Producție personalizată de pulbere în capac pentru pulbere electrolitică, vitamine, probiotice, cafea instant și alte ingrediente funcționale pentru băuturi.
Seria AFPAK H este o mașină automată de umplere și etanșare a capacelor de pulbere dezvoltată pentru dozarea capacelor, capacelor de dozare, capacelor de activare și a altor formate de ambalare pulbere în capac.
Mașina poate alimenta automat capacele goale, umple o doză măsurată de pulbere, plasează componentele capacelor interne, poziționează capacele de etanșare pre-tăiate, sigilează capacele și descarcă produsele finite.
Disponibil pe 1 până la 6 benzi, sistemul oferă un interval de umplere reglabil de 1 jar20 g, precizie de umplere de până la ±0,1 jer0,2 g și o capacitate totală de producție de la aproximativ 30 până la 300 de capace pe minut.
Pulbere Cap de umplere Machine dintr-o privire
| Articol | Specificație |
|---|---|
| Interval de umplere | 1 jg20 g, reglabil |
| Precizia umplerii | Până la ±0,1 pe 0,2 g |
| Viteza pe bandă | Aproximativ 30 până la 50 capace/min |
| Capacitatea totală de producție | Aproximativ 30.300 capace/min |
| Configurații disponibile | 1 benzi de circulație |
| Sistem standard de umplere | Umplere servo-controlată a melcului |
| Alimentarea cu pulbere | Alimentator automat de pulbere în vid |
| Materiale potrivite | Pulbere; soluții lichide și granule personalizate disponibile |
| Formate compatibile de capace | Capace personalizate de distribuire, dozare, activare și cu două camere |
| Materiale de contact cu produsul | SUS304 din oțel inoxidabil sau plastic alimentar |
| Sistem de control | PLC și touchscreen |
| Personalizare | Bazat pe structura capacului, materialul și procesul de producție |
Viteza finală și precizia de umplere depind de structura capacului, doza țintă, caracteristicile pulberii, metoda de etanșare și cerințele de inspecție.
Ce este o mașină de umplere și etanșare cu pulbere în capac?
O mașină de umplere cu pulbere în capac umple o doză măsurată de ingrediente uscate într-un capac special conceput pentru flacon, în loc să umple pulberea direct în flacon.
Pulberea rămâne într-o cameră separată a capacului până când consumatorul răsucește, presează sau activează capacul. Pulberea este apoi eliberată în apa îmbuteliată sau în băutură pentru amestecare la cerere.
Acest format de ambalare este din ce în ce mai utilizat pentru pulbere de electroliți, vitamine, probiotice, cafea instant, matcha, nutriție sportivă și alte ingrediente funcționale pentru băuturi.
Deoarece capacele de distribuire pot conține mai multe componente din plastic, capace de etanșare și mecanisme de activare, AFPAK dezvoltă fiecare mașină în jurul structurii reale a capacului clientului, mai degrabă decât să trateze fiecare proiect ca pe o aplicație standard de umplere cu pulbere.
De ce să alegeți seria AFPAK H?
1 umplere reglabilă de 20 g
Sistemul de dozare a pulberii servo-controlat poate fi ajustat pentru diferite volume ale camerei capacului și greutăți de umplere țintă.
Precizie de până la ±0,1 over0,2 g
Sistemul de umplere cu melc asigură o dozare controlată a pulberii. Precizia finală este confirmată folosind formularea reală și greutatea de umplere a clientului.
30.300 de capace pe minut
Alegeţi dintre echipamentele cu o singură bandă pentru producţia iniţială până la sistemele cu 2 benzi jerseu 6 pentru fabricaţia de capacitate medie şi mare.
Personalizate Cap Adunarea
Alimentarea capacului, plasarea componentelor interne, tamponarea, etanșarea și stațiile de inspecție sunt proiectate în funcție de construcția reală a capacului.
Soluții de pulbere, lichide sau granule
Diferite tehnologii de dozare pot fi selectate în funcție de dimensiunea particulelor, densitatea, vâscozitatea și comportamentul curgerii materialului.
