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자동 파우더 캡 충전 및 밀봉 기계 | AFPAK

전해질 및 기능성 음료 분말 캡용 자동 충전 및 밀봉 기계. ±0.1–0.2 g 정확도로 1–20 g을 처리하고 맞춤형 1–6 레인 구성으로 30–300 캡/분을 제공합니다.

| 아이템 | 사양 |
| ————- | ——————— |
| 채우는 범위 | 1–20 g |
| 정확도 | ±0.1–0.2g |
| 속도 | 30~300캡/분 |
| 구성 | 1–6차선 |
| 용도 | 분말, 과립 또는 액체 |

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세부사항

전해질 분말, 비타민, 프로바이오틱스, 인스턴트 커피 및 기타 기능성 음료 성분에 대한 맞춤형 파우더 인 캡 생산.

AFPAK H 시리즈는 디스펜싱 캡, 도징 캡, 활성화 캡 및 기타 파우더 인 캡 포장 형식을 위해 개발 된 자동 파우더 캡 충전 및 밀봉 기계입니다.

기계는 빈 모자를 자동적으로 먹이고, 분말의 측정된 복용량을 채우고, 내부 모자 성분을 두고, 전 커트 바다표범 어업 뚜껑을 두고, 모자를 밀봉하고 완제품을 출력할 수 있습니다.

1 ~ 6 레인으로 제공되는 이 시스템은 1 ~ 20g의 조절 가능한 충전 범위를 제공하며 최대 ± 0.1 ~ 0.2g의 충전 정확도와 분당 약 30 ~ 300 캡의 총 생산 능력을 제공합니다.

평가를 위해 캡 샘플을 보내세요

파우더 캡 충전 기계를 한 눈에

항목 사양
채우는 범위 1~20g, 조정 가능
채우는 정확도 최대 ±0.1~0.2g
차선당 속도 대략 30–50 모자/분
총 생산 능력 대략 30–300 캡/분
사용 가능한 구성 1~6차선
표준 충전 시스템 서보 제어 오거 충전
분말 먹이기 자동 진공 분말 공급기
적합한 재료 분말; 맞춤형 액체 및 과립 솔루션을 사용할 수 있습니다
호환되는 캡 형식 맞춤형 분배, 투여, 활성화 및 이중 챔버 캡
제품 접촉 재료 SUS304 스테인리스 또는 음식 급료 플라스틱
제어 시스템 PLC 와 터치스크린
커스터마이징 캡 구조, 재료 및 생산 공정을 기반으로 합니다

최종 속도와 충전 정확도는 캡 구조, 목표 용량, 분말 특성, 밀봉 방법 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.

Powder-in-Cap 충전 및 밀봉 기계란 무엇입니까?

파우더 인 캡 충전 기계는 파우더를 병에 직접 채우는 대신 측정 된 양의 건조 성분을 특별히 설계된 병 뚜껑에 채 웁니다.

분말은 소비자가 캡을 비틀거나 누르거나 활성화 할 때까지 별도의 캡 챔버에 남아 있습니다. 그런 다음 분말은 주문형 혼합을 위해 생수 또는 음료로 방출됩니다.

이 포장 형식은 전해질 분말, 비타민, 프로바이오틱스, 인스턴트 커피, 말차, 스포츠 영양 및 기타 기능성 음료 성분에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

분배 캡에는 여러 플라스틱 부품, 밀봉 뚜껑 및 활성화 메커니즘이 포함될 수 있으므로 AFPAK은 모든 프로젝트를 표준 분말 충전 응용 프로그램으로 취급하는 대신 고객의 실제 캡 구조 주위에 각 기계를 개발합니다.

왜 AFPAK H 시리즈를 선택해야 할까요?

1~20g 조절 가능한 충전재

서보 제어 분말 투여 시스템은 다양한 캡 챔버 부피와 목표 충전 중량에 맞게 조정될 수 있습니다.

정확도 최대 ±0.1–0.2g

오거 충전 시스템은 제어 된 분말 투여를 제공합니다. 최종 정확도는 고객의 실제 제형 및 충전 중량을 사용하여 확인됩니다.

분당 30~300캡

초기 생산을 위한 단일 레인 장비부터 중대용량 제조를 위한 2~6 레인 시스템까지 선택.

맞춤형 캡 조립

캡 공급, 내부 부품 배치, 탬핑, 씰링 및 검사 스테이션은 실제 캡 구성에 따라 설계되었습니다.

