Přizpůsobená výroba prášku v čepici pro elektrolytový prášek, vitamíny, probiotika, instantní kávu a další funkční ingredience nápojů.
AFPAK H Series je automatický stroj na plnění a uzavírání práškových uzávěrů vyvinutý pro dávkování uzávěrů, dávkovacích uzávěrů, aktivačních uzávěrů a dalších formátů balení práškových uzávěrů.
Stroj může automaticky podávat prázdné uzávěry, plnit odměřenou dávku prášku, umisťovat součásti vnitřního uzávěru, umisťovat předřezaná těsnicí víčka, uzavírat uzávěry a vypouštět hotové výrobky.
Systém je dostupný v 1 až 6 jízdních pruzích a nabízí nastavitelný rozsah plnění 1 10 g, přesnost plnění až ±0,1 0,2 g a celkovou výrobní kapacitu od přibližně 30 do 300 uzávěrů za minutu.
Plnicí stroj práškového uzávěru na první pohled
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Rozsah plnění | 1,20 g, nastavitelné |
| Přesnost plnění | Až ±0,1 až 0,2 g |
| Rychlost na jízdní pruh | Přibližně 30,50 čepiček/min |
| Celková výrobní kapacita | Přibližně 30 300 čepic/min |
| Dostupné konfigurace | 1 až 6 pruhů |
| Standardní plnicí systém | Servořízené plnění šneků |
| Práškové krmení | Automatický vakuový podavač prášku |
| Vhodné materiály | Prášek; k dispozici přizpůsobená tekutá a granulovaná řešení |
| Kompatibilní formáty čepic | Přizpůsobené dávkování, dávkování, aktivace a dvoukomorové uzávěry |
| Výrobek-kontaktní materiály | SUS304 nerezová ocel nebo potravinářský plast |
| Řídicí systém | PLC a dotyková obrazovka |
| Přizpůsobení | Na základě struktury čepice, materiálu a výrobního procesu |
Konečná rychlost a přesnost plnění závisí na struktuře uzávěru, cílové dávce, vlastnostech prášku, metodě těsnění a požadavcích na kontrolu.
Co je plnicí a uzavírací stroj s práškem v čepici?
Plnicí stroj s práškem v uzávěru plní odměřenou dávku suchých přísad do speciálně navrženého uzávěru lahve namísto plnění prášku přímo do lahve.
Prášek zůstává v samostatné komoře uzávěru, dokud spotřebitel uzávěr nezkroutí, nestiskne nebo neaktivuje Prášek se poté uvolní do balené vody nebo nápoje pro míchání na vyžádání.
Tento formát balení se stále více používá pro elektrolytový prášek, vitamíny, probiotika, instantní kávu, matcha, sportovní výživu a další funkční ingredience nápojů.
Protože dávkovači uzávěry mohou obsahovat několik plastových součástí, těsnící víčka a aktivační mechanismy, AFPAK vyvíjí každý stroj kolem skutečné struktury uzávěru zákazníka, spíše než aby každý projekt považoval za standardní aplikaci pro plnění prášku.
Proč si vybrat řadu AFPAK H?
1,20 g Nastavitelná náplň
Servořízený systém dávkování prášku lze nastavit pro různé objemy víčkové komory a hmotnosti plnění cíle.
Přesnost do ±0,1 až 0,2 g
Plnicí systém šneku poskytuje řízené dávkování prášku Konečná přesnost je potvrzena pomocí skutečného složení a hmotnosti náplně zákazníka.
30 300 čepic za minutu
Vyberte si od jednopruhových zařízení pro počáteční výrobu až po 2 pruhové systémy 2,6 pro středně a vysokokapacitní výrobu.
Přizpůsobená montáž čepice
Podávání uzávěru, umístění vnitřních součástí, pěchovací, těsnící a kontrolní stanice jsou navrženy podle vlastní konstrukce uzávěru.
Práškové, kapalné nebo granulové roztoky
Různé technologie dávkování lze vybrat podle velikosti částic materiálu, hustoty, viskozity a chování toku.
Automatické monitorování procesů
Senzory monitorují podávání uzávěru, plnění prášku, umístění vložek, podávání víka, těsnění a bezpečnost stroje.
