AFPAK AF-RN1S
컴팩트한 기계 1대.
성장하기 위한 더 많은 방법.
유연한 회전 캡슐 충전 및 밀봉 플랫폼입니다
네스프레소 호환, K-Cup, Dolce Gusto 및 맞춤형 캡슐 프로젝트 —
분당 50캡슐의 안정적인 생산, 빠른 청소를 위해 설계되었습니다
그리고 위험도가 낮은 스타트업.
안정적인 생산을 권장합니다
보장된 표준 정확도
1 인 정기 청소
실용적인 생산을 위해 제작되었습니다
수동 충전부터 신뢰할 수 있는 자동화까지.
RN1S 는 대형 멀티 레인 시스템의 설치 공간과 투자 없이 산업용 캡슐 생산이 필요한 신생 기업,성장하는 로스터 및 계약 패커를 위해 설계되었습니다. 한 명의 작업자가 자동 캡슐 공급,투여, 림 세척,질소 보호,필름 절단,씰링 및 방전을 실행할 수 있습니다.
디자인에 의하여 콤팩트
더 가동 가능한 생산 배치를 위한 움직일 수 있는 건축과 더불어 대략 1960 년 x 1000 년 x 2200mm.
캡슐 주위에 구축
컵, 제품, 뚜껑 재료 및 품질 관리 요구 사항에 맞는 기계를 구성하십시오.
긴 교대근무 준비
일상적인 계획을 위해 권장되는 일일 8시간 생산 교대근무로 지속적인 운영이 가능합니다.
정직한 생산 성과
안정성이 중요한 50 CPM용으로 설계되었습니다.
RN1S 는 일반적으로 분당 약 50 사이클로 실행됩니다. 캡슐과 소재에 따라 알루미늄 네스프레소 호환 프로젝트는 50-70 CPM 범위 내에서 작동 할 수 있습니다.
분당 70 사이클은 이론적인 기계적 속도입니다. RN1S 는 작고 비교적 가벼운 구조를 우선시하기 때문에 AFPAK 은 일반 생산에 70 CPM 을 권장하지 않습니다. 고객이 안심하고 사용할 수 있는 속도를 지정합니다.
옵션인 100% 인라인 중량 검사기가 작동하면 출력은 분당 약 40-45 캡슐입니다.
맥락에 따른 정밀도
정확도 당신은 –을 이해하고 재현 할 수 있습니다.
보장된 기준
+/-0.2g 확인된 생산 설정 하에서 충전 정확도.
달성 가능한 최고의
최대 +/-0.1g 자유롭게 흐르는 끈적이지 않는 중간 로스트 커피로 호퍼는 약 50-70%의 최대 속도와 50 CPM 근처의 속도를 유지했습니다.
100% 무게 통제
선택적인 독일 HBM 무게 측정은 각 캡슐을 검사하고, 살아있는 가치를 표시하고, 공기 불기 떨어져 포용력 제품을 분리되는 궤로 불었습니다.
중요한: 분말 밀도,오일 함량,유동성, 입자 크기,호퍼 레벨,캡슐 형식 및 속도는 모두 최종 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 옵션인 중량 선별기는 모니터링 및 거부; 현재 자동으로 필러에 보정을 다시 공급하지 않습니다.
1-20g 충전 플랫폼
하나의 기본 기계가 귀하의 제품을 중심으로 구성됩니다.
RN1S 는 캡슐 체재의 광범위를 위해 설계될 수 있습니다. 그것은 모든 캡슐이 1 개의 보편적인 장식새김 세트로 달리는 것을 의미하지 않습니다: 각 프로젝트는 그것의 컵 및 물자에 의해 요구된 제품 접촉 그리고 체재 부속을 받습니다.
네스프레소 호환
알루미늄, 플라스틱 및 생분해 성 형식. 일반적인 커피 복용량: 약 5-6g.
K-Cup 호환
50 개 이상의 전달 된 프로젝트에서 입증되었습니다. 일반적인 복용량은 제품에 따라 약 10g 에 도달 할 수 있습니다.
돌체구스토 대응
20 개 이상의 전달 된 프로젝트에서 입증되었으며 일반적인 커피 복용량은 8-10g 정도입니다.
로터리 몰드 인서트,캡슐 드로퍼,오거 및 필링 노즐 필요 시,탬핑 부품,림-클리닝 헤드,롤-필름 응용 분야용 필름 커터,씰링 헤드. 완전한 전환에는 약 30 분이 소요됩니다.
작업 순서를 완료합니다
빈 컵부터 밀봉된 캡슐까지 모든 단계를 거칩니다.
- 빈 캡슐을 자동으로 공급하고 배치합니다.
- 캡슐 존재 감지; 캡슐이 없다는 것은 충전이나 밀봉이 없다는 것을 의미합니다.