분말, 액체 또는 과립 용액

재료의 입자 크기, 밀도, 점도 및 흐름 거동에 따라 다양한 투여 기술을 선택할 수 있습니다.

자동 프로세스 모니터링

감지기는 모자 먹이고는, 분말 충전물, 삽입 배치, 뚜껑 먹이고는, 바다표범 어업 및 기계 안전을 감시합니다.

전해질 분말 모자 충전물 기계

전해질 음료 분말은 분말로 채워진 분배 캡의 주요 응용 프로그램이되고 있습니다. 분말을 별도의 봉지에 판매하거나 음료에 미리 혼합하는 대신 측정 된 서빙을 병 뚜껑 내부에 직접 보관할 수 있습니다.

소비자는 캡을 활성화하고 전해질 분말을 물에 방출하고 음용하기 전에 병을 흔들어줍니다. 이는 수화 제품에 편리한 주문형 혼합 형식을 만듭니다.

적합한 전해질 분말 응용 분야

  • 전해질 수화 분말
  • 스포츠 수화 혼합
  • 나트륨, 칼륨 및 마그네슘 제제
  • 비타민과 전해질 조합
  • 무설탕 전해질 음료 분말
  • 맛이 수분 분말
  • 에너지와 전해질 조합
  • 회복 음료 분말
  • 기능성 미네랄 블렌드
  • 매일 수분 보충제

전해질 분말에 맞춤형 충전 시스템이 필요한 이유

전해질 제제는 밀도,입자 크기 및 유동성이 상당히 다를 수 있습니다. 일부 제제는 매우 미세한 미네랄 분말을 함유하고 있으며 다른 제제에는 설탕,향료, 비타민 또는 더 큰 과립이 포함됩니다.

일부 전해질 혼합물은 수분을 흡수하거나 호퍼 내부에 먼지 또는 브리지를 생성 할 수도 있습니다. 이러한 특성은 충전 정확도,분말 공급 및 밀봉 표면의 청결도에 영향을 미칩니다.

AFPAK은 최종 오거, 호퍼, 교반기 및 공급 설계를 결정하기 전에 고객의 전해질 제형을 평가합니다.

가능한 전해질 분말 충전 특징

  • 서보 제어 오거 투여
  • 분말 밀도에 따른 맞춤형 오거
  • 자동 진공 분말 공급
  • 저분말 수준 모니터링
  • 향상된 분말 흐름을 위한 호퍼 교반기
  • 안티 브리징 호퍼 디자인
  • 먼지 제어 및 분말 수집 시스템
  • 밀봉 표면 청소
  • 밀폐형 분말 접촉 부품
  • 밀봉하기 전에 선택적 질소 세척
  • 선택적인 무게 검사 및 거절

완성된 캡, 밀봉 뚜껑 및 차단 구조도 제제의 수분 및 산소 민감도에 따라 선택되어야 합니다. 유효 기간 성능은 완제품 테스트를 통해 검증되어야 합니다.

디스펜싱 캡에 채울 수 있는 재료

H 시리즈는 광범위한 인스턴트 믹싱 음료 및 영양 제품에 맞게 구성할 수 있습니다.

  • 전해질 분말
  • 비타민 분말
  • 프로바이오틱스 분말
  • 동결건조 커피분말
  • 인스턴트 커피
  • 말차 분말
  • 에너지 음료 분말
  • 스포츠 영양 분말
  • 과일맛 음료분말
  • 주스 분말
  • 미네랄 블렌드
  • 허브 추출물
  • 기능성 음료 성분
  • 녹는 영양 분말
  • 작은 과립 및 결정
  • 맞춤형 충전 시스템을 갖춘 액체 농축액 및 시럽

디스펜싱 캡 구조 주변에 맞춤화되었습니다

분배 캡은 표준 포장 용기가 아닙니다. 다른 캡은 다른 내부 챔버,플라스틱 인서트,밀봉 뚜껑,실 및 활성화 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

AFPAK는 기계를 다음을 위해 주문을 받아서 만들 수 있습니다:

  • 파우더 인 캡 클로저
  • 투여 캡
  • 분배 캡
  • 활성화 캡
  • 듀얼 챔버 캡
  • 트위스트 투 릴리스 캡
  • 푸시 투 릴리스 캡
  • 피어싱 스타일의 디스펜싱 캡
  • 별도의 내부 플라스틱 인서트가 있는 캡
  • 미리 절단된 뚜껑으로 밀봉된 캡
  • 28mm 및 30mm 디스펜싱 캡 프로젝트
  • 맞춤형 캡 직경 및 모양

특정 28mm, 30mm 또는 맞춤형 디스펜싱 캡과의 호환성은 물리적 캡 샘플, 개별 구성 요소 및 기술 도면을 사용하여 확인해야 합니다.