Elektrolyt Prášek Cap Plnicí stroj
Elektrolytové nápojové prášky se stávají hlavní aplikací pro dávkovací uzávěry plněné práškem. Místo prodeje prášku v samostatném sáčku nebo jeho předmíchání do nápoje lze odměřenou porci uložit přímo do uzávěru láhve.
Spotřebitel aktivuje uzávěr, uvolní prášek elektrolytu do vody a před pitím protřepe láhev. To vytváří pohodlný formát míchání na vyžádání pro hydratační produkty.
Vhodné aplikace elektrolytového prášku
- Hydratační prášek elektrolytu
- Sportovní hydratační směsi
- Formulace sodíku, draslíku a hořčíku
- Kombinace vitamínů a elektrolytů
- Bezcukrový elektrolytový nápoj prášek
- Ochucený hydratační prášek
- Kombinace energie a elektrolytů
- Rekuperační nápoj prášek
- Funkční minerální směsi
- Denní hydratační doplňky
Proč elektrolytový prášek vyžaduje přizpůsobený plnicí systém
Formulace elektrolytů se mohou značně lišit hustotou, velikostí částic a tekutostí Některé formulace obsahují velmi jemné minerální prášky, zatímco jiné zahrnují cukr, aroma, vitamíny nebo větší granule.
Některé směsi elektrolytů mohou také absorbovat vlhkost, vytvářet prach nebo můstek uvnitř násypky. Tyto vlastnosti ovlivňují přesnost plnění, podávání prášku a čistotu těsnicího povrchu.
AFPAK vyhodnocuje složení elektrolytu zákazníka před určením konečného šneku, násypky, míchadla a konstrukce podávání.
Možné funkce plnění elektrolytového prášku
- Servořízené dávkování šneku
- Přizpůsobený šnek založený na hustotě prášku
- Automatické vakuové podávání prášku
- Monitorování nízké hladiny prachu
- Násypný míchadlo pro zlepšený průtok prášku
- Konstrukce násypky proti přemostění
- Systém kontroly prachu a sběru prášku
- Těsnění-čištění povrchu
- Uzavřené součásti pro kontakt s práškem
- Volitelné proplachování dusíkem před utěsněním
- Volitelná kontrola hmotnosti a odmítnutí
Hotový uzávěr, těsnicí víko a bariérová konstrukce musí být také vybrány podle citlivosti formulace na vlhkost a kyslík. Doba použitelnosti by měla být ověřena testováním hotového výrobku.
Materiály, které lze plnit do dávkovacích uzávěrů
Řada H může být konfigurována pro širokou škálu nápojů a nutričních produktů pro okamžité míchání.
- Elektrolytový prášek
- Vitaminový prášek
- Probiotický prášek
- Lyofilizovaný kávový prášek
- Instantní káva
- Matcha prášek
- Energetický nápojový prášek
- Sportovní výživový prášek
- Prášek na nápoje s ovocnou příchutí
- Prášek šťávy
- Minerální směsi
- Bylinné výtažky
- Funkční ingredience nápojů
- Rozpustný výživový prášek
- Malé granule a krystaly
- Tekuté koncentráty a sirup s přizpůsobeným plnicím systémem
Přizpůsobeno kolem struktury výdejního uzávěru
Dávkovací uzávěr není standardní obalová nádoba Různé uzávěry mohou používat různé vnitřní komory, plastové vložky, těsnicí víčka, závity a aktivační mechanismy.
AFPAK může přizpůsobit stroj pro:
- Uzávěry na prášek
- Dávkovací uzávěry
- Výdejní uzávěry
- Aktivační čepice
- Dvoukomorové uzávěry
- Klopení na uvolnění
- Push-to-release uzávěry
- Výdejní uzávěry ve stylu piercingu
- Uzávěry se samostatnými vnitřními plastovými vložkami
- Uzávěry utěsněné předem nařezanými víčky
- Projekty dávkovacího uzávěru 28 mm a 30 mm
- Přizpůsobené průměry a tvary uzávěrů
Kompatibilita s konkrétním 28 mm, 30 mm nebo vlastním dávkovacím uzávěrem musí být potvrzena pomocí vzorků fyzického uzávěru, jednotlivých součástí a technických výkresů.
