Maßgeschneiderte Pulver-in-Cap-Produktion für Elektrolytpulver, Vitamine, Probiotika, Instantkaffee und andere funktionelle Getränkezutaten.
Die AFPAK H-Serie ist eine automatische Maschine zum Befüllen und Verschließen von Pulverkappen, die für die Ausgabe von Kappen, Dosierkappen, Aktivierungskappen und anderen Pulver-in-Kappe-Verpackungsformaten entwickelt wurde.
Die Maschine kann automatisch leere Kappen zuführen, eine abgemessene Dosis Pulver füllen, interne Kappenkomponenten platzieren, vorgeschnittene Siegeldeckel positionieren, die Kappen verschließen und die fertigen Produkte abgeben.
Verfügbar in 1 bis 6 Spuren, bietet das System einen einstellbaren Füllbereich von 1 –20 g, Füllgenauigkeit bis ±0,10,2 g und eine Gesamtproduktionskapazität von ca. 30 bis 300 Kappen pro Minute.
Pulverkappenfüllmaschine auf einen Blick
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Füllbereich | 1 20 g, einstellbar |
| Füllgenauigkeit | Bis ±0,1 –2 g |
| Geschwindigkeit pro Spur | Ungefähr 30 – 50 Kapseln/Minute |
| Gesamtproduktionskapazität | Ungefähr 30.300 Kap./Min |
| Verfügbare Konfigurationen | 1 – 6 Spuren |
| Standardfüllsystem | Servosteuerte Schneckenfüllung |
| Pulverfütterung | Automatische Vakuum-Pulverzuführung |
| Geeignete Materialien | Pulver; kundenspezifische Flüssigkeits - und Granulatlösungen verfügbar |
| Kompatible Cap-Formate | Maßgeschneiderte Ausgabe, Dosierung, Aktivierung und Zweikammerkappen |
| Produktkontaktmaterialien | SUS304 Edelstahl oder lebensmittelechtem Kunststoff |
| Steuerungssystem | SPS und Touchscreen |
| Anpassung | Basierend auf Kappenstruktur, Material und Produktionsprozess |
Endgeschwindigkeit und Füllgenauigkeit hängen von der Kappenstruktur, der Zieldosis, den Pulvereigenschaften, der Versiegelungsmethode und den Inspektionsanforderungen ab.
Was ist eine Pulver-in-Verschluss-Füll- und Versiegelungsmaschine?
Eine Pulver-in-Kappe-Füllmaschine füllt eine abgemessene Dosis trockener Inhaltsstoffe in einen speziell dafür vorgesehenen Flaschenverschluss, anstatt das Pulver direkt in die Flasche zu füllen.
Das Pulver verbleibt in einer separaten Kappenkammer, bis der Verbraucher die Kappe verdreht, drückt oder aktiviert. Anschließend wird das Pulver zum Mischen auf Abruf in das Flaschenwasser oder Getränk abgegeben.
Dieses Verpackungsformat wird zunehmend für Elektrolytpulver, Vitamine, Probiotika, Instantkaffee, Matcha, Sporternährung und andere funktionelle Getränkezutaten verwendet.
Da Ausgabeverschlüsse mehrere Kunststoffkomponenten, Siegeldeckel und Aktivierungsmechanismen enthalten können, entwickelt AFPAK jede Maschine rund um die eigentliche Kappenstruktur des Kunden, anstatt jedes Projekt als Standardanwendung für die Pulverfüllung zu behandeln.
Warum sollten Sie sich für die AFPAK H-Serie entscheiden?
1 – 20 g Einstellbare Füllung
Das servogesteuerte Pulverdosiersystem kann für unterschiedliche Kappenkammervolumina und Zielfüllgewichte eingestellt werden.
Genauigkeit bis ±0.10,2 g
Die Schneckenfüllanlage sorgt für eine kontrollierte Pulverdosierung Die endgültige Genauigkeit wird anhand der tatsächlichen Formulierung und des Füllgewichts des Kunden bestätigt.