자동 캡 충전 및 밀봉 프로세스를 완료합니다

1. 자동적인 모자 분류

빈 캡은 진동하는 그릇에 적재되어 올바른 방향으로 분류되어 전달됩니다.

2. 선택과 장소 캡 로딩

캡을 집어 들고 기계 홀더에 정확하게 넣습니다.

3. 자동 귀환 제어 장치 송곳 분말 충전물

자동 진공 피더는 분말을 호퍼로 이송합니다. 서보 제어 오거가 측정하고 프로그래밍된 용량을 각 캡에 채웁니다.

4. 내부 구성 요소 배치

내부 플라스틱 인서트는 자동으로 분류, 선택되어 채워진 캡 내부에 배치됩니다.

5. 삽입 탬핑

인서트는 필요한 위치로 눌러집니다. 눌러 툴링과 깊이는 캡 구조에 따라 설계되었습니다.

6. 미리 커트 뚜껑 배치

밀봉 뚜껑은 자동으로 선택되어 캡 챔버 위에 위치합니다.

7. 자동적인 바다표범 어업

캡은 제어된 온도,압력 및 밀봉 시간을 사용하여 밀봉됩니다. 밀봉 스테이션은 캡 및 뚜껑 재료에 따라 맞춤화됩니다.

8. 검사 및 거부

센서는 누락된 캡,인서트 또는 밀봉 뚜껑을 감지할 수 있습니다. 불완전한 제품은 자동으로 거부될 수 있습니다.

9. 완성되는 모자 산출

완성된 분말 충전 캡은 수집, 계수, 검사 또는 하류 포장 장비 연결을 위해 배출됩니다.

고객의 캡이 다른 구성 요소 배열 또는 활성화 구조를 사용할 때 정확한 생산 순서가 변경 될 수 있습니다.

분당 생산 능력은 30~300캡입니다

AFPAK은 제품 개발, 상업 출시 및 산업 규모 생산을 위한 다양한 차선 구성을 제공합니다.

구성 예상 출력 추천된 신청
단일 차선 30–50캡/분 새로운 프로젝트와 초기 상업 생산
2 차선 대략 60–100 캡 / 분 성장하는 음료 브랜드 및 계약 제조업체
4 차선 대략 120–200 캡/분 중대형 생산
6 차선 최대 약 300 캡 / 분 산업용 파우더 캡 생산

최종 보장 용량은 캡 구조, 부품 수, 대상 충전 중량, 분말 유동성, 밀봉 시간 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.

조정가능한 1–20 g 분말 충전물 체계

표준 분말 구성은 서보 제어 오거를 사용하여 각 캡에 약 1 ~ 20 g을 채 웁니다.

작업자는 터치스크린을 통해 충전 매개변수를 조정하고 다양한 제품의 생산 설정을 저장할 수 있습니다.

  • 1 – 20 g 조정가능한 채우는 범위
  • 채우는 정확도 ±0.1–0.2 g까지
  • 서보 제어 오거 투여
  • 자동 진공 분말 공급
  • 저분말급 센서
  • 모자 없음, 채우는 통제 없음
  • 조정가능한 채우는 속도
  • 주문을 받아서 만들어진 송곳 및 호퍼
  • 탈착식 제품 접촉 부품
  • SUS304 제품 접촉면

실제 충전 정확도는 충전 중량, 분말 밀도, 입자 크기, 수분 함량, 유동성 및 생산 환경에 따라 다릅니다.