- 빈 캡슐을 질소로 미리 씻어냅니다.
- 3-5kg 스테인리스 호퍼에 진공 공급 제품.
- 조리법에 따라 서보 오거 용량 1-20g.
- 제품을 밟고 캡슐 테두리를 진공 청소하십시오.
- 충전 및 밀봉을 통해 질소 보호 유지.
- 등록 된 롤 필름을 공급하고 뚜껑을 자릅니다.
- 절단 스테이션에 첫 번째 보조 씰을 적용합니다.
- 두 번째 밀봉 스테이션에서 밀봉을 강화합니다.
- 선택적으로 모든 캡슐의 무게를 측정하고 예외를 거부합니다.
- 자격을 갖춘 캡슐을 출력 컨베이어로 옮깁니다.
롤-필름 이중 밀봉
자르다. 인감. 보강하다.
롤 필름 프로젝트의 경우 첫 번째 스테이션은 필름 절단을 지원하고 초기 밀봉을 수행합니다. 두 번째 스테이션은 보다 일관된 폐쇄를 위해 밀봉을 강화합니다. 사전 절단 뚜껑 프로젝트는 단일 밀봉 프로세스를 사용합니다.
- 최대 목록 직경: 350mm
- 핵심 안 직경을 구르십시오: 76mm
- 최대 필름 폭: 80mm
- 광전 센서에 의한 인쇄 필름 등록
- PID 온도 제어: 0-400 도 C
- 일반적인 필름 변경: 약 5분
- 알루미늄 호일, 종이 필름 및 PET12/PET12/CPP95 와 같은 구조
- 누락, 파손 또는 등록 오류 필름 경보
밀봉 압력은 공기 압력 설정을 통해 조정됩니다. 확인 된 생산 조건에서 밀봉 결함 비율은 1% 미만입니다.
신선도 보호
충전 전, 충전 중, 충전 후 질소 보호.
RN1S 는 밀봉 직전에 질소를 첨가하는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 중요한 충전 및 밀봉 단계 전반에 걸쳐 캡슐과 제품 주위에 보호된 경로를 생성합니다.
컵을 미리 씻어내세요
빈 캡슐 내부의 공기를 대체하기 위해 투여하기 전에 질소가 들어갑니다.
제품을 보호하십시오
2 개의 호퍼 입구와 10 개 이상의 주입 위치는 제품을 질소 보호 경로 안에 유지하는 데 도움이됩니다.
덮개 밑에 물개
밀폐된 질소 후드는 뚜껑이 밀봉될 때까지 보호 기능을 유지합니다.
약 45 CPM 의 네스프레소 호환 캡슐을 사용한 참조 결과. 질소 순도가 99,95% 이상이고 가스 경로가 최소 10 분 동안 사전 세척된 경우 적합한 조건에서 1% 이하의 결과를 얻을 수 있습니다.
참고 유틸리티: 약 0.3MPa에서 약 5 Nm3/h 질소. 실제 결과는 캡슐 형상, 밀봉 재료, 질소 순도, 기계 설정, 속도 및 테스트 방법에 따라 다릅니다.
공구없는 일일 케어
생산에서 청소까지 약 10 분.
한 명의 작업자가 빠른 클램프를 해제하고,스테인리스 질소 커버를 제거하고,도구 없이 호퍼와 오거를 꺼낼 수 있습니다. 약 10 분 동안 분해,일상적인 청소,건조 및 재설치가 포함됩니다.
- 더 깊은 제품 교환 청소를 위해 약 20분
- SUS304 제품 접촉 부품이 표준으로 제공됩니다
- 업그레이드로 SUS316 사용 가능
- 진공 림 분말 전용 컬렉션
- 어려운 분말에 대해 교량 방지 교반이 가능합니다
서비스가 시작되면 더 많은 방
2cm 에서 6cm 까지 밀봉 영역을 엽니 다.
생산 형태에서는,바다표범 어업 구조는 조밀한 일 간격을 유지합니다. 기계를 멈추고 터치스크린에 정비 형태를 선정하십시오; 보호한 압축 공기를 넣은 운동은 대략 1 분에 있는 2cm 에서 6cm 에 간격을 엽니다.
추가 공간으로 열 밀봉 헤드를 더 쉽게 청소,검사 및 교체할 수 있습니다. 기계적 잠금 및 안전 보호 기능으로 유지보수 위치를 확보할 수 있습니다.
더 조용한 작업 환경
능동형 소음 감소 엔지니어링, 표준.
업그레이드된 RN1S 는 표준 소음 감소 설계를 사용하여 기계 및 캡슐 공급 영역의 소음을 줄입니다. 동일한 조건에서의 내부 비교는 이전 설계에 비해 약 20dB 의 개선을 기록했습니다.