30.300 Caps pro Minute
Wählen Sie von einspurigen Anlagen für die Erstproduktion bis hin zu 2-A-T-A-Lane-Anlagen für die Fertigung mit mittlerer und hoher Kapazität.
Maßgeschneiderte Kappenbaugruppe
Kappenzuführ, interne Bauteilplatzierung, Stampf, Dichtungs - und Inspektionsstationen sind entsprechend der eigentlichen Kappenkonstruktion ausgelegt.
Pulver-, Flüssigkeits- oder Granulatlösungen
Je nach Partikelgröße, Dichte, Viskosität und Fließverhalten des Materials können verschiedene Dosiertechnologien ausgewählt werden.
Automatische Prozessüberwachung
Sensoren überwachen Kappenzuführung, Pulverfüllung, Einsatzplatzierung, Deckelzuführung, Versiegelung und Maschinensicherheit.
Elektrolyt-Pulverkappenfüllmaschine
Elektrolytgetränkepulver werden zu einer wichtigen Anwendung für pulvergefüllte Ausgabekappen. Anstatt das Pulver in einem separaten Beutel zu verkaufen oder es vorzumischen, kann eine abgemessene Portion direkt im Flaschenverschluss aufbewahrt werden.
Der Verbraucher aktiviert den Verschluss, gibt das Elektrolytpulver ins Wasser ab und schüttelt die Flasche vor dem Trinken So entsteht ein bequemes On-Demand-Mischformat für Hydratationsprodukte.
Geeignete Elektrolytpulveranwendungen
- Elektrolythydratationspulver
- Sport-Hydratationsmischungen
- Natrium-, Kalium- und Magnesiumformulierungen
- Vitamin - und Elektrolytkombinationen
- Zuckerfreies Elektrolytgetränkepulver
- Aromatisiertes Hydratationspulver
- Energie - und Elektrolytkombinationen
- Recovery Getränk Pulver
- Funktionelle Mineralmischungen
- Tägliche Hydratationsergänzungen
Warum Elektrolytpulver ein individuelles Abfüllsystem erfordert
Elektrolytformulierungen können sich in Dichte, Partikelgröße und Fließfähigkeit erheblich unterscheiden, einige Formulierungen enthalten sehr feine Mineralpulver, während andere Zucker, Aromastoffe, Vitamine oder größere Granulate enthalten.
Einige Elektrolytmischungen können auch Feuchtigkeit aufnehmen, Staub erzeugen oder im Trichter eine Brücke bilden. Diese Eigenschaften wirken sich auf die Füllgenauigkeit, die Pulverzufuhr und die Sauberkeit der Dichtfläche aus.
AFPAK bewertet die Elektrolytformulierung des Kunden, bevor es das endgültige Schnecken-, Trichter-, Rühr- und Zuführdesign bestimmt.
Mögliche Funktionen zur Elektrolytpulverfüllung
- Servosteuerte Schneckendosierung
- Kundenspezifische Schnecke basierend auf der Pulverdichte
- Automatische Vakuum-Pulverzuführung
- Überwachung auf niedrigem Pulverstand
- Trichterrührer für verbesserten Pulverfluss
- Anti-Brücken-Trichter-Design
- Staubkontroll- und Pulversammelsystem
- Abdichtungs-oberflächenreinigung
- Geschlossene Pulverkontaktkomponenten
- Optionale Stickstoffspülung vor dem Verschließen
- Optionale Gewichtskontrolle und -abweisung
Die fertige Kappe, der Dichtungsdeckel und die Barrierestruktur müssen ebenfalls entsprechend der Feuchtigkeits- und Sauerstoffempfindlichkeit der Formulierung ausgewählt werden. Die Haltbarkeitsleistung sollte durch eine Prüfung des fertigen Produkts überprüft werden.
Materialien, die in Dosierkappen gefüllt werden können
Die H-Serie kann für eine breite Palette von Instantmischgetränken und Ernährungsprodukten konfiguriert werden.
