전해질 분말, 비타민, 프로바이오틱스, 인스턴트 커피 및 기타 기능성 음료 성분에 대한 맞춤형 파우더 인 캡 생산.
AFPAK H 시리즈는 디스펜싱 캡, 도징 캡, 활성화 캡 및 기타 파우더 인 캡 포장 형식을 위해 개발 된 자동 파우더 캡 충전 및 밀봉 기계입니다.
기계는 빈 모자를 자동적으로 먹이고, 분말의 측정된 복용량을 채우고, 내부 모자 성분을 두고, 전 커트 바다표범 어업 뚜껑을 두고, 모자를 밀봉하고 완제품을 출력할 수 있습니다.
1 ~ 6 레인으로 제공되는 이 시스템은 1 ~ 20g의 조절 가능한 충전 범위를 제공하며 최대 ± 0.1 ~ 0.2g의 충전 정확도와 분당 약 30 ~ 300 캡의 총 생산 능력을 제공합니다.
파우더 캡 충전 기계를 한 눈에
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 채우는 범위 | 1~20g, 조정 가능 |
| 채우는 정확도 | 최대 ±0.1~0.2g |
| 차선당 속도 | 대략 30–50 모자/분 |
| 총 생산 능력 | 대략 30–300 캡/분 |
| 사용 가능한 구성 | 1~6차선 |
| 표준 충전 시스템 | 서보 제어 오거 충전 |
| 분말 먹이기 | 자동 진공 분말 공급기 |
| 적합한 재료 | 분말; 맞춤형 액체 및 과립 솔루션을 사용할 수 있습니다 |
| 호환되는 캡 형식 | 맞춤형 분배, 투여, 활성화 및 이중 챔버 캡 |
| 제품 접촉 재료 | SUS304 스테인리스 또는 음식 급료 플라스틱 |
| 제어 시스템 | PLC 와 터치스크린 |
| 커스터마이징 | 캡 구조, 재료 및 생산 공정을 기반으로 합니다 |
최종 속도와 충전 정확도는 캡 구조, 목표 용량, 분말 특성, 밀봉 방법 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
Powder-in-Cap 충전 및 밀봉 기계란 무엇입니까?
파우더 인 캡 충전 기계는 파우더를 병에 직접 채우는 대신 측정 된 양의 건조 성분을 특별히 설계된 병 뚜껑에 채 웁니다.
분말은 소비자가 캡을 비틀거나 누르거나 활성화 할 때까지 별도의 캡 챔버에 남아 있습니다. 그런 다음 분말은 주문형 혼합을 위해 생수 또는 음료로 방출됩니다.
이 포장 형식은 전해질 분말, 비타민, 프로바이오틱스, 인스턴트 커피, 말차, 스포츠 영양 및 기타 기능성 음료 성분에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
분배 캡에는 여러 플라스틱 부품, 밀봉 뚜껑 및 활성화 메커니즘이 포함될 수 있으므로 AFPAK은 모든 프로젝트를 표준 분말 충전 응용 프로그램으로 취급하는 대신 고객의 실제 캡 구조 주위에 각 기계를 개발합니다.
왜 AFPAK H 시리즈를 선택해야 할까요?
1~20g 조절 가능한 충전재
서보 제어 분말 투여 시스템은 다양한 캡 챔버 부피와 목표 충전 중량에 맞게 조정될 수 있습니다.
정확도 최대 ±0.1–0.2g
오거 충전 시스템은 제어 된 분말 투여를 제공합니다. 최종 정확도는 고객의 실제 제형 및 충전 중량을 사용하여 확인됩니다.
분당 30~300캡
초기 생산을 위한 단일 레인 장비부터 중대용량 제조를 위한 2~6 레인 시스템까지 선택.
맞춤형 캡 조립
캡 공급, 내부 부품 배치, 탬핑, 씰링 및 검사 스테이션은 실제 캡 구성에 따라 설계되었습니다.
분말, 액체 또는 과립 용액
재료의 입자 크기, 밀도, 점도 및 흐름 거동에 따라 다양한 투여 기술을 선택할 수 있습니다.
자동 프로세스 모니터링
감지기는 모자 먹이고는, 분말 충전물, 삽입 배치, 뚜껑 먹이고는, 바다표범 어업 및 기계 안전을 감시합니다.
