sistema di controllo | PLC e touchscreen |
| Materiale prodotto-contatto | SUS304 acciaio inossidabile o plastica alimentare |
Componenti Elettrici e Pneumatici
| Componente | Marchio di riferimento |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Schermo touchscreen | Schneider |
| Convertitore di frequenza | Schneider |
| Servomotore | Schneider |
| Interruttore di prossimità | OMRON |
| Sensore fotoelettrico | OMRON |
| Relè | OMRON |
| Regolatore di temperatura | OMRON |
| Manometro | SMC |
| Elettrovalvola | AIRTAC |
| Cilindro pneumatico | AIRTAC |
| Tubo riscaldante | Personalizzato |
I marchi di componenti possono essere sostituiti con modelli tecnicamente equivalenti in base alla disponibilità e ai requisiti del progetto.
Dai campioni di tappo a una macchina pronta per la produzione
Passaggio 1: invia le informazioni del tuo progetto
Invia ad AFPAK i campioni del cappuccio, i singoli componenti, i disegni, il materiale di riempimento, il peso target e la capacità richiesta.
Passaggio 2: valutazione del cappuccio e del materiale
Valutiamo la direzione di alimentazione del tappo, la struttura del componente, il metodo di riempimento, la sequenza di assemblaggio, il metodo di sigillatura e i requisiti di ispezione.
Passaggio 3: progettazione personalizzata della macchina
La disposizione della macchina, il sistema di riempimento, i supporti per tappi, le ciotole vibranti, le attrezzature pick-and-place e le stazioni di sigillatura sono progettati per i campioni approvati.
Passaggio 4: test di produzione
La macchina viene testata utilizzando i tappi effettivi, i componenti interni, il materiale di riempimento e i coperchi di tenuta del cliente.
Passaggio 5: verifica del cliente
Il cliente può verificare l'accuratezza di riempimento, la velocità di produzione, l'assemblaggio del cappuccio, la qualità di tenuta, le funzioni di rifiuto e la stabilità a funzionamento continuo.
Passaggio 6: consegna e supporto tecnico
AFPAK fornisce istruzioni per l'uso, supporto remoto, pezzi di ricambio e servizio d'oltremare opzionale.
Consegna, Garanzia e Supporto Tecnico
Termine di consegna
Il tempo di consegna di riferimento per la macchina H1 è di circa 60 giorni dopo la ricezione del deposito e di tutti i campioni richiesti.
Le macchine e i progetti a più corsie con funzioni di ispezione o assemblaggio aggiuntive possono richiedere un programma di produzione confermato separatamente.
Garanzia
La quotazione standard H1 fornisce una garanzia di due anni, escluse le normali parti soggette ad usura.
Supporto post-vendita
- Supporto tecnico permanente
- Fornitura continua di pezzi di ricambio
- Risoluzione remota dei problemi
- Guida al funzionamento e alla manutenzione
- Test della macchina con i materiali del cliente
- Installazione e servizio d'oltremare facoltativi
I costi di visto, viaggio, alloggio e manodopera in loco sono indicati separatamente quando è richiesto il servizio all'estero.
Cosa dobbiamo consigliare alla macchina giusta
Per preparare una proposta tecnica accurata, si prega di fornire:
- Campioni completi di tappo vuoto
- Ogni singolo componente del tappo
- Disegno assemblaggio cappucci
- Dimensioni tappo e collo bottiglia
- Materiale di riempimento
- Densità del materiale o scheda tecnica, se disponibile
- Peso di riempimento target per cap
- Precisione di riempimento richiesta
- Velocità di produzione richiesta
- Campioni e specifiche del coperchio di tenuta
- Campioni di prodotti finiti
- Processo di attivazione del consumatore
- Funzioni di ispezione e rifiuto richieste
Domande Frequenti
Che cosa è una macchina di rifornimento del cappuccio della polvere?
Una macchina riempitrice per tappi di polvere riempie automaticamente una dose misurata di polvere in un tappo di erogazione o attivazione, a seconda del design del tappo, può anche alimentare componenti interni, posizionare coperchi sigillanti, sigillare i tappi, ispezionare le parti mancanti e scaricare i prodotti finiti.
La polvere di elettrolita può essere riempita in un tappo di bottiglia?
Sì. La polvere di elettrolita può essere riempita in un tappo erogatore appositamente progettato e tenuta separata dall'acqua in bottiglia fino al consumo La macchina e il sistema di riempimento devono essere configurati in base alle caratteristiche della polvere, alla camera del tappo e alla struttura di tenuta.
