電解質粉末、ビタミン、プロバイオティクス、インスタントコーヒー、その他の機能性飲料成分をカスタマイズしたキャップ内粉末製造。.
AFPAK H シリーズは、キャップ、投与キャップ、作動キャップ、その他のパウダーインキャップ包装形式を分配するために開発された自動パウダーキャップ充填およびシール機です。.
この機械は、空のキャップに自動的に供給し、測定された用量の粉末を充填し、内部キャップコンポーネントを配置し、プレカットシール蓋を配置し、キャップをシールして完成品を排出します。.
1 ～ 6 レーンで利用できるこのシステムは、1 ～ 20 g の調整可能な充填範囲、最大 ±0.1 ～ 0.2 g の充填精度、および毎分約 30 ～ 300 キャップの総生産能力を提供します。.
一目でわかるパウダーキャップ充填機
| 項目 | 指定 |
|---|---|
| 充填範囲 | 1～20g、調整可能 |
| 満ちる正確さ | 最大±0.1～0.2g |
| 車線ごとの速度 | 約30 ~ 50 キャップ/分 |
| 総生産能力 | 約30～300キャップ/分 |
| 利用可能な構成available configurations | 1～6レーン |
| 標準充填システム | サーボ制御のオーガー充填 |
| 粉の供給 | 自動真空パウダーフィーダー |
| 適した材料 | 粉; 利用できるカスタマイズされた液体および微粒の解決 |
| 対応キャップフォーマット | カスタマイズされた調剤、投与、活性化、デュアルチャンバーキャップ |
| 製品接触材料 | SUS304 ステンレス鋼か食品等級のプラスチック |
| 制御システム | PLCおよびタッチスクリーン |
| カスタマイズ | キャップ構造、材料および生産プロセスに基づいて |
最終的な速度と充填精度は、キャップの構造、目標用量、粉末の特性、シール方法、検査要件によって異なります。.
キャップ内粉末充填シール機とは何ですか?
キャップ内粉末充填機は、粉末をボトルに直接充填するのではなく、測定された用量の乾燥成分を特別に設計されたボトルキャップに充填します。.
消費者がキャップをひねったり、押したり、作動させたりするまで、粉末は別のキャップチャンバー内に留まります。その後、粉末はオンデマンドで混合するためにボトル入りの水または飲料に放出されます。.
この包装形式は、電解質粉末、ビタミン、プロバイオティクス、インスタントコーヒー、抹茶、スポーツ栄養、その他の機能性飲料成分にますます使用されています。.
分注キャップには複数のプラスチック部品、シール蓋、作動機構が含まれている可能性があるため、AFPAK はすべてのプロジェクトを標準的な粉末充填用途として扱うのではなく、顧客の実際のキャップ構造を中心に各機械を開発しています。.
AFPAK H シリーズを選択する理由?
1 ~ 20 g 調節可能な満ちること
サーボ制御の粉末投与システムは、さまざまなキャップ チャンバーの容量とターゲット充填重量に合わせて調整できます。.
精度±0.1～0.2gまで
オーガーの満ちるシステムは制御された粉の投薬を提供します。 final正確さは顧客の実際の定式化および満ちる重量を使用して確認されます。.
1 分あたり 30 ～ 300 キャップ
初期生産用の単一レーン機器から、中 大容量製造用の 2 ～ 6 レーン システムまでお選びください。.
カスタマイズされたキャップアセンブリ
キャップ供給、内部コンポーネントの配置、タンピング、シール、検査ステーションは、実際のキャップの構造に従って設計されています。.
粉末、液体、または顆粒溶液
材料の粒子サイズ、密度、粘度、流れの挙動に応じて、さまざまな投与技術を選択できます。.
自動プロセス監視
センサーは、キャップの供給、粉末の充填、インサートの配置、蓋の供給、シール、機械の安全性を監視します。.
電解質 粉 末 キャップ 充填機
電解質ドリンクの粉末は、粉末を充填した分配キャップの主要な用途になりつつあります。粉末を別の小袋に入れて販売したり、飲料に予め混合したりするのではなく、測定されたサービングをボトルキャップ内に直接保管できます。.
消費者はキャップを作動させ、電解質粉末を水に放出し、飲む前にボトルを振ります。これにより、水和製品の便利なオンデマンド混合形式が作成されます。.