Monitorizare automată a proceselor
Senzorii monitorizează alimentarea capacului, umplerea cu pulbere, plasarea inserției, alimentarea capacului, etanșarea și siguranța mașinii.
Electrolit Pulbere Cap de umplere mașină
Pulberile de băuturi electrolitice devin o aplicație majoră pentru capacele de distribuire umplute cu pulbere. În loc să vindeți pulberea într-un plic separat sau să o preamestecați în băutură, o porție măsurată poate fi depozitată direct în capacul sticlei.
Consumatorul activează capacul, eliberează pulberea de electrolit în apă și agită sticla înainte de a bea. Acest lucru creează un format convenabil de amestecare la cerere pentru produsele de hidratare.
Aplicații adecvate de pulbere de electroliți
- Pulbere de hidratare cu electroliți
- Amestecuri de hidratare sportivă
- Formulări de sodiu, potasiu și magneziu
- Combinații de vitamine și electroliți
- Pulbere de băutură electrolitică fără zahăr
- Pulbere de hidratare aromată
- Combinații de energie și electroliți
- Recuperare băutură pulbere
- Amestecuri minerale funcționale
- Suplimente zilnice de hidratare
De ce pulberea de electroliți necesită un sistem de umplere personalizat
Formulările electrolitice pot diferi considerabil în ceea ce privește densitatea, dimensiunea particulelor și fluiditatea. Unele formulări conțin pulberi minerale foarte fine, în timp ce altele includ zahăr, arome, vitamine sau granule mai mari.
Unele amestecuri de electroliți pot absorbi, de asemenea, umiditatea, pot genera praf sau punți în interiorul buncărului. Aceste caracteristici afectează precizia umplerii, alimentarea cu pulbere și curățenia suprafeței de etanșare.
AFPAK evaluează formularea electrolitului clientului înainte de a determina melcul final, buncărul, agitatorul și designul de alimentare.
Posibile caracteristici de umplere cu pulbere de electroliți
- Dozare servo-controlată a melcului
- Snec personalizat bazat pe densitatea pulberii
- Alimentare automată cu pulbere în vid
- Monitorizare la nivel scăzut de pulbere
- Agitator cu buncăr pentru un flux de pulbere îmbunătățit
- Design buncăr anti-punte
- Sistem de control al prafului și de colectare a pulberilor
- Etanșare-curățare suprafață
- Componente închise pentru contactul cu pulberea
- Spălarea opțională a azotului înainte de etanșare
- Inspecție și respingere opțională a greutății
Capacul finit, capacul de etanșare și structura barierei trebuie, de asemenea, selectate în funcție de sensibilitatea la umiditate și oxigen a formulării. Performanța perioadei de valabilitate trebuie verificată prin testarea produsului finit.
Materiale care pot fi umplute în capace de distribuire
Seria H poate fi configurată pentru o gamă largă de băuturi cu amestecare instantanee și produse nutriționale.
- Electrolit pulbere
- Vitamina pudră
- Probiotic pudră
- Pudră de cafea liofilizată
- Cafea instant
- Matcha pudră
- Pulbere de băutură energizantă
- Sport nutriție pulbere
- Pulbere de băuturi cu aromă de fructe
- Sucul pudră
- Amestecuri minerale
- Extracte din plante
- Ingrediente funcționale pentru băuturi
- Pulbere nutritivă solubilă
- Granule mici și cristale
- Concentrate lichide si sirop, cu sistem de umplere personalizat
Personalizat în jurul structurii capacului de distribuire
Un capac de distribuire nu este un recipient standard de ambalare. capace diferite pot utiliza camere interne diferite, inserții din plastic, capace de etanșare, fire și mecanisme de activare.
AFPAK poate personaliza aparatul pentru:
- Închideri cu pulbere în capac
- Capace de dozare
- Capace de distribuire
- Capace de activare
- Capace cu două camere
- Capace răsuciți pentru a elibera
- Capace push-to-release
- Capace de distribuire în stil piercing
- Capace cu inserții interne separate din plastic
- Capace sigilate cu capace pretăiate
- Proiecte de capac de distribuire de 28 mm și 30 mm
- Diametre și forme personalizate ale capacului
Compatibilitatea cu un anumit capac de distribuire de 28 mm, 30 mm sau personalizat trebuie confirmată utilizând mostre de capac fizic, componente individuale și desene tehnice.
