Elektrolit tozu, vitaminler, probiyotikler, hazır kahve ve diğer fonksiyonel içecek bileşenleri için özelleştirilmiş kapak içi toz üretimi.
AFPAK H Serisi, dağıtım kapakları, dozaj kapakları, aktivasyon kapakları ve diğer kapak içi toz paketleme formatları için geliştirilmiş otomatik bir toz kapak doldurma ve kapatma makinesidir.
Makine otomatik olarak boş kapakları besleyebilir, ölçülen bir toz dozunu doldurabilir, iç kapak bileşenlerini yerleştirebilir, önceden kesilmiş sızdırmazlık kapaklarını konumlandırabilir, kapakları kapatabilir ve bitmiş ürünleri boşaltabilir.
1 ila 6 şeritte mevcut olan sistem, 1–20 g'lık ayarlanabilir dolum aralığı, ±0,1–0,2 g'a kadar dolum doğruluğu ve dakikada yaklaşık 30 ila 300 kapak arasında toplam üretim kapasitesi sunar.
Bir Bakışta Toz Kapağı Dolum Makinesi
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Dolum aralığı | 1–20 g, ayarlanabilir |
| Dolum doğruluğu | ±0,1–0,2 g'a kadar |
| Şerit başına hız | Yaklaşık 30–50 kapak/dak |
| Toplam üretim kapasitesi | Yaklaşık 30–300 kapak/dak |
| Kullanılabilir konfigürasyonlar | 1–6 şerit |
| Standart dolum sistemi | Servo kontrollü burgu dolumu |
| Toz besleme | Otomatik vakum toz besleyici |
| Uygun malzemeler | Toz; özelleştirilmiş sıvı ve granül çözümleri mevcuttur |
| Uyumlu kapak formatları | Özelleştirilmiş dağıtım, dozajlama, aktivasyon ve çift odacıklı kapaklar |
| Ürün-temas malzemeleri | SUS304 paslanmaz çelik veya gıda sınıfı plastik |
| Kontrol sistemi | PLC ve dokunmatik ekran |
| Özelleştirme | Kapak yapısı, malzeme ve üretim sürecine dayanmaktadır |
Nihai hız ve doldurma doğruluğu, kapak yapısına, hedef doza, toz özelliklerine, sızdırmazlık yöntemine ve muayene gereksinimlerine bağlıdır.
Kapakta Toz Dolum ve Sızdırmazlık Makinesi Nedir?
Kapakta toz dolum makinesi, tozu doğrudan şişeye doldurmak yerine, ölçülen dozda kuru malzemeleri özel olarak tasarlanmış bir şişe kapağına doldurur.
Toz, tüketici kapağı bükene, bastırana veya etkinleştirene kadar ayrı bir kapak odasında kalır. Toz daha sonra isteğe bağlı karıştırma için şişelenmiş suya veya içeceğe bırakılır.
Bu ambalaj formatı elektrolit tozu, vitaminler, probiyotikler, hazır kahve, matcha, spor beslenmesi ve diğer fonksiyonel içecek bileşenleri için giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Dağıtım kapakları birkaç plastik bileşen, sızdırmazlık kapağı ve aktivasyon mekanizması içerebileceğinden, AFPAK her projeyi standart bir toz doldurma uygulaması olarak ele almak yerine her makineyi müşterinin gerçek kapak yapısı etrafında geliştirir.
Neden AFPAK H Serisini Seçmelisiniz?
1–20 g Ayarlanabilir Dolum
Servo kontrollü toz dozaj sistemi, farklı kapak odası hacimleri ve hedef dolum ağırlıkları için ayarlanabilir.
±0,1–0,2 g'a kadar doğruluk
Burgu dolum sistemi kontrollü toz dozajı sağlar. Nihai doğruluk, müşterinin gerçek formülasyonu ve dolum ağırlığı kullanılarak doğrulanır.
Dakikada 30–300 Kapak
İlk üretim için tek şeritli ekipmanlardan orta ve yüksek kapasiteli üretim için 2–6 şeritli sistemlere kadar seçim yapın.