- Elektrolytpulver
- Vitaminpulver
- Probiotisches Pulver
- Gefriergetrocknetes Kaffeepulver
- Instantkaffee
- Matcha-pulver
- Energy-Drink-Pulver
- Sporternährungspulver
- Getränkepulver mit Fruchtgeschmack
- Saftpulver
- Mineralmischungen
- Kräuterextrakte
- Funktionelle Getränkezutaten
- Lösliches Nährpulver
- Kleine Granulate und Kristalle
- Flüssigkonzentrate und Sirup, mit einem maßgeschneiderten Abfüllsystem
Angepasst an Ihre Spenderkappenstruktur
Ein Ausgabekappen ist kein Standardverpackungsbehälter. Verschiedene Kappen können unterschiedliche Innenkammern, Kunststoffeinsätze, Siegeldeckel, Gewinde und Aktivierungsmechanismen verwenden.
AFPAK kann die Maschine anpassen für:
- Verschlüsse mit Pulververschluss
- Dosierkappen
- Ausgabedeckel
- Aktivierungskappen
- Doppelkammerkappen
- Dreh-zu-freigabe-kappen
- Kappen zum Abdrücken
- Spenderkappen im Piercing-Stil
- Kappen mit separaten inneren Kunststoffeinsätzen
- Mit vorgeschnittenen Deckeln verschlossene Kappen
- 28 mm und 30 mm Zapfkappe ragt hervor
- Kundenspezifische Kappendurchmesser und - formen
Die Kompatibilität mit einer bestimmten 28 mm, 30 mm oder einer individuellen Ausgabekappe muss anhand von Mustern der physischen Kappe, einzelnen Komponenten und technischen Zeichnungen bestätigt werden.
Vollständiger automatischer Kappenfüll- und Versiegelungsprozess
1. Automatische Kappensortierung
Leere Kappen werden in eine Vibrationsschale geladen, sortiert und in der richtigen Ausrichtung geliefert.
2. Pick-and-Place-Kappenladung
Die Kappe wird aufgenommen und genau in den Maschinenhalter eingesetzt.
3. Servo-Auger-Pulverfüllung
Der automatische Vakuumzuführer überträgt Pulver in den Trichter Eine servogesteuerte Schnecke misst und füllt die programmierte Dosis in jede Kappe.
4. Interne Komponentenplatzierung
Der innere Kunststoffeinsatz wird automatisch sortiert, gepflückt und in den gefüllten Verschluss gelegt.
5. Stanzen einfügen
Der Einsatz wird in die benötigte Position gedrückt, Presswerkzeug und Tiefe sind entsprechend der Kappenstruktur ausgeführt.
6. Vorgeschnittene Deckelplatzierung
Der Verschlussdeckel wird automatisch aufgenommen und über der Kappenkammer positioniert.
7. Automatische Abdichtung
Die Versiegelung der Kappe erfolgt durch kontrollierte Temperatur, Druck und Versiegelungszeit Die Versiegelungsstation wird entsprechend den Kappen- und Deckelmaterialien individuell angepasst.
8. Inspektion und Ablehnung
Sensoren können fehlende Kappen, Einsätze oder Siegeldeckel erkennen Unvollständige Produkte können automatisch zurückgewiesen werden.
9. Fertigkappenausgabe
Fertiggestellte, mit Pulver gefüllte Kappen werden zur Sammlung, Zählung, Inspektion oder zum Anschluss an nachgeschaltete Verpackungsgeräte entladen.
Die genaue Produktionssequenz kann geändert werden, wenn die Kappe des Kunden eine andere Komponentenanordnung oder Aktivierungsstruktur verwendet.
Produktionskapazität von 30 bis 300 Caps pro Minute
AFPAK bietet verschiedene Fahrspurkonfigurationen für die Produktentwicklung, kommerzielle Einführung und Produktion im industriellen Maßstab.
| Konfiguration | Geschätzte Produktion | Empfohlene Anwendung |
|---|---|---|
| Einspurig | 30 –50 Kapseln/Min | Neue Projekte und erste kommerzielle Produktion |
| 2 Spuren | Ungefähr 60 100 Kapseln/Minute | Wachsende Getränkemarken und Vertragshersteller |
| 4 Fahrspuren | Ungefähr 120 – 200 Kapseln/Minute | Produktion mittlerer und hoher Kapazität |
| 6 Fahrspuren | Bis zu ca. 300 Caps/min | Industrielle Pulverkappenproduktion |
Die endgültige garantierte Kapazität hängt von der Kappenstruktur, der Anzahl der Komponenten, dem Zielfüllgewicht, der Pulverdurchflussfähigkeit, der Versiegelungszeit und den Inspektionsanforderungen ab.