Proces complet de umplere și etanșare automată a capacului
1. Sortarea automată a capacului
Capacele goale sunt încărcate într-un vas vibrant, sortate și livrate în orientarea corectă.
2. Pick-and-Place Cap Loading
Capacul este ridicat și plasat cu precizie în suportul mașinii.
3. Umplere cu pulbere Servo Auger
Alimentatorul automat cu vid transferă pulberea în buncăr. Un melc servo-controlat măsoară și umple doza programată în fiecare capac.
4. Plasarea componentelor interne
Inserția internă din plastic este sortată automat, cules și plasat în interiorul capacului umplut.
5. Introduceți tamponarea
Inserția este presată în poziția necesară.sculele de presare și adâncimea sunt proiectate în funcție de structura capacului.
6. Plasarea capacului pre-tăiat
Capacul de etanșare este ales și poziționat automat peste camera capacului.
7. Etanșare automată
Capacul este sigilat folosind temperatura controlată, presiunea și timpul de etanșare.stația de etanșare este personalizată în funcție de materialele capacului și capacului.
8. Inspecție și respingere
Senzorii pot detecta capacele, inserțiile sau capacele de etanșare lipsă.produsele incomplete pot fi respinse automat.
9. Ieșire de capac finită
Capacele umplute cu pulbere completate sunt descărcate pentru colectare, numărare, inspecție sau conectare la echipamentele de ambalare din aval.
Secvența exactă de producție poate fi modificată atunci când capacul clientului utilizează un aranjament diferit de componente sau o structură de activare diferită.
Capacitate de producție de la 30 la 300 de capace pe minut
AFPAK oferă diferite configurații de benzi pentru dezvoltarea de produse, lansarea comercială și producția la scară industrială.
| Configurare | Ieșire estimată | Recomandat Aplicație |
|---|---|---|
| O singură bandă | 30 ph50 caps/min | Proiecte noi și producție comercială inițială |
| 2 benzi | Aproximativ 60 ph 100 caps/min | Cultivarea mărcilor de băuturi și a producătorilor de contracte |
| 4 benzi | Aproximativ 120 ph200 caps/min | Producție de capacitate medie și mare |
| 6 benzi | Până la aproximativ 300 de capace/min | Producție industrială de capace de pulbere |
Capacitatea finală garantată depinde de structura capacului, numărul de componente, greutatea țintă de umplere, fluiditatea pulberii, timpul de etanșare și cerințele de inspecție.
Sistem de umplere cu pulbere reglabil 1 la 20 g
Configurația standard de pulbere utilizează un melc servo-controlat pentru a umple aproximativ 1 până la 20 g în fiecare capac.
Operatorii pot ajusta parametrii de umplere prin intermediul ecranului tactil și pot salva setările de producție pentru diferite produse.
- 1 lad20 g interval de umplere reglabil
- Precizie de umplere de până la ±0,1 la 0,2 g
- Dozare servo-controlată a melcului
- Alimentare automată cu pulbere în vid
- Senzor cu nivel scăzut de pulbere
- Fără capac, fără control de umplere
- Viteza de umplere reglabilă
- Șnec și buncăr personalizate
- Componente detașabile de contact cu produsul
- SUS304 suprafețe de contact cu produsul
Precizia reală de umplere depinde de greutatea de umplere, densitatea pulberii, dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate, fluiditatea și mediul de producție.