Özelleştirilmiş Cap Meclisi
Kapak besleme, iç bileşen yerleştirme, sıkıştırma, sızdırmazlık ve muayene istasyonları gerçek kapak yapısına göre tasarlanmıştır.
Toz, Sıvı veya Granül Çözeltileri
Malzemenin parçacık boyutuna, yoğunluğuna, viskozitesine ve akış davranışına göre farklı dozaj teknolojileri seçilebilir.
Otomatik Proses İzleme
Sensörler kapak besleme, toz doldurma, insert yerleştirme, kapak besleme, sızdırmazlık ve makine güvenliğini izler.
Elektrolit Toz Kapağı Dolum Makinesi
Elektrolit içecek tozları, toz dolu dağıtım kapakları için büyük bir uygulama haline geliyor.tozu ayrı bir poşette satmak veya içeceğe önceden karıştırmak yerine, ölçülen bir porsiyon doğrudan şişe kapağının içinde saklanabilir.
Tüketici kapağı etkinleştirir, elektrolit tozunu suya bırakır ve içmeden önce şişeyi sallar. Bu, hidrasyon ürünleri için uygun bir isteğe bağlı karıştırma formatı oluşturur.
Uygun Elektrolit Tozu Uygulamaları
- Elektrolit hidrasyon tozu
- Spor hidrasyon karışımları
- Sodyum, potasyum ve magnezyum formülasyonları
- Vitamin ve elektrolit kombinasyonları
- Şekersiz elektrolit içecek tozu
- Aromalı hidrasyon tozu
- Enerji ve elektrolit kombinasyonları
- Kurtarma içeceği tozu
- Fonksiyonel mineral karışımları
- Günlük hidrasyon takviyeleri
Neden Elektrolit Tozu Özelleştirilmiş Bir Dolum Sistemi Gerektirir
Elektrolit formülasyonları yoğunluk, parçacık boyutu ve akışkanlık açısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir.Bazı formülasyonlar çok ince mineral tozları içerirken, diğerleri şeker, aroma verici, vitaminler veya daha büyük granüller içerir.
Bazı elektrolit karışımları da nemi emebilir, hazne içinde toz veya köprü oluşturabilir. Bu özellikler dolum doğruluğunu, toz beslemeyi ve sızdırmazlık yüzeyinin temizliğini etkiler.
AFPAK, son burgu, hazne, karıştırıcı ve besleme tasarımını belirlemeden önce müşterinin elektrolit formülasyonunu değerlendirir.
Olası Elektrolit Tozu Dolum Özellikleri
- Servo kontrollü burgu dozajı
- Toz yoğunluğuna göre özelleştirilmiş burgu
- Otomatik vakum tozu besleme
- Düşük toz seviyesinde izleme
- Geliştirilmiş toz akışı için hazne karıştırıcı
- Anti-köprüleme hazne tasarımı
- Toz kontrol ve toz toplama sistemi
- Sızdırmazlık-yüzey temizliği
- Kapalı toz temaslı bileşenler
- Sızdırmazlık öncesi isteğe bağlı azot yıkama
- İsteğe bağlı ağırlık muayenesi ve reddi
Bitmiş kapak, sızdırmazlık kapağı ve bariyer yapısı da formülasyonun nem ve oksijen hassasiyetine göre seçilmelidir Raf ömrü performansı bitmiş ürün testi ile doğrulanmalıdır.
Dağıtım Kapaklarına Doldurulabilecek Malzemeler
H Serisi, çok çeşitli anında karıştırılan içecek ve besin ürünleri için yapılandırılabilir.