Einstellbare 1 20 g Pulverfüllanlage
Die Standard-Pulverkonfiguration verwendet eine servogesteuerte Schnecke, um etwa 1 –20 g in jede Kappe zu füllen.
Bediener können die Füllparameter über den Touchscreen anpassen und Produktionseinstellungen für verschiedene Produkte speichern.
- 1 – 20 g einstellbarer Füllbereich
- Füllgenauigkeit bis ±0.10,2 g
- Servosteuerte Schneckendosierung
- Automatische Vakuum-Pulverzuführung
- Sensor mit niedrigem Pulverstand
- Keine Kappe, keine Füllkontrolle
- Einstellbare Füllgeschwindigkeit
- Maßgeschneiderte Schnecke und Trichter
- Abnehmbare Produktkontaktkomponenten
- SUS304 Produktkontaktflächen
Die tatsächliche Füllgenauigkeit hängt vom Füllgewicht, der Pulverdichte, der Partikelgröße, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Fließfähigkeit und der Produktionsumgebung ab.
Verschiedene Abfüllsysteme für Pulver, Granulat und Flüssigkeit
| Material | Mögliche Fülllösung | Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|
| Frei fließendes Pulver | Servoschneckenfüllung | Dichte, Zielgewicht und Kappenöffnung |
| Feines oder staubiges Pulver | Schneckenfüllung mit Staubkontrolle | Pulversammlung und Sauberkeit der Dichtfläche |
| Elektrolytpulver | Maßgeschneiderte Schnecke und Trichter | Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme und Pulverüberbrückung |
| Klebepulver | Rührtrichter und Anti-Brücken-Design | Pulverhaftung und Füllkonsistenz |
| Pulver mit kleinem Granulat | Kundenspezifische Schnecke oder volumetrisches System | Partikelschäden und -abscheidung |
| Regelmäßige Granulate oder Kristalle | Volumenbecher oder kundenspezifisches Dosiersystem | Körnergröße und Kappenkammervolumen |
| Flüssiges Konzentrat | Pumpenfüllanlage | Viskosität, Tropf- und Abdichtungsoberflächensauberkeit |
| Honig oder viskoser Sirup | Maßgeschneiderte Kolben- oder Pumpenfüllung | Temperatur, Viskosität und Füllgeschwindigkeit |
Das endgültige Dosiersystem wird ausgewählt, nachdem AFPAK die tatsächlichen Füllmaterial- und Kappenproben ausgewertet hat.
Kappendichtung rund um Ihr Verpackungsmaterial entwickelt
Eine genaue Befüllung ist nur ein Teil eines erfolgreichen Pulverdeckelprojektes, die Dichtfläche muss sauber bleiben, der Deckel muss korrekt positioniert werden und die Dichtungsparameter müssen zu den Verpackungsmaterialien passen.
AFPAK entwickelt die Dichtungsstation nach:
- Kappenmaterial
- Dichtungsdeckelmaterial
- Dichtungsschichtstruktur
- Kappenöffnung und Dichtdurchmesser
- Erforderliche Versiegelungstemperatur
- Erforderlicher Dichtungsdruck
- Pulvereigenschaften
- Dosierkappenaktivierungsmethode
- Anforderungen an Feuchtigkeit und Sauerstoffbarriere
Fertige Produkte sollten auf Dichtheit, Leckage, Transportstabilität, Pulverfreisetzung und Verbraucheraktivierungsleistung getestet werden.
Optionale Stickstoffspülung
Bei Produkten, die eine geringere Sauerstoffbelastung in der Kappenkammer erfordern, kann vor dem Verschließen eine Stickstoffspülung hinzugefügt werden.