適切な電解質粉末用途
- 電解質水和粉末
- スポーツ ハイドレーション ブレンド
- ナトリウム、カリウム、マグネシウム製剤
- ビタミンと電解質の組み合わせ
- 無糖 電解質 飲料 粉
- フレーバーハイドレーションパウダー
- エネルギーと電解質の組み合わせ
- 回復 ドリンク パウダー
- 機能性ミネラルブレンド
- 毎日の水分補給サプリメント
電解質粉末がカスタマイズされた充填システムを必要とする理由
電解質配合物は、密度、粒子サイズ、流動性が大きく異なる場合があります。非常に細かいミネラル粉末を含む配合物もあれば、砂糖、香料、ビタミン、またはそれ以上の顆粒を含む配合物もあります。.
一部の電解質ブレンドは、ホッパー内で水分を吸収したり、粉塵やブリッジを生成したりすることもあります。これらの特性は、充填精度、粉末供給、シール面の清浄度に影響します。.
AFPAK は、最終的なオーガー、ホッパー、撹拌機、供給設計を決定する前に、顧客の電解質配合を評価します。.
電解質粉末充填機能の可能性
- サーボ制御のオーガー投与
- 粉の密度に基づいてカスタマイズされたオーガー
- 自動真空粉の供給
- 低粉末レベルのモニタリング
- 粉体の流れを改善するホッパー撹拌機
- アンチブリッジングホッパー設計
- 粉塵制御および粉体収集システム
- シール面洗浄
- 密閉された粉末接触コンポーネント
- シーリング前のオプションの窒素フラッシング
- オプションの重量検査と拒否
完成したキャップ、シール蓋、バリア構造も、配合物の水分と酸素の感受性に応じて選択する必要があります。保存寿命の性能は、完成品のテストを通じて検証する必要があります。.
分注キャップに充填できる材料
H シリーズは、幅広いインスタント混合飲料および栄養製品向けに構成できます。.
- 電解質粉体
- ビタミン パウダー
- プロバイオティクスパウダー
- 凍結乾燥コーヒーパウダー
- インスタントコーヒー
- 抹茶パウダー
- エネルギー飲料の粉
- スポーツ栄養粉末
- フルーツ風味のドリンクパウダー
- ジュースの粉
- ミネラルブレンド
- ハーブエキス
- 機能性飲料成分
- 可溶性栄養粉末
- 小さな顆粒と結晶
- カスタマイズされた充填システムを備えた液体濃縮物とシロップ
ディスペンシング キャップ構造を中心にカスタマイズされます
分注キャップは標準的な包装容器ではありません。キャップが異なれば、内部チャンバー、プラスチックインサート、シール蓋、ねじ山、作動機構も異なる場合があります。.
AFPAKは、次の目的でマシンをカスタマイズできます:
- キャップ内パウダークロージャー
- 投与キャップ
- 分注キャップ
- アクティベーションキャップ
- デュアルチャンバーキャップ
- ツイスト トゥ リリース キャップ
- プッシュ トゥ リリース キャップ
- ピアス式のディスペンシングキャップ
- 個別の内部プラスチックインサートを備えたキャップ
- キャップはカット済みの蓋で密封されています
- 28 mm および 30 mm の分配キャップ プロジェクト
- カスタマイズされたキャップの直径と形状
特定の 28 mm、30 mm、またはカスタムディスペンスキャップとの互換性は、物理的なキャップサンプル、個々のコンポーネント、および技術図面を使用して確認する必要があります。.
完全な自動キャップの充填およびシールプロセス
1.自動キャップソート
空のキャップは振動ボウルに装填され、正しい方向に分類されて配送されます。.
2.ピックアンドプレースキャップローディング
キャップはピックアップされ、機械ホルダーに正確に置かれます。.
3 サーボ オージェ パウダー 充填
自動真空フィーダーは粉末をホッパーに移します。サーボ制御のオーガーが各キャップにプログラムされた投与量を測定し、充填します。.
4.内部コンポーネントの配置
内部のプラスチックインサートは自動的に選別され、選択され、充填されたキャップの内側に配置されます。.
5.タンピングを挿入
インサートは必要な位置に押されます。押す工具と深さはキャップ構造に従って設計されています。.
6.プレカット蓋の配置
シール蓋は自動的に選択され、キャップチャンバーの上に配置されます。.
7 自動シーリング
制御された温度、圧力およびシーリング時間を使用して密封されるキャップ。 capおよびふたの材料に従って密封の場所はカスタマイズされます。.
八 検査と拒絶
センサーは、キャップ、インサート、またはシール蓋の欠落を検出できます。不完全な製品は自動的に拒否される可能性があります。.