- Elektrolit tozu
- Vitamin tozu
- Probiyotik tozu
- Dondurularak kurutulmuş kahve tozu
- Anında kahve
- Matcha tozu
- Enerji içeceği tozu
- Spor beslenme tozu
- Meyve aromalı içecek tozu
- Meyve suyu tozu
- Mineral karışımları
- Bitkisel özler
- Fonksiyonel içecek bileşenleri
- Çözünür besin tozu
- Küçük granüller ve kristaller
- Özelleştirilmiş bir dolum sistemi ile sıvı konsantreler ve şurup
Dağıtım Kapağı Yapınızın Etrafında Özelleştirilmiş
Dağıtım kapağı standart bir paketleme kabı değildir.Farklı kapaklar farklı iç bölmeler, plastik ekler, sızdırmazlık kapakları, iplikler ve aktivasyon mekanizmaları kullanabilir.
AFPAK makineyi aşağıdakiler için özelleştirebilir:
- Kapak içi toz kapakları
- Dozaj kapakları
- Dağıtım kapakları
- Aktivasyon kapakları
- Çift odacıklı kapaklar
- Çıkarılacak kapakları çevirin
- Bas-bırak kapakları
- Delici tarzı dağıtım kapakları
- Ayrı dahili plastik ek parçalara sahip kapaklar
- Önceden kesilmiş kapaklarla kapatılmış kapaklar
- 28 mm ve 30 mm dağıtım kapağı projeleri
- Özelleştirilmiş kapak çapları ve şekilleri
Belirli bir 28 mm, 30 mm veya özel dağıtım kapağıyla uyumluluk, fiziksel kapak örnekleri, ayrı bileşenler ve teknik çizimler kullanılarak doğrulanmalıdır.
Komple Otomatik Kapak Dolum ve Sızdırmazlık İşlemi
1. Otomatik Kapak Ayıklama
Boş kapaklar titreşimli bir kaseye yüklenir, sınıflandırılır ve doğru yönde teslim edilir.
2. Pick-and-Place Cap Yükleme
Kapak alınır ve makine tutucusuna doğru bir şekilde yerleştirilir.
3. Servo Auger Toz Dolum
Otomatik vakum besleyici, tozu hazneye aktarır Servo kontrollü bir burgu ölçer ve programlanan dozu her kapağa doldurur.
4. İç Bileşen Yerleştirme
Dahili plastik ek parça otomatik olarak sınıflandırılır, toplanır ve doldurulmuş kapağın içine yerleştirilir.
5. Takma Sıkma
Ek parça gerekli pozisyonuna bastırılır Presleme takımı ve derinliği kapak yapısına göre tasarlanmıştır.
6. Ön Kesim Kapak Yerleştirme
Sızdırmazlık kapağı otomatik olarak toplanır ve kapak bölmesinin üzerine yerleştirilir.
7. Otomatik Sızdırmazlık
Kapak kontrollü sıcaklık, basınç ve sızdırmazlık süresi kullanılarak kapatılır Sızdırmazlık istasyonu kapak ve kapak malzemelerine göre özelleştirilmiştir.
8. Muayene ve Reddetme
Sensörler eksik kapakları, ek parçaları veya sızdırmazlık kapaklarını tespit edebilir Eksik ürünler otomatik olarak reddedilebilir.
9. Bitmiş Kapak Çıkışı
Tamamlanmış toz dolu kapaklar toplama, sayma, inceleme veya alt ambalaj ekipmanına bağlantı için boşaltılır.
Müşterinin kapağı farklı bir bileşen düzenlemesi veya aktivasyon yapısı kullandığında tam üretim sırası değiştirilebilir.
Dakikada 30 ila 300 Caps arası Üretim Kapasitesi
AFPAK, ürün geliştirme, ticari lansman ve endüstriyel ölçekte üretim için farklı şerit konfigürasyonları sunmaktadır.
| Yapılandırma | Tahmini Çıktı | Önerilen Uygulama |
|---|---|---|
| Tek şeritli | 30–50 kapak/dak | Yeni projeler ve ilk ticari üretim |
| 2 şerit | Yaklaşık 60–100 kapak/dak | Büyüyen içecek markaları ve fason üreticileri |
| 4 şerit | Yaklaşık 120–200 kapak/dak | Orta ve yüksek kapasiteli üretim |
| 6 şerit | Yaklaşık 300 kapak/dakikaya kadar | Endüstriyel toz kapağı üretimi |
Nihai garanti edilen kapasite, kapak yapısına, bileşen sayısına, hedef dolum ağırlığına, toz akışkanlığına, sızdırmazlık süresine ve muayene gereksinimlerine bağlıdır.