Kompletní proces automatického plnění a těsnění uzávěru
1. Automatické třídění čepice
Prázdné uzávěry se vloží do vibrační misky, vytřídí se a dodají ve správné orientaci.
2. Nakládání pick-and-place čepice
Víčko se zvedne a přesně umístí do držáku stroje.
3. Servo Auger Prášková náplň
Automatický vakuový podavač přenáší prášek do násypky Servořízený šnek měří a plní naprogramovanou dávku do každého uzávěru.
4. Umístění vnitřní součásti
Vnitřní plastová vložka se automaticky třídí, vybírá a umísťuje dovnitř naplněného uzávěru.
5. Vložit pěchování
Vložka je zalisována do požadované polohy Lisovací nástroje a hloubka jsou navrženy podle konstrukce uzávěru.
6. Umístění víka před střihem
Těsnicí víko se automaticky zvedne a umístí přes komoru uzávěru.
7. Automatické těsnění
Uzávěr je utěsněn pomocí řízené teploty, tlaku a doby utěsnění Těsnící stanice je přizpůsobena podle materiálů uzávěru a víka.
8. Kontrola a odmítnutí
Senzory mohou detekovat chybějící uzávěry, vložky nebo těsnící víčka Neúplné produkty mohou být automaticky odmítnuty.
9. Dokončený výstup čepice
Dokončené uzávěry plněné práškem se vypouštějí za účelem sběru, počítání, kontroly nebo připojení k navazujícímu balicímu zařízení.
Přesná výrobní sekvence může být změněna, když uzávěr zákazníka používá jiné uspořádání součástí nebo aktivační strukturu.
Výrobní kapacita od 30 do 300 Caps za minutu
AFPAK nabízí různé konfigurace jízdních pruhů pro vývoj produktů, komerční uvedení na trh a průmyslovou výrobu.
| Konfigurace | Odhadovaný výstup | Doporučená aplikace |
|---|---|---|
| Jednopruhový | 30,50 čepic/min | Nové projekty a počáteční komerční produkce |
| 2 pruhy | Přibližně 60 100 čepic/min | Rostoucí značky nápojů a smluvní výrobci |
| 4 pruhy | Přibližně 120 200 čepic/min | Středně - a vysokokapacitní výroba |
| 6 pruhů | Až přibližně 300 čepic/min | Průmyslová výroba práškových uzávěrů |
Konečná zaručená kapacita závisí na konstrukci uzávěru, počtu součástí, hmotnosti cílové náplně, tekutosti prášku, době utěsnění a požadavcích na kontrolu.
Nastavitelný 1 1 20 g Práškový plnicí systém
Standardní konfigurace prášku používá servořízený šnek k naplnění přibližně 1 20 g do každého uzávěru.
Operátoři mohou upravit parametry plnění prostřednictvím dotykové obrazovky a uložit nastavení výroby pro různé produkty.
- 1 120 g nastavitelný rozsah plnění
- Přesnost plnění až ±0,1 až 0,2 g
- Servořízené dávkování šneku
- Automatické vakuové podávání prášku
- Snímač nízké hladiny prachu
- Žádný uzávěr, žádná kontrola plnění
- Nastavitelná rychlost plnění
- Přizpůsobený šnek a násypka
- Odnímatelné komponenty pro kontakt s produktem
- SUS304 produkt-kontaktní povrchy
Skutečná přesnost plnění závisí na hmotnosti plnění, hustotě prášku, velikosti částic, obsahu vlhkosti, tekutosti a výrobním prostředí.
Různé plnicí systémy pro prášek, granule a kapalinu
| Materiál | Možné řešení plnění | Důležité úvahy |
|---|---|---|
| Volně tekoucí prášek | Servo šneková výplň | Hustota, cílová hmotnost a otevření uzávěru |
| Jemný nebo zaprášený prášek | Plnění šneků s kontrolou prachu | Sběr prášku a čistota povrchu těsnění |
| Elektrolytový prášek | Přizpůsobený šnek a násypka | Tekutost, absorpce vlhkosti a přemostění prášku |
| Lepkavý prášek | Rozmíchaná násypka a konstrukce proti přemostění | Adheze prášku a konzistence plnění |
| Prášek obsahující malé granule | Přizpůsobený šnekový nebo objemový systém | Poškození a separace částic |
| Pravidelné granule nebo krystaly | Objemový pohár nebo přizpůsobený dávkovací systém | Velikost granulí a objem komory uzávěru |
| Kapalný koncentrát | Plnicí systém čerpadla | Viskozita, kapající a těsnící povrchová čistota |
| Med nebo viskózní sirup | Přizpůsobené plnění pístu nebo čerpadla | Teplota, viskozita a rychlost plnění |
Konečný dávkovací systém se vybere poté, co AFPAK vyhodnotí skutečný výplňový materiál a vzorky uzávěru.