9.キャップ終了 出力
完成した粉末充填キャップは、収集、計数、検査、または下流の包装装置への接続のために排出されます。.
顧客のキャップが異なるコンポーネントの配置またはアクティベーション構造を使用する場合、正確な製造シーケンスが変更される場合があります。.
1 分あたり 30 ～ 300 キャップの生産能力
AFPAK は、製品開発、商業発売、工業規模の生産にさまざまなレーン構成を提供しています。.
| 構成 | 推定出力 | 推奨アプリケーション |
|---|---|---|
| シングルレーン | 30 ～ 50 キャップ/分 | 新しいプロジェクトと最初の商業生産 |
| 2 レーン | 約60～100キャップ/分 | 成長する飲料ブランドと受託メーカー |
| 4 レーン | 約120～200キャップ/分 | 中 大容量生産 |
| 6 レーン | 最大約300 キャップ/分 | 工業用粉末キャップ生産 |
最終的な保証容量は、キャップの構造、コンポーネントの数、目標充填重量、粉末の流動性、シール時間、検査要件によって異なります。.
調節可能な1 20 gの粉の満ちるシステム
標準的な粉末構成では、サーボ制御のオーガーを使用して各キャップに約 1 ～ 20 g を充填します。.
オペレーターはタッチスクリーンを通じて充填パラメータを調整し、さまざまな製品の生産設定を保存できます。.
- 1 ~ 20 g調整可能な充填範囲
- 最大±0.1～0.2gの充填精度
- サーボ制御のオーガー投与
- 自動真空粉の供給
- 低粉末レベルセンサー
- キャップ無し、満ちる制御無し
- 調節可能な満ちる速度
- カスタマイズされたオーガーとホッパー
- 取り外し可能な製品接触コンポーネント
- SUS304 製品接触面
実際の充填精度は、充填重量、粉末密度、粒子サイズ、含水率、流動性、生産環境によって異なります。.
粉末、顆粒、液体用のさまざまな充填システム
| 材料 | 可能な充填ソリューション | 重要な考慮事項 |
|---|---|---|
| 自由に流れる粉 | サーボオーガー 充填 | 密度、ターゲット重量、キャップの開口部 |
| 細かい粉またはほこり状の粉 | 粉塵制御付きオージェ充填 | 粉末の収集とシール面の清浄度 |
| 電解質粉体 | カスタマイズされたオーガーとホッパー | 流動性、吸湿性、粉末架橋性 |
| 粘着性のある粉末 | 撹拌ホッパーとアンチブリッジ設計 | 粉の付着および満ちる一貫性 |
| 小粒を含む粉末 | カスタマイズされたオーガーまたは体積システム | 粒子の損傷と分離 |
| 通常の顆粒または結晶 | 体積測定のコップかカスタマイズされた投薬システム | 顆粒のサイズとキャップチャンバーの容積 |
| 液体濃縮物 | ポンプ満ちるシステム | 粘度、滴り、シール面の清浄度 |
| 蜂蜜または粘性のあるシロップ | カスタマイズされたピストンかポンプ満ちること | 温度、粘度、充填速度 |
AFPAK が実際の充填材とキャップ サンプルを評価した後、最終的な投与システムが選択されます。.
包装材料の周囲にキャップシールが開発されました
正確な充填は、成功したパウダーキャッププロジェクトの一部にすぎません。シール面は清潔な状態に保たれ、蓋は正しく配置され、シールパラメータは包装材料と一致する必要があります。.
AFPAKは、以下に従ってシーリングステーションを開発します:
- キャップ材料
- シーリング蓋材
- シール層構造
- キャップの開口部およびシールの直径
- 必要なシーリング温度
- 必要なシーリング圧力
- 粉の特徴
- ディスペンシングキャップ作動法
- 水分と酸素のバリア要件
完成品は、シール外観、漏れ、輸送安定性、粉末放出、消費者活性化性能についてテストする必要があります。.
オプションの窒素フラッシング
キャップチャンバー内での酸素曝露を減らす必要がある製品の場合、シール前に窒素フラッシングを追加できます。.
機械の速度、キャップチャンバー、フラッシング方法に応じて、H1 構成では約 0 ～ 50 L/分の窒素を使用できます。.
窒素フラッシングは、キャップ、シール蓋、バリア材と連動します。必要な残留酸素レベルと最終製品の保存期間は、梱包テストを通じて顧客によって検証される必要があります。.
