Production personnalisée de poudre dans le bouchon pour la poudre d'électrolyte, les vitamines, les probiotiques, le café instantané et d'autres ingrédients fonctionnels de boisson.
La série AFPAK H est une machine automatique de remplissage et de scellage de bouchons de poudre développée pour la distribution de bouchons, de bouchons doseurs, de bouchons d'activation et d'autres formats d'emballage de poudre dans le bouchon.
La machine peut automatiquement alimenter les bouchons vides, remplir une dose mesurée de poudre, placer les composants internes du bouchon, positionner les couvercles d'étanchéité prédécoupés, sceller les bouchons et décharger les produits finis.
Disponible en 1 à 6 voies, le système offre une gamme de remplissage réglable de 120 g, une précision de remplissage jusqu'à ±0.10.2 g et une capacité de production totale d'environ 30 à 300 bouchons par minute.
Machine de remplissage de bouchons de poudre en un coup d'œil
| Article | Spécification |
|---|---|
| Gamme de remplissage | 120g, réglable |
| Précision de remplissage | Jusqu'à ±0.10,2 g |
| Vitesse par voie | Environ 300 majuscules/min |
| Capacité de production totale | Environ 300 300 bouchons/min |
| Configurations disponibles | 1 voies |
| Système de remplissage standard | Remplissage de tarière servo-contrôlée |
| Alimentation en poudre | Alimentateur automatique de poudre sous vide |
| Matériaux appropriés | Poudre ; solutions liquides et granulaires personnalisées disponibles |
| Formats de casquettes compatibles | Bouchons personnalisés de distribution, de dosage, d'activation et à double chambre |
| Matériaux produit-contact | acier inoxydable SUS304 ou plastique de qualité alimentaire |
| Système de contrôle | PLC et écran tactile |
| Personnalisation | Basé sur la structure du capuchon, le matériau et le processus de production |
La vitesse finale et la précision du remplissage dépendent de la structure du bouchon, de la dose cible, des caractéristiques de la poudre, de la méthode d'étanchéité et des exigences d'inspection.
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage et de scellage de poudre dans le bouchon ?
Une machine de remplissage à poudre dans le bouchon remplit une dose mesurée d'ingrédients secs dans un bouchon de flacon spécialement conçu au lieu de remplir la poudre directement dans le flacon.
La poudre reste dans une chambre de bouchon séparée jusqu'à ce que le consommateur tord, presse ou active le bouchon La poudre est ensuite libérée dans l'eau ou la boisson en bouteille pour un mélange à la demande.
Ce format d'emballage est de plus en plus utilisé pour la poudre d'électrolyte, les vitamines, les probiotiques, le café instantané, le matcha, la nutrition sportive et d'autres ingrédients fonctionnels de boissons.
Étant donné que les bouchons de distribution peuvent contenir plusieurs composants en plastique, des couvercles d'étanchéité et des mécanismes d'activation, AFPAK développe chaque machine autour de la structure réelle du capuchon du client plutôt que de traiter chaque projet comme une application standard de remplissage de poudre.
Pourquoi choisir la série AFPAK H ?
120 g Remplissage réglable
Le système de dosage de poudre asservi peut être ajusté pour différents volumes de chambre de bouchon et poids de remplissage cibles.
Précision jusqu'à ±0,1 0,2 g
Le système de remplissage de la tarière permet un dosage contrôlé de la poudre La précision finale est confirmée à l'aide de la formulation réelle et du poids de remplissage du client.
3000 casquettes par minute
Choisissez parmi les équipements à voie unique pour la production initiale vers les systèmes à 2 voies pour la fabrication de moyenne et haute capacité.
Assemblage de casquettes personnalisé
Les postes d'alimentation en bouchon, de placement interne des composants, de bourrage, d'étanchéité et d'inspection sont conçus en fonction de la construction réelle du bouchon.
Solutions de poudre, de liquide ou de granulés
Différentes technologies de dosage peuvent être sélectionnées en fonction de la taille des particules, de la densité, de la viscosité et du comportement à l'écoulement du matériau.
Surveillance automatique des processus
Les capteurs surveillent l'alimentation du capuchon, le remplissage de la poudre, le placement des inserts, l'alimentation du couvercle, l'étanchéité et la sécurité de la machine.