Abhängig von der Maschinengeschwindigkeit, der Kappenkammer und der Spülmethode kann die H1-Konfiguration etwa 0 –50 l/min Stickstoff verbrauchen.
Die Stickstoffspülung arbeitet zusammen mit Kappe, Dichtungsdeckel und Barrierematerialien, der erforderliche Restsauerstoffgehalt und die Haltbarkeit des fertigen Produkts sollten vom Kunden durch Verpackungstests überprüft werden.
Intelligente Überwachung und Sicherheitskontrollen
- Keine Kappe, keine Füllung
- Kein Verschlussdeckel, keine Abdichtung
- Kein Inneneinsatz, kein Stampfen
- Fehlende Erkennung und Zurückweisung des Einsatzes
- Alarm bei niedrigem Pulverstand
- Sicherheitstür geöffnet, Maschinenstopp
- Not-Aus-Schutz
- SPS-gesteuerte Produktionssequenz
- Anpassung der Touchscreen-Parameter
- Fehleralarm der Produktion
Diese Kontrollen reduzieren Materialabfälle und verhindern, dass unvollständige Kappen in den Sammelbereich für Fertigprodukte gelangen.
H1 Einspurmaschinenspezifikationen
Die nachstehenden Spezifikationen gelten für die aktuelle einspurige H1-Konfiguration Mehrspurige Leistung, Abmessungen und Verbrauch des Versorgungsunternehmens werden separat konstruiert.
| Artikel | H1-spezifikation |
|---|---|
| Maschinengeschwindigkeit | 30 – 50 Kapseln/Minute, abhängig von der Kappenstruktur |
| Füllbereich | 1 20 g |
| Füllgenauigkeit | Bis ±0,1 –2 g |
| Stromversorgung | Einphasig, 220 V, 50/60 Hz |
| Installierte Leistung | Ca. 2,0 kW |
| Luftdruck | 0,60,8 MPa |
| Luftverbrauch | Ungefähr 950 l/min |
| Stickstoffverbrauch | 0 – 50 L/min, je nach Konfiguration |
| Empfohlene Arbeitstemperatur | 5 35°C |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit | 185% |
| Maschinenabmessungen | Ungefähr 2000 × 1500 × 2300 mm |
| Maschinengewicht | Ungefähr 900 kg |
| Maschinenstruktur | Einspuriger linearer Typ |
| Steuerungssystem | SPS und Touchscreen |
| Produktkontaktmaterial | SUS304 Edelstahl oder lebensmittelechtem Kunststoff |
Elektrische und pneumatische Komponenten
| Komponente | Referenzmarke |
|---|---|
| SPS | Schneider |
| Touchscreen | Schneider |
| Frequenzumrichter | Schneider |
| Servomotor | Schneider |
| Näherungsschalter | OMRON |
| Photoelektrischer Sensor | OMRON |
| Relais | OMRON |
| Temperaturregler | OMRON |
| Druckmessgerät | SMC |
| Magnetventil | AIRTAC |
| Pneumatischer Zylinder | AIRTAC |
| Heizrohr | Angepasst |
Komponentenmarken können je nach Verfügbarkeit und Projektanforderungen durch technisch gleichwertige Modelle ersetzt werden.
Von Cap Samples zu einer produktionsreifen Maschine
Schritt 1: Senden Sie Ihre Projektinformationen
Senden Sie AFPAK die Kappenmuster, einzelne Komponenten, Zeichnungen, Füllmaterial, Zielgewicht und erforderliche Kapazität.
Schritt 2: Kappen- und Materialbewertung
Wir bewerten die Zuführrichtung der Kappe, die Komponentenstruktur, die Füllmethode, die Montagesequenz, die Versiegelungsmethode und die Inspektionsanforderungen.
Schritt 3: Kundenspezifisches Maschinendesign
Maschinenlayout, Füllsystem, Kappenhalter, Vibrationsschalen, Pick-and-Place-Werkzeuge und Siegelstationen sind für die zugelassenen Muster ausgelegt.