전해질 분말 모자 충전물 기계
전해질 음료 분말은 분말로 채워진 분배 캡의 주요 응용 프로그램이되고 있습니다. 분말을 별도의 봉지에 판매하거나 음료에 미리 혼합하는 대신 측정 된 서빙을 병 뚜껑 내부에 직접 보관할 수 있습니다.
소비자는 캡을 활성화하고 전해질 분말을 물에 방출하고 음용하기 전에 병을 흔들어줍니다. 이는 수화 제품에 편리한 주문형 혼합 형식을 만듭니다.
적합한 전해질 분말 응용 분야
- 전해질 수화 분말
- 스포츠 수화 혼합
- 나트륨, 칼륨 및 마그네슘 제제
- 비타민과 전해질 조합
- 무설탕 전해질 음료 분말
- 맛이 수분 분말
- 에너지와 전해질 조합
- 회복 음료 분말
- 기능성 미네랄 블렌드
- 매일 수분 보충제
전해질 분말에 맞춤형 충전 시스템이 필요한 이유
전해질 제제는 밀도,입자 크기 및 유동성이 상당히 다를 수 있습니다. 일부 제제는 매우 미세한 미네랄 분말을 함유하고 있으며 다른 제제에는 설탕,향료, 비타민 또는 더 큰 과립이 포함됩니다.
일부 전해질 혼합물은 수분을 흡수하거나 호퍼 내부에 먼지 또는 브리지를 생성 할 수도 있습니다. 이러한 특성은 충전 정확도,분말 공급 및 밀봉 표면의 청결도에 영향을 미칩니다.
AFPAK은 최종 오거, 호퍼, 교반기 및 공급 설계를 결정하기 전에 고객의 전해질 제형을 평가합니다.
가능한 전해질 분말 충전 특징
- 서보 제어 오거 투여
- 분말 밀도에 따른 맞춤형 오거
- 자동 진공 분말 공급
- 저분말 수준 모니터링
- 향상된 분말 흐름을 위한 호퍼 교반기
- 안티 브리징 호퍼 디자인
- 먼지 제어 및 분말 수집 시스템
- 밀봉 표면 청소
- 밀폐형 분말 접촉 부품
- 밀봉하기 전에 선택적 질소 세척
- 선택적인 무게 검사 및 거절
완성된 캡, 밀봉 뚜껑 및 차단 구조도 제제의 수분 및 산소 민감도에 따라 선택되어야 합니다. 유효 기간 성능은 완제품 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
디스펜싱 캡에 채울 수 있는 재료
H 시리즈는 광범위한 인스턴트 믹싱 음료 및 영양 제품에 맞게 구성할 수 있습니다.
- 전해질 분말
- 비타민 분말
- 프로바이오틱스 분말
- 동결건조 커피분말
- 인스턴트 커피
- 말차 분말
- 에너지 음료 분말
- 스포츠 영양 분말
- 과일맛 음료분말
- 주스 분말
- 미네랄 블렌드
- 허브 추출물
- 기능성 음료 성분
- 녹는 영양 분말
- 작은 과립 및 결정
- 맞춤형 충전 시스템을 갖춘 액체 농축액 및 시럽
디스펜싱 캡 구조 주변에 맞춤화되었습니다
분배 캡은 표준 포장 용기가 아닙니다. 다른 캡은 다른 내부 챔버,플라스틱 인서트,밀봉 뚜껑,실 및 활성화 메커니즘을 사용할 수 있습니다.
AFPAK는 기계를 다음을 위해 주문을 받아서 만들 수 있습니다:
- 파우더 인 캡 클로저
- 투여 캡
- 분배 캡
- 활성화 캡
- 듀얼 챔버 캡
- 트위스트 투 릴리스 캡
- 푸시 투 릴리스 캡
- 피어싱 스타일의 디스펜싱 캡
- 별도의 내부 플라스틱 인서트가 있는 캡
- 미리 절단된 뚜껑으로 밀봉된 캡
- 28mm 및 30mm 디스펜싱 캡 프로젝트
- 맞춤형 캡 직경 및 모양
특정 28mm, 30mm 또는 맞춤형 디스펜싱 캡과의 호환성은 물리적 캡 샘플, 개별 구성 요소 및 기술 도면을 사용하여 확인해야 합니다.