Těsnění uzávěru vyvinuté kolem vašeho obalového materiálu
Přesné plnění je pouze jednou částí úspěšného projektu práškového uzávěru Těsnicí plocha musí zůstat čistá, víko musí být správně umístěno a parametry těsnění musí odpovídat obalovým materiálům.
AFPAK vyvíjí těsnící stanici podle:
- Materiál čepice
- Materiál těsnicího víka
- Struktura těsnicí vrstvy
- Průměr otevření a utěsnění uzávěru
- Požadovaná těsnící teplota
- Požadovaný těsnící tlak
- Charakteristika prášku
- Způsob aktivace dávkovací čepičky
- Požadavky na bariéru proti vlhkosti a kyslíku
Hotové výrobky by měly být testovány na vzhled těsnění, netěsnost, stabilitu při přepravě, uvolňování prášku a aktivační výkon spotřebitele.
Volitelné splachování dusíku
Proplachování dusíkem lze přidat před utěsněním u produktů, které vyžadují sníženou expozici kyslíku uvnitř víčkové komory.
V závislosti na rychlosti stroje, víčkové komoře a způsobu proplachování může konfigurace H1 používat přibližně 0,50 l/min dusíku.
Proplachování dusíkem funguje společně s uzávěrem, těsnícím víkem a bariérovými materiály Požadovanou hladinu zbytkového kyslíku a dobu použitelnosti hotového výrobku by měl zákazník ověřit prostřednictvím testů balení.
Chytré monitorování a bezpečnostní kontroly
- Bez uzávěru, bez náplně
- Žádné těsnící víko, žádné těsnění
- Žádná vnitřní vložka, žádné pěchování
- Chybějící detekce a odmítnutí vložky
- Alarm nízké hladiny prášku
- Bezpečnostní dveře otevřené, zastavení stroje
- Ochrana proti nouzovému zastavení
- výrobní sekvence řízená PLC
- Nastavení parametrů dotykové obrazovky
- Alarm výrobní poruchy
Tyto kontroly snižují plýtvání materiálem a zabraňují vstupu neúplných uzávěrů do oblasti sběru hotových výrobků.
Specifikace jednoproudého stroje H1
Níže uvedené specifikace platí pro aktuální konfiguraci H1 s jedním jízdním pruhem. Výkon, rozměry a spotřeba energie více jízdních pruhů jsou konstruovány samostatně.
| Položka | Specifikace H1 |
|---|---|
| Rychlost stroje | 30,50 čepiček/min, v závislosti na struktuře čepičky |
| Rozsah plnění | 1,20 g |
| Přesnost plnění | Až ±0,1 až 0,2 g |
| Napájecí zdroj | Jednofázový, 220 V, 50/60 Hz |
| Instalovaný výkon | Přibližně 2,0 kW |
| Tlak vzduchu | 0,6 až 0,8 MPa |
| Spotřeba vzduchu | Přibližně 950 l/min |
| Spotřeba dusíku | 0,50 l/min, v závislosti na konfiguraci |
| Doporučená pracovní teplota | 5,35°C |
| Doporučená vlhkost | ≤85% |
| Rozměry stroje | Přibližně 2000 × 1500 × 2300 mm |
| Hmotnost stroje | Přibližně 900 kg |
| Struktura stroje | Jednopruhový lineární typ |
| Řídicí systém | PLC a dotyková obrazovka |
| Materiál kontaktu s produktem | SUS304 nerezová ocel nebo potravinářský plast |
Elektrické a pneumatické komponenty
| Komponenta | Referenční značka |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Dotyková obrazovka | Schneider |
| Frekvenční měnič | Schneider |
| Servomotor | Schneider |
| Proximity spínač | OMRON |
| Fotoelektrický senzor | OMRON |
| Relé | OMRON |
| Regulátor teploty | OMRON |
| Tlakoměr | SMC |
| Solenoidový ventil | AIRTAC |
| Pneumatický válec | AIRTAC |
| Topná trubice | Přizpůsobené |
Značky komponent mohou být nahrazeny technicky ekvivalentními modely podle dostupnosti a požadavků projektu.