Diferite sisteme de umplere pentru pulbere, granule și lichid
| Material | Soluție posibilă de umplere | Considerații importante |
|---|---|---|
| Pulbere cu curgere liberă | Umplere cu melc servo | Densitatea, greutatea țintă și deschiderea capacului |
| Pulbere fină sau prafoasă | Umplere cu melc cu control al prafului | Colectarea pulberilor și curățenia suprafeței de etanșare |
| Electrolit pulbere | Șnec și buncăr personalizate | Fluibilitate, absorbție de umiditate și punte de pulbere |
| Pulbere lipicioasă | Buncăr agitat și design anti-punte | Aderența pulberii și consistența umpluturii |
| Pulbere care conține granule mici | Șnec personalizat sau sistem volumetric | Deteriorarea particulelor și separarea |
| Granule sau cristale obișnuite | Cupa volumetrica sau sistem de dozare personalizat | Dimensiunea granulelor și volumul camerei capacului |
| Concentrat lichid | Sistem de umplere a pompei | Vâscozitate, picurare și curățare a suprafeței de etanșare |
| Miere sau sirop vâscos | Umplere personalizată cu piston sau pompă | Temperatura, vâscozitatea și viteza de umplere |
Sistemul de dozare final este selectat după ce AFPAK evaluează materialul de umplere real și probele de capac.
Etanșarea capacului dezvoltată în jurul materialului dvs. de ambalare
Umplerea precisă este doar o parte a unui proiect de succes al capacului de pulbere.suprafața de etanșare trebuie să rămână curată, capacul trebuie poziționat corect și parametrii de etanșare trebuie să se potrivească cu materialele de ambalare.
AFPAK dezvoltă staţia de etanşare conform:
- Material capac
- Material capac de etanșare
- Structura stratului de etanșare
- Deschiderea capacului și diametrul de etanșare
- Temperatura de etanșare necesară
- Presiunea de etanșare necesară
- Caracteristicile pulberii
- Metoda de activare a capacului de distribuire
- Cerințe de umiditate și barieră de oxigen
Produsele finite trebuie testate pentru aspectul etanșării, scurgeri, stabilitatea transportului, eliberarea pulberii și performanța de activare a consumatorului.
Opțional Flushing cu azot
Spălarea cu azot poate fi adăugată înainte de sigilare pentru produsele care necesită o expunere redusă la oxigen în interiorul camerei capacului.
În funcție de viteza mașinii, camera capacului și metoda de spălare, configurația H1 poate utiliza aproximativ 0 până la 50 L/min de azot.
Spălarea cu azot funcționează împreună cu capacul, capacul de etanșare și materialele de barieră. Nivelul necesar de oxigen rezidual și termenul de valabilitate al produsului finit ar trebui verificate de către client prin teste de ambalare.
Monitorizare inteligentă și controale de siguranță
- Fără capac, fără umplutură
- Fără capac de etanșare, fără etanșare
- Fără inserție internă, fără tamponare
- Lipsa detectării și respingerii inserției
- Alarmă de nivel scăzut al pulberii
- Ușa de siguranță deschisă, oprirea mașinii
- Protecție la oprire de urgență
- Secvență de producție controlată de PLC
- Ajustarea parametrilor ecranului tactil
- Alarmă de defecțiune a producției
Aceste controale reduc deșeurile de materiale și împiedică pătrunderea capacelor incomplete în zona de colectare a produselor finite.
H1 Specificații mașină cu o singură bandă
Specificațiile de mai jos se aplică configurației H1 actuale cu o singură bandă. puterea, dimensiunile și consumul de utilități cu mai multe benzi sunt proiectate separat.
| Articol | Specificație H1 |
|---|---|
| Viteza mașinii | 30 până la 50 capace/min, în funcție de structura capacului |
| Interval de umplere | 1 cățe20 g |
| Precizia umplerii | Până la ±0,1 pe 0,2 g |
| Alimentare | Monofazat, 220 V, 50/60 Hz |
| Putere instalată | Aproximativ 2,0 kW |
| Presiunea aerului | 0,6 tight0,8 MPa |
| Consumul de aer | Aproximativ 950 L/min |
| Consumul de azot | 0 urct50 L/min, în funcție de configurație |
| Temperatura de lucru recomandată | 5.35°C |
| Umiditatea recomandată | ≤85% |
| Dimensiunile mașinii | Aproximativ 2000×1500×2300 mm |
| Greutatea mașinii | Aproximativ 900 kg |
| Structura mașinii | Tip liniar cu o singură bandă |
| Sistem de control | PLC și touchscreen |
| Material de contact cu produsul | SUS304 din oțel inoxidabil sau plastic alimentar |
Componente electrice și pneumatice
| Componentă | Marca de referință |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Ecran tactil | Schneider |
| Convertor frecvență | Schneider |
| Servomotor | Schneider |
| Comutator proximitate | OMRON |
| Senzor fotoelectric | OMRON |
| Releu | OMRON |
| Regulator temperatură | OMRON |
| Manometru | SMC |
| Electrovalvă | AIRTAC |
| Cilindru pneumatic | AIRTAC |
| Tub încălzire | Personalizate |
Mărcile de componente pot fi înlocuite cu modele echivalente din punct de vedere tehnic, în funcție de disponibilitate și cerințele proiectului.