자동 캡 충전 및 밀봉 프로세스를 완료합니다
1. 자동적인 모자 분류
빈 캡은 진동하는 그릇에 적재되어 올바른 방향으로 분류되어 전달됩니다.
2. 선택과 장소 캡 로딩
캡을 집어 들고 기계 홀더에 정확하게 넣습니다.
3. 자동 귀환 제어 장치 송곳 분말 충전물
자동 진공 피더는 분말을 호퍼로 이송합니다. 서보 제어 오거가 측정하고 프로그래밍된 용량을 각 캡에 채웁니다.
4. 내부 구성 요소 배치
내부 플라스틱 인서트는 자동으로 분류, 선택되어 채워진 캡 내부에 배치됩니다.
5. 삽입 탬핑
인서트는 필요한 위치로 눌러집니다. 눌러 툴링과 깊이는 캡 구조에 따라 설계되었습니다.
6. 미리 커트 뚜껑 배치
밀봉 뚜껑은 자동으로 선택되어 캡 챔버 위에 위치합니다.
7. 자동적인 바다표범 어업
캡은 제어된 온도,압력 및 밀봉 시간을 사용하여 밀봉됩니다. 밀봉 스테이션은 캡 및 뚜껑 재료에 따라 맞춤화됩니다.
8. 검사 및 거부
센서는 누락된 캡,인서트 또는 밀봉 뚜껑을 감지할 수 있습니다. 불완전한 제품은 자동으로 거부될 수 있습니다.
9. 완성되는 모자 산출
완성된 분말 충전 캡은 수집, 계수, 검사 또는 하류 포장 장비 연결을 위해 배출됩니다.
고객의 캡이 다른 구성 요소 배열 또는 활성화 구조를 사용할 때 정확한 생산 순서가 변경 될 수 있습니다.
분당 생산 능력은 30~300캡입니다
AFPAK은 제품 개발, 상업 출시 및 산업 규모 생산을 위한 다양한 차선 구성을 제공합니다.
| 구성 | 예상 출력 | 추천된 신청 |
|---|---|---|
| 단일 차선 | 30–50캡/분 | 새로운 프로젝트와 초기 상업 생산 |
| 2 차선 | 대략 60–100 캡 / 분 | 성장하는 음료 브랜드 및 계약 제조업체 |
| 4 차선 | 대략 120–200 캡/분 | 중대형 생산 |
| 6 차선 | 최대 약 300 캡 / 분 | 산업용 파우더 캡 생산 |
최종 보장 용량은 캡 구조, 부품 수, 대상 충전 중량, 분말 유동성, 밀봉 시간 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
조정가능한 1–20 g 분말 충전물 체계
표준 분말 구성은 서보 제어 오거를 사용하여 각 캡에 약 1 ~ 20 g을 채 웁니다.
작업자는 터치스크린을 통해 충전 매개변수를 조정하고 다양한 제품의 생산 설정을 저장할 수 있습니다.
- 1 – 20 g 조정가능한 채우는 범위
- 채우는 정확도 ±0.1–0.2 g까지
- 서보 제어 오거 투여
- 자동 진공 분말 공급
- 저분말급 센서
- 모자 없음, 채우는 통제 없음
- 조정가능한 채우는 속도
- 주문을 받아서 만들어진 송곳 및 호퍼
- 탈착식 제품 접촉 부품
- SUS304 제품 접촉면
실제 충전 정확도는 충전 중량, 분말 밀도, 입자 크기, 수분 함량, 유동성 및 생산 환경에 따라 다릅니다.