スマートな監視と安全制御
- キャップ無し、詰物無し
- シーリングふた無し、シーリング無し
- 内部インサートなし、タンピングなし
- インサートの検出と拒否が欠落しています
- 低い粉のレベル警報
- 安全扉開、機械停止
- 緊急停止保護
- PLC制御の生産シーケンス
- タッチスクリーンパラメータ調整
- 生産障害アラーム
これらの制御により、材料の無駄が削減され、不完全なキャップが完成品の収集エリアに入るのを防ぎます。.
H1 単車線機械仕様
以下の仕様は、現在のシングルレーン H1 構成に適用されます。マルチレーンの電力、寸法、電力消費量は個別に設計されています。.
| 項目 | H1仕様 |
|---|---|
| 機械の速度 | キャップ構造に応じて、30 ～ 50 キャップ/分 |
| 充填範囲 | 1～20g |
| 満ちる正確さ | 最大±0.1～0.2g |
| 電源 | 単相、220 V、50/60 Hz |
| 搭載電力 | 約2.0 キロワット |
| 空気圧 | 0.6～0.8mpa |
| 空気消費量 | 約950 のL/min |
| 窒素消費 | 構成に応じて 0 ～ 50 L/分 |
| 推薦された働く温度 | 5～35°C |
| 推奨湿度 | ■85% |
| 機械の寸法 | 約2000×1500×2300mm |
| 機械重量 | 約900 キログラム |
| 機械の構造 | 単車線リニア式 |
| 制御システム | PLCおよびタッチスクリーン |
| 製品接触材料 | SUS304 ステンレス鋼か食品等級のプラスチック |
電気および空気圧コンポーネント
| コンポーネント | 参考 Brand |
|---|---|
| PLC | シュナイダー |
| タッチスクリーン | シュナイダー |
| 周波数変換器 | シュナイダー |
| サーボ モーター | シュナイダー |
| 近接スイッチ | オムロン |
| 光電センサー | オムロン |
| 中継 | オムロン |
| 温度コントローラ | オムロン |
| 圧力計 | SMC |
| ソレノイドバルブ | エアタック |
| 空気圧シリンダ | エアタック |
| 加熱チューブ | カスタマイズされた |
コンポーネント ブランドは、可用性とプロジェクトの要件に応じて、技術的に同等のモデルに置き換えることができます。.
キャップサンプルから量産準備完了マシンまで
ステップ 1: プロジェクト情報を送信します
キャップサンプル、個々のコンポーネント、図面、充填材、目標重量、必要な容量を AFPAK に送信します。.
ステップ 2: キャップと材料の評価
キャップの送り方向、部品構造、充填方法、組み立て順序、シール方法、検査要件を評価します。.
ステップ 3: カスタマイズされた機械設計
機械レイアウト、充填システム、キャップホルダー、振動ボウル、ピックアンドプレース工具およびシールステーションは、承認されたサンプル用に設計されています。.
ステップ 4: 生産テスト
機械は顧客の実際の帽子、内部部品、満ちる材料およびシーリングふたを使用してテストされます。.
ステップ5:顧客の検証
顧客は、充填精度、生産速度、キャップアセンブリ、シール品質、除去機能、連続運転の安定性を検証できます。.
ステップ 6: 納品と技術サポート
AFPAK は、操作説明書、リモート サポート、スペアパーツ、オプションの海外サービスを提供します。.
納品、保証、技術サポート
Delivery Time
H1 機械のための参照受渡し時間は沈殿物およびすべての必要なサンプルを受け取った後約60 日です。.
追加の検査または組み立て機能を備えたマルチレーン機械およびプロジェクトには、別途確認された生産スケジュールが必要になる場合があります。.
保証
標準の H1 見積書には、通常の摩耗部品を除く 2 年間の保証が付いています。.
アフターセールスサポート
- 生涯にわたる技術サポート
- 継続的なスペアパーツの供給
- リモートトラブルシューティング
- 運用 保守指導
- 顧客材料との機械テスト
- オプションの海外設置とサービス
海外でのサービスが必要な場合、ビザ、旅費、宿泊費、現地人件費は別途見積もられます。.
適切なマシンを推奨するために必要なもの
正確な技術提案書を作成するには、以下を提供してください:
- 空のキャップサンプルを完全に完成させます
- 個々のキャップコンポーネント
- キャップ アセンブリ 描画
- キャップとボトルネックの寸法
- 充填材
- 利用可能な場合は、材料密度または技術データシート
- キャップごとのターゲット満ちる重量
- 必須の満ちる正確さ
- 必要な生産速度
- シーリング蓋のサンプルと仕様
- 完成品サンプル
- 消費者活性化プロセス
- 必要な検査および拒否機能
よくある質問frequently Asked Questions
パウダーキャップ充填機とは何ですか?