Ayarlanabilir 1–20 g Toz Dolum Sistemi
Standart toz konfigürasyonu, her kapağa yaklaşık 1–20 g doldurmak için servo kontrollü bir burgu kullanır.
Operatörler, dokunmatik ekran aracılığıyla doldurma parametrelerini ayarlayabilir ve farklı ürünler için üretim ayarlarını kaydedebilir.
- 1–20 g ayarlanabilir dolum aralığı
- ±0,1–0,2 g'a kadar dolum doğruluğu
- Servo kontrollü burgu dozajı
- Otomatik vakum tozu besleme
- Düşük toz seviyeli sensör
- Kapak yok, doldurma kontrolü yok
- Ayarlanabilir dolum hızı
- Özelleştirilmiş burgu ve hazne
- Çıkarılabilir ürün-temas bileşenleri
- SUS304 ürünle temas eden yüzeyler
Gerçek dolum doğruluğu dolum ağırlığına, toz yoğunluğuna, parçacık boyutuna, nem içeriğine, akışkanlığa ve üretim ortamına bağlıdır.
Toz, Granül ve Sıvı için Farklı Dolum Sistemleri
| Malzeme | Olası Dolum Çözümü | Önemli Hususlar |
|---|---|---|
| Serbest akışlı toz | Servo burgu doldurma | Yoğunluk, hedef ağırlık ve kapak açılması |
| İnce veya tozlu toz | Toz kontrolü ile burgu dolumu | Toz toplama ve sızdırmazlık-yüzey temizliği |
| Elektrolit tozu | Özelleştirilmiş burgu ve hazne | Akışkanlık, nem emme ve toz köprüleme |
| Yapışkan toz | Karıştırılmış hazne ve köprüleme önleyici tasarım | Toz yapışma ve dolgu tutarlılığı |
| Küçük granüller içeren toz | Özelleştirilmiş burgu veya hacimsel sistem | Parçacık hasarı ve ayrılması |
| Düzenli granüller veya kristaller | Hacimsel bardak veya özelleştirilmiş dozaj sistemi | Granül boyutu ve kapak odası hacmi |
| Sıvı konsantresi | Pompa dolum sistemi | Viskozite, damlama ve sızdırmazlık-yüzey temizliği |
| Bal veya viskoz şurup | Özelleştirilmiş piston veya pompa dolumu | Sıcaklık, viskozite ve dolum hızı |
AFPAK gerçek dolgu malzemesini ve kapak numunelerini değerlendirdikten sonra son dozaj sistemi seçilir.
Ambalaj Malzemenizin Etrafında Geliştirilen Kapak Sızdırmazlık
Doğru doldurma, başarılı bir toz kapağı projesinin sadece bir parçasıdır Sızdırmazlık yüzeyi temiz kalmalı, kapak doğru şekilde konumlandırılmalı ve sızdırmazlık parametreleri ambalaj malzemeleriyle eşleşmelidir.
AFPAK sızdırmazlık istasyonunu şunlara göre geliştirir:
- Kapak malzemesi
- Kapak malzemesini sızdırmazlık
- Sızdırmazlık-katmanı yapısı
- Kapak açma ve sızdırmazlık çapı
- Gerekli sızdırmazlık sıcaklığı
- Gerekli sızdırmazlık basıncı
- Toz özellikleri
- Dağıtım kapağı aktivasyon yöntemi
- Nem ve oksijen bariyeri gereksinimleri
Bitmiş ürünler sızdırmazlık görünümü, sızıntı, taşıma stabilitesi, toz salınımı ve tüketici aktivasyon performansı açısından test edilmelidir.
İsteğe Bağlı Azot Yıkama
Kapak haznesi içinde oksijene maruz kalmanın azaltılması gereken ürünler için sızdırmazlık öncesinde nitrojen yıkama eklenebilir.