Machine de remplissage de bouchons de poudre électrolytique
Les poudres de boissons électrolytiques deviennent une application majeure pour les bouchons de distribution remplis de poudre Au lieu de vendre la poudre dans un sachet séparé ou de la prémélanger dans la boisson, une portion mesurée peut être stockée directement à l'intérieur du bouchon du flacon.
Le consommateur active le bouchon, libère la poudre d'électrolyte dans l'eau et agite le flacon avant de le boire Cela crée un format de mélange pratique à la demande pour les produits d'hydratation.
Applications appropriées de poudre d'électrolyte
- Poudre d'hydratation électrolytique
- Mélanges d'hydratation sportive
- Formulations sodiques, potassiques et magnésiennes
- Combinaisons de vitamines et d'électrolytes
- Boisson électrolytique sans sucre en poudre
- Poudre d'hydratation aromatisée
- Combinaisons d'énergie et d'électrolyte
- Boisson de récupération en poudre
- Mélanges minéraux fonctionnels
- Suppléments d'hydratation quotidiens
Pourquoi la poudre d'électrolyte nécessite un système de remplissage personnalisé
Les formulations d'électrolytes peuvent différer considérablement en termes de densité, de taille des particules et de fluidité Certaines formulations contiennent des poudres minérales très fines, tandis que d'autres comprennent du sucre, des arômes, des vitamines ou des granulés plus gros.
Certains mélanges d'électrolytes peuvent également absorber l'humidité, générer de la poussière ou un pont à l'intérieur de la trémie. Ces caractéristiques affectent la précision du remplissage, l'alimentation en poudre et la propreté de la surface d'étanchéité.
AFPAK évalue la formulation électrolytique du client avant de déterminer la vis sans fin, la trémie, l'agitateur et la conception de l'alimentation.
Caractéristiques possibles de remplissage de poudre d'électrolyte
- Dosage à vis servo-contrôlée
- Tireuse personnalisée basée sur la densité de la poudre
- Alimentation automatique de poudre sous vide
- Surveillance à faible teneur en poudre
- Agitateur de trémie pour un débit de poudre amélioré
- Conception de trémie anti-pont
- Système de contrôle des poussières et de collecte des poudres
- Nettoyage de la surface d'étanchéité
- Composants de contact avec poudre fermés
- Rinçage facultatif à l'azote avant scellement
- Inspection et rejet de poids en option
Le bouchon fini, le couvercle d'étanchéité et la structure de barrière doivent également être sélectionnés en fonction de la sensibilité à l'humidité et à l'oxygène de la formulation. Les performances de conservation doivent être vérifiées par des tests sur le produit fini.
Matériaux pouvant être remplis dans des bouchons de distribution
La série H peut être configurée pour une large gamme de boissons et de produits nutritionnels à mélange instantané.
- Poudre électrolytique
- Vitamine en poudre
- Poudre probiotique
- Café en poudre lyophilisé
- Café instantané
- Poudre de Matcha
- Boisson énergétique en poudre
- Poudre de nutrition sportive
- Boisson en poudre aromatisée aux fruits
- Poudre de jus
- Mélanges minéraux
- Extraits à base de plantes
- Ingrédients fonctionnels de boisson
- Poudre nutritionnelle soluble
- Petits granulés et cristaux
- Concentrés liquides et sirop, avec un système de remplissage personnalisé
Personnalisé autour de votre structure de bouchon de distribution
Un bouchon distributeur n'est pas un récipient d'emballage standard Différents bouchons peuvent utiliser différentes chambres internes, inserts en plastique, couvercles d'étanchéité, filetages et mécanismes d'activation.
AFPAK peut personnaliser la machine pour :
- Fermetures à poudre dans le bouchon
- Bouchons doseurs
- Bouchons de distribution
- Bouchons d'activation
- Bouchons à double chambre
- Bouchons torsadés à relâchés
- Bouchons push-to-release
- Bouchons de distribution de style perçant
- Bouchons avec inserts internes séparés en plastique
- Bouchons scellés par des couvercles prédécoupés
- Bouchon de distribution de 28 mm et 30 mm fait saillie
- Diamètres et formes de bouchons personnalisés
La compatibilité avec un bouchon distributeur particulier de 28 mm, 30 mm ou sur mesure doit être confirmée à l'aide d'échantillons de bouchon physique, de composants individuels et de dessins techniques.