분말, 과립 및 액체를 위한 다양한 충전 시스템

재료 가능한 충전 솔루션 중요한 고려 사항
자유 유동 분말 서보 오거 충전 밀도, 목표 중량 및 캡 개방
미세 또는 먼지 가루 먼지 제어로 오거를 채웁니다 분말 수집 및 밀봉 표면 청결도
전해질 분말 주문을 받아서 만들어진 송곳 및 호퍼 유동성, 수분 흡수 및 분말 브리징
끈끈한 분말 교반 호퍼 및 안티 브리징 설계 분말 접착 및 충전 일관성
작은 과립을 포함하는 분말 맞춤형 오거 또는 체적 시스템 입자 손상 및 분리
일반 과립 또는 결정 부피 측정 컵 또는 주문을 받아서 만들어진 투약 체계 과립 크기 및 캡 챔버 부피
액체 농축물 펌프 충전 시스템 점도, 적하 및 밀봉 표면 청결도
꿀 또는 점성 시럽 맞춤형 피스톤 또는 펌프 충전 온도, 점도 및 충전 속도

최종 투여 시스템은 AFPAK이 실제 충전재와 캡 샘플을 평가한 후 선택됩니다.

포장재 주변에 캡 씰링이 개발되었습니다

정확한 충전은 성공적인 파우더 캡 프로젝트의 한 부분일 뿐입니다. 밀봉 표면은 깨끗하게 유지되어야 하며 뚜껑은 올바르게 위치해야 하며 밀봉 매개변수는 포장재와 일치해야 합니다.

AFPAK는 다음에 따라 밀봉 스테이션을 개발합니다:

  • 모자 물자
  • 밀봉 뚜껑 물자
  • 씰링층 구조
  • 캡 개방 및 밀봉 직경
  • 필요한 밀봉 온도
  • 필요한 밀봉 압력
  • 분말 특성
  • 디스펜싱-캡 활성화 방법
  • 수분 및 산소 차단 요구 사항

완제품은 밀봉 외관, 누설, 운송 안정성, 분말 방출 및 소비자 활성화 성능을 테스트해야합니다.

선택적 질소 플러싱

캡 챔버 내부의 산소 노출을 줄여야 하는 제품의 경우 밀봉하기 전에 질소 플러싱을 추가할 수 있습니다.

기계 속도, 캡 챔버 및 플러싱 방법에 따라 H1 구성은 약 0 ~ 50 L / min의 질소를 사용할 수 있습니다.

질소 플러싱은 캡, 밀봉 뚜껑 및 차단재와 함께 작동합니다. 필요한 잔류 산소 수준과 완제품 유통 기한은 포장 테스트를 통해 고객이 확인해야 합니다.

스마트 모니터링 및 안전 제어

  • 모자 없음, 충전물 없음
  • 밀봉 뚜껑 없음, 밀봉 없음
  • 내부 삽입물 없음, 탬핑 없음
  • 삽입 감지 및 거부 누락
  • 낮은 분말 수준 경보
  • 안전 문 열려있는, 기계 정지
  • 비상 정지 보호
  • PLC 제어 생산 순서
  • 터치스크린 모수 조정
  • 생산 결함 경보

이러한 제어는 재료 낭비를 줄이고 불완전한 캡이 완제품 수집 영역으로 들어가는 것을 방지합니다.

H1 단일 차선 기계 사양

아래 사양은 현재 단일 레인 H1 구성에 적용됩니다. 다중 레인 전력,치수 및 유틸리티 소비는 별도로 엔지니어링됩니다.

항목 H1 사양
기계 속도 30–50 캡/분, 캡 구조에 따라 다름
채우는 범위 1~20g
채우는 정확도 최대 ±0.1~0.2g
전력 공급 단상, 220V, 50/60Hz
설치된 힘 대략 2.0kW
공기 압력 0.6~0.8MPa
공기 소비 대략 950 L/min
질소 소비 구성에 따라 0~50L/min
권장 작업 온도 5~35°C
권장 습도 ≤85%
기계 차원 대략 2000 × 1500 × 2300 mm
기계 무게 대략 900kg
기계 구조 단차선 선형형
제어 시스템 PLC 와 터치스크린
제품 접촉 재료 SUS304 스테인리스 또는 음식 급료 플라스틱

전기 및 공압 부품

컴포넌트 참조 브랜드
PLC 슈나이더
터치스크린 슈나이더
주파수 변환기 슈나이더
서보 모터 슈나이더
근접 스위치 옴론
광전 센서 옴론
릴레이 옴론
온도 컨트롤러 옴론
압력 게이지 SMC
솔레노이드 벨브 에어택
공압 실린더 에어택
가열 튜브 사용자 정의

구성 요소 브랜드는 가용성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 기술적으로 동등한 모델로 교체될 수 있습니다.