소음 감소 구조는 표준으로 포함됩니다. 최종 작동 소음은 여전히 캡슐 유형,공급 시스템,속도, 실내 음향 및 측정 거리에 따라 다릅니다.
통제 및 보호
산업 부품, 명확한 경보 및 안전한 접근.
슈나이더 제어 플랫폼
PLC, 모듈, 인버터, 서보 드라이브, 서보 모터 및 전력 제어 구성 요소는 확인된 Schneider 아키텍처를 중심으로 구성됩니다.
생산 보호 장치
캡슐, 재료, 필름 및 저압 경보가 누락되었으며 과부하, 과온 및 위상 손실 보호 기능이 함께 제공됩니다.
운전자 안전
CE 구성, EU 전기 규정 준수, 비상 정지 및 열렸을 때 기계를 멈추는 연동 안전 도어.
AirTAC 실린더와 솔레노이드 밸브는 공압 시스템에 사용됩니다. 옵션으로 제공되는 원격 연결 모듈을 통해 고객이 승인한 진단,매개변수 검사 및 프로그램 업데이트가 가능합니다.
생산 참고자료
다른 캡슐. 실제 작업의 년.
UAE,미국 및 루마니아의 스타트업 고객으로부터 선별된 익명화된 참조. 회사 이름은 기밀로 유지됩니다.
K-Cup 프로젝트
55CPM
10g 복용량
운영 5 년
약 1 백만 캡슐
알루미늄 네스프레소 프로젝트
50CPM
5.5g 복용량
운영 4 년
대강 300,000 의 캡슐
돌체구스토 프로젝트
40-45CPM
8-10g 복용량
운영 2 년 이상
대강 500,000 의 캡슐
이 프로젝트 전반에 걸쳐보고 된 충전 정확도는 약 + / - 0.1-0.2g이며 1% 미만의 밀봉 결함이 있습니다 고객은 소형 설치 공간, 사용 용이성, 생산 효율성 및 낮은 고장률을 위해 수동 충전에서 RN1S로 이동했습니다.
기술 사양
AF-RN1S 한눈에 보기.
| 기계 유형 | 단일 레인 로터리 캡슐 충전 및 밀봉 기계 |
|---|---|
| 추천된 안정되어 있는 산출 | 약 50 캡슐 / 분 |
| 애플리케이션 종속 범위 | 적당한 알루미늄 네스프레소 호환성 프로젝트를 위한 50-70 의 캡슐/분 |
| 인라인 중량 선별기를 사용한 출력 | 대강 40-45 캡슐/분 |
| 채우는 범위 | 1-20g, 제품 및 형식별 툴링 포함 |
| 충전 정확도 보장 | 확인되는 조건 하에서 +/-0.2g |
| 최고의 달성 가능한 충전 정확도 | 적당한 제품, 호퍼 수준 및 속도 조건 하에서 +/-0.1g까지 |
| 전력 공급 | 단상 220V, 50Hz |
| 작동 힘 | 대강 2.5kW |
| 질소 소비 | 대강 5 Nm3/h; 99.95%의 위 순수성; 인레트 압력 대강 0.3MPa |
| 압축 공기 | 대략 0.8MPa에 500L/min까지 |
| 권장 공기 시스템 | 수신기 탱크, 냉장 건조기 및 여과 장치가있는 7.5kW / 10HP 압축기; 포함되지 않음 |
| 기계 차원 | 대강 L1960 x W1000 x H2200mm |
| 기계 무게 | 대강 750kg |
| 제품 접촉 재료 | SUS304 기준; 선택 SUS316 |
| 일상적인 청소 | 1 명의 통신수에 의하여 대략 10 분 |
| 형식 전환 | 대응 장식새김을 가진 대강 30 분 |
| 보증 | 선적 후에 24 달 |
사양은 캡슐,분말, 필름,선택된 기능 및 최종 프로젝트 구성에 따라 다릅니다. 샘플은 최종 기술 계약 전에 테스트되어야 합니다.
표준 및 옵션
생산에 필요한 것만 구성하십시오.
표준 생산 시스템
- 자동 캡슐 공급
- 진공 분말 로딩
- 서보오거 충전
- 탬핑 및 림 청소
- 질소 보호
- 필름 절단 및 밀봉
- 롤 필름의 두 번째 밀봉
- 출력 컨베이어
표준 모니터링
- 캡슐 없음, 채우기 또는 밀봉 없음
- 물질 수준 모니터링
- 필름 상태 모니터링
- 저공압 경보
- 안전문 인터록
- 비상 정지
- 과부하 및 온도 보호
사용 가능한 옵션
- 100% 인라인 중량 선별기 및 거부
- 비전 기반 씰링 검사
- 레이저 코딩
- 액체 풍미 투약
- 원격 진단 모듈
- SUS316 접촉 성분
- 추가 캡슐 형식 툴링
자주 묻는 질문
RN1S를 선택하기 전에.