パウダーキャップ充填機は、測定された用量の粉末をディスペンスキャップまたはアクティベーションキャップに自動的に充填します。キャップの設計に応じて、内部コンポーネントに供給し、シール蓋を置き、キャップをシールし、不足している部品を検査し、完成品を排出することもできます。.
電解質粉末をボトルキャップに充填できますか?
はい。 電解質粉末は、特別に設計された分配キャップに充填し、消費されるまでボトル入りの水から分離して保管できます。機械と充填システムは、粉末の特性、キャップチャンバー、シール構造に従って構成する必要があります。.
機械はどのような種類の電解質粉を処理できますか?
機械はスポーツの水和の粉、ビタミン電解質のブレンド、味がついた電解質の粉、砂糖を含まない定式化および他のミネラル ベースの飲み物の粉のために開発することができます材料テストによって最終的な適合性を確認されます。.
電解質粉末は生産中に水分を吸収しますか?
一部の電解質配合物は水分を吸収する可能性があります。したがって、製造環境、ホッパー設計、材料供給、およびキャップバリア構造は配合物に従って評価される必要があります。完成品の保存期間は包装試験を通じて確認する必要があります。.
充填範囲は何ですか?
調整可能な充填範囲は約 1 ～ 20 g です。実際の範囲は、キャップ チャンバー、粉末密度、および選択した充填システムによって異なります。.
機械はどのような充填精度を達成できますか?
機械は適切な生産条件下で約±0.1～0.2gを達成できます。最終的な精度は、配合、充填重量、粉末の流動性、機械速度によって異なります。.
機械はどのくらいの速さで動作しますか?
各レーンは毎分約 30 ～ 50 サイクルを完了できます。 AFPAK は、毎分約 30 ～ 300 キャップの総出力を備えた 1 ～ 6 レーン構成を提供します。.
機械は粉を別の粒子サイズで満たすことができますか?
はい、ただし、密度、粒子サイズ、または流動性が大幅に異なる粉末には、異なるオーガー、ホッパー、または投与成分が必要になる場合があります。.
機械は液体または顆粒を満たすことができますか?
はい。液体および顆粒充填溶液は、さまざまな投与システムを使用して利用できます。AFPAK は、製品と必要な投与量を評価した後、適切なシステムを選択します。.
機械は内部キャップの部品を組み立てることができますか?
はい。 H1 構成は自動的に分類し、選び、場所を置き、内部のプラスチック インサートを押すことができます。組み立てステーションはキャップの構造に従って変更できます。.
機械は分配キャップを密閉していますか?
はい。標準の H1 プロセスには、自動プレカット蓋の配置とシールが含まれています。キャップと蓋の材質に応じて、他のシール方法を開発できます。.
機械は28 mmの分配キャップを扱うことができますか?
機械は28 mm、30 mm、その他のキャップ形式に合わせてカスタマイズできます。互換性は、物理的なキャップサンプル、コンポーネント図面、ボトルネック仕様を使用して確認する必要があります。.
1 台の機械で異なるキャップ サイズを製造できますか?
キャップホルダー、供給コンポーネント、組み立て工具を交換することで可能になる場合があります。実現可能性と切り替え時間は、キャップ構造間の違いによって異なります。.
窒素フラッシングは利用できますか?
はい。 nitrogenの洗い流すことは密封の前に加えることができます。 required流量は帽子の容積、機械速度、洗い流す方法および目標残余酸素のレベルによって決まります。.
AFPAKは完全なターンキーソリューションを提供できますか?
AFPAKは、キャップ供給、充填、部品組立、シーリング、検査、出力装置を提供できます。ボトル充填、キャッピング、完成キャップ回収、二次包装装置もプロジェクトに応じて評価できます。.
生産の前に必要なサンプルは何ですか?
AFPAKは通常、完全なキャップ、個々のキャップコンポーネント、シール蓋、充填材、完成品サンプル、および技術図面を必要とします。供給、充填、シール、連続走行テストに十分な量を供給する必要があります。.
キャップ内粉末飲料プロジェクトを開始します
電解質、ビタミン、機能性飲料のキャップごとに、異なる充填および組み立てソリューションが必要です。.
AFPAKにあなたの帽子サンプル、部品図、満ちる材料、目標線量および要求される生産能力を送って下さい。 私達の工学チームは完全なプロセスを評価し、適した機械構成を推薦します。.