Processus complet de remplissage et d'étanchéité automatique des bouchons
1. Tri automatique du capuchon
Les bouchons vides sont chargés dans un bol vibrant, triés et livrés dans la bonne orientation.
2. chargement du bouchon de ramassage et de placement
Le capuchon est ramassé et placé avec précision dans le support de la machine.
3. remplissage de poudre de servomoteur
L'alimentateur automatique sous vide transfère la poudre vers la trémie Une tarière asservie mesure et remplit la dose programmée dans chaque bouchon.
4. Placement des composants internes
L'insert interne en plastique est automatiquement trié, prélevé et placé à l'intérieur du bouchon rempli.
5. bourrage d'insertion
L'insert est enfoncé dans sa position requise L'outillage de pressage et la profondeur sont conçus selon la structure du capuchon.
6. Placement du couvercle prédécoupé
Le couvercle d'étanchéité est automatiquement prélevé et positionné sur la chambre du capuchon.
7. Scellement automatique
Le bouchon est scellé en utilisant la température contrôlée, la pression et le temps d'étanchéité La station d'étanchéité est personnalisée en fonction des matériaux du bouchon et du couvercle.
8. Inspection et rejet
Les capteurs peuvent détecter les bouchons, inserts ou couvercles d'étanchéité manquants Les produits incomplets peuvent être rejetés automatiquement.
9. Sortie du bouchon fini
Les bouchons remplis de poudre terminés sont déchargés pour être collectés, comptés, inspectés ou connectés à l'équipement d'emballage en aval.
La séquence de production exacte peut être modifiée lorsque le bouchon du client utilise un agencement de composants ou une structure d'activation différente.
Capacité de production de 30 à 300 Caps par Minute
AFPAK propose différentes configurations de voies pour le développement de produits, le lancement commercial et la production à l'échelle industrielle.
| Configuration | Estimation de la production | Application recommandée |
|---|---|---|
| Voie unique | 300 majuscules/min | Nouveaux projets et production commerciale initiale |
| 2 voies | Environ 60100 bouchons/min | Des marques de boissons et des fabricants sous contrat en pleine croissance |
| 4 voies | Environ 1200 200 bouchons/min | Production à moyenne et haute capacité |
| 6 voies | Jusqu'à environ 300 caps/min | Production industrielle de bouchons en poudre |
La capacité finale garantie dépend de la structure du bouchon, du nombre de composants, du poids de remplissage cible, de la coulabilité de la poudre, du temps d'étanchéité et des exigences d'inspection.
Système de remplissage de poudre réglable 120 g
La configuration standard de poudre utilise une tarière servocommandée pour remplir environ 120 g dans chaque bouchon.
Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres de remplissage via l'écran tactile et enregistrer les paramètres de production de différents produits.
- 120 g plage de remplissage réglable
- Précision de remplissage jusqu'à ±0.1 '30.2 g
- Dosage à vis servo-contrôlée
- Alimentation automatique de poudre sous vide
- Capteur à faible niveau de poudre
- Pas de bouchon, pas de contrôle de remplissage
- Vitesse de remplissage réglable
- Tireuse et trémie personnalisées
- Composants amovibles de contact produit
- Sus304 produit-surfaces de contact
La précision réelle du remplissage dépend du poids de remplissage, de la densité de la poudre, de la taille des particules, de la teneur en humidité, de la fluidité et de l'environnement de production.