Makine hızına, kapak odasına ve yıkama yöntemine bağlı olarak, H1 konfigürasyonu yaklaşık 0–50 L / dak nitrojen kullanabilir.
Azot yıkama kapak, sızdırmazlık kapağı ve bariyer malzemeleri ile birlikte çalışır.gerekli artık oksijen seviyesi ve bitmiş ürün raf ömrü, paketleme testleri ile müşteri tarafından doğrulanmalıdır.
Akıllı İzleme ve Güvenlik Kontrolleri
- Kapak yok, dolgu yok
- Kapak kapatmaz, sızdırmazlık yok
- Dahili kesici uç yok, sıkıştırma yok
- Eksik kesici uç tespiti ve reddi
- Düşük toz seviyesi alarmı
- Emniyet kapısı açık, makine durağı
- Acil durdurma koruması
- PLC kontrollü üretim dizisi
- Dokunmatik ekran parametre ayarı
- Üretim arıza alarmı
Bu kontroller malzeme israfını azaltır ve tamamlanmamış kapakların bitmiş ürün toplama alanına girmesini önler.
H1 Tek Şeritli Makine Özellikleri
Aşağıdaki özellikler mevcut tek şeritli H1 konfigürasyonu için geçerlidir. Çok şeritli güç, boyutlar ve kullanım tüketimi ayrı ayrı tasarlanmıştır.
| Öğe | H1 Spesifikasyonu |
|---|---|
| Makine hızı | Kapak yapısına bağlı olarak 30–50 kapak/dak |
| Dolum aralığı | 1–20 gr |
| Dolum doğruluğu | ±0,1–0,2 g'a kadar |
| Güç kaynağı | Tek fazlı, 220 V, 50/60 Hz |
| Kurulu güç | Yaklaşık 2,0 kW |
| Hava basıncı | 0,6–0,8 MPa |
| Hava tüketimi | Yaklaşık 950 L/dak |
| Azot tüketimi | Yapılandırmaya bağlı olarak 0–50 L/dak |
| Önerilen çalışma sıcaklığı | 5–35°C |
| Önerilen nem | ≤85% |
| Makine boyutları | Yaklaşık 2000×1500×2300 mm |
| Makine ağırlığı | Yaklaşık 900 kg |
| Makine yapısı | Tek şeritli doğrusal tip |
| Kontrol sistemi | PLC ve dokunmatik ekran |
| Ürün-temas malzemesi | SUS304 paslanmaz çelik veya gıda sınıfı plastik |
Elektrik ve Pnömatik Bileşenler
| Bileşen | Referans Markası |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Dokunmatik ekran | Schneider |
| Frekans dönüştürücü | Schneider |
| Servo motor | Schneider |
| Yakınlık anahtarı | OMRON |
| Fotoelektrik sensör | OMRON |
| Röle | OMRON |
| Sıcaklık kontrolörü | OMRON |
| Basınç göstergesi | SMC |
| Solenoid valf | AIRTAC |
| Pnömatik silindir | AIRTAC |
| Isıtma tüpü | Özelleştirilmiş |
Bileşen markaları, kullanılabilirlik ve proje gereksinimlerine göre teknik olarak eşdeğer modellerle değiştirilebilir.
Cap Örneklerinden Üretime Hazır Makineye
Adım 1: Proje Bilgilerinizi Gönderin
AFPAK'a kapak örneklerini, bireysel bileşenleri, çizimleri, dolgu malzemesini, hedef ağırlığı ve gerekli kapasiteyi gönderin.
Adım 2: Kapak ve Malzeme Değerlendirmesi
Kapak besleme yönünü, bileşen yapısını, doldurma yöntemini, montaj sırasını, sızdırmazlık yöntemini ve muayene gereksinimlerini değerlendiriyoruz.
Adım 3: Özelleştirilmiş Makine Tasarımı
Makine düzeni, dolum sistemi, kapak tutucular, titreşimli kaseler, al ve yerleştir takımları ve sızdırmazlık istasyonları onaylanmış numuneler için tasarlanmıştır.