분말, 과립 및 액체를 위한 다양한 충전 시스템
| 재료 | 가능한 충전 솔루션 | 중요한 고려 사항 |
|---|---|---|
| 자유 유동 분말 | 서보 오거 충전 | 밀도, 목표 중량 및 캡 개방 |
| 미세 또는 먼지 가루 | 먼지 제어로 오거를 채웁니다 | 분말 수집 및 밀봉 표면 청결도 |
| 전해질 분말 | 주문을 받아서 만들어진 송곳 및 호퍼 | 유동성, 수분 흡수 및 분말 브리징 |
| 끈끈한 분말 | 교반 호퍼 및 안티 브리징 설계 | 분말 접착 및 충전 일관성 |
| 작은 과립을 포함하는 분말 | 맞춤형 오거 또는 체적 시스템 | 입자 손상 및 분리 |
| 일반 과립 또는 결정 | 부피 측정 컵 또는 주문을 받아서 만들어진 투약 체계 | 과립 크기 및 캡 챔버 부피 |
| 액체 농축물 | 펌프 충전 시스템 | 점도, 적하 및 밀봉 표면 청결도 |
| 꿀 또는 점성 시럽 | 맞춤형 피스톤 또는 펌프 충전 | 온도, 점도 및 충전 속도 |
최종 투여 시스템은 AFPAK이 실제 충전재와 캡 샘플을 평가한 후 선택됩니다.
포장재 주변에 캡 씰링이 개발되었습니다
정확한 충전은 성공적인 파우더 캡 프로젝트의 한 부분일 뿐입니다. 밀봉 표면은 깨끗하게 유지되어야 하며 뚜껑은 올바르게 위치해야 하며 밀봉 매개변수는 포장재와 일치해야 합니다.
AFPAK는 다음에 따라 밀봉 스테이션을 개발합니다:
- 모자 물자
- 밀봉 뚜껑 물자
- 씰링층 구조
- 캡 개방 및 밀봉 직경
- 필요한 밀봉 온도
- 필요한 밀봉 압력
- 분말 특성
- 디스펜싱-캡 활성화 방법
- 수분 및 산소 차단 요구 사항
완제품은 밀봉 외관, 누설, 운송 안정성, 분말 방출 및 소비자 활성화 성능을 테스트해야합니다.
선택적 질소 플러싱
캡 챔버 내부의 산소 노출을 줄여야 하는 제품의 경우 밀봉하기 전에 질소 플러싱을 추가할 수 있습니다.
기계 속도, 캡 챔버 및 플러싱 방법에 따라 H1 구성은 약 0 ~ 50 L / min의 질소를 사용할 수 있습니다.
질소 플러싱은 캡, 밀봉 뚜껑 및 차단재와 함께 작동합니다. 필요한 잔류 산소 수준과 완제품 유통 기한은 포장 테스트를 통해 고객이 확인해야 합니다.
스마트 모니터링 및 안전 제어
- 모자 없음, 충전물 없음
- 밀봉 뚜껑 없음, 밀봉 없음
- 내부 삽입물 없음, 탬핑 없음
- 삽입 감지 및 거부 누락
- 낮은 분말 수준 경보
- 안전 문 열려있는, 기계 정지
- 비상 정지 보호
- PLC 제어 생산 순서
- 터치스크린 모수 조정
- 생산 결함 경보
이러한 제어는 재료 낭비를 줄이고 불완전한 캡이 완제품 수집 영역으로 들어가는 것을 방지합니다.
H1 단일 차선 기계 사양
아래 사양은 현재 단일 레인 H1 구성에 적용됩니다. 다중 레인 전력,치수 및 유틸리티 소비는 별도로 엔지니어링됩니다.
| 항목 | H1 사양 |
|---|---|
| 기계 속도 | 30–50 캡/분, 캡 구조에 따라 다름 |
| 채우는 범위 | 1~20g |
| 채우는 정확도 | 최대 ±0.1~0.2g |
| 전력 공급 | 단상, 220V, 50/60Hz |
| 설치된 힘 | 대략 2.0kW |
| 공기 압력 | 0.6~0.8MPa |
| 공기 소비 | 대략 950 L/min |
| 질소 소비 | 구성에 따라 0~50L/min |
| 권장 작업 온도 | 5~35°C |
| 권장 습도 | ≤85% |
| 기계 차원 | 대략 2000 × 1500 × 2300 mm |
| 기계 무게 | 대략 900kg |
| 기계 구조 | 단차선 선형형 |
| 제어 시스템 | PLC 와 터치스크린 |
| 제품 접촉 재료 | SUS304 스테인리스 또는 음식 급료 플라스틱 |
전기 및 공압 부품
| 컴포넌트 | 참조 브랜드 |
|---|---|
| PLC | 슈나이더 |
| 터치스크린 | 슈나이더 |
| 주파수 변환기 | 슈나이더 |
| 서보 모터 | 슈나이더 |
| 근접 스위치 | 옴론 |
| 광전 센서 | 옴론 |
| 릴레이 | 옴론 |
| 온도 컨트롤러 | 옴론 |
| 압력 게이지 | SMC |
| 솔레노이드 벨브 | 에어택 |
| 공압 실린더 | 에어택 |
| 가열 튜브 | 사용자 정의 |
구성 요소 브랜드는 가용성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 기술적으로 동등한 모델로 교체될 수 있습니다.