De la mostre de capac la o mașină gata de producție
Pasul 1: Trimiteți informațiile despre proiect
Trimiteți AFPAK mostrele de capac, componentele individuale, desenele, materialul de umplere, greutatea țintă și capacitatea necesară.
Pasul 2: Evaluarea capacului și a materialului
Evaluăm direcția de alimentare a capacului, structura componentelor, metoda de umplere, secvența de asamblare, metoda de etanșare și cerințele de inspecție.
Pasul 3: Design personalizat al mașinii
Dispunerea mașinii, sistemul de umplere, suporturile pentru capace, bolurile vibrante, sculele de ridicare și plasare și stațiile de etanșare sunt proiectate pentru probele aprobate.
Pasul 4: Testarea producției
Mașina este testată folosind capacele reale ale clientului, componentele interne, materialul de umplere și capacele de etanșare.
Pasul 5: Verificarea clientului
Clientul poate verifica precizia umplerii, viteza de producție, asamblarea capacului, calitatea etanșării, funcțiile de respingere și stabilitatea continuă.
Pasul 6: Livrare și asistență tehnică
AFPAK oferă instrucțiuni de operare, asistență la distanță, piese de schimb și service opțional în străinătate.
Livrare, Garanție și Suport Tehnic
Timp de livrare
Timpul de livrare de referință pentru mașina H1 este de aproximativ 60 de zile de la primirea depozitului și a tuturor probelor necesare.
Mașinile cu mai multe benzi și proiectele cu funcții suplimentare de inspecție sau asamblare pot necesita un program de producție confirmat separat.
Garanţie
Cotația standard H1 oferă o garanție de doi ani, excluzând piesele normale de uzură.
Asistență post-vânzare
- Suport tehnic pe tot parcursul vieții
- Furnizare continuă de piese de schimb
- Depanare de la distanță
- Ghid de operare și întreținere
- Testarea mașinii cu materiale pentru clienți
- Instalare și service opțional în străinătate
Costurile de viză, de călătorie, de cazare și de muncă la fața locului sunt cotate separat atunci când este necesar un serviciu în străinătate.
Ce trebuie să recomandăm mașina potrivită
Pentru a pregăti o propunere tehnică exactă, vă rugăm să furnizați:
- Completați mostre de capac gol
- Fiecare componentă individuală a capacului
- Desen de asamblare a capacului
- Dimensiunile capacului și gâtului sticlei
- Material de umplere
- Densitatea materialului sau fișa tehnică, dacă este disponibilă
- Greutatea țintă de umplere per capac
- Precizia necesară de umplere
- Viteza de producție necesară
- Eșantioane și specificații ale capacului de etanșare
- Probe de produse finite
- Proces de activare a consumatorilor
- Funcții necesare de inspecție și respingere
Întrebări frecvente
Ce este o mașină de umplere a capacelor de pulbere
O mașină de umplere a capacului de pulbere umple automat o doză măsurată de pulbere într-un capac de distribuire sau activare. în funcție de designul capacului, poate, de asemenea, să alimenteze componentele interne, să plaseze capace de etanșare, să sigileze capacele, să inspecteze părțile lipsă și să descarce produsele finite.
Pulberea de electrolit poate fi umplută într-un capac de sticlă?
Da. pulberea de electroliți poate fi umplută într-un capac de distribuire special conceput și păstrată separat de apa îmbuteliată până la consum.Mașina și sistemul de umplere trebuie configurate în funcție de caracteristicile pulberii, camera capacului și structura de etanșare.
Ce tipuri de pulbere de electrolit poate manipula mașina?