하나의 RN1S가 여러 캡슐 형식을 만들 수 있습니까?
예,기계에 해당 포맷 툴링이 공급되는 경우. 일반적인 세트에는 몰드 인서트,드롭퍼, 충전 노즐,필요한 경우 오거,탬핑 및 청소 구성 요소,커터 및 씰링 헤드가 포함될 수 있습니다. 전환에는 약 30 분이 소요됩니다.
모든 제품에 +/-0.1g가 적용되나요?
아니오. 보장한 기준은 +/-0.2g 입니다. +/-0.1g 까지는 적당한 자유로운 흐르는, 끈끈하지 않는 중간 로스트 커피, 50 CPM의 가까이에 50-70% 가득 차있 그리고 속도의 주위에 유지된 호퍼로 달성 가능합니다. 마지막 성과는 당신의 표본으로 확인되어야 합니다.
RN1S는 분당 70 캡슐에 도달 할 수 있습니까?
Seventy CPM 은 이론적인 기계적 속도이지만,일반적인 생산에는 권장되지 않습니다. AFPAK 은 안정적인 출력을 위해 약 50 CPM 을 권장하며,적합한 알루미늄 네스프레소 호환 응용 분야에서는 50-70 CPM 이 가능합니다.
잔류 산소는 얼마나 낮아질 수 있나요?
2% 이하에서는 45 CPM 정도의 네스프레소 호환 생산이 확인되어 달성 가능합니다. 99,95% 이상의 질소 순도와 최소 10 분 동안 사전 세척된 가스 경로를 통해 적합한 조건에서 1% 이하의 결과를 얻을 수 있습니다.
제조하기 전에 어떤 샘플이 필요합니까?
빈 캡슐,충진 제품,밀봉 필름 또는 뚜껑,목표 용량,목표 속도 및 완제품 요구 사항을 제공하십시오. AFPAK 은 이를 사용하여 툴링,충진 테스트,밀봉 매개 변수 및 최종 구성을 확인합니다.
어떤 지원이 포함되나요?
RN1S 는 선적 후 24 개월 보증,온라인 설치 안내,비디오 통화 및 원격 기술 지원,운영 매뉴얼 및 교육을 포함합니다. 최종 납품 및 현장 서비스 조건은 프로젝트 제안서에서 확인됩니다.
RN1S 커피 캡슐 충전물 기계는 무엇입니까?
RN1S 는 AFPAK 의 베스트셀러 모델 중 하나입니다. 해당 툴링으로 여러 캡슐 포맷을 생산하도록 설계된 작고 유연한 회전식 충전 및 밀봉 기계입니다. 특히 신생 기업,성장 중인 커피 브랜드,신뢰할 수 있는 중소형 캡슐 생산이 필요한 제조업체에 적합합니다.
선형 기계와 비교하여 회전 캡슐 충전 기계의 장점은 무엇입니까?
회전식 커피 캡슐 충전 기계는 스테이션 간에 캡슐을 운반하기 위해 체인에 의존하지 않습니다. 따라서 체인 위치 공차를 보상할 필요가 없으며 보다 정밀하고 반복 가능한 인덱싱을 달성하는 데 도움이 됩니다.
회전식 충전 기계는 또한 다른 캡슐 형식을 생산할 계획인 제조업체에게 더 편리합니다. 한 캡슐 유형에서 다른 캡슐 유형으로 변경하려면 일반적으로 교체 부품이 적게 필요하므로 작업자가 형식을 더 간단하고 빠르며 쉽게 변경할 수 있습니다.
회전 테이블 주변의 사용 가능한 작업 공간이 제한되어 있기 때문에 현재 회전식 커피 캡슐 기계는 일반적으로 4 개 이하의 생산 레인을 지원합니다. 중소 규모 생산의 경우 소형 설치 공간,정확한 위치 지정,더 쉬운 포맷 전환 및 운영 유연성 때문에 회전식 기계가 선호되는 경우가 많습니다.
선형 충전 기계는 고출력 생산에 더 적합합니다. 강화 또는 이중 체인 전송 시스템은 더 많은 차선,추가 작업 스테이션 및 더 복잡한 기능을 수용 할 수 있으므로 대규모 제조 요구 사항에 적합합니다.
캡슐부터 시작하세요
제품을 중심으로 구축된 RN1S 구성을 가져옵니다.
우리에게 캡슐 도면이나 샘플,충진재, 목표 중량,뚜껑 사양 및 필요한 출력을 보내십시오. AFPAK 은 프로젝트에 대한 툴링,유틸리티, 테스트 및 선택적 품질 관리 기능을 권장합니다.
WhatsApp: +86 156 1886 6167 | 미국/캐나다: 859-813-2814