캡 샘플부터 생산 준비 기계까지
1단계: 프로젝트 정보를 제출하세요
AFPAK에게 모자 표본, 개인적인 성분, 그림, 충전물 물자, 목표 무게 및 필요한 수용량을 보내십시오.
2 단계: 캡 및 재료 평가
우리는 모자 먹이는 방향, 성분 구조, 채우는 방법, 집합 순서, 바다표범 어업 방법 및 검사 필요조건을 평가합니다.
단계 3: 주문을 받아서 만들어진 기계 디자인
기계 레이아웃, 충전 시스템, 캡 홀더, 진동 그릇, 픽 앤 플레이스 툴링 및 밀봉 스테이션은 승인된 샘플을 위해 설계되었습니다.
4 단계: 생산 테스트
기계는 고객의 실제 캡, 내부 부품, 충전재 및 밀봉 뚜껑을 사용하여 테스트됩니다.
5 단계: 고객 검증
고객은 충전 정확도, 생산 속도, 캡 조립, 밀봉 품질, 거부 기능 및 연속 작동 안정성을 확인할 수 있습니다.
6 단계: 납품 및 기술 지원
AFPAK는 운영 지침, 원격 지원, 예비 부품 및 선택적인 해외 서비스를 제공합니다.
배송, 보증 및 기술 지원
배달 시간
H1 기계의 기준 배송 시간은 보증금 및 필요한 모든 샘플을 받은 후 약 60일입니다.
추가 검사 또는 조립 기능이 있는 다중 레인 기계 및 프로젝트에는 별도로 확인된 생산 일정이 필요할 수 있습니다.
보증
표준 H1 견적은 일반 마모 부품을 제외하고 2 년 보증을 제공합니다.
애프터 서비스 지원
- 평생 기술 지원
- 지속적인 예비 부품 공급
- 원격 문제 해결
- 운영 및 유지보수 안내
- 고객 물자를 가진 기계 테스트
- 선택적인 해외 임명 및 서비스
비자, 여행, 숙박 및 현장 인건비는 해외 서비스가 필요한 경우 별도로 견적됩니다.
올바른 기계를 추천하는 데 필요한 것
정확한 기술 제안을 준비하려면 다음을 제공하십시오:
- 빈 캡 샘플을 완성하세요
- 각 개별 캡 구성 요소
- 캡 조립 도면
- 캡과 병목 크기
- 충전물 물자
- 가능한 경우 재료 밀도 또는 기술 데이터 시트
- 캡당 목표 충전 중량
- 필수 충전 정확도
- 필요한 생산 속도
- 밀봉 뚜껑 샘플 및 사양
- 완제품 샘플
- 소비자 활성화 과정
- 필수 검사 및 거부 기능
자주 묻는 질문
분말 모자 충전물 기계는 무엇입니까?
분말 캡 충전 기계는 측정 된 용량의 분말을 분배 또는 활성화 캡에 자동으로 채 웁니다. 캡 디자인에 따라 내부 구성 요소를 공급하고 밀봉 뚜껑을 배치하고 캡을 밀봉하고 누락 된 부품을 검사하고 완제품을 배출 할 수도 있습니다.
전해질 분말을 병뚜껑에 채울 수 있나요?
예. 전해질 분말은 특별히 설계된 분배 캡에 채워져 소비 될 때까지 생수와 별도로 보관할 수 있습니다. 기계 및 충전 시스템은 분말 특성,캡 챔버 및 밀봉 구조에 따라 구성되어야합니다.
어떤 종류의 전해질 분말을 기계가 취급할 수 있습니까?
이 기계는 스포츠 수분 공급 분말,비타민-전해질 혼합,향미 전해질 분말,무설탕 제제 및 기타 미네랄 기반 음료 분말용으로 개발될 수 있습니다. 최종 호환성은 재료 테스트를 통해 확인됩니다.