Schritt 4: Produktionsprüfung
Die Maschine wird anhand der tatsächlichen Kappen, Innenkomponenten, Füllmaterial und Dichtdeckel des Kunden geprüft.
Schritt 5: Kundenüberprüfung
Der Kunde kann Füllgenauigkeit, Produktionsgeschwindigkeit, Kappenmontage, Dichtungsqualität, Abstoßungsfunktionen und Dauerlaufstabilität überprüfen.
Schritt 6: Lieferung und technischer Support
AFPAK bietet Bedienungsanleitungen, Fernsupport, Ersatzteile und optionalen Auslandsservice.
Lieferung, Garantie und technischer Support
Lieferzeit
Die Referenzlieferzeit für die H1-Maschine beträgt ca. 60 Tage nach Erhalt der Anzahlung und aller erforderlichen Muster.
Mehrspurige Maschinen und Projekte mit zusätzlichen Inspektions - oder Montagefunktionen können einen gesondert bestätigten Produktionsplan erfordern.
Gewährleistung
Das Standardangebot für H1 sieht eine zweijährige Garantie vor, ausgenommen normale Verschleißteile.
After-Sales-Support
- Lebenslange technische Unterstützung
- Kontinuierliche Ersatzteilversorgung
- Remote-fehlerbehebung
- Betriebs- und Wartungsführung
- Maschinenprüfung mit Kundenmaterialien
- Optionale Installation und Service im Ausland
Visa, Reise, Unterkunft und Arbeitskosten vor Ort werden separat angegeben, wenn Auslandsdienste erforderlich sind.
Was wir brauchen, um die richtige Maschine zu empfehlen
Um einen genauen technischen Vorschlag vorzubereiten, geben Sie bitte Folgendes an:
- Vollständige Proben der leeren Kappe
- Jede einzelne Kappenkomponente
- Kappenmontagezeichnung
- Kappen- und Flaschenhalsabmessungen
- Füllmaterial
- Materialdichte oder technisches Datenblatt, sofern vorhanden
- Zielfüllgewicht pro Kappe
- Erforderliche Füllgenauigkeit
- Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit
- Proben und Spezifikationen des Verschlussdeckels
- Fertige Produktproben
- Verbraucheraktivierungsprozess
- Erforderliche Inspektions- und Ablehnungsfunktionen
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Pulverdeckel-Füllmaschine?
Eine Pulverdeckel-Füllmaschine füllt automatisch eine abgemessene Dosis Pulver in einen Ausgabe - oder Aktivierungsdeckel, kann je nach Kappenkonstruktion auch interne Komponenten zuführen, Siegeldeckel aufstellen, die Kappen verschließen, fehlende Teile prüfen und die fertigen Produkte entladen.
Kann Elektrolytpulver in einen Flaschenverschluss gefüllt werden?
Ja. Elektrolytpulver kann in einen speziell dafür vorgesehenen Abgabekappen gefüllt und bis zum Verbrauch vom Flaschenwasser getrennt gehalten werden Maschine und Abfüllsystem müssen entsprechend den Pulvereigenschaften, der Kappenkammer und der Dichtungsstruktur konfiguriert sein.
Welche Arten von Elektrolytpulver kann die Maschine handhaben?
Die Maschine kann für Sporthydratationspulver, Vitamin-Elektrolyt-Mischungen, aromatisiertes Elektrolytpulver, zuckerfreie Formulierungen und andere Getränkepulver auf Mineralbasis entwickelt werden, die Endverträglichkeit wird durch Materialprüfung bestätigt.
Wird Elektrolytpulver während der Produktion Feuchtigkeit aufnehmen?
Einige Elektrolytformulierungen können Feuchtigkeit aufnehmen Produktionsumgebung, Trichterdesign, Materialzuführung und Kappenbarrierestruktur sollten daher entsprechend der Formulierung bewertet werden Die Haltbarkeit des fertigen Produkts muss durch Verpackungstests bestätigt werden.
Wie ist der Füllbereich?