Différents systèmes de remplissage pour la poudre, les granulés et le liquide
| Matériel | Solution de remplissage possible | Considérations Importantes |
|---|---|---|
| Poudre fluide | Remplissage de servomoteur | Densité, poids cible et ouverture du capuchon |
| Poudre fine ou poussiéreuse | Remplissage de tarière avec contrôle de poussière | Collecte de poudre et propreté de la surface d'étanchéité |
| Poudre électrolytique | Tireuse et trémie personnalisées | Fluxabilité, absorption d'humidité et pontage de poudre |
| Poudre collante | Trémie agitée et conception anti-pont | Adhérence de la poudre et consistance de remplissage |
| Poudre contenant de petits granulés | Tarière personnalisée ou système volumétrique | Dommages et séparation des particules |
| Granulés ou cristaux réguliers | Gobelet volumétrique ou système de dosage personnalisé | Taille du granulé et volume de la chambre du capuchon |
| Concentré liquide | Système de remplissage de pompe | Viscosité, égouttement et propreté de la surface d'étanchéité |
| Miel ou sirop visqueux | Remplissage personnalisé du piston ou de la pompe | Température, viscosité et vitesse de remplissage |
Le système de dosage final est sélectionné après que l'AFPAK ait évalué le matériau de remplissage réel et les échantillons de bouchon.
Scellement de bouchon développé autour de votre matériau d'emballage
Un remplissage précis n'est qu'une partie d'un projet réussi de bouchon de poudre La surface d'étanchéité doit rester propre, le couvercle doit être positionné correctement et les paramètres d'étanchéité doivent correspondre aux matériaux d'emballage.
L'AFPAK développe le poste de scellement selon :
- Matériau du capuchon
- Matériau du couvercle d'étanchéité
- Structure de couche d'étanchéité
- Diamètre d'ouverture et d'étanchéité du capuchon
- Température de scellement requise
- Pression d'étanchéité requise
- Caractéristiques de la poudre
- Méthode d'activation du capuchon de distribution
- Exigences en matière de barrière contre l'humidité et l'oxygène
Les produits finis doivent être testés pour leur aspect d'étanchéité, leurs fuites, leur stabilité au transport, leur libération de poudre et leurs performances d'activation par le consommateur.
Rinçage à l'azote en option
Un rinçage à l'azote peut être ajouté avant le scellement pour les produits nécessitant une exposition réduite à l'oxygène à l'intérieur de la chambre du capuchon.
En fonction de la vitesse de la machine, de la chambre du capuchon et de la méthode de rinçage, la configuration H1 peut utiliser environ 0,5 L/min d'azote.
Le rinçage à l'azote fonctionne avec le capuchon, le couvercle d'étanchéité et les matériaux barrières. Le niveau d'oxygène résiduel requis et la durée de conservation du produit fini doivent être vérifiés par le client au moyen de tests d'emballage.
Surveillance intelligente et contrôles de sécurité
- Pas de bouchon, pas de remplissage
- Pas de couvercle d'étanchéité, pas d'étanchéité
- Pas d'insert interne, pas de bourrage
- Détection et rejet d'insert manquants
- Alarme de niveau de poudre faible
- Porte de sécurité ouverte, arrêt de la machine
- Protection d'arrêt d'urgence
- Séquence de production contrôlée par PLC
- Réglage des paramètres de l'écran tactile
- Alarme de défaut de production
Ces contrôles réduisent les déchets de matériaux et empêchent les bouchons incomplets d'entrer dans la zone de collecte des produits finis.
Spécifications de la machine à voie unique H1
Les spécifications ci-dessous s'appliquent à la configuration actuelle de la H1 à voie unique La puissance, les dimensions et la consommation des services publics à plusieurs voies sont conçues séparément.
| Article | Spécification H1 |
|---|---|
| Vitesse machine | 305 caps/min, selon la structure du cap |
| Gamme de remplissage | 120g |
| Précision de remplissage | Jusqu'à ±0.10,2 g |
| Alimentation électrique | Monophasé, 220 V, 50/60 Hz |
| Puissance installée | Environ 2,0 kW |
| Pression d'air | 0,60,8 MPa |
| Consommation d'air | Environ 950 L/min |
| Consommation d'azote | 00 L/min, selon la configuration |
| Température de travail recommandée | 5°C |
| Humidité recommandée | ≤85% |
| Dimensions de la machine | Environ 2000×1500×2300mm |
| Poids machine | Environ 900 kg |
| Structure de machine | Type linéaire à une seule voie |
| Système de contrôle | PLC et écran tactile |
| Produit-matériel de contact | acier inoxydable SUS304 ou plastique de qualité alimentaire |
Composants électriques et pneumatiques
| Composant | Référence Marque |
|---|---|
| PLC | Schneider |
| Écran tactile | Schneider |
| Convertisseur de fréquence | Schneider |
| Servo-moteur | Schneider |
| Interrupteur de proximité | OMRON |
| Capteur photoélectrique | OMRON |
| Relais | OMRON |
| Contrôleur de température | OMRON |
| Manomètre | SMC |
| Electrovanne | AIRTAC |
| Cylindre pneumatique | AIRTAC |
| Tube chauffant | Personnalisé |
Les marques de composants peuvent être remplacées par des modèles techniquement équivalents en fonction de la disponibilité et des exigences du projet.