Od vzorků uzávěrů až po stroj připravený na výrobu
Krok 1: Odešlete informace o svém projektu
Pošlete AFPAK vzorky uzávěru, jednotlivé komponenty, výkresy, výplňový materiál, cílovou hmotnost a požadovanou kapacitu.
Krok 2: Hodnocení čepice a materiálu
Vyhodnocujeme směr podávání uzávěru, strukturu součásti, způsob plnění, pořadí montáže, způsob těsnění a požadavky na kontrolu.
Krok 3: Přizpůsobený design stroje
Pro schválené vzorky je navrženo uspořádání stroje, plnicí systém, držáky uzávěrů, vibrační misky, nástrojové a těsnící stanice.
Krok 4: Testování výroby
Stroj je testován pomocí skutečných uzávěrů zákazníka, vnitřních součástí, výplňového materiálu a těsnicích víček.
Krok 5: Ověření zákazníka
Zákazník může ověřit přesnost plnění, rychlost výroby, montáž uzávěru, kvalitu těsnění, funkce vyřazování a stabilitu při nepřetržitém chodu.
Krok 6: Dodávka a technická podpora
AFPAK poskytuje návod k obsluze, vzdálenou podporu, náhradní díly a volitelný zámořský servis.
Dodání, záruka a technická podpora
Dodací lhůta
Referenční dodací lhůta pro stroj H1 je přibližně 60 dní po obdržení zálohy a všech požadovaných vzorků.
Vícepruhové stroje a projekty s dodatečnými kontrolními nebo montážními funkcemi mohou vyžadovat samostatně potvrzený výrobní plán.
Záruka
Standardní nabídka H1 poskytuje dvouletou záruku, s výjimkou běžných opotřebitelných dílů.
Poprodejní podpora
- Celoživotní technická podpora
- Průběžné zásobování náhradními díly
- Vzdálené odstraňování problémů
- Pokyny pro provoz a údržbu
- Testování strojů s materiály zákazníků
- Volitelná zámořská instalace a servis
Náklady na víza, cestování, ubytování a pracovní náklady na místě jsou uváděny samostatně, pokud je vyžadována služba v zámoří.
Co potřebujeme k doporučení správného stroje
Pro přípravu přesného technického návrhu uveďte:
- Kompletní vzorky prázdných uzávěrů
- Každá jednotlivá součást uzávěru
- Výkres sestavy čepice
- Rozměry uzávěru a hrdla láhve
- Výplňový materiál
- Hustota materiálu nebo technický list, jsou-li k dispozici
- Cílová hmotnost náplně na uzávěr
- Požadovaná přesnost plnění
- Požadovaná rychlost výroby
- Vzorky a specifikace těsnicího víka
- Hotové vzorky výrobků
- Proces aktivace spotřebitele
- Požadované funkce kontroly a odmítnutí
Často kladené otázky
Co je stroj na plnění práškových uzávěrů?
Stroj na plnění práškových uzávěrů automaticky plní odměřenou dávku prášku do dávkovacího nebo aktivačního uzávěru V závislosti na konstrukci uzávěru může také podávat vnitřní součásti, umisťovat těsnicí víčka, uzavírat uzávěry, kontrolovat chybějící části a vypouštět hotové výrobky.
Lze prášek elektrolytu naplnit do uzávěru lahvičky?
Ano Elektrolytový prášek může být naplněn do speciálně navrženého dávkovacího uzávěru a udržován odděleně od balené vody až do spotřeby Stroj a plnicí systém musí být konfigurovány podle vlastností prášku, komory uzávěru a těsnící struktury.
Jaké typy elektrolytového prášku může stroj zvládnout?