Adım 4: Üretim Testi
Makine, müşterinin gerçek kapakları, iç bileşenleri, dolgu malzemesi ve sızdırmazlık kapakları kullanılarak test edilir.
Adım 5: Müşteri Doğrulama
Müşteri dolum doğruluğunu, üretim hızını, kapak montajını, sızdırmazlık kalitesini, reddetme fonksiyonlarını ve sürekli çalışma stabilitesini doğrulayabilir.
Adım 6: Teslimat ve Teknik Destek
AFPAK, kullanım talimatları, uzaktan destek, yedek parça ve isteğe bağlı yurtdışı hizmeti sağlar.
Teslimat, Garanti ve Teknik Destek
Teslim Süresi
H1 makinesi için referans teslim süresi, depozito ve gerekli tüm numunelerin alınmasından sonra yaklaşık 60 gündür.
Ek denetim veya montaj fonksiyonlarına sahip çok şeritli makineler ve projeler, ayrı olarak onaylanmış bir üretim programı gerektirebilir.
Garanti
Standart H1 teklifi, normal aşınma parçaları hariç iki yıl garanti sağlar.
Satış Sonrası Destek
- Ömür boyu teknik destek
- Sürekli yedek parça temini
- Uzaktan sorun giderme
- İşletme ve bakım rehberliği
- Müşteri malzemeleriyle makine testi
- İsteğe bağlı yurtdışı kurulum ve servis
Yurtdışı hizmet gerektiğinde vize, seyahat, konaklama ve yerinde işçilik masrafları ayrı olarak belirtilir.
Doğru Makineyi Önermek İçin İhtiyacımız Olanlar
Doğru bir teknik teklif hazırlamak için lütfen şunları sağlayın:
- Boş kapak örneklerini tamamlayın
- Her bir kapak bileşeni
- Cap montaj çizimi
- Kapak ve şişe boynu boyutları
- Dolum malzemesi
- Varsa malzeme yoğunluğu veya teknik veri sayfası
- Başlık başına hedef doldurma ağırlığı
- Gerekli doldurma doğruluğu
- Gerekli üretim hızı
- Kapak numuneleri ve özellikleri sızdırmazlık
- Bitmiş ürün örnekleri
- Tüketici aktivasyon süreci
- Gerekli muayene ve reddetme fonksiyonları
Sıkça Sorulan Sorular
Toz kapağı dolum makinesi nedir?
Bir toz kapağı dolum makinesi, ölçülen bir toz dozunu otomatik olarak bir dağıtım veya aktivasyon kapağına doldurur. Kapak tasarımına bağlı olarak, aynı zamanda iç bileşenleri besleyebilir, sızdırmazlık kapaklarını yerleştirebilir, kapakları kapatabilir, eksik parçaları inceleyebilir ve bitmiş ürünleri boşaltabilir.
Elektrolit tozu bir şişe kapağına doldurulabilir mi?
Evet.elektrolit tozu özel olarak tasarlanmış bir dağıtım kapağına doldurulabilir ve tüketilene kadar şişelenmiş sudan ayrı tutulabilir.Makine ve dolum sistemi toz özelliklerine, kapak haznesine ve sızdırmazlık yapısına göre yapılandırılmalıdır.
Makine ne tür elektrolit tozu işleyebilir?
Makine spor hidrasyon tozu, vitamin-elektrolit karışımları, aromalı elektrolit tozu, şekersiz formülasyonlar ve diğer mineral bazlı içecek tozları için geliştirilebilir. Nihai uyumluluk malzeme testi ile onaylanır.
Elektrolit tozu üretim sırasında nemi emecek mi?
Bazı elektrolit formülasyonları nemi emebilir.üretim ortamı, hazne tasarımı, malzeme besleme ve kapak bariyer yapısı bu nedenle formülasyona göre değerlendirilmelidir. Bitmiş ürün raf ömrü paketleme testleri ile onaylanmalıdır.