전해질 분말은 생산 도중 습기를 흡수할 것입니까?
일부 전해질 제제는 수분을 흡수 할 수 있습니다. 따라서 생산 환경,호퍼 디자인,재료 공급 및 캡 장벽 구조는 제제에 따라 평가되어야합니다. 완제품 유통 기한은 포장 테스트를 통해 확인해야합니다.
충전 범위는 무엇입니까?
조정 가능한 충전 범위는 약 1 – 20 g입니다. 실제 범위는 캡 챔버,분말 밀도 및 선택한 충전 시스템에 따라 다릅니다.
기계는 어떤 충전 정확도를 달성할 수 있습니까?
기계는 적당한 생산 조건 하에서 대략 ±0.1–0.2 g를 달성할 수 있습니다. 마지막 정확도는 정립, 채우는 무게, 분말 flowability 및 기계 속도에 달려 있습니다.
기계는 얼마나 빨리 달릴 수 있습니까?
각 차선은 분당 약 30 ~ 50 사이클을 완료 할 수 있습니다. AFPAK 은 분당 약 30 ~ 300 캡의 총 출력을 갖춘 1 ~ 6 차선 구성을 제공합니다.
기계가 다른 입자 크기의 분말을 채울 수 있습니까?
예, 그러나 밀도, 입자 크기 또는 유동성이 크게 다른 분말에는 서로 다른 오거, 호퍼 또는 투여 구성 요소가 필요할 수 있습니다.
기계가 액체 또는 과립을 채울 수 있습니까?
예. 액체 및 과립 충전 용액은 다른 투여 시스템을 사용하여 사용할 수 있습니다. AFPAK 은 제품 및 필요한 용량을 평가 한 후 적절한 시스템을 선택합니다.
기계가 내부 캡 구성 요소를 조립할 수 있습니까?
예. H1 구성은 내부 플라스틱 인서트를 자동으로 정렬,픽, 배치 및 탬핑 할 수 있습니다. 조립 스테이션은 캡 구조에 따라 변경할 수 있습니다.
기계가 디스펜싱 캡을 밀봉합니까?
예. 표준 H1 공정에는 자동 사전 절단 뚜껑 배치 및 밀봉이 포함됩니다. 캡 및 뚜껑 재료에 따라 다른 밀봉 방법을 개발할 수 있습니다.
기계가 28mm 디스펜싱 캡을 처리할 수 있습니까?
기계는 28 mm,30 mm 및 기타 캡 형식에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 호환성은 물리적 캡 샘플,구성 요소 도면 및 병목 사양을 사용하여 확인해야합니다.
하나의 기계가 다른 캡 크기를 생산할 수 있습니까?
캡 홀더,공급 부품 및 조립 툴링을 변경하면 가능할 수 있습니다. 타당성 및 전환 시간은 캡 구조 간의 차이에 따라 다릅니다.
질소 세척이 가능합니까?
예. 질소 플러싱은 밀봉 전에 추가 할 수 있습니다. 필요한 유량은 캡 부피,기계 속도,플러싱 방법 및 목표 잔류 산소 수준에 따라 다릅니다.
AFPAK이 완전한 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니까?
AFPAK 는 모자 먹이고는,충전물, 성분 집합,바다표범 어업,검사 및 산출 장비를 제공할 수 있습니다. 병 채우고는,모자를 씌우고는,완성하 모자 수집 및 이차 포장 장비는 또한 프로젝트에 따라 평가될 수 있습니다.
생산 전에 어떤 샘플이 필요합니까?
AFPAK 는 일반적으로 완전한 캡,개별 캡 구성 요소,밀봉 뚜껑,충진재, 완제품 샘플 및 기술 도면을 요구합니다. 공급,충전, 밀봉 및 연속 실행 테스트를 위해 충분한 양이 공급되어야합니다.
Powder-in-Cap 음료 프로젝트를 시작하세요
모든 전해질, 비타민 또는 기능성 음료 캡에는 다른 충전 및 조립 솔루션이 필요합니다.
AFPAK 에 귀하의 캡 샘플,부품 도면,충진재, 목표 용량 및 필요한 생산 능력을 보내십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 전체 프로세스를 평가하고 적합한 기계 구성을 권장합니다.