선택적 기능 및 생산 라인 통합

  • 자동 진공 분말 공급기
  • 질소 플러싱 시스템
  • 먼지 추출 및 분말 수집
  • 밀봉 표면 청소
  • 캡 방향 검사
  • 카메라 비전 검사
  • 누락된 구성 요소 감지
  • 자동 거부 스테이션
  • 온라인 중량 선별기
  • 완성된 캡 계산
  • 완성된 캡 포장 또는 수집
  • 날짜 및 일괄 코딩
  • 병 채우기 및 캡핑 통합
  • 2차 포장 장비
  • 맞춤형 캡 소싱 지원

캡 샘플부터 생산 준비 기계까지

1단계: 프로젝트 정보를 제출하세요

AFPAK에게 모자 표본, 개인적인 성분, 그림, 충전물 물자, 목표 무게 및 필요한 수용량을 보내십시오.

2 단계: 캡 및 재료 평가

우리는 모자 먹이는 방향, 성분 구조, 채우는 방법, 집합 순서, 바다표범 어업 방법 및 검사 필요조건을 평가합니다.

단계 3: 주문을 받아서 만들어진 기계 디자인

기계 레이아웃, 충전 시스템, 캡 홀더, 진동 그릇, 픽 앤 플레이스 툴링 및 밀봉 스테이션은 승인된 샘플을 위해 설계되었습니다.

4 단계: 생산 테스트

기계는 고객의 실제 캡, 내부 부품, 충전재 및 밀봉 뚜껑을 사용하여 테스트됩니다.

5 단계: 고객 검증

고객은 충전 정확도, 생산 속도, 캡 조립, 밀봉 품질, 거부 기능 및 연속 작동 안정성을 확인할 수 있습니다.

6 단계: 납품 및 기술 지원

AFPAK는 운영 지침, 원격 지원, 예비 부품 및 선택적인 해외 서비스를 제공합니다.

배송, 보증 및 기술 지원

배달 시간

H1 기계의 기준 배송 시간은 보증금 및 필요한 모든 샘플을 받은 후 약 60일입니다.

추가 검사 또는 조립 기능이 있는 다중 레인 기계 및 프로젝트에는 별도로 확인된 생산 일정이 필요할 수 있습니다.

보증

표준 H1 견적은 일반 마모 부품을 제외하고 2 년 보증을 제공합니다.

애프터 서비스 지원

  • 평생 기술 지원
  • 지속적인 예비 부품 공급
  • 원격 문제 해결
  • 운영 및 유지보수 안내
  • 고객 물자를 가진 기계 테스트
  • 선택적인 해외 임명 및 서비스

비자, 여행, 숙박 및 현장 인건비는 해외 서비스가 필요한 경우 별도로 견적됩니다.

올바른 기계를 추천하는 데 필요한 것

정확한 기술 제안을 준비하려면 다음을 제공하십시오:

  • 빈 캡 샘플을 완성하세요
  • 각 개별 캡 구성 요소
  • 캡 조립 도면
  • 캡과 병목 크기
  • 충전물 물자
  • 가능한 경우 재료 밀도 또는 기술 데이터 시트
  • 캡당 목표 충전 중량
  • 필수 충전 정확도
  • 필요한 생산 속도
  • 밀봉 뚜껑 샘플 및 사양
  • 완제품 샘플
  • 소비자 활성화 과정
  • 필수 검사 및 거부 기능

자주 묻는 질문

분말 모자 충전물 기계는 무엇입니까?

분말 캡 충전 기계는 측정 된 용량의 분말을 분배 또는 활성화 캡에 자동으로 채 웁니다. 캡 디자인에 따라 내부 구성 요소를 공급하고 밀봉 뚜껑을 배치하고 캡을 밀봉하고 누락 된 부품을 검사하고 완제품을 배출 할 수도 있습니다.

전해질 분말을 병뚜껑에 채울 수 있나요?

예. 전해질 분말은 특별히 설계된 분배 캡에 채워져 소비 될 때까지 생수와 별도로 보관할 수 있습니다. 기계 및 충전 시스템은 분말 특성,캡 챔버 및 밀봉 구조에 따라 구성되어야합니다.

어떤 종류의 전해질 분말을 기계가 취급할 수 있습니까?