Dolum aralığı nedir?
Ayarlanabilir dolum aralığı yaklaşık 1–20 g'dır. Gerçek aralık kapak haznesine, toz yoğunluğuna ve seçilen dolum sistemine bağlıdır.
Makine hangi dolum doğruluğunu elde edebilir?
Makine uygun üretim koşullarında yaklaşık ± 0.1–0.2 g elde edebilir.Nihai doğruluk formülasyona, dolum ağırlığına, toz akışkanlığına ve makine hızına bağlıdır.
Makine ne kadar hızlı çalışabilir?
Her şerit dakikada yaklaşık 30–50 devir tamamlayabilir AFPAK, dakikada yaklaşık 30 ila 300 kapak toplam çıkışa sahip 1–6 şerit konfigürasyonları sunar.
Makine farklı parçacık boyutlarına sahip tozları doldurabilir mi?
Evet, ancak önemli ölçüde farklı yoğunluğa, parçacık boyutuna veya akışkanlığa sahip tozlar, farklı burgular, hazneler veya dozaj bileşenleri gerektirebilir.
Makine sıvıları veya granülleri doldurabilir mi?
Evet.sıvı ve granül dolum solüsyonları farklı dozaj sistemleri kullanılarak mevcuttur.AFPAK ürünü ve gerekli dozu değerlendirdikten sonra uygun sistemi seçer.
Makine iç kapak bileşenlerini monte edebilir mi?
Evet.h1 yapılandırması otomatik olarak sıralayabilir, alabilir, yerleştirebilir ve iç plastik ek parçayı sıkıştırabilir.montaj istasyonları kapak yapısına göre değiştirilebilir.
Makine dağıtım kapağını kapatıyor mu?
Evet.standart H1 işlemi otomatik ön kesim kapak yerleştirme ve sızdırmazlık içerir.kapak ve kapak malzemelerine göre diğer sızdırmazlık yöntemleri geliştirilebilir.
Makine 28 mm dağıtım kapaklarını kaldırabilir mi?
Makine 28 mm, 30 mm ve diğer kapak formatları için özelleştirilebilir Uyumluluk fiziksel kapak örnekleri, bileşen çizimleri ve şişe boynu özellikleri kullanılarak onaylanmalıdır.
Bir makine farklı kapak boyutları üretebilir mi?
Kapak tutucuları, besleme bileşenleri ve montaj takımlarının değiştirilmesiyle mümkün olabilir Fizibilite ve değişim süresi, kapak yapıları arasındaki farklara bağlıdır.
Azot yıkama mevcut mu?
Evet.azot yıkama sızdırmazlık önce eklenebilir.gerekli akış hızı kapak hacmi, makine hızı, yıkama yöntemi ve hedef artık oksijen seviyesine bağlıdır.
AFPAK tam bir anahtar teslim çözüm sağlayabilir mi?
AFPAK kapak besleme, doldurma, bileşen montajı, sızdırmazlık, muayene ve çıkış ekipmanları sağlayabilir Şişe dolum, kapak kapatma, bitmiş kapak toplama ve ikincil paketleme ekipmanları da projeye göre değerlendirilebilir.
Üretimden önce hangi numuneler gereklidir?
AFPAK normalde komple kapaklar, bireysel kapak bileşenleri, sızdırmazlık kapakları, dolgu malzemesi, bitmiş ürün numuneleri ve teknik çizimler gerektirir Besleme, doldurma, sızdırmazlık ve sürekli çalışma testleri için yeterli miktarda tedarik edilmelidir.
Kapaktaki Toz İçecek Projenizi Başlatın
Her elektrolit, vitamin veya fonksiyonel içecek kapağı farklı bir doldurma ve montaj çözümü gerektirir.
Kapak numunelerinizi, bileşen çizimlerinizi, dolgu malzemenizi, hedef dozunuzu ve gerekli üretim kapasitenizi AFPAK'a gönderin Mühendislik ekibimiz tüm süreci değerlendirecek ve uygun bir makine konfigürasyonu önerecektir.