Mașina poate fi dezvoltată pentru pulbere de hidratare sportivă, amestecuri de vitamine-electroliți, pulbere de electroliți aromatizată, formulări fără zahăr și alte pulberi de băuturi pe bază de minerale.compatibilitatea finală este confirmată prin testarea materialelor.
Pulberea de electrolit va absorbi umezeala în timpul producției
Unele formulări de electroliți pot absorbi umezeala.mediul de producție, proiectarea buncărului, alimentarea cu material și structura barierei capacului ar trebui, prin urmare, evaluate în funcție de formulare. perioada de valabilitate a produsului finit trebuie confirmată prin teste de ambalare.
Care este gama de umplere?
Intervalul de umplere reglabil este de aproximativ 1 over20 g. Intervalul real depinde de camera capacului, densitatea pulberii și sistemul de umplere selectat.
Ce precizie de umplere poate realiza mașina?
Mașina poate atinge aproximativ ±0,1 over0,2 g în condiții de producție adecvate. precizia finală depinde de formulare, greutatea de umplere, fluiditatea pulberii și viteza mașinii.
Cât de repede poate funcționa mașina?
Fiecare bandă poate finaliza aproximativ 30 de cicluri pe minut. AFPAK oferă configurații de benzi 1 la 6 cu ieșire totală de la aproximativ 30 la 300 de capace pe minut.
Poate mașina să umple pulberi cu diferite dimensiuni de particule?
Da, dar pulberile cu densitate, dimensiune a particulelor sau fluiditate semnificativ diferite pot necesita melci, buncăre sau componente de dozare diferite.
Poate mașina să umple lichide sau granule?
Da. Soluţiile de umplere lichide şi granulare sunt disponibile utilizând diferite sisteme de dozare. AFPAK selectează sistemul corespunzător după evaluarea produsului şi a dozei necesare.
Poate mașina să asambleze componentele capacului intern?
Da.configurația H1 poate sorta, alege, plasa și tampona automat inserția internă din plastic.Stațiile de asamblare pot fi schimbate în funcție de structura capacului.
Mașina sigilează capacul de distribuire?
Da. procesul standard H1 include plasarea și etanșarea automată a capacului pretăiat. Alte metode de etanșare pot fi dezvoltate în funcție de materialele capacului și capacului.
Poate mașina să manipuleze capace de distribuire de 28 mm?
Mașina poate fi personalizată pentru 28 mm, 30 mm și alte formate de capac. Compatibilitatea trebuie confirmată folosind mostre fizice de capac, desene de componente și specificații pentru gâtul sticlei.
Poate o mașină să producă diferite dimensiuni de capac?
Poate fi posibil prin schimbarea suporturilor pentru capace, a componentelor de alimentare și a sculelor de asamblare. Fezabilitatea și timpul de schimbare depind de diferențele dintre structurile capacului.
Este disponibilă spălarea cu azot?
Da. spălarea cu azot poate fi adăugată înainte de etanșare. debitul necesar depinde de volumul capacului, viteza mașinii, metoda de spălare și nivelul țintă de oxigen rezidual.
Poate AFPAK să ofere o soluție completă la cheie?
AFPAK poate furniza echipamente de alimentare, umplere, asamblare componente, etanșare, inspecție și ieșire a capacului. Umplerea sticlelor, acoperirea, colectarea capacului finit și echipamentele de ambalare secundară pot fi, de asemenea, evaluate în funcție de proiect.
Ce mostre sunt necesare înainte de producție?
AFPAK necesită în mod normal capace complete, componente individuale ale capacelor, capace de etanșare, material de umplere, mostre de produse finite și desene tehnice. Trebuie furnizate cantități suficiente pentru testele de alimentare, umplere, etanșare și funcționare continuă.
Începeți proiectul dvs. de băuturi cu pulbere în capac
Fiecare capac de electrolit, vitamină sau băutură funcțională necesită o soluție diferită de umplere și asamblare.
Trimiteți AFPAK mostrele de capac, desenele componentelor, materialul de umplere, doza țintă și capacitatea de producție necesară. echipa noastră de ingineri va evalua procesul complet și va recomanda o configurație adecvată a mașinii.