이 기계는 스포츠 수분 공급 분말,비타민-전해질 혼합,향미 전해질 분말,무설탕 제제 및 기타 미네랄 기반 음료 분말용으로 개발될 수 있습니다. 최종 호환성은 재료 테스트를 통해 확인됩니다.

전해질 분말은 생산 도중 습기를 흡수할 것입니까?

일부 전해질 제제는 수분을 흡수 할 수 있습니다. 따라서 생산 환경,호퍼 디자인,재료 공급 및 캡 장벽 구조는 제제에 따라 평가되어야합니다. 완제품 유통 기한은 포장 테스트를 통해 확인해야합니다.

충전 범위는 무엇입니까?

조정 가능한 충전 범위는 약 1 – 20 g입니다. 실제 범위는 캡 챔버,분말 밀도 및 선택한 충전 시스템에 따라 다릅니다.

기계는 어떤 충전 정확도를 달성할 수 있습니까?

기계는 적당한 생산 조건 하에서 대략 ±0.1–0.2 g를 달성할 수 있습니다. 마지막 정확도는 정립, 채우는 무게, 분말 flowability 및 기계 속도에 달려 있습니다.

기계는 얼마나 빨리 달릴 수 있습니까?

각 차선은 분당 약 30 ~ 50 사이클을 완료 할 수 있습니다. AFPAK 은 분당 약 30 ~ 300 캡의 총 출력을 갖춘 1 ~ 6 차선 구성을 제공합니다.

기계가 다른 입자 크기의 분말을 채울 수 있습니까?

예, 그러나 밀도, 입자 크기 또는 유동성이 크게 다른 분말에는 서로 다른 오거, 호퍼 또는 투여 구성 요소가 필요할 수 있습니다.

기계가 액체 또는 과립을 채울 수 있습니까?

예. 액체 및 과립 충전 용액은 다른 투여 시스템을 사용하여 사용할 수 있습니다. AFPAK 은 제품 및 필요한 용량을 평가 한 후 적절한 시스템을 선택합니다.

기계가 내부 캡 구성 요소를 조립할 수 있습니까?

예. H1 구성은 내부 플라스틱 인서트를 자동으로 정렬,픽, 배치 및 탬핑 할 수 있습니다. 조립 스테이션은 캡 구조에 따라 변경할 수 있습니다.

기계가 디스펜싱 캡을 밀봉합니까?

예. 표준 H1 공정에는 자동 사전 절단 뚜껑 배치 및 밀봉이 포함됩니다. 캡 및 뚜껑 재료에 따라 다른 밀봉 방법을 개발할 수 있습니다.

기계가 28mm 디스펜싱 캡을 처리할 수 있습니까?

기계는 28 mm,30 mm 및 기타 캡 형식에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 호환성은 물리적 캡 샘플,구성 요소 도면 및 병목 사양을 사용하여 확인해야합니다.

하나의 기계가 다른 캡 크기를 생산할 수 있습니까?

캡 홀더,공급 부품 및 조립 툴링을 변경하면 가능할 수 있습니다. 타당성 및 전환 시간은 캡 구조 간의 차이에 따라 다릅니다.

질소 세척이 가능합니까?

예. 질소 플러싱은 밀봉 전에 추가 할 수 있습니다. 필요한 유량은 캡 부피,기계 속도,플러싱 방법 및 목표 잔류 산소 수준에 따라 다릅니다.

AFPAK이 완전한 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니까?

AFPAK 는 모자 먹이고는,충전물, 성분 집합,바다표범 어업,검사 및 산출 장비를 제공할 수 있습니다. 병 채우고는,모자를 씌우고는,완성하 모자 수집 및 이차 포장 장비는 또한 프로젝트에 따라 평가될 수 있습니다.

생산 전에 어떤 샘플이 필요합니까?

AFPAK 는 일반적으로 완전한 캡,개별 캡 구성 요소,밀봉 뚜껑,충진재, 완제품 샘플 및 기술 도면을 요구합니다. 공급,충전, 밀봉 및 연속 실행 테스트를 위해 충분한 양이 공급되어야합니다.

Powder-in-Cap 음료 프로젝트를 시작하세요

모든 전해질, 비타민 또는 기능성 음료 캡에는 다른 충전 및 조립 솔루션이 필요합니다.

AFPAK 에 귀하의 캡 샘플,부품 도면,충진재, 목표 용량 및 필요한 생산 능력을 보내십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 전체 프로세스를 평가하고 적합한 기계 구성을 권장합니다.

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