Der einstellbare Füllbereich beträgt ca. 1 – 20 g. Der tatsächliche Bereich hängt von der Kappenkammer, der Pulverdichte und dem gewählten Füllsystem ab.
Welche Füllgenauigkeit kann die Maschine erreichen?
Die Maschine kann unter geeigneten Produktionsbedingungen ca. ±0.10.2 g. Endgenauigkeit abhängig von Formulierung, Füllgewicht, Pulverfließfähigkeit und Maschinengeschwindigkeit erreichen.
Wie schnell kann die Maschine laufen?
Jede Spur kann etwa 30 Zyklen pro Minute absolvieren. AFPAK bietet 16-spurige Konfigurationen mit einer Gesamtleistung von etwa 30 bis 300 Kappen pro Minute.
Kann die Maschine Pulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen füllen?
Ja, aber Pulver mit deutlich unterschiedlicher Dichte, Partikelgröße oder Fließfähigkeit erfordern möglicherweise unterschiedliche Schnecken, Trichter oder Dosierkomponenten.
Kann die Maschine Flüssigkeiten oder Granulat füllen?
Ja. Flüssige und Granulatfülllösungen sind mit unterschiedlichen Dosiersystemen erhältlich AFPAK wählt nach Bewertung des Produkts und der erforderlichen Dosis das entsprechende System aus.
Kann die Maschine die internen Kappenkomponenten zusammenbauen?
Ja. Die H1-Konfiguration kann den inneren Kunststoffeinsatz automatisch sortieren, pflücken, platzieren und stopfen Die Montagestationen können entsprechend der Kappenstruktur geändert werden.
Dichtet die Maschine den Ausgabekappen ab?
Ja. Das Standard-H1-Verfahren beinhaltet die automatische vorgeschnittene Deckelplatzierung und - abdichtung, entsprechend den Kappen - und Deckelmaterialien können weitere Dichtmethoden entwickelt werden.
Kann die Maschine 28 mm-Ausgabekappen handhaben?
Die Maschine kann für 28 mm, 30 mm und andere Kappenformate angepasst werden Die Kompatibilität muss anhand von physischen Kappenmustern, Komponentenzeichnungen und Flaschenhalsspezifikationen bestätigt werden.
Kann eine Maschine verschiedene Kappengrößen herstellen?
Möglicherweise ist es durch Wechsel von Kappenhaltern, Zuführkomponenten und Montagewerkzeugen möglich, Durchführbarkeit und Umschaltzeit hängen von den Unterschieden zwischen den Kappenstrukturen ab.
Ist Stickstoffspülung verfügbar?
Ja. Stickstoffspülung kann vor dem Verschließen hinzugefügt werden Die erforderliche Durchflussmenge hängt vom Kappenvolumen, der Maschinengeschwindigkeit, der Spülmethode und dem angestrebten Restsauerstoffgehalt ab.
Kann AFPAK eine komplette schlüsselfertige Lösung bieten?
AFPAK kann Geräte für die Zuführung, Abfüllung, Komponentenmontage, Versiegelung, Inspektion und Ausgabe von Kappen bereitstellen. Flaschenfüllung, -verkappung, -abholung und Sekundärverpackungsgeräte können ebenfalls projektbezogen bewertet werden.
Welche Proben werden vor der Produktion benötigt?
AFPAK benötigt normalerweise vollständige Kappen, einzelne Kappenkomponenten, Dichtungsdeckel, Füllmaterial, Fertigproduktproben und technische Zeichnungen Für Zuführ, Füll, Versiegelungs - und Dauerlaufversuche sollten ausreichende Mengen geliefert werden.
Starten Sie Ihr Powder-in-Cap-Getränkeprojekt
Jeder Elektrolyt, Vitamin - oder funktionelle Getränkekappen benötigt eine andere Füll - und Aufbaulösung.
Senden Sie AFPAK Ihre Kappenproben, Komponentenzeichnungen, Füllmaterial, Zieldosis und erforderliche Produktionskapazität Unser Engineering-Team wird den kompletten Prozess bewerten und eine geeignete Maschinenkonfiguration empfehlen.