Des échantillons de bouchons à une machine prête à produire
Étape 1 : Soumettez vos informations de projet
Envoyez à AFPAK les échantillons de bouchon, les composants individuels, les dessins, le matériau de remplissage, le poids cible et la capacité requise.
Étape 2 : Évaluation du capuchon et du matériau
Nous évaluons la direction d'alimentation du bouchon, la structure du composant, la méthode de remplissage, la séquence d'assemblage, la méthode d'étanchéité et les exigences d'inspection.
Étape 3 : Conception de machine personnalisée
La disposition de la machine, le système de remplissage, les porte-bouchons, les bols vibrants, les postes d'outillage et de scellement sont conçus pour les échantillons approuvés.
Étape 4 : Tests de production
La machine est testée à l'aide des bouchons réels, des composants internes, du matériau de remplissage et des couvercles d'étanchéité du client.
Étape 5 : Vérification du client
Le client peut vérifier la précision du remplissage, la vitesse de production, l'assemblage du bouchon, la qualité de l'étanchéité, les fonctions de rejet et la stabilité en continu.
Étape 6 : Livraison et support technique
AFPAK fournit des instructions d'utilisation, un support à distance, des pièces de rechange et un service à l'étranger en option.
Livraison, Garantie et Support Technique
Délai de livraison
Le délai de livraison de référence pour la machine H1 est d'environ 60 jours après réception du dépôt et de tous les échantillons requis.
Les machines et projets à plusieurs voies dotés de fonctions d'inspection ou d'assemblage supplémentaires peuvent nécessiter un calendrier de production confirmé séparément.
Garantie
Le devis standard H1 offre une garantie de deux ans, à l'exclusion des pièces d'usure normales.
Support après-vente
- Support technique tout au long de la vie
- Approvisionnement continu en pièces de rechange
- Dépannage à distance
- Guidage d'exploitation et de maintenance
- Tests de machines avec les matériaux du client
- Installation et service à l'étranger en option
Les frais de visa, de voyage, d'hébergement et de main-d'œuvre sur place sont indiqués séparément lorsque le service outre-mer est requis.
Ce dont nous avons besoin pour recommander la bonne machine
Pour préparer une proposition technique précise, veuillez fournir
- Échantillons complets de bouchons vides
- Chaque composant de capuchon individuel
- Dessin d'assemblage de bouchons
- Dimensions bouchon et goulot de bouteille
- Matériau de remplissage
- Densité matérielle ou fiche technique, si disponible
- Poids de remplissage cible par bouchon
- Précision de remplissage requise
- Vitesse de production requise
- Échantillons et spécifications du couvercle d'étanchéité
- Échantillons de produits finis
- Processus d'activation des consommateurs
- Fonctions d'inspection et de rejet requises
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de
Une machine de remplissage de bouchons de poudre remplit automatiquement une dose mesurée de poudre dans un bouchon de distribution ou d'activation Selon la conception du bouchon, elle peut également alimenter les composants internes, placer des couvercles d'étanchéité, sceller les bouchons, inspecter les pièces manquantes et décharger les produits finis.
La poudre électrolytique peut-elle être versée dans un bouchon de bouteille ?
Oui. La poudre d'électrolyte peut être versée dans un bouchon distributeur spécialement conçu et maintenue séparée de l'eau en bouteille jusqu'à consommation La machine et le système de remplissage doivent être configurés en fonction des caractéristiques de la poudre, de la chambre du bouchon et de la structure d'étanchéité.
Quels types de poudre d'électrolyte la machine peut-elle manipuler ?