Quali tipi di polvere elettrolitica può gestire la macchina?
La macchina può essere sviluppata per polvere di idratazione sportiva, miscele di vitamine-elettroliti, polvere di elettroliti aromatizzati, formulazioni senza zucchero e altre polveri per bevande a base minerale La compatibilità finale è confermata attraverso test sui materiali.
La polvere elettrolitica assorbirà l'umidità durante la produzione
Alcune formulazioni di elettroliti possono assorbire l'umidità L'ambiente di produzione, il design della tramoggia, l'alimentazione del materiale e la struttura della barriera del cappuccio devono pertanto essere valutati in base alla formulazione La durata di conservazione del prodotto finito deve essere confermata attraverso test di imballaggio.
Qual è il campo di riempimento?
Il campo di riempimento regolabile è di circa 1.20 g. Il campo effettivo dipende dalla camera del cappuccio, dalla densità della polvere e dal sistema di riempimento selezionato.
Quale precisione di riempimento può ottenere la macchina?
La macchina può raggiungere circa ±0.1 g di produzione in condizioni adeguate L'accuratezza finale dipende dalla formulazione, dal peso di riempimento, dalla scorrevolezza della polvere e dalla velocità della macchina.
Quanto velocemente può funzionare la macchina?
Ogni corsia può completare circa 30 cicli 50 al minuto AFPAK offre 16 configurazioni di corsia con una potenza totale di circa 30 a 300 cap al minuto.
La macchina può riempire polveri con diverse dimensioni delle particelle?
Sì, ma polveri con densità, dimensione delle particelle o scorrevolezza significativamente diverse possono richiedere coclee, tramogge o componenti di dosaggio diversi.
La macchina può riempire liquidi o granuli?
Sì. sono disponibili soluzioni di riempimento di liquidi e granuli utilizzando diversi sistemi di dosaggio AFPAK seleziona il sistema appropriato dopo aver valutato il prodotto e la dose richiesta.
La macchina può assemblare i componenti interni del cappuccio?
Sì. La configurazione H1 può ordinare, prelevare, posizionare e tamponare automaticamente l'inserto interno in plastica Le stazioni di assemblaggio possono essere modificate in base alla struttura del tappo.
La macchina sigilla il tappo erogatore?
Sì. Il processo standard H1 include il posizionamento e la sigillatura automatici del coperchio pretagliato. Altri metodi di sigillatura possono essere sviluppati in base ai materiali del tappo e del coperchio.
La macchina può gestire tappi di erogazione da 28 mm?
La macchina può essere personalizzata per 28 mm, 30 mm e altri formati di tappo La compatibilità deve essere confermata utilizzando campioni fisici di tappo, disegni dei componenti e specifiche del collo di bottiglia.
Una macchina può produrre tappi di dimensioni diverse?
Può essere possibile cambiando i supporti del cappuccio, i componenti di alimentazione e gli utensili di montaggio La fattibilità e il tempo di cambio dipendono dalle differenze tra le strutture del cappuccio.
È disponibile il lavaggio con azoto?
Sì. È possibile aggiungere il lavaggio con azoto prima della sigillatura La portata richiesta dipende dal volume del tappo, dalla velocità della macchina, dal metodo di lavaggio e dal livello di ossigeno residuo target.
AFPAK può fornire una soluzione completa chiavi in mano?
AFPAK può fornire l'alimentazione del cappuccio, il riempimento, l'assemblaggio dei componenti, la sigillatura, l'ispezione e l'attrezzatura di uscita, Anche il riempimento della bottiglia, la tappatura, la raccolta del tappo finito e le attrezzature di imballaggio secondario possono essere valutati secondo il progetto.
Quali campioni sono richiesti prima della produzione?
AFPAK richiede normalmente tappi completi, singoli componenti del tappo, coperchi sigillanti, materiale di riempimento, campioni di prodotti finiti e disegni tecnici, È necessario fornire quantità sufficienti per l'alimentazione, il riempimento, la sigillatura e le prove a funzionamento continuo.
Inizia il tuo progetto di bevande in polvere
Ogni tappo per elettrolita, vitamina o bevanda funzionale richiede una soluzione di riempimento e assemblaggio diversa.
Invia ad AFPAK i tuoi campioni di tappo, disegni dei componenti, materiale di riempimento, dose target e capacità produttiva richiesta Il nostro team di ingegneri valuterà il processo completo e consiglierà una configurazione della macchina adeguata.