Stroj může být vyvinut pro sportovní hydratační prášek, směsi vitamínů a elektrolytů, ochucený prášek elektrolytů, formulace bez cukru a další prášky na nápoje na minerální bázi. Konečná kompatibilita je potvrzena testováním materiálu.
Bude elektrolytový prášek absorbovat vlhkost během výroby?
Některé formulace elektrolytů mohou absorbovat vlhkost. Výrobní prostředí, konstrukce násypky, podávání materiálu a bariérová struktura uzávěru by proto měly být hodnoceny podle formulace. Doba použitelnosti hotového výrobku musí být potvrzena zkouškami balení.
Jaký je rozsah plnění?
Nastavitelný rozsah plnění je přibližně 1 20 g. Skutečný rozsah závisí na víčkové komoře, hustotě prášku a zvoleném systému plnění.
Jaké přesnosti plnění může stroj dosáhnout?
Stroj může dosáhnout přibližně ±0,1 až 0,2 g za vhodných výrobních podmínek Konečná přesnost závisí na složení, hmotnosti náplně, tekutosti prášku a rychlosti stroje.
Jak rychle může stroj běžet?
Každý jízdní pruh může absolvovat přibližně 30 50 cyklů za minutu. AFPAK nabízí 1 konfiguraci pruhů s celkovým výkonem od přibližně 30 do 300 čepic za minutu.
Může stroj plnit prášky s různou velikostí částic?
Ano, ale prášky s výrazně odlišnou hustotou, velikostí částic nebo tekutostí mohou vyžadovat různé šneky, násypky nebo dávkovací komponenty.
Může stroj plnit kapaliny nebo granule?
Ano. Tekuté a granulové plnicí roztoky jsou k dispozici za použití různých dávkovacích systémů AFPAK vybere vhodný systém po vyhodnocení přípravku a požadované dávky.
Může stroj sestavit komponenty vnitřního uzávěru?
Ano Konfigurace H1 dokáže automaticky třídit, vybírat, umisťovat a utábořovat vnitřní plastovou vložku Montážní stanice lze měnit podle struktury uzávěru.
Utěsňuje stroj dávkovací uzávěr?
Ano Standardní proces H1 zahrnuje automatické předřezané umístění víka a těsnění Další metody těsnění mohou být vyvinuty podle materiálu uzávěru a víka.
Zvládne stroj dávkovací uzávěry 28 mm?
Stroj lze přizpůsobit pro formáty 28 mm, 30 mm a další krytky Kompatibilita musí být potvrzena pomocí fyzických vzorků krytek, výkresů součástí a specifikací hrdla láhve.
Může jeden stroj vyrábět různé velikosti uzávěrů?
Může to být možné výměnou držáků uzávěrů, podávacích součástí a montážních nástrojů. Proveditelnost a doba přechodu závisí na rozdílech mezi strukturami uzávěrů.
Je k dispozici proplachování dusíkem?
Ano Před utěsněním lze přidat proplachování dusíkem Požadovaný průtok závisí na objemu uzávěru, rychlosti stroje, způsobu proplachování a cílové hladině zbytkového kyslíku.
Může AFPAK poskytnout kompletní řešení na klíč?
AFPAK může zajistit podávání uzávěrů, plnění, montáž součástí, těsnění, kontrolu a výstupní zařízení. Podle projektu lze také hodnotit plnění lahví, uzávěr, sběr hotových uzávěrů a sekundární balicí zařízení.
Jaké vzorky jsou nutné před výrobou?
AFPAK obvykle vyžaduje kompletní uzávěry, jednotlivé součásti uzávěru, těsnicí víka, výplňový materiál, vzorky hotových výrobků a technické výkresy. Pro zkoušky podávání, plnění, těsnění a průběžného provozu by mělo být dodáno dostatečné množství.
Začněte svůj projekt nápojů s práškem v čepici
Každý elektrolyt, vitamín nebo funkční nápojový uzávěr vyžaduje jiné plnicí a montážní řešení.
Pošlete AFPAK své vzorky uzávěrů, výkresy součástí, výplňový materiál, cílovou dávku a požadovanou výrobní kapacitu Náš inženýrský tým vyhodnotí kompletní proces a doporučí vhodnou konfiguraci stroje.