La machine peut être développée pour la poudre d'hydratation sportive, les mélanges vitamine-électrolyte, la poudre d'électrolyte aromatisée, les formulations sans sucre et d'autres poudres de boisson à base minérale La compatibilité finale est confirmée par des tests de matériaux.
La poudre d'électrolyte absorbera-t-elle
Certaines formulations d'électrolytes peuvent absorber l'humidité L'environnement de production, la conception de la trémie, l'alimentation en matériaux et la structure de barrière du bouchon doivent donc être évalués selon la formulation La durée de conservation du produit fini doit être confirmée par des tests d'emballage.
Quelle est la gamme de remplissage ?
La plage de remplissage réglable est d'environ 120 g. La plage réelle dépend de la chambre du bouchon, de la densité de poudre et du système de remplissage sélectionné.
Quelle précision de remplissage la machine peut-elle atteindre ?
La machine peut atteindre environ ±0.1.0.2 g dans des conditions de production appropriées La précision finale dépend de la formulation, du poids de remplissage, de la coulabilité de la poudre et de la vitesse de la machine.
À quelle vitesse la machine peut-elle fonctionner ?
Chaque voie peut effectuer environ 3050 cycles par minute AFPAK offre 1 configurations de voie 6 avec une puissance totale d'environ 30 à 300 bouchons par minute.
La machine peut-elle remplir des poudres de différentes tailles de particules ?
Oui, mais les poudres ayant une densité, une granulométrie ou une coulabilité sensiblement différentes peuvent nécessiter des vis sans fin, des trémies ou des composants de dosage différents.
La machine peut-elle remplir des liquides ou des granulés
Oui. Les solutions de remplissage de liquides et de granulés sont disponibles à l'aide de différents systèmes de dosage L'AFPAK sélectionne le système approprié après avoir évalué le produit et la dose requise.
La machine peut-elle assembler les composants internes du capuchon ?
Oui. La configuration H1 peut automatiquement trier, prélever, placer et tasser l'insert interne en plastique Les postes d'assemblage peuvent être modifiés en fonction de la structure du capuchon.
La machine scelle-t-elle le bouchon distributeur
Oui. Le processus H1 standard comprend le placement et le scellement automatiques des couvercles prédécoupés. D’autres méthodes de scellement peuvent être développées en fonction des matériaux du capuchon et du couvercle.
La machine peut-elle manipuler des bouchons distributeurs de 28 mm ?
La machine peut être personnalisée pour 28 mm, 30 mm et d'autres formats de bouchons La compatibilité doit être confirmée à l'aide d'échantillons de bouchons physiques, de dessins de composants et de spécifications de goulot de bouteille.
Une machine peut-elle produire différentes tailles de bouchons
Cela peut être possible en changeant les porte-capuchons, les composants d'alimentation et l'outillage d'assemblage. La faisabilité et le temps de changement dépendent des différences entre les structures du capuchon.
Un rinçage à l'azote est-il
Oui. Un rinçage à l'azote peut être ajouté avant le scellement. Le débit requis dépend du volume du bouchon, de la vitesse de la machine, de la méthode de rinçage et du niveau d’oxygène résiduel cible.
L'AFPAK peut-elle fournir une solution clé en main complète ?
AFPAK peut fournir des équipements d'alimentation, de remplissage, d'assemblage de composants, de scellement, d'inspection et de sortie de bouteilles. Les équipements de remplissage, de bouchage, de collecte de bouchons finis et d'emballage secondaire peuvent également être évalués selon le projet.
Quels échantillons sont requis avant la production ?
L'AFPAK nécessite normalement des bouchons complets, des composants de bouchons individuels, des couvercles d'étanchéité, du matériau de remplissage, des échantillons de produits finis et des dessins techniques. Des quantités suffisantes doivent être fournies pour les tests d’alimentation, de remplissage, d’étanchéité et de fonctionnement continu.
Démarrez votre projet de boissons en poudre dans le bouchon
Chaque bouchon électrolytique, vitaminique ou de boisson fonctionnelle nécessite une solution de remplissage et d'assemblage différente.
Envoyez à AFPAK vos échantillons de casquettes, dessins de composants, matériau de remplissage, dose cible et capacité de production requise Notre équipe d'ingénierie évaluera le processus complet et recommandera une configuration de machine appropriée.
